大型立式水泵機組檢修技術規程范圍本文件確立了大型立式水泵機組檢修基本要求，并規定了大型立式水泵機組的檢修等級和檢修程序。本文件適用于大型立式水泵機組檢修。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T30948泵站技術管理規程DL/T817立式水輪發電機檢修技術規程SL317泵站設備安裝及驗收規范SL570水利水電工程管理技術術語DB34/T2292泵站電氣設備預防性試驗規程DB34/T2873大型泵站設備維護保養規范術語和定義SL570界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

大型立式水泵機組largeverticalwaterpumpunit水泵口徑1600mm及以上或配套功率800kW及以上立式水泵和電機的統稱?；疽箅姽?、起重工、電焊工等應持證上崗。起重設備應經檢驗合格，大修前應對起重設備進行檢查，有條件的應對主鉤進行重物試吊。量具等儀器設備應經法定計量檢定合格并在有效期內。檢修前應檢查上下游檢修門、啟閉機、流道排水設備。檢修期間應做好值班排水。在潮濕區域和金屬設備內部作業時，應使用12V電源，應安排監護人員看守。在有限空間內施工作業時，應做好通風措施。應根據各部件的外部尺寸、重量、地面承載能力和檢修作業需要布置大修場地。大修過程中應做好大修測量記錄，大修測量記錄表見附錄A。大修應委托具備資質的第三方檢測機構進行檢測。大修驗收合格后，應辦理移交手續。檢修等級根據檢修的項目、規模和周期將檢修劃分為小修、中修和大修三個等級。檢修周期宜根據機組的技術狀況和部件的磨損、腐蝕、老化等程度確定，機組檢修周期見表1，也可根據具體情況提前或推后。機組檢修周期檢修等級日歷時間/年運行臺時數/小時小修11000中修1?～?31000?～?3000大修3?～?83000?～?20000機組運行中出現主電動機線圈內部絕緣擊穿、燒瓦以及其他需要通過大修才能排除的故障等情況應按大修要求進行檢修。水泵檢修項目見表2。水泵檢修項目表部件名稱檢修項目小修中修大修水泵軸承1.軸承檢查、清掃。2.軸承螺栓、銷釘等檢查、處理。3.稀油軸承轉動油盆油位、油質檢查、處理。1.包括小修所有項目內容。2.軸承修刮或更換。3.轉動油盆滲漏檢查和處理。4.軸承間隙測量、調整。5.迷宮止水部件磨損處理和間隙的測量、調整。6.端面密封止水部件磨損處理和調整。7.止水圍帶修理或更換。1.包括中修所有項目內容。2.水泵中心、水平及同軸度的測量與調整。葉輪及主軸1.主軸密封部件檢查、處理。2.各類連接件、緊固件檢查、更換。3.葉輪外殼滲漏水檢查和處理。4.填料函的檢查及填料的更換。5.防銹涂漆。1.包括小修所有項目內容。2.葉片角度檢查與調整，葉片與葉輪室的間隙測量、和調整。3.機組軸線檢查、調整。4.主軸中心調整。5.各類連接件、緊固件的檢查更換。1.包括中修所有項目內容。2.葉輪或葉片更換。3.葉輪和葉輪室汽蝕、磨損、裂紋檢查和處理。4.葉輪靜平衡試驗。5.輪轂與葉片的密封檢查，輪轂體密封試驗。6.葉片接力器檢修或更換。7.主軸軸頸、軸套檢查、處理。8.主軸法蘭螺栓檢查或更換。調節器葉片調節機構檢查、調試。1.包括小修所有項目內容。2.葉片調節機構解體檢查、處理或更換。1.包括中修所有項目內容。2.操作桿、操作油管檢查、處理。其他根據設備情況確定需要增加的項目。1.包括小修所有項目內容。2.過流部件檢查、處理。1.包括中修所有項目內容。2.根據設備情況確定需要增加的項目。電動機檢修項目見表3。電動機檢修項目表部件名稱檢修項目小修中修大修定子1.定子機座組合螺栓、基礎螺栓、銷釘及焊縫檢查、處理。2.繞組上下端部、槽口絕緣以及引線等部件檢查、維護、消缺。3.繞組絕緣電阻測量。1.包括小修所有項目內容。2.定子鐵芯壓緊螺栓檢查。3.電氣預防性試驗。1.包括中修所有項目內容。2.鐵芯松動處理。3.定子圓度檢查、調整。4.繞組絕緣處理或更換。5.槽楔檢修。6.垂直同軸度測量、調整。轉子1.空氣間隙檢查。2.轉子緊固件、銷釘、焊縫及風葉等機械部件檢查、維護、消缺。3.轉子引線、磁極繞組、阻尼環、勵磁引線及各連接頭等電氣部件檢查、維護，繞組絕緣測量。4.主軸接地裝置檢查、維護或更換。5.主軸法蘭防松裝置檢查、消缺。6.集電環及絕緣支柱檢查、維護、消缺。7.電刷檢查、維護或更換。1.包括小修所有項目內容。2.轉子支架、磁軛螺栓檢查、處理。3.定、轉子磁場中心高差檢查。4.集電環、刷架更換。5.電氣預防性試驗。1.包括中修所有項目內容。2.磁極更換。3.轉子繞組絕緣處理或更換。4.定、轉子磁場中心高差調整。軸承1.油化驗，濾油或換油。2.導軸承外觀檢查。3.導軸瓦間隙測量。4.油冷卻系統嚴密性檢查。1.包括小修所有項目內容。2.推力頭、卡環、鏡板等推力軸承轉動部分檢查、處理。3.推力軸承檢查、處理、調整。4.導軸承解體檢查、處理、調整。1.包括中修所有項目內容。2.推力頭及鏡板缺陷處理或更換。3.推力瓦、導軸瓦修復或更換。4.抗重螺栓檢查或更換。5.軸承絕緣測量、處理。6.鏡板水XX調整。機架1.上機架、下機架焊縫檢查。2.機架連接螺栓、銷釘檢查。3.油槽滲漏檢查、處理。1.包括小修所有項目內容。1.包括中修所有項目內容。2.機架組合面處理，中心、水平調整。3.油槽涂漆。其他1.機組油、氣、水管路及附件檢查、維護、滲漏處理。2.制動系統檢查、維護、消缺。3.測溫及電加熱系統檢查、消缺。4.轉速、振動、擺度監測等元器件及回路檢查、消缺。5.風機及通風部件檢查、維護和消缺。6.表計檢查、檢定。1.包括小修所有項目內容。2.油槽清洗、滲漏試驗、處理。3.油冷卻器解體檢查、處理。4.制動器更換。5.測溫元件更換。1.包括中修所有項目內容。2.根據設備情況確定需要增加的項目。檢修程序機組解體關閉進、出水流道檢修閘門，排空流道內積水，打開流道進人孔。虹吸式出水流道，應在排水前打開真空破壞閥。排放電動機上、下油槽和水泵導軸承油盆潤滑油。關閉油、氣、水管路與主機組連接管道的閘閥，拆卸與機組連接的油、氣、水連接管路。拆卸電動機頂部水泵葉片角度調節裝置，操作桿應隨電動機軸（轉子）固定可靠。松脫電刷，拆卸電動機轉子引入線、測振、測擺、測速等自動化元件引出線。拆卸電動機端蓋、上下油槽蓋板。拆卸油潤滑水泵導軸承密封裝置和轉動油盆、固定油盆；拆卸水潤滑水泵導軸承密封裝置、填料函、集水盤等。用專用千斤頂頂緊電動機導軸瓦，測量電動機上、下導軸承軸瓦間隙。拆電動機定子蓋板，按磁極序號在磁極上下端的圓弧中部逐個測量電動機定、轉子空氣間隙，。測量電動機定子、轉子磁場中心高差。測量水導瓦間隙，拆除電動機下導軸瓦、水導軸承，上導瓦適度抱緊，抱緊時用百分表監視主軸位移。盤車測量機組軸線擺度、鏡板水XX和葉片間隙，做好記錄：在電動機上導、下導軸頸和水泵下導軸頸處的同方位架設百分表，分八個方位盤車測量各點的軸線擺度值；在推力頭上端部安裝水平梁，測量轉動部分鏡板水XX。水平梁的長度應超出電動機油槽邊緣，以便于讀數為宜。水平梁應有調節螺絲，以便將水平儀調零；選取其中一只葉片為基準，按四個方位盤車測量葉片與葉輪室上、中、下部位間隙。按電動機推力頭編號所在方位，以水泵下軸承承插口止口為基準，在相互垂直的四個方位測量水泵軸線實際中心值。拆分葉輪室，檢查、測量葉片、葉輪體和葉輪室的汽蝕破壞方位、面積、深度等情況。將電動機轉子頂起3?mm～5?mm左右，并鎖定制動器。拆除上導測溫元件、上導軸瓦及瓦架，拆除上油槽冷卻器。吊瓦架時，應防止導軸瓦托板碰撞推力頭軸頸。拆除推力瓦測溫元件，用專用工具拔推力頭，推力頭卡環拆卸時必須在轉子頂起后，推力軸承不受力的狀態下進行。拆卸上機架并吊離。將水泵轉動部分支撐或懸吊穩固，拆卸主軸聯軸器連接螺栓，拆前應分別在電動機、水泵法蘭上做好標記，保證連接螺栓安裝時在原來的軸孔位置。拆卸水泵導水錐、導水圈。吊轉子。在電動機軸頂部裝上吊轉子專用吊具，并調整行車吊鉤位于轉子軸中心。在電動機空氣間隙內，宜按不少于8個方位插入長形板條。正式起吊前應先點動試吊，轉子懸空后，調整吊點中心，使空氣間隙基本均勻，再慢速起吊，直至將電動機轉子吊出定子，并置于轉子檢修坑或專用支架上。葉片調節機構中操作油管或上操作桿應隨電動機軸（轉子）同步起吊，當電動機軸提升到一定高度時，拆卸葉片調節機構操作油管或操作桿的連接螺栓，吊出操作油管或操作桿。將葉輪置于架設穩固的平臺或下導葉體上，拆卸葉輪與泵軸連接螺栓。用專用吊具起吊泵軸，當水泵軸提升到一定高度時，拆卸操作油管或操作桿的連接螺栓，然后隨水泵軸同步起吊下操作油管或下操作桿。機組部件檢修電動機定子定子鐵芯檢修應符合下列要求：定子鐵芯齒部、軛部應無松動，鐵芯和漆膜顏色應無變化；鐵芯穿心螺栓應無松動，鐵芯穿心螺栓與鐵芯的絕緣電阻應不小于10?MΩ；機座各部分應無裂縫、開焊、變形。與定子繞組接觸部分硅鋼片應無松動，輕微松動可加絕緣墊楔緊，清除由于松動而產生的銹粉，重新涂絕緣漆。定子鐵芯通風溝檢查、清掃，通風溝及鐵芯背部機座板應無雜物。合縫處硅鋼片應無錯位。槽楔應無松動、上竄、下竄以及凸出定子內圓現象。定子鐵芯高度允許偏差為-2.0?mm～4.0?mm，定子鐵芯上端面波浪度不應超過4.0?mm。測量定子圓度，向對面半徑相加得到2個相互垂直方位的直徑，兩直徑之差不應超過設計空氣間隙值的±4%。定子繞組檢修應符合下列要求：繞組端部的各處綁扎應完好、絕緣墊塊應無松動、端部固定應牢靠、線棒接頭處絕緣完好、極間連接線絕緣完好。上下槽口處繞組絕緣，與硅鋼片接觸處應無破損現象。繞組應無電腐蝕、電暈放電痕跡。用清潔干燥的壓縮空氣吹掃繞組及鐵芯表面、溝槽，清除繞組上的灰塵、油污。測量繞組絕緣電阻、吸收比、直流電阻以及直流泄漏電流，進行直流耐壓試驗，應符合DB34/T2292的要求。噴涂絕緣漆。噴涂前應先對繞組進行干燥，絕緣符合要求后，噴涂絕緣漆，并進行干燥處理。噴涂時，繞組外露部分應無任何遺漏。絕緣漆干燥后，繞組絕緣及直流耐壓試驗應符合DB34/T2292要求。有下列情形之一時，應更換定子繞組：經處理后定子繞組耐壓試驗結果不符合SL317的規定；主絕緣受到嚴重的機械傷害或嚴重變形，經耐壓試驗不合格；其它無法修復的情況。風道內應無雜物、灰塵，布線整齊規范，風道蓋板密封應完好，連接螺栓無松動、缺損。中性點檢修應符合下列要求：匯流排接觸面應平整，無氧化、燒融現象。更換匯流排銹蝕的連接螺絲，螺絲連接后，用0.05?mm塞尺檢查接觸面，線寬80?mm以上的，塞入深度不超過6?mm，線寬80?mm以下的，塞入深度不超過4?mm。線圈引出線相別標志應完整、清晰。電流互感器二次線路檢查應連接緊固、無氧化現象。避雷器應符合DB34/T2292要求。冷卻風機風葉應無變形，運行無異常噪音。冷卻風機電動機接地應完好、無銹蝕，絕緣電阻應不小于0.5?MΩ，接線盒內導線連接應緊固、無氧化現象，電動機軸承應更換潤滑脂。清理加熱器部位灰塵、雜物、油污等，導線連接應緊固，更換銹蝕的螺栓以及老化、過熱的導線，處理導線接頭處的氧化膜。更換不合格和損壞的加熱管，絕緣電阻應符合JB/T2379的要求。定子基礎螺栓應無松動，點焊處應無開裂，銷釘應無竄出。定子機座與基礎板結合面縫隙應符合SL317的規定，基礎板下面的斜鐵應無松動，點焊處應無開焊。電動機轉子轉子磁極檢修應符合下列要求：磁極接頭絕緣包扎應完好，接頭焊接處應無開焊現象。繞組引出線應固定完好，絕緣無破損、過熱現象。阻尼環連接應緊固，鎖定防松裝置完好。用清潔干燥的壓縮空氣吹掃繞組表面、溝槽，擦洗繞組上的灰塵油污。檢查轉子各把合螺栓應無松動，點焊處無開裂。噴漆處理。噴漆前應先對繞組進行干燥，絕緣電阻符合要求后，噴絕緣漆、并進行干燥處理。噴漆時，繞組外露部分應無任何遺漏。噴漆干燥后，繞組絕緣應符合DB34/T2292的要求。噴漆后，磁極按照原編號重新標記。轉子磁極高度允許偏差為±1.5mm，轉子磁極中心掛裝高程允許偏差為±1.0?mm。轉子磁極圓度各半徑之差不應超過設計空氣間隙值的±4%。轉子磁極出現下列情況，應分解檢修或更換：繞組干燥后絕緣電阻不符合SL317的規定；磁極線圈松動；繞組匝間短路；阻尼環、阻尼條松動或阻尼條斷裂。轉子軸檢修應符合下列要求：軸頸工作面有劃痕、銹蝕和突出點，應清除痕跡，研磨拋光，粗糙度符合設計要求。如發生燒瓦現象，應先輕輕刮去軸頸上的巴氏合金等附著物，再進行研磨拋光處理。處理后應涂油保護。檢查轉子軸法蘭面應無銹蝕、無碰傷，螺孔與銷孔邊緣有突出的，可用油光平銼處理。清理主軸表面并涂漆。制動環工作面應無損傷、無油污，制動環固定螺栓應無松動、點焊處應無開裂。風葉應無變形、裂紋、缺失，固定無松動。異步電動機斷環、斷條，可進行局部補焊、冷接或換條修復。分塊式巴氏合金導軸承導軸瓦取出后應妥善放置。拆下瓦背后墊板及槽形絕緣瓦托，檢查絕緣瓦托應無損壞。拆下的螺栓、絕緣套管、墊板清洗后應妥善存放。檢查瓦面磨損有局部接觸點變XX成片的現象，應進行研刮。研刮應符合下列要求：瓦面與軸頸接觸應均勻，局部不接觸面積每處不應大于導軸瓦面積的5%，其總和不應超過導軸瓦總面積的15%；分塊導軸瓦接觸面的接觸點不應少于1個/cm2。瓦面燒融、嚴重燒灼麻點或脫殼、裂紋時應進行返廠處理或更換。軸承部件組裝前，絕緣瓦托應烘干，組裝后絕緣電阻應大于50MΩ。瓦基金屬面在清洗后應涂油保護。組裝好的軸承應擺放整齊并覆蓋保護。電動機推力軸承推力瓦從安裝位置取出后，應放在非金屬物面上，檢查推力瓦背后承重孔內的圓墊是否齊全，注意防止丟失。測量推力瓦支承螺栓頂面至軸承座的距離，并記錄。檢查巴氏合金瓦面接觸點有局部接觸點變XX成片的現象，應進行研刮。研刮應符合下列要求：瓦面與鏡板接觸應均勻，局部不接觸面積每處不應大于推力瓦面積的2%，其總和不應超過推力瓦面積的5%。推力瓦接觸面的接觸點不應少于2個/cm2。推力瓦瓦面進油邊應按制造商的要求刮削，如制造商無要求時，應在10mm范圍內刮成深0.5mm的斜坡并修成圓角。推力瓦瓦面以抗重螺栓為中心，將占每塊瓦總面積約1/4的扇形面刮低0.01?mm～0.02?mm，再從90°方向，將中部1/6刮低約0.01?mm～0.02?mm。推力瓦面中部刮低后，按要求對瓦面進行刮花。當瓦面燒融、脫殼等缺陷時，應進行更換。檢查彈性金屬塑料瓦應符合下列要求：瓦面應無金屬絲外露、裂紋、碰傷及劃痕情況。同一套（同一臺電動機）瓦的塑料層表面顏色和XX應均一致，瓦的彈性金屬絲與金屬瓦基之間、彈性金屬絲與塑料層之間應結合牢固，周邊不允許有分層、開裂及脫殼現象。瓦面不應有深度大于0.05?mm的間斷加工刀痕，不應有深度大于0.10?mm、長度超過瓦表面長度1/4的劃痕或深度大于0.20?mm、長度大于25?mm的劃痕，每塊瓦的瓦面不得有3條以上的劃痕。瓦面不應有金屬夾渣、氣孔或斑點，每l00?mm×100?mm區域內不應有多于2個直徑大于2?mm、硬度大于布氏硬度（HBS）30的非金屬異物夾渣。每塊瓦的瓦面不應有多于3處碰傷或凹坑，每處碰傷或凹坑的深度不應大于1?mm、寬度不應大于1?mm、長度不應大于3?mm或直徑不應大于3?mm。彈性金屬塑料軸瓦的瓦面應采用干凈的汽油、布或毛刷清洗，不應用堅硬的銼刀、鏟刀等硬器修刮。檢查推力瓦緩沖銅墊片凹坑深度大于0.05?mm應更換。緩沖銅墊片涂抹少量黃油，放入推力瓦圓槽中。瓦基金屬面在清洗后應涂油防護，并用布覆蓋。推力頭與電動機軸頸有劃痕、銹蝕和突出點時，可用水砂紙浸油打磨，手摸無突出感即可，再用透平油與研磨膏混合研磨拋光軸頸。測量電動機軸頸外徑和推力頭內徑尺寸，實際配合間隙應符合設計間隙要求，超過設計間隙應返廠修復處理。檢查卡環槽邊應無毛刺。絕緣墊拆卸前記錄正反面、上下層和孔編號，并檢查絕緣墊、套筒損傷情況，清洗并烘干，有缺陷的應更換。推力瓦研磨好之后，清洗推力頭所有內外表面，然后用透平油涂滿內外表面，用布覆蓋。架設百分表測量抗重螺栓的最大（雙擺）晃動值應不大于0.05mm，否則應更換或進行鍍銅處理，鍍銅厚度根據測量晃動值確定。旋下抗重螺栓，清理螺栓孔及絲牙，涂透平油裝回。吊出軸承座，檢查瓦架焊縫應完好，否則補焊牢固。清理污垢后裝回。鏡板拆下后，應將鏡板面朝上，并妥善覆蓋、保護，防止碰撞鏡板面。鏡板工作面有嚴重傷痕、銹蝕、斑塊，或不XX超標，應送廠方修復或更換。鏡面粗糙度應符合設計要求，否則應進行拋光處理。鏡板有劃痕和銹蝕，應進行研磨處理，鏡板研磨結束時應清洗干凈并涂油保護。電動機機架檢查油槽（盆）底部、油標處、管道伸出處等應無滲漏。油槽（盆）檢修后應進行煤油滲漏試驗，保持4h應無滲漏，清理干凈油槽（盆）。機架基礎板錐度銷應無凸起現象，焊縫應無開裂，螺栓連接應無松動，點焊處應無脫焊現象，清理機架表面油污，并除銹防腐。冷卻器吊出冷卻器前，應檢查底部所有固定螺絲是否完全拆下。起吊時，不允許讓冷凝管受力。吊出后應放在方木上。檢查冷卻器內應無泥沙、水垢等雜物，清洗冷卻器，外觀應完好，無銅綠、銹蝕斑點及損傷。檢查密封墊應無老化、破損。清洗完畢后應按設計要求進行強度耐壓試驗。泵軸主軸軸頸工作面有劃痕、銹蝕和突出點時，應進行研磨拋光處理并涂油保護。水泵軸頸表面有嚴重銹蝕或單邊磨損超過0.10?mm時，應加工拋光或返廠處理；單邊磨損超過0.20?mm或原鑲套已松動、軸頸表面剝落時，應返廠處理。檢查泵軸兩法蘭面應無銹蝕、碰傷，螺孔與銷孔邊緣應無突出，并涂油保護。清理主軸表面油污并除銹防腐。主軸密封裝置平板密封裝置檢修應符合下列要求：密封部件拆卸時應在結合部位做記號以便安裝時復原?？鼓キh輕度擦傷和磨損，應打磨至光滑無毛刺；重度擦傷和磨損，應補焊修磨或者更換。更換同型號橡膠平板、橡皮條。更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品。水壓端面密封裝置檢修應符合下列要求：水壓端面密封的密封環在工作位置時應能自由移動。測量密封塊厚度，磨損超過1/3時應更換。轉環抗磨板摩擦面應無錯位現象，抗磨板面有突出、麻面、毛刺時應修磨處理，磨損嚴重時應更換。更換橡皮條。更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品。機械端面密封裝置檢修應符合下列要求：動環抗磨板摩擦面有突出、麻面、毛刺時應修磨處理，磨損嚴重時應更換。靜環橡皮接口處應無脫開現象，清理水槽，進水孔應無堵塞，當水槽深度減少1/3時應更換。靜環座供水孔應通暢，支承彈簧銹蝕、斷裂應更換。更換橡皮條。更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品。安裝時調整各支承彈簧，壓力應適中、均勻。填料函密封裝置檢修應符合下列要求：更換填料。更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品。安裝時注意水封環位置應位于密封水進水孔位置。填料壓蓋與主軸間隙應符合設計要求。水泵導軸承水潤滑軸承檢修應符合下列要求：分解軸承體時，應標記組合面銷釘螺絲位置及方向。組合面有銅皮時應測量銅皮厚度，并做好標記。軸承清理時，不應有油接觸軸承瓦面。軸瓦表面應光滑，出現裂紋、起泡、脫殼等缺陷，應更換。更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品。軸承與泵軸總徑向間隙應符合設計要求。油潤滑軸承檢修應符合下列要求：用塞尺法或推軸法測量軸承間隙，與原安裝間隙比較。分解軸承體時，應標記組合面銷釘螺絲位置及方向。組合面有銅皮時應測量銅皮厚度，并做好標記。軸承體分解后，檢查瓦面出現磨損嚴重、裂紋、脫殼情況，應更換。清洗固定油盆和轉動油盆。更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品。組合軸承體，測量上、中、下，各方位的內徑，與主軸直徑比較，計算出間隙值。筒式軸承總間隙應符合設計要求。葉輪葉片及其緊固件應完好無松動。測量葉片汽蝕的位置、面積、深度，并進行拍照和記錄；葉片汽蝕修補處理后，表面應光滑無裂紋，葉型線與原葉型應保持一致。清理葉片及輪轂表面銹蝕物，并做防腐處理。清除轉輪與泵軸連接法蘭面銹跡，螺孔邊緣、銷槽邊緣應無突出，并涂油保護。全調節水泵葉輪體內的葉片調節操作機構應無損傷、銹蝕、磨損情況，葉片根部壓環與彈簧應良好。葉輪輪轂嚴密性耐壓和接力器動作試驗應符合設計要求。如無規定時，宜采用汽輪機油進行試驗，壓力應為0.5?MPa，保持16?h，油溫不應低于5?℃。試驗過程中，應操作葉片全行程動作2～3次，各組合縫不應滲漏，每只葉片密封裝置不應有滲漏現象。葉片調節接力器活塞移動應平穩靈活，活塞行程應符合設計要求。葉片調節接力器應動作平穩。調節葉片角度時，接力器動作的最低油壓，不宜超過額定工作壓力的15%。各葉片實際安放角應符合葉片設計圖樣的要求，誤差不應大于0.25°。下置式接力器的液壓全調節水泵，泵軸與輪轂連接、操作油管連接、單層操作油管的泵軸與電動機軸連接，均需進行嚴密性耐壓試驗。中置式和上置式液壓全調節水泵接力器也應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗。水泵操作油管安裝前應嚴格清洗，無法進行嚴密性耐壓試驗的，應連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應有鎖緊措施。葉輪外殼檢查葉輪外殼的汽蝕情況并進行拍照和記錄，葉輪外殼汽蝕修補后應表面光滑，符合原設計要求。測量葉輪室橢圓度，葉輪外殼內圓圓度，在葉片進水邊和出水邊位置所測半徑與平均半徑之差，不應超過葉片間隙設計值的±10%。更換連接件，宜選用熱鍍鋅或不銹鋼制品，更換結合面橡皮條等密封件。泵體其它部件清理過流部件表面并做防腐處理。更換各連接部位銹蝕的連接件。各部位應無滲漏、焊縫開裂。更換伸縮節密封件。測溫系統更換老化、磨損的測溫元件引出線。測溫裝置所顯示溫度與實際溫度偏差大于3?℃時應查明原因，校正誤差或更換測溫元件。測溫系統各連接點連接正確，連接線綁扎牢固，測溫儀指示溫度準確，報警、跳閘溫度設置符合要求。集電裝置碳刷的接觸面積應不小于碳刷截面的75%。碳刷磨損量不宜超過全長三分之一。更換碳刷應使用同型號產品，同一滑環上的碳刷型號應相同。集電環和碳刷表面碳粉、油污應清洗干凈，表面輕微燒毛可研磨處理；燒毛嚴重的應上車床加工處理。集電環表面粗糙度應達到0.4μm。制動器轉子吊出前，應進行頂車試驗，保持壓力30?min，試驗內容包括但不限于：頂起過程中，有無滲漏油；每個行程開關動作是否正確、可靠，固定牢固；卸壓后，自復位的制動器能否自動復位；復位操作過程中有無漏氣；檢查制動板有無松動、裂紋等及其它異常情況。制動器及其管路拆除時應做相對位置標記。閘板面均勻磨損大于10?mm應更換閘板。對使用中有滲漏油和不能自動復位的制動器應更換密封件。制動器頂面安裝高程偏差不應超過±1?mm，與轉子制動環板之間的間隙控制在5?mm以內。制動器及其管路的壓力試驗，試驗內容包括但不限于：管路及缸體焊縫有無滲漏；活塞缸有無油溢出；油壓下降是否符合設計要求，無設計要求的，油壓下降應不超過試驗油壓的3%；自復位的制動器，卸去油壓后是否能自動復位。制動器壓力試驗時，制動板升起高度不得超過制動閘的最大行程。調節器液壓調節機構檢修應符合下列要求：操作油管的擺度不應大于0.04?mm，軸承配合間隙應符合設計要求。上操作油管軸頸表面應光滑，粗糙度符合設計要求，內外腔無竄油。配壓閥應符合設計要求，活塞應活動自如。絕緣墊、絕緣套管出現破損、開裂情況應更換。密封墊、密封圈損壞應更換，解體大修時橡膠密封墊、圈應全部更換。電氣控制完好，傳感器工作正常，儀表顯示正確。機械調節機構檢修應符合下列要求：更換損壞的軸承。機械調節機構分離器檢修后應做煤油滲漏試驗，冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，如設計無明確要求，則試驗壓力宜為0.35?MPa，保持壓力60?min，無滲漏。齒輪傳動部分齒輪嚙合完好，傳動自如。絕緣墊、絕緣套管出現破損、開裂情況應更換。更換橡膠密封墊、密封圈。操作拉桿與銅套之間的單邊間隙應為拉桿軸頸直徑的0.1%～0.15%。電氣控制完好，傳感器工作正常，儀表顯示正確。機組安裝測量、調整固定部件垂直同軸度應符合下列要求：機組固定部件垂直同軸度測量應以水泵軸承承插口止口為基準，基準中心位置偏差不應大于0.05?mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差應不超過0.03?mm/m。機組固定部件垂直同軸度應符合設計要求，無規定時，水泵上導軸承承插口止口中心與水泵下導軸承承插口基準中心垂直同軸度允許偏差不應超過0.08?mm。定子按水泵軸承承插口止口中心找正時，應至少測量4個對稱方位的半徑值，各半徑與平均半徑之差，不應超過設計空氣間隙值的±4%。葉輪就位并調平。吊入中操作油管或操作桿并連接，操作拉桿聯接應符合設計要求，應有防松措施。泵軸與葉輪連接應符合下列要求：清潔泵軸與葉輪法蘭面，應涂油防護；圓柱定位銷涂油脂后放入槽中；連接泵軸與葉輪，連接螺栓絲牙部位宜涂油脂，擰緊并做好防松措施。檢查轉子和相關的起吊設備，并按下列要求做好轉子吊裝前的準備工作：檢查、清理電機軸及水泵軸法蘭面，結合面、鍵槽邊緣應無突出，并涂油和覆蓋防護；將下導油槽底板連同冷卻器用專用絲桿懸掛固定在下機架底部。轉子吊裝應符合下列要求：起吊時在現場試吊1～2次，起吊高度約10?cm～15?cm，試驗行車的運行狀況是否良好，檢查電機軸應基本垂直；吊起1.5?m左右，檢查電機軸法蘭面應完好；轉子吊至定子上方，初步調整至機組中心位置。慢速下降，待轉子磁極接近定子繞組時停止下降，找正中心。將事前準備的長條板均勻分布插入定、轉子間隙內，點動下降；轉子進入定子后應上下抽動板條應無卡阻現象。落至制動閘之前，再次找正中心，使電動機空氣間隙基本均勻，然后點動落至制動器上。清理定子與機架結合面并涂油，吊裝上機架。上下機架安裝的中心相對水泵軸承承插口止口中心的偏差不應超過1.0?mm。清理上導油槽，調整抗重螺栓與拆卸前高度一致，放上推力瓦。若拆卸前定轉子磁場中心高差不符合規范要求，應根據偏差值，重新確定抗重螺栓高度。調整每個限位螺釘的長方形帽在推力瓦槽中央位置。長形帽方向應指向軸中心。將鏡板置于推力瓦上，選擇不相鄰的三塊或四塊瓦為基準瓦，并做好標記，其它推力瓦應略低于基準瓦。調整鏡板水XX。安裝推力頭，檢查卡環與推力頭的結合面應符合要求。吊裝上導瓦架，應使瓦架與軸XX，下落過程中應避免晃動，防止導瓦托板碰撞軸頸，按+X、+Y、-X、-Y四個方位安裝4塊上導瓦，推力頭軸頸應噴涂透平油，將導軸瓦稍稍貼緊推力頭。清洗推力頭與絕緣墊，按照原記號就位，連接推力頭與鏡板。原絕緣墊不符合要求時，應成對更換。落下制動器或千斤頂，使轉子重量轉移至推力瓦上。測量定轉子磁場中心高差，應按磁場中心核對定子安裝高程，葉輪中心與葉輪外殼中心高差符合表4的規定，定子鐵芯平均中心線宜高于轉子磁極平均中心線，其高出值定子鐵芯有效長度的-0.15%～0.5%。葉輪中心與葉輪外殼中心安裝允許高差及其測量校核方法單位為毫米項目葉輪直徑說明＜30003000～4500＞4500葉輪中心與葉輪外殼中心安裝允許高差1～21?～32～4對新型機組，應通過計算運行時電動機承重機架下沉值和主軸線伸長值重新確定測量空氣間隙，應分別檢查定子與轉子間上端、下端空氣間隙，各間隙與該端平均間隙之差的絕對值不應超過該端平均間隙值的10%。單盤車調整電動機軸線應符合下列要求：裝設盤車工具；用專用扳手輕輕調整導軸瓦支承螺栓，適度抱緊電動機上導軸瓦；裝設水平梁和水平儀；在推力頭八個方位逆盤車方向編號。通過盤車，初步調整轉動軸線的垂直度。復測磁場中心的高差應在規定的范圍內；頂起轉子約5mm，在導軸瓦和推力瓦面上噴入少許透平油或添加其它潤滑脂；在電動機上導、下導軸頸和法蘭部位，同方位架設百分表，盤車測量電動機的上導、下導、水導處的軸線擺度值；根據盤車數據分析、計算，處理絕緣墊，使各部位擺度符合規范要求，列表記錄；升高其它推力瓦，使八塊瓦面貼緊鏡板并均勻受力；調整鏡板水XX（軸線垂直度），電動機剛性支撐推力軸承在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量其水平偏差應在0.02?mm/m以內，碟形彈簧彈性支撐推力軸承鏡板水平偏差應在0.03?mm/m以內；調整空氣間隙符合6.3.17的規定。主軸連接和整體盤車應符合下列要求：調整泵軸使之處于垂直狀態，吊入上操作油管或操作桿并連接。盤動轉子，按原記號對準電動機法蘭和水泵法蘭螺栓孔，用導向螺桿均勻提升水泵軸。當法蘭間距10mm左右時，檢查法蘭面間應無雜物。繼續提升水泵軸至兩法蘭合縫，安裝精制螺栓，擰緊螺帽，檢查法蘭面間隙，應符合規范要求；在上導、下導、法蘭、水導軸頸位置同方位，各架一只百分表，進行整體盤車；盤車測量擺度，若水導擺度值超出標準較少，可以采取調整相應螺栓預緊力的方法處理；若水導擺度值超出標準較多，應處理主軸法蘭結合面，可根據水泵軸頸處擺度值，計算法蘭面處理量，直至擺度值符合表5和表6規定；復查鏡板水XX、各處擺度應符合要求，記錄有關數據；調整推力瓦限位螺釘長形帽指向軸圓周切線方向并居于推力瓦槽中間，并鎖緊螺帽；鎖定推力瓦抗重螺栓，鎖定時應保證鎖片往逆時針方向貼緊抗重螺栓；主軸連接螺栓防松處理。機組各部位軸線相對擺度允許值單位為毫米每米軸的名稱測量部位軸的轉速n/（r/min）n≤100100＜n≤250250＜n≤375375＜n≤600600＜n≤1000電動機軸下導軸承處軸頸及聯軸器側面0.030.030.020.020.02水泵軸水填料密封處0.060.060.050.040.03軸承處的軸頸0.050.050.040.030.02注：相對擺度=絕對擺度（mm）/測量部位至鏡板距離（m）。絕對擺度是指在該處測量的實際擺度值。水泵下導軸承處軸頸絕對擺度允許值單位為毫米每米水泵軸的轉速n/（r/min）n≤250250＜n≤600n＞600絕對擺度允許值/mm0.300.250.20拆除上導瓦及瓦架，清洗上導油槽及推力軸承；安裝推力瓦測溫元件，并做好標記；檢查清理冷卻器并安裝就位；連接冷卻器進出水管，安裝上導瓦架以及上導軸瓦。調整水泵葉片角度0°，測量上操作桿頂端至電動機軸端部的高差，并做好記錄，供檢修時參考。轉動部分定中心應符合下列要求：選取推力頭互相垂直的2點分別對準X、Y方位，在+X、+Y、-X、-Y四個方位測量水導處軸頸到軸窩止口之間的距離；結合擺度，計算主軸在X、Y方位的位移值。在上導X、Y方位各架一只百分表，監視主軸位移量。根據計算位移值推移主軸，并盤車不少于一圈，回到原位時停止；再次測量水導處軸頸到軸窩止口之間的距離；循環a）～d），直至中心偏差符合規范要求。安裝導軸瓦應符合下列要求：安裝就位導軸瓦，采用專用千斤頂對稱頂緊上、下導軸瓦，百分表監視主軸位移量，抱死主軸后，百分表應回零；調整上、下導軸瓦支承螺栓頂部與導軸瓦背之間的間隙，應符合設計要求，下導、水導間隙應考慮擺度因素（軸承間隙計算公式見附錄B）。鎖死支承螺栓并緊螺帽，復測間隙并記錄；安裝水導軸承，調整水導瓦間隙應符合設計要求；拆除全部專用千斤頂，檢查每塊軸瓦應能左右晃動；安裝導軸瓦壓板，使其與瓦頂部之間的間隙為0.3?mm～0.5?mm；安裝下導油槽底板及下導冷卻器，并進行下導油槽滲漏試驗?；匮b上下導及水導測溫元件，引出線應綁扎牢固。安裝各油槽上蓋，測量上蓋與軸頸間間隙，溝槽式油槽蓋板徑向間隙宜為0.5?mm～1?mm，毛氈裝入槽內應有不小于1?mm的壓縮量。安裝水泵主軸密封裝置及附屬管路。安裝葉輪外殼，盤車測量葉片與葉輪外殼之間的間隙，應符合表7規定。葉片與葉輪外殼間隙允許偏差單位為毫米項目葉輪直徑說明＜30003000～4500＞4500葉片間隙允許偏差立式導葉式混流泵0.6～1.10.6～1.70.6～2.3葉輪中心與葉輪外殼中心安裝允許高差通過葉片間隙允許偏差校核立式軸流泵下間隙大于上間隙5%～15%各油槽注油，油位至支承螺栓中心位置。注油前應確認油槽底部放油閥已關閉。盤車檢查，阻力應均勻，各處監聽應無異常摩擦聲音。安裝主泵伸縮節、進人孔等部件。套裝集電環應符合下列規定：電刷盒和集電環之間的距離應保持2?mm～3?mm。刷架必須牢固，電刷在盒內能移動自如，但不能有偏移；安裝時，刷握應垂直正對集電環，各刷壓力應均勻。電刷與集電環應接觸面不應小于電刷截面的75%，電刷壓力宜為15?KPa～25?KPa，電刷上的編織線不能與機殼及其它電刷相碰。吊裝電動機端蓋，安裝轉子繞組引出線、碳刷。安裝并檢查測溫、測振、測擺、測速回路。安裝油、氣、水系統管路。安裝葉片調節機構應符合下列要求：檢查調節器底座高程，應符合設計要求。受油器體水平偏差，在受油器底座的平面上測量，不應大于0.04?mm/m。檢查、調整操作桿與調節器調節絲桿同軸度應符合設計要求；葉輪葉片實際安放角的顯示值誤差不應大于0.25°。安裝調節器，機械式調節器軸承箱應注油；冷卻水管連接應可靠；調節器動作試驗，應符合下列規定：葉片調節器應能在運行中，按指令將安放角調節到規定調節范圍內的任意角度，誤差應小于±0.1°。自保持功能正常，水泵葉片能穩定在指定角度?？刂葡到y故障或失電時，能保持故障前的角度狀態。液壓調節器檢修后全行程（從葉片最小角度調到最大角度）所需的時間不宜超過120?s。葉片角度上下限位開關動作應可靠，葉片角度電子顯示與機械顯示應一致。檢查葉片指示角度上、下應保持一致，葉片安放角上、下限位裝置正常，標識明顯。葉片調節器調節自如無卡阻，液壓調節器內外腔無竄油，機械調節器無明顯發熱。檢查、清理流道。封閉進人孔，關閉進水流道排水閘閥，進水流道充水至與下游水位持平，檢查各部位應無滲漏。對電動機進行電氣試驗，應包括以下內容：繞組的絕緣電阻、吸收比試驗；繞組的直流電阻試驗；定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗；定子繞組的交流耐壓試驗；轉子繞組的絕緣電阻試驗；轉子繞組的直流電阻試驗；轉子繞組的交流耐壓試驗。主機組各表面、油氣水管道表面、風道蓋板等，按照規定涂漆。恢復機組各部位原有的標識、標牌。臨時設施拆除，清理現場。試運行大修完成且試驗合格后，應進行試運行。試運行前，由檢修單位和運行管理單位共同制定試運行計劃。試運行由檢修單位負責，運行管理單位參加。試運行過程中，應做好詳細記錄。單臺機組帶負荷連續運行時間不少于8h。受水位或水量限制，運行時間可適當減少，但不應少于2h。試運行應具備下列條件：已完成機組充水試驗，各部位無滲漏；上下游水位、水量滿足機組試運行最低時間要求；與機組試運行有關的金屬結構及啟閉設備，滿足機組啟動試運行要求；測量、監測、控制、保護、高低壓開關柜等電氣設備以及油、氣、水等輔助設備滿足機組試運行要求；有關機組試運行的安全防護措施已落實，并準備就緒。機組試運行各項性能指標應滿足下列要求：機組各部參數滿足規程及設計標準要求；測量機組運行擺度應符合要求；機組各部位振動值不超過表8規定允許數值；機組各部溫度，特別是各部軸承瓦溫不超過規定值；各部軸承、油槽所用油質合格，油位合格；機組主軸密封裝置工作正常，各部位應無明顯滲漏。立式水泵機組振動限值表單位為毫米項目額定轉速n/（r/min）n≤100100＜n≤250250＜n≤375100＜n≤250帶推力軸承支架的垂直振動0.080.070.050.04帶導軸承支架的水平振動0.110.090.070.05定子鐵芯部位水平振動0.040.030.020.02注：振動值指機組在額定轉速、正常工況下的測量值。水泵過流部件更換、修補或半調節水泵機組調整葉片安放角后，具備條件時應進行機組裝置效率測試。在設計工況下運行時的裝置效率應符合表9規定。泵站設計工況運行時的裝置效率泵站類別裝置效率/%軸流泵站或混流泵站凈揚程小于3m≥55凈揚程3m～5m≥60凈揚程5m～7m≥64凈揚程7m以上≥68驗收機組試運行正常后，應組織機組大修驗收。驗收工作按照SL317有關規定進行。驗收主要包括以下內容：檢查機組檢修是否按要求全部完成；檢查機組試運行情況，現場測試（試運行）；檢查機組檢修資料完整性。審查大修報告、試驗報告和試運行情況，大修報告格式和內容見附錄B；審查機組是否已具備安全運行條件；對驗收遺留問題提出處理意見；主持機組移交。

（資料性）

機組大修測量記錄表機組解體原始測量記錄機組解體原始測量記錄內容和格式要求見表A.1~A.3。葉片汽蝕破壞情況記錄破壞狀況葉片編號葉片1葉片2葉片3葉片4最大汽蝕深度（mm）汽蝕部位汽蝕面積（cm2）測量：記錄：驗收：附：汽蝕狀況照片（攝影）之一：之二：年月日葉輪室汽蝕破壞情況記錄破壞狀況方位+X+Y-X-Y最大汽蝕深度（mm）汽蝕部位汽蝕面積（cm2）測量：記錄：驗收：附：汽蝕狀況照片（攝影）之一：之二：年月日推力瓦及抗重螺栓等檢查記錄部位編號12345678推力瓦支承孔直徑、平面抗重螺栓松動值（mm）上導瓦架裂紋情況下導瓦架裂紋情況處理情況記述測量：記錄：驗收：年月日機組安裝測量記錄機組安裝測量記錄內容和格式要求見表A.4～A.16。電動機定子圓度測量記錄單位為毫米部位方位+X-X直徑+Y-Y直徑定子鐵心上部定子鐵心下部質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日電動機定子鐵芯高度測量記錄單位為毫米鐵芯編號1234…最大值最小值平均值高度質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日電動機轉子磁極高度、圓度測量記錄單位為毫米磁極編號1234…最大值最小值平均值鐵芯編號高度質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日電動機轉子磁場中心相對高差測量記錄單位為毫米磁極編號1234…平均值磁極硅鋼片高度S…硅鋼片頂至磁軛上法蘭面高差h…轉子磁場中心相對高差Hz（Hz=h＋S/2）測量：記錄：驗收：年月日電動機定子磁場中心相對高差測量記錄單位為毫米定子硅鋼片編號1234…平均值定子硅鋼片高度Sd…硅鋼片底至上法蘭面高差hd…定子磁場中心相對高差Hd（Hd=hd－Sd/2）測量：記錄：驗收：年月日電動機磁場中心測量記錄大修階段：□拆卸□安裝單位為毫米測量部位1234…平均值定子上法蘭面至轉子磁軛上法蘭面高差He質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日機組軸線中心測量記錄大修階段：□拆卸□安裝單位為毫米部位+X-X差值+Y-Y差值數值質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日機組垂直同軸度測量記錄大修階段：□拆卸□安裝單位為毫米部位方位+X-X差值+Y-Y差值定子鐵心上部定子鐵心下部電動機上機架電動機下機架水泵上導軸承承插口止口水泵下導軸承承插口止口垂直同軸度偏差定子鐵心上部定子鐵心下部電動機上機架電動機下機架水泵上導軸承承插口止口質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日機組軸線擺度測量記錄大修階段：□拆卸□安裝單位為毫米測量部位測量序號12345678百分表讀數電動機上導軸承軸頸電動機下導軸承軸頸水泵導軸承軸頸計算1—52—63—74—8全擺度電動機上導軸承軸頸電動機下導軸承軸頸水泵導軸承軸頸凈擺度電動機下導軸承軸頸水泵導軸承軸頸質量標準及要求電動機上導軸承測量：記錄：驗收：電動機下導軸承測量：記錄：驗收：水泵導軸承測量：記錄：驗收：年月日機組軸線垂直度（推力瓦、鏡板水平）測量記錄大修階段：□拆卸□安裝單位為毫米方位12345678數值相對點1—52—63—74—8數值質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日機組軸瓦間隙測量記錄大修階段：□拆卸□安裝單位為毫米瓦號或方位12345678電動機上導軸承電動機下導軸承部位東南西北水泵上導軸承水泵下導軸承質量標準及要求電動機上導軸承測量：記錄：驗收：電動機下導軸承測量：記錄：驗收：水泵上導軸承測量：記錄：驗收：水泵下導軸承測量：記錄：驗收：年月日電動機空氣間隙測量記錄大修階段：□拆卸□安裝單位為毫米磁極編號1234567…上端間隙下端間隙最大值最小值平均值平均值10%│最大值（或最小值）－平均值│上端間隙下端間隙質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日水泵葉片間隙測量記錄大修階段：□拆卸□安裝單位為毫米方位編號1#葉片2#葉片3#葉片4#葉片平均間隙上部中部下部上部中部下部上部中部下部上部中部下部上部中部下部1234質量標準及要求測量：記錄：驗收：年月日電氣試驗電氣試驗記錄內容和格式要求見表A.17～A.20。直流電阻測量天氣：溫度：℃濕度：%單位為Ω相別A相B相C相轉子實測阻值標準阻值相間誤差（RA-RB）/RA=%（RB-RC）/RB=%（RC-RA）/RC=%測量：記錄：驗收：年月日絕緣電阻測量天氣：溫度：℃濕度：%單位為MΩ相別A—B、C地B—C、A地C—A、B地轉子耐壓前R15"/R60"http:///吸收比耐壓后R15"/R60"http:///吸收比測量：記錄：驗收：年月日直流泄漏及直流耐壓天氣：溫度：℃濕度：%單位為μA電壓0.5Ue1.0Ue1.5Ue2.0Ue2.5Ue時間15s60s15s60s15s60s15s60s15s60s相別A—B、C地B—C、A地C—A、B地測量：記錄：驗收：年月日交流耐壓天氣：溫度：℃濕度：%相別A相B相C相時間試驗電壓（kV）電流（mA）球隙（kV）測量：記錄：驗收：年月日

（資料性）

機組大修計算公式電機定、轉子磁場中心高程計算公式電機定、轉子磁場中心高程通常以測得的定、轉子磁場中心的相對高差He來表示，如圖B.1所示。1—轉子磁場中心；2—定子磁場中心；3—轉子；4—定子；5—磁軛上平面；6—定子上法蘭平面；7—磁場中心線電動機磁場中心相對高差示意圖（1）測出轉子磁場中心至磁軛上平面的距離Hz轉子磁場中心即轉子硅鋼片中心，一般采用相對高差法，將每一磁極中心推算到磁軛上平面，用鋼直尺或游標卡尺或專用深度尺量出每個磁極硅鋼片的高度s，再量出每個磁極硅鋼片的上端至磁軛上平面的距離h，則轉子磁場中心至磁軛上平面的距離Hz可按下式求得： （B.1）式中：Hz——轉子磁場中心至磁軛上平面的平均距離，單位為毫米（mm）；s??——磁極硅鋼片高度平均值，單位為毫米（mm）；h??——磁極硅鋼片上端至磁軛上平面的平均距離，單位為毫米（mm）；（2）測出定子磁場中心至定子上法蘭面的距離Hd同樣的定子磁場中心至定子上法蘭面的距離Hd可以用高差法表示，用鋼直尺或專用深度尺量出各測點處定子鐵芯高度Sd和定子鐵芯頂端至定子上法蘭平面的距離hd，并用下列公式求得定子磁場中心至定子上法蘭面的距離Hd。 （B.2）式中：Hd——定子磁場中心至定子上法蘭平面的平均距離，單位為毫米（mm）；Sd??——定子鐵心高度平均值，單位為毫米（mm）；hd??——定子鐵心頂端至定子上法蘭平面的平均距離，單位為毫米（mm）；（3）定、轉子磁場中心的相對高差He的確定當定、轉子磁場中心一致時，定子上法蘭平面到轉子磁軛上平面的距離，即定、轉子磁場中心的相對高差He由下式確定。 （B.3）固定部件水平計算公式（1）水平儀加水平梁測量水平水平梁一般用鋼材制成支梁式，兩端共有三個支點，梁中間裝有水平儀架，水平儀架共安裝水平儀用。通過調換180°方位的測量方法，取水平儀兩次讀數差的一半，反映部件的水平情況。 （B.4）式中：δ?——所測部件的水平誤差，單位為毫米（mm）；N1——第一次測定時水平儀的氣泡移動格數；N2——第二次調180°測定時水平儀的氣泡移動格數；C?——框式水平儀的精度，單位為毫米每米（mm/m）；D?——部件的直徑或長度，單位為米（m）。（2）直接用水平儀測量將水平儀直接放置在部件的頂面（加工面）互成90°的四個位置上進行測量，而且原部位調換180°方位重復測量，并做好記錄。如圖B.2所示?？蚴剿絻x測量位置示意圖則部件在y軸上的水平誤差為： （A.5）式中：δy?——所測部件在y軸上的水平誤差，單位為毫米（mm）；C???——框式水平儀的精度，單位為毫米每米（mm/m）；B1~B4——水平儀在y軸方向上的讀數。同樣，部件在x軸上的水平誤差為： ………………（B.6）式中：δx??——所測部件在x軸上的水平誤差，單位為毫米（mm）；A1~A4——水平儀在x軸方向上的讀數。擺度計算公式擺度計算時，常采用第三圈所測數據，因為到第三圈時，推力瓦和鏡板之間的油膜分部比較均勻，測量誤差較小。將測量記錄的數據通過計算，求得各部位的全擺度和凈擺度，見圖B.3。機組軸線擺度測量示意圖（1）全擺度指同一測量部位上兩相對點的數值之差。其值為： （B.7）式中：e??——某方位上的全擺度，單位為毫米（mm）；φ180?——旋轉180°時的百分表讀數，單位為毫米（mm）；φ0???——在0°時的百分表讀數，單位為毫米（mm）。（2）凈擺度指同一測量方位上測點的全擺度相對于上導該在方位上全擺度之差值。 （B.8）……………………（B.9）式中：e上——上導處某方