主提升機鋼絲繩治理制度位置首繩主井1#、2#車副井單罐副井雙罐尾繩主井1#、2#車位置首繩主井1#、2#車副井單罐副井雙罐尾繩主井1#、2#車副井單罐副井雙罐型號直徑〔mm〕〔kg/m〕抗拉強度每根〕〔每根〕數量〔車〕3根 2根2根3根2根2根鍍鋅涂油狀況鍍鋅涂油鍍鋅涂油鍍鋅涂油鍍鋅涂油鍍鋅涂油鍍鋅涂油155X26X177X28X155X26X6X25TS(12/12/1)BR(9/3)+35 42.5FC358X4X98X4X198X4X957.559.414.29.4167016701670147014701470760810740700630630680740680670610610左同向捻3左同向捻2左同向捻2安全，特制定本制度。一、購置絲繩。備用首繩的技術要求和技術協議由機運工區制定。二、檢驗1、首繩到貨后由物資部截取每根到貨鋼絲繩1.5m長的繩頭到國家成認的查全部合格方可作為備用鋼絲繩。21年內截取預備更換批次的每根鋼絲繩1.5m長繩1年的必需重檢驗。檢驗報告由機電環保科保存。三、鋼絲繩的保存和調取并避開陽光直曬。在存儲過程中不得消滅損傷和銹蝕。取的鋼絲繩配送至礦井。四、鋼絲繩治理的職責劃分1、專業領導負責領導決策監視。2、安監處、機電環保科、經營治理科負責監視檢查。五、鋼絲繩的分時段治理1、鋼絲繩生命周期分為三個階段：懸掛后前三個月為使用初期；初期過后到消滅斷絲或到使用年限〔主繩2年，尾繩4年〕為使用中期；中期過后到更換為使用末期。2、在鋼絲繩使用初期鋼絲繩伸長較快，油脂較多。在此階段區隊班組除執備及鋼絲繩。3、在鋼絲繩的使用中期，鋼絲繩性能較穩定。在此階段區隊班組執行正常月檢查一次井筒裝備及鋼絲繩。4、在鋼絲繩的使用末期，鋼絲繩斷絲進展較快。在此階段區隊班組執行鋼繩。六、鋼絲繩尾繩使用初期和使用中期檢查規定1、提升機的主提升鋼絲繩每天進展外觀的檢查〔斷絲、銹蝕、直徑〕，以m/s的速度每天檢查100m。檢查全程后，再次反復。其他段鋼絲繩以2m/s的速度檢查。將檢查的結果記入鋼絲繩檢查記錄本。記錄。33、主副井每天由大筒工乘箕斗運行一次并在箕斗上觀看尾繩運行狀況，副井在下井口觀看尾繩運行狀況。將檢查結果記入井筒裝備檢查記錄。40.3m/s罐籠停頓位置的彎曲段。重點檢查局部是罐籠〔箕斗〕50-150米左右。對于銹蝕嚴峻的鋼絲〔銹蝕過一半〕計入斷絲數。5、鋼絲繩到達以下標準時必需更換：《煤礦安全規程》對提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩的更換有如下規定：第四百一十條鋼絲繩的使用與治理，必需遵守以下規定：一)壞或者銹蝕。(二)每根鋼絲繩的出廠合格證、驗收檢驗報告等原始資料應當保存完整。可使用。3直徑為準對試驗結果進展計算和判定：6％，不得用作升降人員；10％，不得用作升降物料。用。(五)主要提升裝置必需有檢驗合格的備用鋼絲繩。(六)專用于斜井提升物料且直徑不大于18mm(一)(三)所要求的檢驗。第四百一十一條在用鋼絲繩的檢驗、檢查與維護，應當遵守以下規定：)61121次。12個月內必需進展第一次61次。(三)2種試停頓使用：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比到達25％時；鋼絲繩的安全系數小于本規程第四百零八條規定時。)18mm的鋼絲繩，不受(一)、(二)限制。(五)提升鋼絲繩必需每天檢查1(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼1六)擦提升鋼絲繩的摩擦傳動段應當涂、浸專用的鋼絲繩增摩脂。)衡鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時，必需有避開平衡鋼絲繩扭結的裝置。(八)嚴禁平衡鋼絲繩浸泡水中。多繩提升的任意一根鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過±10％。第四百一十二條鋼絲繩的報廢和更換，應當遵守以下規定：11的要求。到達其中一項的，必需報廢。(二)更換摩擦式提升機鋼絲繩時，必需同時更換全部鋼絲繩。馬上停車檢查，覺察以下狀況之一者，必需將受損段剁掉或者更換全繩：(一)鋼絲繩產生嚴峻扭曲或者變形。(二)斷絲超過本規程第四百一十二條的規定。(四)患病猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。表11鋼絲繩的報廢類型、內容及標準工程 鋼絲繩類別

報說明廢標準使用期限

摩擦式提升機

2年 假設鋼絲繩的斷絲直徑縮小和銹蝕程度不超過本表斷4年 絲、直徑縮小、銹蝕類型的規定，可連續使用1年井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩升降人員或者升降人員和物料用鋼絲繩的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩和架空斷絲乘人裝置的鋼絲繩罐道鋼絲繩式輸送機用的鋼絲繩

1年 到期后經檢查鑒定銹蝕程度不超過本表銹蝕類型的規2年 定，可以連續使用5％10％各種股捻鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比15％25％提升鋼絲繩、架空乘人裝置或者制動鋼絲繩10％直徑縮小 罐道鋼絲繩 15％銹蝕 各類鋼絲繩

1.以鋼絲繩公稱直徑為準計算的直徑減小量2.使用密封式鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量到達50當更換銹蝕各類鋼絲繩作升降人員2.鋼絲繩銹蝕嚴峻，或者點蝕麻坑形成溝否變化，應當馬上更換在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或者伸長突然加快，必需馬上更換。當使用中的提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩到達以上《煤礦安全規程》的標準之當使用中的提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩到達以上《煤礦安全規程》的標準之料進展預備。在馬上到達標準時將鋼絲繩更換。七、鋼絲繩使用末期規定《煤礦安全規程》第四百一十二條規定：摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過242年的111年。當鋼絲繩消滅斷絲后不管使用時間是否到達以上要求都視為進入使用末期。在使用末期檢查過程中必需依據以下條款進展檢查：1〕方法1、鋼絲繩檢查：指定專職人員〔即大筒工〕對連續使用提升鋼絲繩〔平衡鋼絲繩〕進展檢查。〔平衡鋼絲繩每周兩次提0.5m/s。大筒工觀看每根鋼絲繩有無斷絲及向機運工區和機電環保科匯報。2、機運工區區長或技術主管每五天檢查一次連續使用的提升鋼絲繩〔平衡錄狀況。檢查如覺察特別，馬上向機電環保科匯報。3．機電礦長或機電總工程師每半月組織機電、安監等部門對鋼絲繩進展一實行的措施準時上報公司。4、準時作好換繩的預備工作，以保證鋼絲繩消滅特別狀況時能準時更換。5、對于斷絲猛烈增加時段，可將檢查周期縮短為半天。2〕檢查標準鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積同鋼絲總斷面積之比到達10％時，必需停頓使用進展更換。提升鋼絲繩直徑減小量到達10%時，必需停頓使用進展更換。提升鋼絲繩銹蝕狀況斷絲進展較快，應結合銹蝕狀況，確定是否更換。必需更換。八、井筒裝備巡檢內容隙。2、主副井天輪導向輪每天在運行時觀看運行狀況及噪音。3、主副井每天由大筒工乘箕斗罐籠運行一次，檢查運行中晃動、噪音及出行狀況。4、以上工作隊管人員每周親自檢查一次。5、每周一次到尾繩架位置檢查尾繩架的磨損和固定狀況。局部間隙狀況。查記錄。九、主副井調截繩規定1.2m，雙罐井下罐位低，單罐尾1m。懸掛油缸打壓已無法滿足要求時，必需進展調截繩的操作。21/3。的鋼絲繩截除。繩頭與主繩間墊膠皮并綁扎固定。十、主副井換繩技術要求換鋼絲繩的懸掛進展探傷。2、掛繩前繩試驗必需合格，符合《煤礦安全規程》規定。3、繩膽在重使用前必需除銹、涂油、打磨。4、繩安裝后，繩膽與楔形環之間壓緊鋼絲繩不得有空隙。5、舊繩連接時鋼絲繩夾要求：最下面一副位于楔形環以上300mm，每副200mm100mm。6300mm。7、用鋼絲繩夾連接舊繩時，留意不傷繩，U型槽卡住舊繩。81/3，且方向全都。9、下放繩時全部磨繩的地方必需加皮帶防磨。10200mm即可。11、穩車上繩頭必需用壓板和螺栓緊固。十一、主副井尾繩監控規定設備監控尾繩運行過程中的穩定性和完好狀態。6根尾繩的運行狀態。圖像1#提升機操作間，操作工負有監控責任。4根尾繩的運行狀態。圖像傳送到副井單罐提升機操作間，操作工負有監控責任。3、在檢測位置照明必需充分，攝像頭鏡頭每天擦拭。保證圖像清楚。班人員。1小時記錄一次狀況。畫面不清楚或無畫面必需準時通知區隊值班人員，由值班人員安排進展處理。6、覺察的問題準時做好記錄。7、主井如覺察特別撒煤必需準時停車，并匯報區隊值班。工處理，不能夠準時處理的，要向值班領導匯報。9罰款或扣除當班出勤并追查事故責任。交代并記錄在案。井筒裝備檢查井筒裝備檢查周期系統 檢查內 容 檢查 標 準 周期罐簾、扶手、底板、檢

間

手結實。10mm－15mm，滾動罐

日 每日罐耳、滾動罐耳檢查加耳固定牢靠，轉動靈敏，間隙全都，不得日 每日油 過5mm.罐內軌道、阻車器、安無變形，擋車器滑動靈敏到位。罐籠 全傘

日 每日平衡錘檢查日檢 掛體、油缸、管路1．固定螺栓、端蓋導向輪2．輪軸、軸承加油3.繩襯

固定牢靠框架無變形，銹蝕狀況門子無變形，鋼絲繩斷絲無超限。量。螺栓緊固，運行時無過溫，無特別聲音注油至舊油溢出為止。1/2

日 每日日 每日日 每日日 每日日 每日日 每日

固定結實，無銹蝕，提升容器間、提示容器日 每日與罐道梁間的間隙符合規定尾繩 3．尾繩運行狀況周檢 3．尾繩3．尾繩4．尾繩懸掛裝置5．尾繩分繩架、摩擦套

最低點是否水淹或被煤掩埋無嚴峻變形、銹蝕，斷絲不超限。板卡螺栓緊固無松動，各部銷軸完好。固定結實，無變形，摩擦套磨損不超限井壁有無裂紋及裂紋變化,井壁淋水變化情

日 每日周 每周五周 每周五周 每周五每月第一井壁 井壁淋水及外觀況

月個周三電纜、管5.電纜卡、管卡、管路伸路 縮節