01變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——01母線安裝——01絕緣子串組裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點母線安裝0102030101絕緣子串組裝(1)絕緣子外觀、瓷質完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。(2)連接金具與所用母線的導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。(3)彈簧銷應有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。(4)可調金具的調節螺母緊鎖(1)耐壓試驗合格后進行組裝。(2)懸垂絕緣子在倒運前，依據設計圖紙相關說明，了解絕緣子串如何配色，確定各間隔串所需絕緣子數量，確定可調絕緣子串和不可調串在間隔串內放置位置，將每串絕緣子連接拉線金具與絕緣子及金具之間進行試組裝查看其是否匹配，與耐張線夾連接的金具是否匹配。(3)檢查間隔串內放置絕緣子串地面是否平整，有無易讓絕緣子受損的石塊、瓦礫等，絕緣子與地面之間采取簡易隔離(墊護)措施，防止絕緣子表面產生污跡。(4)絕緣子倒運到位后，檢查絕緣子外觀有無損壞，損壞面積超過廠家要求范圍時應及時更換，絕緣子間連接過程統一將碗口朝下，銷釘完整穿入，金具串之間組裝后螺栓露出絲扣符合設計、廠家提供金具樣本要求，螺栓端部銷針完整銷入不會脫落，與絕緣子串連接的球頭組裝后絕緣子銷釘完整穿入。(5)對組裝好的可調串及不可調串長度，進行實物測量0102030101-T10102030101-T20102030101-T30102030101-T401變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——01母線安裝——02支柱絕緣子串組裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點母線安裝0102030102支柱絕緣子串組裝(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm／m。(2)絕緣子支柱外觀清潔，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。(3)垂直誤差≤1.55mm/.m，底座水平度誤差≤2mm，母線直線段內各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。(4)底座與接地網連接牢固，導通良好(1)絕緣子支架安裝前，對基礎杯底標高誤差、杯口軸線誤差進行測量。(2)支架組立過程控制桿頭件方向，應與頂部橫梁安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線偏差，門形支架組立后，控制兩支架桿頂標高誤差，灌漿后需要對以上控制數據進行復測。(3)支架頂部橫梁調至水平狀態后，將橫梁與支架之間連接螺栓緊固。(4)絕緣子開箱后，絕緣子支柱彎曲度應在規范規定的范圍內，絕緣子支柱與法蘭結合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無損傷痕跡，需要組裝絕緣子嚴格按照廠家提供產品組裝編號進行，與絕緣子頂部母線固定金具一同組裝，使用鍍鋅螺栓進行組裝，絕緣子對接法蘭處調整至不錯口狀態，將頂部與金具及絕緣子節與節之間的連接螺栓緊固。(5)依據安裝圖紙確定組裝后的支柱絕緣子安裝方向及其安裝位置就位，找正后緊固底部與橫梁連接螺栓。(6)所有連接螺栓應用鍍鋅螺栓，根據螺栓規格進行扭矩檢測0102030102-T10102030102-T20102030102-T30102030102-T401變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——01母線安裝——03母線接地開關安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點母線安裝0102030103母線接地開關安裝(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱絕緣子應垂直(誤差≤15mm/m)于底座平面且連接牢固。(3)絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應緊固。(4)導電部分的軟連線連接可靠，無折損。(5)接線端子清潔、平整，并涂有電力復合脂。(6)操動機構安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm。(7)電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。(8)設備底座及機構箱接地應牢固，導通良好。(9)操作靈活，觸頭接觸可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打排水孔。(12)垂直連桿應用軟銅線接地(接地線由廠家提供)，且應做黑色標識(1)接地開關支架安裝前，對基礎杯底標高誤差、杯口軸線誤差進行測量。(2)支架組立過程控制桿頭件方向，應與接地開關安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對以上控制數據進行復測。(3)開箱檢查接地開關附件應齊全、無銹蝕、無變形，絕緣子支柱彎曲度應在規范規定的范圍內，絕緣子支柱與法蘭結合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無損傷痕跡。(4)將接地開關底座、絕緣子支柱、母線托架、地刃靜觸頭整體組裝，檢查處理導電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以復合電力脂連接。動、靜觸頭接觸處氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油，依據設計圖紙確定底座地刃側朝向，與地刃靜觸頭相對應。(5)所有組裝螺栓均緊固，并進行扭矩檢測，接地開關底座自帶可調節螺栓時，將其調整至設計圖紙要求尺寸。(6)接地開關調整：1)接地開關轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定。2)接地開關垂直連桿與機構間連接部分應緊固，垂直，焊接牢固、美觀。3)軸承、連桿及拐臂等傳動部件機械運動應順滑，轉動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。4)定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并固定。5)所有傳動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。6)電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構應輕便、靈活，無卡澀，動作正常。7)電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。8)電動操作時，機構動作應平穩，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。(7)接地開關底座與支架應用導體可靠連接，確保接地可靠0102030103-T10102030103-T20102030103-T30102030103-T401變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——01母線安裝——04軟母線安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點母線安裝0102030104軟母線安裝(1)導線無斷股、無凹陷、變形。(2)絕緣子外觀、完好，無銹蝕。松散及損傷，擴徑導線瓷質完好無損，鑄鋼件(3)連接金具與導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。(4)引流板無變形、損壞。(5)絕緣子串可調金具的調節螺母緊鎖。(6)母線弛度應符合設計要求，其允許誤差為-2.5%～5％，同一檔距內三相母線的弛度應一致。(7)線夾規格、尺寸應與導線規格、型號相符。(8)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866D+0.2mm(D為接續管外徑)。(9)擴徑導線的彎曲度，不應小于導線外徑的30倍。鋁管彎曲度小于2％。(11)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打排水孔(1)軟母線施工前，耐張線夾每種導線規格取兩根壓接后試件送檢，試驗合格后方可施工。(2)測量間隔內軟母線每相掛點間距離及組裝好可調、不可調金具、絕緣子串組裝后的長度，核對耐張線夾與軟導線規格是否相符，導線壓接模具是否滿足耐張線夾壓接需要，核對橫梁掛線點與連接金具是否匹配，導線與線夾接觸面均應清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗長度不少于壓接長度的1.2倍，線夾與導線接觸面涂電力復合脂。(3)根據測量數據和設計圖紙提供軟導線溫度曲線安裝圖，計算出放線長度。(4)在放線前檢查導線外觀有無磨損和嚴重氧化現象，局部磨損用細砂紙進行打磨光滑，放置導線地面應平整，并鋪設地毯或其他墊護材料防止導線磨損。(5)切割前對切割部位兩側進行臨時綁扎處理，以防導線拋股：導線斷面應與軸線垂直：測量鋼錨深度，確定鋼芯鋁絞線外層去除長度，在鋸外層鋁絞線時應注意不要傷及鋼芯，鋼芯壓接后應對壓接部位作防腐處理，鋼錨外部鋁管壓接前配有填充料時，需將填充料放入鋁管內部，鋁管壓接前檢查填充料有無移位(擴徑導線與線夾壓接時，應用相應芯棒將擴徑導線中心所壓接部分空隙填滿)，耐張線夾引流板朝向應與安裝后朝向保持一致，壓接過程控制每模搭接長度，控制鋁管彎曲度，壓接后產生的飛邊、毛刺進行打磨光滑。(6)壓接后導線挪至間隔串內應有防止污染措施(尤其是潮濕地面)，采取墊護或人工臨時托起，就位前檢查絕緣子金具串應己正確組裝并到位，橫梁與構架柱連接螺栓己緊固，就位機具(卷揚機等)己布置到位，將導線耐張與絕緣子金具正確連接，有均壓環可在地面裝好。絕緣子金具串未起離地面前注意對絕緣子和均壓環的保護，防止損壞。(7)導線就位后對導線弧垂進行測量，與設計圖紙要求弧垂進行對比，較小誤差應利用可調金具調整至滿足實際要求0102030104-T10102030104-T20102030104-T30102030104-T40102030104-T50102030104-T601變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——01母線安裝——05引下線及跳線安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點母線安裝0102030105引下線及跳線安裝(1)高跨線上(T形)線夾位置設置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當。(2)設備線夾(角度)方向合理。(3)軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔。(4)鋁管彎曲度小于2％。(5)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866D+0.2am(D為接續管外徑)(1)引下線及跳線制作前，確定其安裝位置，檢查兩側線夾規格確定引線及跳線線夾截面。(2)依據設計圖紙確定引線、跳線規格，并檢查制作引下線及跳線的線夾與導線、壓接模具之間是否匹配，導線與線夾接觸面均應清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不少于連接長度的1.2倍。(3)導線切割前對切割部位兩側采取綁扎措施，防止導線拋股，導線斷面應與軸線垂直，引下線及跳線先壓接好一端再實際測量確定導線長度，測量過程應考慮引下線及跳線安裝后，設備側接線板所承受的應力不應超過設計或廠家要求。(4)線夾與導線接觸面涂電力復合脂，線夾應順絞線方向將導線穿入，用力不宜過猛以防拋股。導線伸入線夾的壓接長度達到規定要求，對空心擴徑導線穿入線夾前，先旋進長度與壓接長度相符的芯棒。(5)壓接過程控制每模搭接長度，控制鋁管彎曲度，壓接后產生的飛邊、毛刺打磨光滑，短導線壓接時，將導線插入線夾內距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現導線隆起現象。(6)引線及跳線安裝過程中導線、金具應避免磨損，連接線安裝時避免設備端子受到超過允許承受的應力。(7)所有連接螺栓均采用鍍鋅螺栓，按照螺栓規格進行扭矩檢測。(8)軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時，應纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過l0mm，且端口應回到線夾內壓緊0102030105-T10102030105-T20102030105-T30102030105-T40102030105-T50102030105-T60102030105-T701變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——01母線安裝——06懸吊式管形母線安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點母線安裝0102030106懸吊式管形母線安裝(1)母線平直，端部整齊，撓度<D/2(D為管形母線的直徑)。(2)三相平行，相距一致。(3)跳線走向自然，三相一致。(4)金具規格應與管形母線相匹配。(5)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環宜在最低處打排水孔(1)管形母線施工前，對每種型號管形母線焊接一件試件送檢，試驗合格后方可施工。(2)依據設計圖紙核對管形母線規格、數量、外觀無明顯劃痕、毛刺，檢查絕緣子串與連接金具是否匹配，及管形母線梁掛點與金具是否匹配，絕緣子與金具數量是否滿足安裝需要，均壓環有無毛刺、刮痕、變形。管形母線彎曲撓度應滿足規范要求，必要時使用校正平臺校正。(3)按設計圖紙確定管形母線跨度，依據跨度尺寸進行管形母線配置，每相管形母線配置過程應將焊點繞開安裝在其上部的隔離開關靜觸頭夾具，保持焊縫距夾具邊緣不少于50mm。(4)管形母線配置后對焊接端進行坡口處理，坡口角度應根據管形母線壁厚來確定。同時打加強孔，數量滿足設計圖紙要求。焊接所使用焊絲和襯管與管形母線材質相同，襯管長度滿足設計要求并與管形母線匹配：管形母線對接部位兩側、襯管焊接部位、焊絲應除去氧化層。(5)管形母線焊接宜采用氬弧焊：焊接過程中應采取防風措施，不得中斷氬氣保護。焊接成形后的管形母線待冷卻后方可挪動。(6)懸吊式管形母線就位前以安裝在管形母線下方隔離開關基礎為參考，測量管形母線梁掛點實際標高，結合設計圖紙給出管形母線標高及組裝后的金具絕緣子串長度，計算出管形母線夾具所卡位置。管形母線終端球安裝前，放入設計要求規格型號的阻尼導線。管形母線終端球應有滴水孔，安裝時應朝下。(7)管形母線就位前檢查金具、絕緣子串應正確組裝，銷針完整，絕緣子碗口朝下，管形母線梁與構架柱連接螺栓己緊固，所用機具己布置到位，就位過程每根管形母線同側掛點同時起升，待該側掛點與金具正確連接后，將吊點挪至另一側同樣方法起升另一側。(8)管形母線就位后結合下方隔離開關基礎復測管形母線標高，誤差范圍內可通過花籃螺釘進行調節，同時對整段母線進行調直，也可通過調節花籃螺釘來實現。(9)單跨距、大口徑懸吊式管形母線不宜預彎，必要時要通過加入配重塊來調平，配重過程應考慮安裝在管形母線上方隔離開關靜觸頭重量，且按不同相進行區分，配重每塊重量不宜過重，且應設穿芯孔和穿芯螺桿，將每端配重塊連成整體。(10)懸吊式管形母線均壓環按設計圖紙方向進行安裝：管形母線跳線制作安裝過程保持每相及分裂導線每根弧度一致0102030106-T10102030106-T20102030106-T30102030106-T40102030106-T50102030106-T601變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——01母線安裝——07支撐式管形母線安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點母線安裝0102030107支撐式管形母線安裝(1)軸線誤差≤l0mm，基礎杯底誤差為10～0mm。(2)支架和管形母線鋼梁安裝后，再用水平儀測量，確保支架高差在l0mm以內。(3)母線平直，端部整齊，撓度<D/2(D為管形母線的直徑)。(4)三相平行，相距一致。(5)一段母線中，除中間位置采用緊固定外，其余均采用松固定，以使母線滑動自如。(6)金具規格應與管形母線相匹配。(7)伸縮節調整位置合理(1)對基礎軸線和標高進行復測。(2)依據設計圖紙核對管形母線規格、數量、外觀無明顯劃痕、毛刺，管形母線封端蓋、封端球與管形母線匹配。(3)管形母線彎曲撓度應滿足規范要求，必要時使用校正平臺校正。(4)需焊接的支撐式管形母線施工前，對每種型號管形母線焊接一件試件送檢，試驗合格后萬可施工。(5)依據設計圖紙確定管形母線跨度，但需要焊接時，依據跨度尺寸進行管形母線配置，每相管形母線配置過程應將焊點避開安裝支撐金具，至少保持焊縫距支撐金具邊緣l00mm。(6)管形母線配置后對焊接端進行坡口處理，坡口角度應根據管形母線壁厚來確定。同時打加強孔，數量滿足設計圖紙要求。焊接所使用焊絲和襯管與管形母線材質相同，襯管長度滿足設計要求并與管形母線匹配：管形母線對接部位兩側、襯管焊接部位、焊絲應除去氧化層。(7)管形母線焊接宜采用氬弧焊：焊接過程中應采取防風措施，不得中斷氬氣保護。焊接成形后的管形母線待冷卻后方可挪動。(8)對管形母線進行預彎，預彎弧度等于管形母線就位后自身重量下垂弧度(備用間隔)，如該管形母線裝有隔離開關靜觸頭，應加上靜觸頭重量后下垂的弧度。預彎過程注意應對焊接頭采取保護措施。(9)測量支柱絕緣子、接地開關等母線支撐體垂直度、軸線以及標高，測量每段管形母線實際尺寸，考慮軟連接部位兩段管形母線封蓋頂之間留有縫隙尺寸應去除。(10)根據實測數對管形母線最后裁剪，裁剪后的管形母線放置位置應作標記，放入阻尼導線，安裝封端蓋，管形母線端部應安裝封端球(以設計圖紙為準)，封端球應帶有泄水孔，且朝下。(10)雙跨距管形母線就位可采用兩臺吊車同時吊裝就位，就位過程應拴有控制繩，設專人控制防止碰撞，管形母線就位后，伸縮固定夾具與管形母線之間應涂上電力復合脂并安裝緊固。(12)所有緊固件使用鍍鋅螺栓，并按螺栓規格扭矩檢測0102030107-T10102030107-T20102030107-T30102030107-T40102030107-T50102030107-T60102030107-T701變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——01母線安裝——08矩形母線安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點母線安裝0102030108矩形母線安裝(1)支柱絕緣子支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)與主變壓器套管端子之間應采取伸縮措施。(3)導體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應≤5mm/m，頂面高差應≤5mm。(4)支柱絕緣子固定牢固，導體固定松緊適當，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導體伸縮自然。(5)硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規范要求，并盡量減少接頭。(6)支持絕緣子不得固定在彎曲處，固定點夾板邊緣與彎曲處距離不應大于0.25L(L為兩支持點間距離)，但不應小于50mm。相鄰母線接頭不應固定在同一絕緣子間隔內，應錯開間隔安裝。(7)伸縮節設置合理，安裝美觀。(8)主變壓器三相出線母線安裝表面應加裝熱縮套，熱縮套規格(包括電壓等級)應與硬母線配套(1)矩形母線安裝前核對硬母線規格、材質與設計圖紙是否相符，以及母線夾具是否匹配。(2)復測直線段母線支柱絕緣子夾具中心直度。(3)對矩形母線進行校直，校直過程不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。(4)實測直線段母線距離長度，直線段利用完整單根母排制作、安裝，避免過多接頭。母線制作采用冷彎，矩形母線應根據不同材質、不同規格來確定其彎曲半徑。轉彎處母線在制作過程應根據不同電壓等級，相間及邊相對周圍電氣設備安全距離，應滿足設計圖紙要求，母線切割部位應進行打磨光滑，上下搭接部位應彎曲一端，保證其平滑過渡，搭接長度、連接螺孔大小、間距尺寸由搭接母線寬度確定，硬母線搭接部位鉆孔后應打磨光滑。(5)硬母線制作后按設計圖紙要求，按電壓等級在各相套上相應顏色熱縮護套，包括軟連接。(6)搭接部位在硬母線接觸面涂上電力復合脂，搭接面符合GB50149要求，就位后直線段及彎曲部位調整至自然狀態，不存在局部受力現象，與設備接線板連接部位應力滿足設計要求。(7)連接螺栓應采用鍍鋅螺栓，所有連接螺栓應緊固并且按不同規格進行扭矩檢測。母線平置安裝時，貫穿螺栓應由下往上穿，螺母在上方：其余情況下，螺母應置于維護側，連接螺栓長度宜露出螺母2～3扣。(8)硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結冰凍裂。(9)根據設計要求，在硬母線的適當位置，呈品字形安裝接地掛線板0102030108-T101變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——02電氣設備安裝——01斷路器安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點電氣設備安裝0102030201矩形母線安裝(1)基礎中心距離誤差、高度誤差、預留孔或預埋件中心線誤差均應≤l0mm：基礎預埋件上端應高出混凝土表面l～l0mm：預埋螺栓中心線誤差≤2mm，地腳螺栓高出基礎頂面長度應符合設計和廠家要求，長度應一致。(2)斷路器的固定應牢固可靠，宜實現無調節墊片安裝(廠家調節墊片除外)，支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，總厚度不應大于l0mm，各片間應焊接牢固。(3)相間中心距離誤差≤5mm。(4)所有部件(包括機構箱)的安裝位置正確，并按制造廠規定要求保持其應有的水平度或垂直度。(5)瓷套外觀完整，無裂紋。(6)斷路器本體及支架應兩點接地，其兩根接地引下線應分別與主接地網不同干線連接。接地線地面以上部分應采用黃綠接地標識，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為15～l00mm。(7)相色標識正確。(8)斷路器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象，分、合閘指示正確，輔助開關及電氣閉鎖動作正確、可靠。(9)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔(1)復測斷路器基礎中心距離誤差、高度誤差、預埋地腳螺栓高度和預埋件中心線誤差。(2)斷路器開箱檢查，檢查斷路器型號與設計圖紙型號相符，附件應齊全、無銹蝕和機械損傷、密封良好，斷路器瓷件無損傷、絕緣子支柱與法蘭結合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。(3)斷路器支架安裝，支架底部與基礎面之間尺寸、支架上下螺母與墊片放置要求滿足設計圖紙要求。支架安裝后找正時控制支架垂直度、頂面平整度，相間頂部平整度保持一致，尤其三相聯動式斷路器，門形支架安裝過程中控制支架垂直度和支架上部橫擔水平度。(4)應按產品的技術規定選用合適的吊裝器具吊裝。密封槽面應清潔，無劃傷痕跡：己用過的密封墊(圈)不得使用：涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內側而與SF6氣體接觸。均勻對稱緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產品要求。(5)真空充氣裝置連接管道應清潔，抽真空達到產品要求的殘壓和抽真空時間(產品安裝過程能維持SF6氣體預充壓力可以不抽真空，由產品安裝說明書確定)。(6)SF6斷路器安裝前，必須按照規范要求對SF6氣體抽樣送檢，其氣體參數應符合要求。現場測量SF6氣體含水量，每一瓶SF6氣體含水量均應符合要求。充氣到額定壓力，充氣過程實施密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查，24h后進行檢漏，推薦用塑料薄膜包扎密封面進行檢漏：48h后進行微水含量測量，測量結果要滿足規范要求。斷路器充注SF6氣體時，應對SF6氣瓶進行稱重，充入SF6氣體重量應符合產品技術文件要求。(7)按照產品說明書要求進行機構連接并進行檢查和調整。機構內附件完好，功能正常。(8)按產品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性。按設計圖紙進行電纜接線并核對回路設計與使用產品的符合性，驗證回路接線的正確性。(9)氣室SF6氣體年泄漏率小于l％0102030201-T10102030201-T20102030201-T30102030201-T40102030201-T50102030201-T601變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——02電氣設備安裝——02隔離開關安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點電氣設備安裝0102030202隔離開關安裝(1)鋼管支架基礎杯底標高允許偏差：10～0mm。支架柱軸線偏差≤5mm，標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)采用預埋螺栓與基礎連接時，螺栓上部要求采用熱鍍鋅形式，預埋螺栓中心線誤差≤2mm,全站內同類型隔離開關預埋螺栓頂面標高應一致。(3)設備底座連接螺栓應緊固，同相絕緣子支柱中心線應在同一垂直平面內，同組隔離開關應在同一直線上，偏差≤5mm。(4)導電部分的軟連接需可靠，無折損。(5)接線端子應清潔、平整，并涂有電力復合脂。(6)操動機構安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。(7)電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。(8)設備底座及機構箱接地牢固，導通良好。(9)操作靈活，觸頭接觸可靠，閉鎖正確。(10)操動機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確。(11)隔離開關過死點，動、靜觸頭相對位置，備用行程及動觸頭狀態，應符合產品技術文件要求。(12)合閘三相同期值應符合產品的技術規定。(13)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔。(14)隔離開關支架應兩點接地，其兩根接地線應分別與主接地網不同干線連接。接地線地面以上部分應采用黃綠接地標識，接地標識的間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為15～l00mm。(15)相色標識正確，接地開關垂直連桿應黑色標識，全站標高應一致(1)隔離開關支架安裝前，對基礎杯底標高誤差、杯口綜合軸線誤差進行測量。(2)支架組立過程控制桿頭件方向，應與隔離開關安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對以上控制數據進行復測。(3)開箱檢查接地開關附件應齊全、無銹蝕、變形，絕緣子支柱彎曲度應在規范允許的范圍內，絕緣子支柱與法蘭結合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無損傷痕跡。(4)隔離開關底座、絕緣子支柱、頂部動觸頭及接地開關靜觸頭整體組裝，組裝過程隔離開關拐臂處于分閘狀態，檢查處理導電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以復合電力脂連接。觸頭接觸氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。(5)所有組裝螺栓均緊固，并進行扭矩檢測，隔離開關底座自帶可調節螺栓時，將其調整至設計圖紙要求尺寸，依據設計圖紙確定底座主刃與地刃方向，就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產品技術要求。(6)隔離開關調整：1)接地開關轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定。2)隔離開關、接地開關垂直連桿與隔離開關、機構間連接部分應緊固，垂直，焊接部位牢固、美觀。3)軸承、連桿及拐臂等傳動部件機械運動應順滑，轉動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。4)定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并加以固定。5)所有傳動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。6)電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構應輕便、靈活，無卡澀，動作正常。7)電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。8)電動操作時，機構動作應平穩，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。(7)隔離開關底座與支架應用導體可靠連接，確保接地可靠0102030202-T10102030202-T20102030202-T30102030202-T40102030202-T50102030202-T60102030202-T701變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——02電氣設備安裝——03電流、電壓互感器安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點電氣設備安裝0102030203電流、電壓互感器安裝(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤l0mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)設備外觀清潔，銘牌標識完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。設備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。(3)并列安裝的設備應排列整齊，同一組互感器的極性方向一致。(4)TA、TV、CVT支架接地引下線與接地網兩處可靠連接，本體接地點應與設備支架可靠連接。接地線地面以上部分應采用黃綠接地標識，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為15～l00mm。(5)電容式套管末屏可靠接地：TA備用繞組短接可靠并接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次備用繞組一端應可靠接地。(6)相色標識正確、美觀。(7)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔(1)支架組立前對基礎杯底標高、基礎面軸線進行復測。(2)組立支架后找正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差進行復測。(3)控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設備安裝后底座螺孔位置保持一致。(4)吊裝應選擇滿足相應設備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA吊裝時吊繩應固定在吊環上起吊，吊裝過程中用纜繩穩定，防止傾斜。(5)電容式電壓互感器必須根據產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠(部分產品法蘭間有連接線)。(6)電流互感器安裝時一次接線端子方向應符合設計要求。(7)對電容式電壓互感器具有保護間隙的，應根據出廠說明書要求檢查并調整。(8)油浸式互感器應無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標符合規程和產品技術要求。(9)SF6氣體絕緣互感器的密度繼電器指示正常，SF6氣體含水量滿足要求。氣室SF6氣體年泄漏率小于1％。(10)所有安裝螺栓力矩值符合產品技術要求0102030203-T10102030204-T20102030203-T30102030203-T401變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——02電氣設備安裝——04避雷器安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點電氣設備安裝0102030204避雷器安裝(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)瓷套外觀完整，無裂紋。(3)設備安裝垂直，誤差≤1.5mm/m。(4)銘牌應位于易于觀察的一側，標識應完整、清晰。(5)壓力釋放口方向合理。(6)在線監測儀密封良好，動作可靠：安裝位置一致，便于觀察：接地可靠：計數器三相應調至同一值。(7)所有連接螺栓需齊全，緊固。(8)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打泄水孔。(9)接地牢固可靠、美觀(1)支架組立前對基礎杯底標高、基礎面軸線進行復測。(2)組立支架后找正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進行復測。(3)控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設備底座安裝后位置保持一致。(4)吊裝時吊繩應固定在吊環上，不得利用瓷裙起吊。(5)必須根據產品成套供應的組件編號進行，不得互換，法蘭間連接可靠(部分產品法蘭間有連接線)。(6)避雷器安裝面應水平，并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，避雷器應安裝垂直：避雷器就位時壓力釋放口方向不得朝向巡檢通道，排出的氣體不致引起相間閃絡：并不得噴及其他電氣設備。(7)避雷器找正后緊固底座緊固件，所有安裝螺栓力矩值符合產品技術要求。(8)在線監測裝置與避雷器連接導體超過1m時應設置絕緣支柱支撐：硬母線與放電計數器連接處應增加軟連接。(9)接地部位一處與接地網可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接(輔助接地)。(10)在線監測裝置的朝向和高度應便于運行人員巡視0102030204-T10102030204-T20102030204-T30102030204-T401變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——02電氣設備安裝——05穿墻管安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點電氣設備安裝0102030205穿墻管安裝(1)同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求。(2)安裝穿墻套管的墻體應平整，孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm。(3)穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應形成閉合電磁回路。(4)穿墻套管垂直安裝時，法蘭應在上方，水平安裝時，法蘭應在外側。(5)600圾以上母線穿墻套管端部的金屬夾板(緊固件除外)應采用非磁性材料，其與母線之間應有金屬相連，接觸應穩固，金屬夾板厚度不應小于3mm，當母線為兩片及以上時，母線本身間應予以固定(1)對穿墻套管預留孔洞大小、三相水平度結合設計圖紙進行復測，孔洞埋件應滿足要求。(2)穿墻套管預留孔洞安裝鋼板焊接時，鋼板焊接前應有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應采用非磁性材料封堵嚴密，安裝鋼板與埋件焊接牢固，鋼板與孔洞縫隙封堵嚴實，且鋼板應可靠接地。(3)穿墻套管就位前應檢查外部瓷裙完好無損傷，中間鋼板與瓷件法蘭結合面膠合牢固。并涂以性能良好的防水膠。(4)如導電桿為銅材，其與母線的搭接面應進行搪錫處理。穿墻套管安裝時按設計要求區分室內、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓連接，緊固牢固。(5)對安裝鋼板與預留孔洞縫隙進行封堵時，注意穿墻套管底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內。(6)采用熱縮套進行防護時，熱縮套的規格(包括電壓等級)應與導電桿及母線配套。加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打泄水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結冰凍裂0102030205-T10102030205-T201變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——02電氣設備安裝——06組合電器（GIS）安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點電氣設備安裝0102030206組合電器（GIS）安裝(1)設備基礎及預埋件的允許偏差：三相共一基礎標高≤2mm，每相獨立基礎時，同相≤2mm，相間≤2mm：相鄰間隔基礎標高≤5mm：同組間中心線≤1mm，預埋件表面標高，相鄰預埋件標高≤2mm，并且高于基礎表面l～l0mm或更少：預埋螺栓中心線≤2mm：室內安裝時斷路器各組中相與其他設備x、y軸誤差≤5mm：220kV及以下室內、外設備基礎標高誤差≤5mm，220kV以上室內、外設備基礎標高誤差≤l0mm：室、內外設備基礎與y軸線誤差≤5mm。(2)組合電器應可靠固定。調整墊片或調整螺栓應用符合產品和規范要求。(3)電氣連接可靠，且接觸良好。(4)組合電器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象，分、合閘指示正確，輔助開關及電氣閉鎖動作正確可靠。(5)支架及接地引線應無銹蝕和損傷，接地應良好。氣室隔斷標識完整、清晰。(7)電纜及二次接線排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。(8)油漆應完整，相色標識正確。(9)組合電器的外套筒法蘭連接處應作可靠跨接或確保法蘭間的良好接觸。(10)GIS分支母線三相匯流母線連接符合產品及設計要求，并就近接入主接地網。(11)安裝伸縮調整裝置和溫度補償伸縮調整裝置定位合理、正確(根據廠家要求)(1)GIS設備基礎及預埋件平整度復測、平行預埋件直度、平整度復測。(2)設備本體、母線組裝：1)部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80％的條件下進行，并根據產品要求嚴格采取防塵、防潮措施。2)應按制造廠的編號和規定的程序進行裝配，不得混裝。3)各個氣室預充壓力檢查必須符合產品技術要求。4)應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。5)法蘭對接前應先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對輕微傷痕可平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈應確認規格正確，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內側。6)對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢相間對稱地擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產品的技術規定。7)GIS元件拼裝前，應用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器(尤其是內壁、對接面)清理干凈：盆式絕緣子應清潔、完好。8)母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復合脂，如不立即安裝，應先用塑料紙將其包好。安裝時將母線放在專用小車上，推進母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進觸頭座內：垂直母線采用專用工具進行安裝。母線對接應通過觀察孔或其他方式進行檢查和確認。9)套管的吊裝：一般宜采用專用工具和吊帶進行起吊，以保護瓷套管不受損傷。10)伸縮節安裝長度符合產品技術文件要求。(3)真空處理、注SF6氣體：1)充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污：管路連接部分應無滲漏：吸附劑的更換方式、時間應符合產品技術要求。2)氣體充入前應按產品的技術規定對設備內部進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產品要求：抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。3)真空泄漏檢查方法應按產品說明書的要求進行。4)氣室預充有SF6氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。SF6氣體充注前，必須按照規范要求對SF6氣瓶抽樣送檢，其氣體參數應符合要求。現場測量SF6氣體含水量，每一瓶SF6氣體含水量均應符合要求。充氣至略高于額定壓力，充氣過程實施密度繼電器報警、閉鎖接點壓力值檢查。5)充注SF6氣體時，應對SF6氣瓶進行稱重，充入SF6氣體重量應符合產品技術文件要求。6)設備內SF6氣體漏氣率應符合規范和產品技術要求。基本要求：各個獨立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產品說明書要求，通常采用內部壓力檢測比對與包扎檢漏相結合的方法。(4)電纜排列與二次接線：1)電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。2)按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置是否符合。(5)檢查確認GIS中斷路器、隔離開關、接地開關的操動機構的聯動應正常、無卡阻現象：分合閘指示應正確：輔助開關及電氣閉鎖應正確、可靠。(6)密度繼電器的報警、閉鎖值應符合規定，電氣回路傳動應正確。(7)閉鎖檢查：“就地、遠方”，“電動、手動”等各種閉鎖關系正確。(8)核對安裝伸縮調整裝置和溫度補償伸縮調整裝置定位符合產品要求0102030206-T10102030206-T20102030206-T30102030206-T40102030206-T50102030206-T60102030206-T70102030206-T80102030206-T901變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——02電氣設備安裝——07干式電抗器安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點電氣設備安裝0102030207干式電抗器安裝(1)鋼管支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，軸線偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm，間距偏差≤5mm。(2)支柱完整、無裂紋，固定可靠：線圈無變形，絕緣漆完好。(3)電抗器重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上。(4)新安裝干式空芯電抗器時，不應采用疊裝結構，避免電抗器單相事故發展為相間事故。(5)電抗器底座應接地，其支柱不得形成導磁回路，接地線不應成閉合環路。(6)電抗器基礎內鋼筋、底層絕緣子的接地線及金屬圍欄，不應通過自身和接地線構成閉合回路。(7)網欄安裝平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐蝕材料。當采用金屬圍欄時，金屬圍欄應設明顯斷開點和接地點。(8)中性匯流母線刷淡藍色漆(1)基礎和支架安裝：1)基礎軸線偏移量和基礎杯底標高偏差應在規范允許范圍內，依據設計圖紙復測預埋件位置偏差。2)低壓電抗器用鋼管支架、混凝土支架按設計的要求做好隔磁措施，防止電抗器漏磁形成環流，引起支架發熱和損耗。3)設備支架底部參照設計圖紙，如底部有槽鋼件，應先將槽鋼件與支架螺栓連接，安裝過程控制支架頂面標高偏差、垂直度、軸線偏差、頂面水平度、間距偏差，調整好將底部槽鋼件與基礎預埋件進行點焊固定。4)根據支架標高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕緣子標高誤差控制在5mm以內。(2)電抗器安裝：1)電抗器和支撐式安裝的阻波器主線圈，其重量應均勻地分配于所有支柱絕緣子上，找平時，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應固定牢靠。2)電抗器設備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。(3)接地施工：1)電抗器支柱的底座均應接地，宜采用非磁性材料，支柱的接地線不應成閉合環路，同時不得與地網形成閉合環路。2)磁通回路內不應有導體閉合回路。3)當額定電流超過1500圾以上時，引出線應采用非磁性金屬材料制成的螺栓進行固定。(4)網欄與設備間距離符合設計要求0102030207-T10102030207-T20102030207-T301變電工程庫——02變電電氣工程子庫——03配電裝置安裝工程——02電氣設備安裝——08裝配式電容器安裝工藝類別項目/工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點電氣設備安裝0102030208裝配式電容器安裝(1)混凝土基礎及埋件表面平整，水平誤差≤2mm，x、y軸線誤差≤5mm。(2)基礎槽鋼應經熱鍍鋅處理，預埋件采用兩邊滿焊，焊縫應經防腐處理，其頂面標高誤差≤3mm。(3)框架組件平直，長度誤差≤2mm/m，連接螺孔應可調。(4)每層框架水平度誤差≤3mm，對角誤差≤5mm。(5)總體框架水平度誤差≤