旋挖鉆施工方案施工工藝流程關鍵工序施工方法①場地平坦硬化在打樁前要對場地進展平坦硬化處理?！苍撃酀{池與降水井成孔施工共用〕60m。6m6m1.5m，泥漿池用挖掘機挖制。排至臨時沉淀池；臨時沉淀池中的泥漿經沉淀后，上層泥漿可用泥漿泵抽至制備池，循環利用；不能使用的泥漿用泥漿泵抽至沉淀池，經沉淀后將沉碴撈除并清運。不用的泥漿池應準時回填，防止人跌落池中。③樁位放樣30mm。④鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好,保證鉆機工作正常。⑤鉆孔施工旋挖法鉆孔的根本施工操作方法如下：XY桅左右傾斜角度進展保護。垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進展自動調垂作業；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只終到達作業成孔的設定位置。際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力、加的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進展監視。⑥施工狀況記錄接記錄。置和取樣時間。否進展變更設計。度后，提起鉆桿，測量孔深及虛土厚度〔虛土厚度等于鉆深與孔深的差值〕。⑦成孔檢查〔沉碴厚度應不50mm〕或者有塌孔現象，要用鉆機重進展清孔，直到滿足標準要求。次量測孔的深度，假設有塌孔現象發生，要提出鋼筋籠重進展清孔處理。⑧鋼筋籠制作及吊放a．經檢驗合格后的鋼筋應依據其規格、型號分別堆放，并作標識。清污處理。鋼筋的連接方式和連接接頭面積百分率應符合現行國家標準《混凝土構造設計規范》〔GB50010〕對梁內構件的規定。c．焊接質量外觀檢查包括：a〕焊點處熔化金屬均勻。b〕壓入深度符合要求。d〕鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±50mme．為了保證籠頂標高到達設計要求，在主筋上焊接兩根Φ16吊筋，吊筋與主筋承受320mm。f．鋼筋籠吊放應緩慢進展，要對準孔位，避開碰撞孔壁，不得強行下放。g．鋼筋籠吊放入孔內，位置允許偏差應符合以下規定：鋼筋籠定位標高偏差為10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應小于50mm，保護層允許偏差為20mm。h．鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。不偏移。⑨灌注混凝土〔沉碴厚度不能大于50mm，泥漿比重應在1.15～1.20之間〕，不滿足要求時應將鋼筋籠提至孔外，〔泥漿比重過大時應注入清水，置換泥漿〕，直到各項指標到達要求，方可進入下一道工序。219mm?？變忍撏梁统敛陸謇砀蓛簦庞身疟密囕斔汀＝罨\。開頭灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm?！不蜾撊匙鳛橹顾员ＷC初灌混凝土的質量。配制足量的首批混凝土，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，嚴禁初存量缺乏就開頭灌注。應按初盤混凝土的初凝時間掌握。嚴禁導管提出混凝土面，而使導管內進漿造成斷樁。拔。0.5～0.8m，確保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后到達設計樁頂標高。50mm；0.5%；樁的其他施工允許偏差應符合現行行業標準《建筑樁基技術標準》〔JGJ94〕的規定。施工挨次業。質量掌握①鉆進成孔：在進入卵石及砂層前要向孔內注泥漿，注漿液面高出卵石及砂層頂面的高度不小于21-1.5m的水頭高度，同時應依據土質狀況調整泥漿比重。度等檢查，驗收合格前方可移位，蓋好孔口，進入下一道工序。②鋼筋籠吊放：鋼筋籠吊放時要對準孔位，扶穩、緩慢，避開碰撞孔壁，吊放到位后馬上固定。③導管安放：500mm。泥漿比重的測量〔50mm，1.15～1.20〕，不〔泥漿比重過大時應注入清水，進展泥漿置換〕，直到各項指標到達要求，方可進入下一道工序。1)坍落度掌握?；炷恋竭_良好的性能，以利于砼的灌注?；炷撂涠瘸惺?8～22cm為宜。2)灌注：灌注前導管中應放入隔水塞，初灌量應能保證將導管底端埋入混凝土中500mm。2m～6m，嚴禁將導管拔出混凝土面造成斷樁現象，導管的最大埋深不得超6m，防止消滅拔管困難影響到灌樁的質量。施工質量保證措施收，成孔前還必需進展復核?？赚F象發生，必需承受旋挖鉆機進展二次清孔。2整；每班不定時檢查混凝土塌落度，保證混凝土塌落度滿足施工要求。5距、螺旋筋間距、接頭數量、焊點質量及表觀質量等。2～6m，嚴格掌握第一次和最終一次灌注量，確保樁身質量和樁頂在鑿除浮漿后到達設計強度及樁頂標高。⑥標識：樁位、測量掌握點的標識承受在測定位置釘入木樁、鋼筋棍或水泥樁等方重測放。成記錄后，認真填寫有關標識內容并簽字，本班工作完畢后交技術負責人。錄，對完成的樁在“樁位平面圖”上進展標識，以防止漏樁。⑦質量問題及質量事故處理措施質量問題及質量事故的“三不放過”原則：發生質量問題和質量事故的緣由不查和影響，由工程經理依據有關規定賜予行政及經濟懲罰。⑧做好檢查及驗收工作每個分項工程完成后，各工序首先進展自檢，然后由技術負責人組織各工序負責和監理單位辦理驗收手續。得自行隱蔽，隱蔽驗收完畢后要填寫“隱蔽工程記錄”。施工過程中，技術負責人、質檢員在現場進展常常性的檢查，各工序也常常自檢，覺察問題準時爭論解決。100%；當依據低應變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時，應承受鉆芯法進展驗證。施工質量掌握標準質量項質量項工程質量要求保證措施檢查方法責任者標準依據目機長、質檢垂直度≤0.5%質檢員驗、監理檢吊錘標準員機長、質檢樁徑≤-50mm質檢員驗、監理檢鋼尺標準員鉆孔孔深設計要求實測實量、監理檢測繩、鋼尺機長、質檢員標準孔底沉清孔實測，質檢員測繩、鋼機長、質檢≤50mm 標準碴 驗、監理檢 尺 員高度偏 機長、質檢±50mm 按設計要求固定 鋼尺 方案鋼筋籠差員安放保護層 機長、質檢±20mm 按設計要求固定 鋼尺 偏差 員導管直 機長、質檢219mm 實測實量 鋼尺 徑 員導管至300～機長、質檢實測實量 鋼尺 標準灌注混孔底500mm員凝土導管砼 機長、質檢2~6m 嚴禁導管提出砼 鋼尺 埋深 員砼灌注≥設計砼 機長、質檢嚴格計量 攪拌計量 標準量 量 員質量等質量等標準、設成樁 合格 確保合格率100% 檢測 檢測單位級 計主筋間 現場鋼尺質檢員、采±10mm 實測實量 標準距 抽驗 購員箍筋間 現場鋼尺質檢員、鋼±20mm 實測實量 標準鋼筋籠距抽驗筋工制作鋼筋籠 現場鋼尺質檢員、鋼±10mm 實測實量 標準直徑 抽驗 筋工鋼筋籠 現場鋼尺質檢員、鋼±50mm 實測實量 標準長度 抽驗 筋工質量質量標準依工程 質量標準 保證措施檢查方法 責任者工程 據查驗質保材料 質保書、 質檢員、標準、鋼筋抗拉、抗彎符合要求 書、原材試檢驗 試驗單 選購員 驗砼強標準、C30 試驗檢測砼試塊檢驗混凝土站度 協作商品混凝標準、砼協作比通知單 現場計量 混凝土站比 土公司 混凝坍落標準、土攪 180~220mm 試驗 坍落度試驗混凝土站度 設計拌砼試 標準、強度達C30 試驗檢測每臺班一組混凝土站塊 設計攪拌 不定時計時大于60秒 計量 混凝土站標準時間 檢查材料材料水泥：±2%；粗細骨料： 不定時稱量計量 混凝土站標準偏差±3%；水：±2% 檢查測放乙方測、經緯儀、鋼測量員、標準、≤20mm樁位監理檢尺質檢員設計質檢員樁機機長、質方案規樁位≤20mm驗、監理鋼尺就位 檢員 定偏差檢單樁、邊樁：d/6且成樁≤100mm偏差實測實量監理復驗測量儀器機長、質標準檢員中間樁：d/4且≤150mm常見問題預防和處理技術措施常遇問題

預防措施與處理方法測量實際孔深與鉆孔深比較；清孔、下鋼筋籠和澆混凝土連續進展。在松散砂土中鉆進不宜太快；準時補充泥漿，必要時加大泥漿比重，粘度，或抬坍孔 高水頭高度；實施連續作業；回填粘性土，反轉護壁后，再鉆進。〔1〕檢查鉆頭直徑；孔徑缺乏 塑土層造成的縮徑，宜承受上下反復掃孔加優質泥漿護壁?！?〕加大泥漿比重及粘度或倒入粘土反轉；鉆孔漏漿 防護范圍內，封閉接縫，穩住水頭加長護桶長度。鋼筋籠上浮徑、夾泥、斷樁

澆灌混凝土導管不能埋得太深；保持適宜的泥漿比重，防止流砂涌入托起鋼筋籠。嚴格掌握混凝土坍落度、和易性；長；4鐵皮罩，防止拔管時掛住鋼筋籠。〔1〕配制和易性好的混凝土；堵管 〔2〕上下竄動導管可振搗、疏通；〔3〕保持連續灌注。導管提升過高，應加強測量混凝土面