年4月19日排水管道施工方案培訓資料文檔僅供參考1.編制依據1.1合同合同(協議)名稱編號簽訂日期南昌縣銀湖三路(撫生西路-撫生路)新建工程BT投資建設合同待定待定1.2施工圖紙圖紙名稱工程編號出圖日期南昌縣銀湖三路(撫生西路-撫生路)新建工程未知10月南昌縣銀湖三路(撫生西路-撫生路)新建工程巖土工程勘察報告ZT0046月1.3主要規范規程類別名稱編號國家<工程測量規范>(附條文說明)GB50026-<全球定位系統(GPS)測量規范>GB/T18314-<國家三、四等水準測量規范>GB/T12898-<土工試驗方法標準>GBT50123-99()<土的工程分類標準>GB/T50145-<混凝土結構工程施工規范>GB50666-<混凝土結構工程施工質量驗收規范>GB50204-()<砌體工程施工質量驗收規范>GB50203-<給排水管道工程施工及驗收規范>GB50268-<建設工程施工現場供用電安全規范>GB50194-<混凝土和鋼筋混凝土排水管>GB/T11836-<水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法>GB/T346-<水泥膠砂強度檢驗方法>GB/T17671-1999<金屬材料拉伸試驗第一部分:室溫試驗方法>GB/T228.1-<金屬材料彎曲試驗方法>GB/T232-<焊接接頭拉伸試驗方法>GB/T2651-/ISO4136:<低碳鋼熱軋圓盤條>GB/T701-<鋼纖維混凝土檢查井蓋>GB26537-<球墨鑄鐵件>GB/T1348-<檢查井蓋>GB/T23858-<礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽水泥>GB1344-99行業<鋼筋焊接及驗收規范>JGJ18-<鋼筋焊接接頭試驗方法標準>JGJ/T27-<回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程>JGJ/T23-<砌筑砂漿配合比設計規程>JGJ/T-98-<建筑機械使用安全技術規程>JGJ33-<施工現場臨時用電安全技術規程>JGJ46-<建設工程施工現場環境與衛生標準>JGJ146-<建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范>JGJ166-<建筑砂漿基本性能試驗方法>JGJ70-90<普通混凝土用砂漿質量標準及檢驗方法>JGJ52-92<公路工程質量檢驗評定標準>JTGF80/1-<公路路基路面現場測試規程>JTGE60-<公路路基施工技術規范>JTGF10-<公路土工試驗規程>JTGE40-<公路工程技術標準>JTGB01-<城鎮道路工程施工與質量驗收規范>CJJ1-<城市道路路基工程施工及驗收規范>CJJ44-1991<城市測量規范>CJJT8-<鑄鐵檢查井蓋>CJ/T3012-93地方<市政基礎設施工程資料管理規程>DB11/T808-<綠色施工管理規程>DB11/513-<市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統一標準>DBJ01-90-<雨水井篦技術要求和試驗方法>DB11/053-95其它<混凝土含堿量限值標準>CECS53-93<給水排水工程頂管技術規程>CECS246:圖集<市政排水管道工程及附屬設施>06MS2011.4主要法律、法規類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法主席令1997第91號中華人民共和國環境保護法主席令1989第22號中華人民共和國勞動法主席令1994第28號中華人民共和國職業病防治法主席令第52號中華人民共和國合同法建設工程質量管理條例國務院令第279號行業工程建設標準強制性條文(公路工程部分)建標[]99號工程建設標準強制性條文(城市建設部分)建標[]202號關于建筑業進一步應用推廣10項新技術的通知建[]200號建設工程施工現場管理規定建設部令1991年第15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質[]87號文1.5其它文件1、業主提供的<南昌縣銀湖三路(撫生西路-撫生路)新建工程施工招標文件>類別名稱編號/單位企業管理手冊和程序文件管理制度匯編<綜合管理手冊><技術質量管理分冊>2.工程概況2.1工程總體簡介序號項目內容1工程名稱南昌縣銀湖三路(撫生西路-撫生路)新建工程2工程地址南昌縣銀湖三路3建設單位南昌縣城市建設投資發展有限公司4設計單位江西省交通設計研究院有限責任公司5勘察單位江西省物化探地質工程勘察院6監理單位江西中天工程建設咨詢監理有限公司7質量監督單位南昌縣建筑工程質量監督站8施工總承包單位中國建筑一局(集團)有限公司9施工主要分包/勞務分包/10投資來源按合同執行11合同承包范圍道路工程、橋涵工程、排水工程、弱電管網、交通工程等12結算方式BT投資13合同工期365天14質量目標(等級)合格銀湖三路采用城市Ⅰ級次干路設計標準,設計速度為40km/h,紅線寬50m,系新建雙向4車道規模。路線基本采用規劃線位,西起撫生西路(含交叉口,起點樁號K1+000),向東依次與銀湖中路,規劃路,撫生路相交,終于撫生路(含交叉口,終點樁號k1+992.383),路線全長992.383m。全線共與4條橫向道路相交,均為平面交叉。2.2分(部)項工程概況2.2.1工程地質情況地形、地貌概況勘察場地地處下河村,線路地貌為贛撫沖積平原地貌。沿線道路穿過水塘、村莊、稻田,走向東西向為主,地勢較平坦。線路現有標高15.71~20.02米。地基土(巖)層結構及特征經鉆孔揭露,線路巖土層自上而下分別為:地表水、雜填土、耕土、淤泥、粉質粘土、細砂、中砂、粗砂、砂礫、圓礫、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖。現將各巖層的性質分別描述如下:第0層:地表水,主要為水塘里的水,無色,水溝、水塘、低洼處常見,受大氣降水的補給影響。沿線部分鉆孔見分布,水深約0.6～0.7米,層頂標高18.93～18.22m。第1層:雜填土,(Q4ml),灰褐色,松散,稍濕。未完成自重固結,含生活、建筑垃圾等。部分鉆孔地表見分布,層厚2.50～1.30米,層頂標高19.90～18.01m。第2層:耕土(Q4pd),黃褐色,松散狀,稍濕~濕。主要分布于農田中,含植物根系。農田中鉆孔地表見分布,層厚0.80～0.50m,層頂標高17.61～16.92m。第3層:淤泥(Q4l),灰黑色,流塑狀,含水量高,天然空隙比大,屬高壓縮性土。水塘中鉆孔見分布,層厚1.00～0.60m,層頂埋深0.70～0.60m,層頂標高16.65～16.60m。第4層:粉質粘土(Q3al),棕黃色,可塑,干強度中等,中等韌性,中等壓縮性,搖振反應無。沿線鉆孔均見分布,層厚8.00～2.10m,層頂埋深2.50～0.50m,層頂標高18.48～15.61m。第5層:細砂(Q3al),灰黃色,稍密,濕,級配差,分選性一般,大于0.075mm的顆粒含量約90%左右,局部含泥。沿線鉆孔均見分布,層厚2.40～0.90m,層頂埋深9.50～4.00m,層頂標高15.15～10.30m。第6層:中砂(Q3al),灰黃色,稍密,濕,級配一般,分選性一般,大于0.25mm的顆粒含量約60%。沿線大部分鉆孔見分布,層厚3.60～0.80m,層頂埋深7.50～5.60m,層頂標高13.55～10.45m。第7層:粗砂(Q3al),黃色,稍密,很濕,級配一般,分選性一般,大于0.5mm的顆粒含量約60%。沿線鉆孔均見分布,層厚6.00～1.20m,層頂埋深11.80～7.20m,層頂標高10.10～7.51m。第8層:砂礫(Q3al),黃色,很濕~飽和,稍密,大于2mm的顆粒約占30%,亞圓形,主要成分為石英、云母等。沿線大部分鉆孔見分布,該層未揭穿,揭露厚度8.10～1.80m,層頂埋深14.80～9.60m,層頂標高10.30～4.81m。第9層:圓礫(Q3al),黃色,很濕~飽和,稍密,局部區域夾卵石,大于2mm的顆粒約占60%,亞圓形,主要成分為石英、云母。沿線部分鉆孔見分布,該層未揭穿,揭露厚度1.80～1.30m,層頂埋深19.80～16.50m,層頂標高0.90～0.00m。第10層:強風化泥質粉砂巖(E),棕紅色,強風化,泥質膠結,主要為粗砂巖和礫巖,節理裂隙很發育,巖心較破碎,部分呈餅狀、短柱狀,屬軟巖。沿線部分鉆孔見分布,層厚1.50～0.90m,層頂埋深21.50～18.20m,層頂標高-0.600～-1.70m。第11層:中風化泥質粉砂巖(E),紫紅色,中風化,泥質膠結,主要為粗砂巖和礫巖,風化裂隙較發育,巖心呈短柱狀,巖石屬較軟巖,巖體較完整,質量等級為Ⅳ級。沿線部分鉆孔見分布,該層未揭穿,揭露厚度18.50～2.90m,層頂埋深22.40～19.10m,層頂標高-1.600～-2.60m。2.2.2雨水管道1、雨水管道現狀根據現場調查,本工程范圍內已有雨水管道。具體如下:K1+30-K1+040段路面下現有鋼筋混凝土箱涵一座,橫跨規劃明渠。K1+120段路面下現有DN1000鋼筋混凝土雨水管涵一根,排水入路線北側魚塘。銀湖中路～銀湖三路,交叉口現有銀湖中路DN400鋼筋混凝土雨水管一根,設置在銀湖三路K1+490段道路橫斷面下,埋深淺,接戶管以后接我方雨水主井Y12,從我方雨水管道排水。2、規劃描述該片區雨水采用"分散排水、就近排水"的原則,結合新建排水設施,因地制宜,雨水以自排方式從沿線雨水管道排入撫生西渠。北側新建雨水主干管管徑為DN800-DN1500mm,雨水管道最少覆土為1.2m。南側跨路中支管管徑為DN500mm,雨水口支管管徑為DN300mm,規劃區內雨水主干管布置于北側規劃道路綠化帶和人行道下。根據規劃,銀湖三路雨水管采用單側布管,集中排放,管徑DN500～DN1500,沿雨水管道主管集中排入撫生西渠。3、設計雨水管道(1)管位設計雨水管道位于北側道路兩側機輔分隔帶和人行道下,距道路中心線12米;(2)流向雨水管道系統充分利用地形坡度,以減小管徑、控制埋深、節約投資,不設雨水提升泵站,節約運營成本。排水方向由東向西排入撫生西渠。3)管材、接口及基礎:本工程雨水管均采用鋼筋混凝土承插管DN600-DN1500;預留管采用D500承插式鋼筋混凝土圓管,而且混凝土全包封。管道基礎地基承載力不得低于120kpa,否則應進行地基處理。基礎采用120°和180°混凝土基礎,詳見(06MS201-1/17);雨水口連接管采用d300鋼筋混凝土承插管反開挖施工,采用10cm碎石找平后澆注10cmC15混凝土墊層及C20混凝土回填至管頂20cm,寬度為管腔兩側各15cm。4)雨水口及地塊支管:本工程雨水口間距40m,可根據施工現場適當調整,雨水口直接接入到雨水蓋板涵頂的井筒內。每隔80m左右設一處橫向地塊支管,支管坡度采用0.3%,支管接入井采用沉泥井,落底30cm;雨水口連接管坡度≥1%。5)設計雨水管:新設計雨水管道DN500～DN1500采用承插式Ⅱ級鋼筋混凝土排水管;DN300雨水口連接管采用I級鋼筋混凝土排水管。雨水管道均采用”○”型橡膠圈柔性接口。管道施工前,應作好與管基同標號的預制墊塊(或采用10x20x49.5cm預制平道牙亦可),不同管徑墊塊應有不同的規格,以能穩固和卡住管道為宜(墊塊尺寸適宜為長X寬X高＝0.5x0.2x0.08m)。混凝土墊塊強度達到5Mpa以上時,方可下管使用。下管之前定出管道高程及中心線,要求每10米測一點高程,安管時按給定的高程線下反或上反值控制穩管高程,用邊線法或中心線法控制管道中心位置。墊塊應放置平穩,高程應符合質量要求;安管時,管子兩側應設置保險杠,防止管子從墊塊上滾下傷人。從下游排向上游,插口向下游,承口向上游。以吊車系下第一節管,將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處(承口放在來水方向,若是插口則放在出水方向),按照井中測樁(既是中心樁又是高程樁)找好中心線及兩端高程后,才能松吊回臂。繼續系穩第二、第三節管并隨穩隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節管排在檢查井的進水方向,帶插口的半節管排在檢查井的出水方向。為準確控制管位,須在第一節管的兩端用支撐控制并固定。并以此做為調節下一節管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。管節合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法:手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接,另一端作為固定反力端,管節合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節的承口壁,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩,卡扣等固定于臨時方木,合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動,使管節合攏。管子承插就位,放松鋼絲繩時應進行下列檢查:復核管節的高程(標高)和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準;高時用特別小鏟除去砂層,低時塞入砂料并用△小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為9mm～15mm。就位穩好后,可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側底角處楔緊,其縱向位置每組距離管端1／5處。2.2.3污水工程1、現狀污水管道根據現場調查,本工程范圍內無舊污水管道。2、設計污水管道銀湖三路(撫生西路～撫生路)新建污水管道1)管位新建銀湖三路(撫生西路～撫生路)污水管道位于道路南側人行道和綠化帶下,距道路中心線12米;2)流向污水管管徑DN400～DN600,由西向東接入撫生路污水檢查井,之后排入撫生路向南延伸段,最終排入小藍污水處理廠;3)管材、接口及基礎:污水管道采用HDPE纏繞增強管,其技術性能要求:(1)DN400mm環剛度要求≥8KN/㎡;(2)管材成份含聚乙烯必須大于98%,且不含有CaCO3、CaO、Fe2O3、石蠟等成份;(3)沖擊強度≤10%;(4)屈曲變形30%能復原且無破裂無分層;(5)縫的拉伸強度:DN300≥380N,DN500≥510N。HDPE纏繞增強管之間及與檢查井接口采用承插式內電熔連接。PDPE纏繞增強管基礎為中粗砂基礎,厚200mm,設計地耐力【R】≥120Kpa。材質應滿足<埋地排水聚乙烯(PE)結構壁管道系統>GB/T19472.2-,施工應滿足<埋地聚乙烯排水管管道工程技術規范>CECS164:。管道基礎、管道連接、管道與檢查井接口圖詳見06MS201-2。本工程基礎采用砂基礎基礎,詳見設計圖紙;回填砂石基礎時,應根據砂石基礎的厚度分層回填、夯實,整平砂石后用平板振搗夯夯實,夯實的密實度應達到95%以上,應保持砂石基礎的含水量。4)地塊支管本工程每隔80m左右設一處橫向地塊支管,支管坡度采用0.3%,支管接入井采用沉泥井,落底40cm。設計污水管管道的敷設(1)一般管道的敷設1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行,在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查,發現有問題的管材、管件均不得采用。2)管道溝槽開挖按上方工程中溝槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩入溝槽內。在條件允許下管徑不大時,可將2或3根管在溝槽上接好,平穩放入溝槽內。3)激烈碰撞應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(2)電熔連接1)電熔連接機具與電熔管件應符合標準,連接時,通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產廠的規定,根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。2)電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或連接上施加任何外力。3)電熔承插連接還應符合下列規定:電熔承插連接管材的連接端應切割垂直,并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物,并應標出插入深度,亂除其表皮。電熔承插連接前,應校直兩對應的待連接件,使其在同一軸線上。2.3工程特點及重、難點分析2.3.1工程特點1、大:責任重大、工程體量大、作業面積大、料具投入大。2、多:地下、地表水量多、交叉作業面多、征地拆遷多。道路兩側安置區房較多、學校、村落進出人口、車輛多。2.3.2工程管理重點、難點1、總承包管理、協調、配合、服務工作量大。本工程道路工程、排水工程、照明工程等工程需要由專業施工隊伍實施。2、本項目與村莊、耕地等有交叉,協調量及協調難度大。3、本工程高峰期施工人員將超過80人;在復雜的施工現場確保安全施工是管理的重點之一。2.3.3技術管理類重點難點1、本工程場地狹小,K1+000-K1+480段南側多安置房和水溝,北側多魚塘水溝。兩側征地紅線坡腳線外擴10米,由于征地成本原因,實際紅線只到坡腳線,工作面小。結合場地條件和周邊環境的約束,如何合理布置現場平面,達到綜合經濟技術效果最好是本工程平面布置的一個難點。2、本工程地表水含量豐富,并有的地段地勢低洼,排水施工控制措施難度大。3、本工程混凝土檢查井施工,模板支撐架分布范圍較大,鋼筋加工及綁扎較多,如何保證模架的安全成為本工程的一大難點。4、工程質量合格,提高觀感質量,為中國建筑一局(集團)有限公司塑造良好形象。給工程質量管理工作帶來了巨大的挑戰。5、如何合理選擇混凝土配合比,加強養護保證混凝土不出現有害裂縫;如何組織附近攪拌站資源、協調周邊交通、確定澆筑方法保證按時完成檢查井澆筑成為本工程一大難點。6、本地區常年降水量大、降雨頻繁影響施工進度和質量。雨季施工措施是本工程的一大重點。7、纏繞增強型(B型結構)污水管道焊接是本工程技術管理的重點之一。8、雨水管道基礎是混凝土條形基礎,管道安裝是本工程技術管理的重難點之一。9、路基填料為中粗砂,沉降穩定周期長影響地下管線施工進度。10)本工程填料中粗砂,溝槽開挖面大,易塌方,如何保證施工安全是管理重點之一。

3.施工安排及保證措施3.1施工部位及工期要求3.1.1施工部位本次施工內容為雨、污水管道施工,包括管道敷設、檢查井澆筑、雨污水支管及進水口砌筑等。3.1.2工期要求應業主要求,保證在11月前完成雨、污水管道敷設及檢查井施工。根據現場拆遷情況以及雨、冬季施工的不利因素,我單位計劃對本工程劃分為二個施工段同時進行施工。具體施工計劃如下:1、8月10日～9月10日完成污水開槽施工。2、8月15日～9月15日完成管道安裝施工。3、8月18日～9月18日完成檢查井施工。4、8月25日～9月20日完成污水功能性試驗。5、8月30日～9月30日污水溝槽回填施工。6、9月10日～10月10日完成雨水溝槽開挖施工。7、9月15日～10月15日完成管道安裝施工。8、9月20日～10月20日完成檢查井施工。9、10月1日～10月30日完成雨水溝槽回填施工。3.2施工組織管理機構項目部管理機構由項目經理、項目總工、生產經理和各標段經理組成領導班子。項目經理由擔任過大量同類綜合市政工程施工管理工作的人員擔任。項目總工程師由具有豐富的同類工程施工經驗及精良的綜合市政工程技術的人員擔任。其余管理人員由在市政工程方面具有良好的業務能力、組織管理能力的來管理。項目組織機構圖3.3勞動組織及職責分工3.3.1管理層負責人3.3.2勞務層負責人勞務負責人:徐國保,現場技術員:黃志英、張小安。3.3.3工人數量及分工<擬投入的勞動力統計表>序號工種人數分工任務1生產經理1現場總指揮2技術總工1技術總負責3責任工程師1現場總協調4技術(質檢)員2施工中技術指導5試驗員2現場檢測6機械操作手5機械操作7管道工40管道安裝8輔助工20現場找平及其它輔助工作9測量工4測量放線及沉降觀測10安全員2安全檢查合計813.4工期保證措施進入施工現場后,立即組織人員調查附近地區機關、企業、居民分布狀況及作息時間、生活習慣和交通情況。施工時做好安排,盡量減少對交通、居民、機關的干擾,得到她們的支持,確保工程的順利進行。積極主動同各級政府,有關部門和企業單位取得聯系,共同協商,在開工前辦理好臨時用電、臨時用地等申請、審批和簽訂合同、協議等手續,以免引起有關部門的強制停工,造成工期損失。重點從以下幾方面措施著手預防、克服各種影響工期的不利因素。3.4.1組織措施1、健全組織機構(1)施工現場成立項目部指揮施工生產,項目部主要技術和管理人員均由具有豐富類似工程施工經驗的人員組成。(2)強化項目部責任,抓好施工中的統籌、協調和控制工作,把做好工序銜接和抓好各關鍵工序的進展作為施工管理的中心。(3)主動加強與發包人、監理、設計單位的聯系,及時解決施工中出現的困難,為施工創造良好的外部環境,減少外部施工影響,確保目標工期的順利實現。(4)實行經濟承包責任制,明確”責、權、利”,充分調動全體員工的積極性和創造力。制定、完善和落實確保工期的獎懲制度,使”保工期”形成系統,把措施落實到項目實施的各個環節、各項活動中,做到”工期重任人人挑,人人全力保目標”。2、組織保證 (1)縮短施工準備期,盡早進入工程施工。將選派我公司具有豐富市區市政工程施工經驗和組織能力的項目經理組建項目部,項目部主要管理人員已全部到位,將全力以赴組織有關人員結合現場條件,安排施工準備和編制實施性的施工組織設計,及時調遣生產操作人員和設備進場。(2)搞好標準化施工,認真貫徹執行IS09002標準,經過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度,要穩產高產,防止大起大落。(3)強化管理,健全內部經濟承包責任制,利用經濟杠桿的作用,充分調動廣大職工的積極性、自覺性,對指揮不利、消極怠工者及時處理。(4)開展勞動競賽,掀起施工高潮。(5)強調在本工程各施工隊伍之間的協調配合,共同完成施工任務。當工程進度受到客觀因素影響時,應加強計劃的跟蹤修訂工作,隨著計劃的修訂,保證資源的供應,以確保總工期的實現。3.4.2計劃措施1、計劃保證(1)根據工程進度計劃要求,合理劃分施工階段,并對各施工階段進行分解,突出關鍵線路、突出控制節點。在施工中針對各施工階段的重點和有關條件,制定詳細的施工方案,安排好施工順序,實現流水作業,做到連續均衡施工。做好土方、人員、施工機械、材料的綜合平衡,確保施工期控制點的實現。(2)搞好開工前教育,抓好職工培訓,制定周密的人員、物資、設備調動計劃。(3)做好施工準備,制定合理的施工計劃,力爭在最佳的施工季節形成大干的局面。(4)加強施工作業面管理,每道工序必須為下道工序及時、保質的完成提供的工作量,強調計劃的嚴肅性,確保各道工序按期完成,為實現總進度計劃打下堅實基礎。(5)嚴密施工組織,科學合理安排施工,主要工程項目實行網絡管理,落實施工計劃。做到日計劃落實,周計劃找齊,旬計劃有余,月計劃超標。2、配備充分的施工資源(1)積極進行施工所需的各種資源的調配及準備,以充分的資源,按期開工。(2)加快資源調配,項目部施工人員已到崗,機械設備已進場,臨時設施正在搭建。施工期間采取切實措施,保證材料、設備及時到位,避免停工待料。根據材料計劃提前定貨,確保及時到貨。(3)施工設備及時組織進場,以確保工程進度計劃,在現場設置機械維修處,保障施工期間機械設備能正常運行,滿足施工的需要。(4)在施工中合理安排人、機、料,確保施工的順利進行。3.4.3技術措施1、加強技術管理(1)本項目的技術隊伍是以多年從事市政施工且具有豐富經驗的技術人員組成,確保施工順利進行。(2)在施工中,確定合理的施工工序,組織好工序的穿插搭接施工,充分利用施工作業面,加快施工進度,縮短有效工期,并落實”三檢制”和崗位質量責任制,保證工序質量的一次成活,杜絕返工。(3)充分利用現有成熟工法,積極推廣應用”四新”技術,合理調配資源,充分發揮設備能力和材料性能,結合工程實際適時調整工藝和技術,不斷提高勞動生產率,把加快施工進度,確保工期建立在技術先進、措施有效可行的基礎上。(4)嚴格執行工地會議制度。每天由項目部工程部召開各作業班組工作會,總結當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃,重大問題匯報項目經理。每周由項目部組織召開周例會,落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃,重大問題及時報單位領導組織協調。(5)嚴格執行操作規程和質量標準,加強施工現場管理,做到文明施工,使施工作業管理標準化、科學化。2、運用計算機進行管理,實行工期動態管理(1)編制切實可行的進度計劃。以總進度計劃為依據并將之分解為”月、旬、周”施工進度計劃組織施工。同時根據施工完成情況,及時對網絡計劃進行修正,采取有效措施調整工序,做到”以日保周,以周保旬,以旬保月”,動態管理各項工程,確保網絡計劃的實現。(2)以關鍵工序為綱,點面結合,不斷優化網絡,確保工程有秩序、有目的進行。(3)做好冬季施工的管理和安排,隨時保持與氣象部門的聯系,掌握近一周氣象預測結果,提前做好抵御災害性天氣的各種措施,最低限度減小天氣變化對工期的影響。(4)如因特殊原因造成工期延誤,將對工期延誤原因進行分析,尋找切實可行的工期調整追趕措施,局部調整施工計劃、加強必要的施工資源,循序漸進地趕回延誤的工期。(5)實施里程碑管理,對發包人的工期里程碑要求進行重點管理,確保按要求完成。(6)積極做好節假日期間的工作安排,力保節假日期間施工能正常進行。(7)搞好工程的統籌、網絡計劃工作,制定階段目標,科學合理安排施工工序。經過分析各施工工序的時間。采取特殊措施,盡可能減少影響進度的薄弱環節,科學合理的縮短各施工工序的循環時間來提高施工進度。(8)根據本工程的特點,分別制定詳細和切實可行的專項施工方案。科學組織施工,按總體計劃要求分階段制定目標組織實施。(9)建立生產調度指揮系統,項目部按五日計劃控制施工,確保月計劃的實施。(10)加強圖紙會審及變更洽商的管理工作,與業主單位、管理單位、設計單位、監理單位的協調工作,及時辦理各項手續,將不可預見因素的影響壓到最低限度。(11)合理安排施工工序,盡量減少夜間施工,夜間施工盡量安排噪音小的施工項目。(12)重視工程質量,嚴格自檢,做到驗收一次經過,加快施工進度。(13)加強技術管理和工序管理,杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。3、確保關鍵工序工期制定土方調配、排水工程等施工進度控制措施,加大人、材、物及施工設備的投入,確保關鍵工序工期,以關鍵工序工期保證整個工程工期。實行計算機信息化管理,采用計劃管理軟件,專人收集施工進度情況,根據信息及時調整個施工進度計劃橫道圖,充分發揮資源優勢,確保關鍵工序工期。4、特殊情況下的趕工措施(1)成立以本單位領導為首的領導小組,負責特殊情況下施工安排。(2)合理編制施工進度計劃,應用網絡圖確定關鍵線路,制定趕工階段關鍵節點和里程碑時間表。(3)施工前、中、后期均存在趕工的情況,針對各階段施工情況加以分析,從人、機、料等生產因素方面加以分解,確保生產要素配置齊全、充分、有效,是制定特殊情況下的趕工措施的首要環節和關鍵因素。(4)制定特殊情況下合理的技術施工方案,特別是降水、深基槽施工技術方案,加快施工進度。(5)根據項目部統計的人、料、機生產要素表,在各作業區、作業隊間合理調配生產要素。3.4.4材料保證1、項目部根據工程總進度計劃編制<材料供應計劃>,提前備好工程所需各種材料。2、保證料源充分。根據生產計劃編制材料供應計劃,提前訂貨加工。同時嚴把原材料質量關,防止因材料不合格而影響工期。3、按總體計劃制定材料供應計劃,現場用料要合理備料,爭取隨用隨供,減少現場多余材料的堆放,多余材料及時清場,現場材料要及時碼放,對半成品要加強保護。4、有關主要原材和構件選用具有一定生產能力,能夠滿足工程質量和供料需求的廠家。其生產與運輸能力應能保證工程需求。3.4.5環境保證1、協調好同當地居民的關系,并與業主、監理、設計等單位密切合作,同心協力,創造良好的生產環境,確保本工程的工期。2、針對工程施工車輛多的特點,組織專門負責疏導交通的小分隊,既保證施工的順利進行又保證社會交通的順暢。3、本著外因對內因有積極推動作用原則,做好交通導改工作,確保社會車輛的順利經過,同時能加快本段的施工步伐。4、專門成立文明施工小組,進場后首先與政府、村委會建立聯系,以便及時處理施工過程中與沿線企業單位和居民發生的各種問題,為沿線企業單位和居民的工作、生活和出行提供必要的保證。3.4.6資金保證1、公司把此項工程列為公司重點工程,對資金設備、勞動力優先安排。2、根據工程施工計劃,合理編制資金使用計劃。3、每月分析資金使用情況,為以后資金使用積累經驗,保證合理使用。4、根據工程進展,及時向工程監理申報計量,確保工程資金及時到位。4.施工準備4.1技術準備4.1.1一般性準備工作1、組織項目部有關人員熟悉圖紙。2、根據施工組織設計和道路施工方案編制雨污水管道施工方案,組織方案交底。3、準備好雨污水管道施工所需用的主要規程、規范、標準、圖集和法規。4、技術負責人(項目總工程師)組織有關人員學習規程、規范的重要條文,加深對規范的理解,并認真學習現行版本強制性條文。4.1.2計量器具配置計劃序號儀器名稱型號數量1全站儀拓普康GTS-102N1臺2水準儀DSZ3-12臺3鋼尺50m5把4鋁合金塔尺5m4把55m鋼卷尺5m10把4.1.3施工方案編制計劃序號方案名稱編制人編制完成時間審批人是否需要專家論證1雨、污水管道施工方案程保國-4-10李寶鈺否4.1.4試驗、檢測計劃1、所有見證試驗委托有資質并經監理考察認可后的試驗室負責見證試驗,非見證試驗委托有試驗資質的試驗室負責常規試驗。所有試驗采用計算機進行管理。2、各種原材料及施工試驗需按規范要求取樣試驗,不得漏做,合格后方可使用,嚴禁無證和不合格材料用于該工程上。3、項目設試驗負責人一名,試驗員具備上崗資格,負責工地的過程取樣送試、現場試驗及材料取樣復試工作。試驗工作必須和工程施工同步進行;試驗過程中必須建立試驗臺帳,做好登記記錄。4.2機具準備序號機械名稱型號規格或生產能力數量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m31臺2振動壓路機14t1臺3振動壓路機16t1臺4蛙式電動夯實機夯能62kgm6臺5輪胎式起重機10t1臺6自卸汽車10t5臺7管子拖車組35t1臺8電動滾筒式砼攪拌機250升1臺9鋼筋切斷機￠40mm1臺10鋼筋彎曲機￠40mm1臺11木工圓鋸機￠600mm1臺12交流電焊機30KVA2臺13砼振搗器平板BL112臺14砼振搗器插入式D505臺16真空泵5.5KW5臺17離心式水泵2.8KW5臺4.3施工現場準備4.3.1人員機械進場情況施工人員及機械設備已進場就位。4.3.2臨時道路該道路屬于新建工程,K1+000-K1+480段路中心有水泥路可作為臨時施工便道,施工現場運輸道路暢通。K1+500-K1+992段為農田,全填方,只能在新建路基上通行,施工較困難。4.4材料準備4.4.1原材進場報驗混凝土、鋼筋、鋼筋混凝土管(Ⅱ級承插口)、HDPE纏繞增強管等原材料已報檢測中心檢測,未合格的禁止采購進場,并在進場時由監理單位現場進行檢查驗收,未經監理單位驗收確認禁止使用。4.4.2取樣復試本工程所用的雨水管(鋼筋混凝土管)、污水管(HDPE纏繞增強管,B型結構)、鋼筋、混凝土,已經監理見證取樣,委托試驗室檢測,檢測結果均符合設計及施工規范要求,可用于雨污水管施工。4.4.3材料準備序號物資(設備)名稱規格型號單位計劃數量計劃進場日期備注鋼筋HPB235/Φ8T1.2-8-15陸續進場鋼筋HRB335/Φ12T15.2-8-15陸續進場鋼筋HPB300/Φ14T10.2-8-15陸續進場鋼筋混凝土管(Ⅱ級承插口)DN300M469-8-15陸續進場鋼筋混凝土管(Ⅱ級承插口)DN500M384-8-15陸續進場鋼筋混凝土管(Ⅱ級承插口)DN800M229-8-15陸續進場鋼筋混凝土管(Ⅱ級承插口)DN1000M236-8-15陸續進場鋼筋混凝土管(Ⅱ級承插口)DN1200M157-8-15陸續進場鋼筋混凝土管(Ⅱ級承插口)DN1500M444-8-15陸續進場HDPE纏繞增強管DN400環剛度≥8KN/㎡M374-8-15陸續進場HDPE纏繞增強管DN500環剛度≥8KN/㎡M364-8-15陸續進場HDPE纏繞增強管DN600環剛度≥8KN/㎡M505-8-15陸續進場

5.主要施工方法5.1流水段劃分第一工區:K1+000(撫生西路交叉口)-K1+500(銀湖中路),共計500m。第二工區:K1+500(銀湖中路)-K1+992.383(撫生路),共計492.383m。5.2施工工藝流程圖5.2.1施工工藝流程測量放樣——溝槽開挖——承載力檢測——墊層澆筑——管道安裝——管道接口——管座混凝土澆筑——檢查井澆筑——閉水試驗——回填5.2.2施工工藝流程圖測量放線測量放線溝槽開挖承載力檢測承載力檢測地基處理不合格地基處理合格墊層墊層管道安裝測量放線管道安裝測量放線管道接口測量放線管道接口測量放線5.3施工方法5.3.1施工測量5.3.1.1人員、儀器配備1、人員配備擬為本項目配備1名測量工程師,2名測量員。測量人員均持證上崗,且有較豐富的施工經驗。2、儀器配備全站儀1臺,水準儀2臺,50m鋼卷尺5把,鋁合金塔尺4把,5m鋼卷尺10把。所使用測量儀器均須經過專業檢測部門檢定,且在有效期內,檢測合格證的復印件交建設單位一份,現場自存一份,使用的儀器設立計量臺賬。5.3.1.2平面控制網1、依據中華人民共和國國家標準<工程測量規范>中測量精度要求,建立撫河路區域內平面控制網,目的主要是加密各高級導線點,以滿足施工測量的平面控制的需要。2、控制導線網測設所用儀器為拓普康GTS-332N型全站儀,其精度為測角精度±2”,測距精度:棱鏡±(2mm+2ppm×D),發射片±(4mm+3ppm×D)。3、施工前由測量人員利用全站儀對業主、測繪院提供的平面坐標點、高程點進行復測,并對場區內的現況地面標高統一復測。4、在道路起點沿道路方向左側或右側紅線外利用全站儀布設一條閉合導線,作為以后施工的首級控制點。施工測量平面控制網,導線技術指標按一級導線要求執行。(即:導線邊長≤300m,方位角閉合差為±10,相對閉合差≤1/15000)。5、控制點的選擇考慮便于長期保存,既要滿足精度要求、分布均勻方便施工,還要考慮加密控制點的布設,對于重點平面控制點及高程控制點采用澆注混凝土墩進行加固保護(混凝土墩深0.5m,長和寬各0.5m),并檢查控制點的變化情況,如有異常及時予以調整或平差。6、隨著工程各項工作的進一步展開,為了更好的控制各構筑物的平面位置,在首級控制點的基礎上,進行加密控制點的布設。加密點布設成閉合導線和復核導線,而且加密點要隨時與首級控制點進行校核。7、所有內業成果報監理工程師審批后方可投入工程使用。5.3.1.3管線平面控制1、認真學習圖紙,依據設計圖提供的定線條件,結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業搜集、計算、復核工作。2、根據內業計算數據,用平面控制點,測設管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點,釘中心樁,樁頂釘中心釘。并在溝槽適當位置設置栓樁。3、測定中心樁樁號時,用測距儀或鋼尺測量中心釘的水平位置,用鋼尺丈量時要拉緊伸平。4、溝槽形成后,用經緯儀把中線及時投測到槽下,釘上中心樁。5.3.1.4管道高程控制1、用兩個高程控制點為一環進行臨時水準點測設及校測,其閉合差不大于12mm(L為兩點間水平距離以千米計)。臨時水準點放在穩固的不易被碰到的地方,其間距不大于100m,應經常復測。2、以兩個臨時水準點為一環進行施工高程點測設,施工高程點每次使用前應進行復測。3、控制槽底及管道鋪設時,溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁,標明樁號,釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。4、井室處需設一對高程樁,并標明井室號,其高程下返數標明寫清。5.3.1.5施工測量技術要求1、測量計算的要求依據正確(對原始數據要認真仔細地逐項審閱與校核)﹑方法科學(各項計算要在規定的表格中進行)﹑計算有序(各項計算前后有聯系時,前者經校核無誤后,后者方可開始)﹑步步校核(各項計算應由不同的人用不同的方法獨立進行,結果正確后方可進行下一步工作)﹑結果可靠(計算中所用的數據應與觀測精度相適應,在滿足精度的前提下,應及時合理地刪除多余數字,以便提高計算速度,多余數字的刪除應遵循”四舍﹑六入﹑五湊偶”的原則)。2、測量原始記錄的要求原始真實(不允許抄錄)﹑數字正確(不允許有涂改現象)﹑內容完整(表頭填齊,附有草圖和點志記圖等)﹑字體工整。3、測量觀測精度的要求工程自始至終保持等精度觀測,觀測人員、記錄人員、儀器、測量方法和測量路線等基本保持不變。4、測量放線、驗線的要求測量放線、驗線工作在滿足工程精度要求的前提下必須獨立進行,同時嚴格依據測量規范進行,測量人員要積極主動,團結協作,為工程的順利進行提供保障。5、測量技術資料的收集與整理的要求測量人員在執行安全、保密等有關規定的前提下,在用好、管好設計圖紙和相關資料的同時還要及時收集與整理以下資料:(1)交接樁記錄單;(2)紅線樁坐標和水準點通知單;(3)工程定位圖(設計總平面圖和場地地形圖);(4)設計變更文件和圖紙;(5)平面控制點和水準點成果表和驗收單;(6)工程重點部位、主要軸線和高程的驗收單;(7)測量原始記錄;(8)竣工驗收資料和竣工圖;(9)所有資料收集與整理好后及時歸檔。5.3.1.6測量管理1、嚴格執行測量規程、規范<工程測量規范>BG50026-<國家一、二等水準測量規范>GB12987-<建筑工程施工測量規程>DB11/T446-<城市測量規范>CJJ/T8-2、儀器配備的管理使用的所有測量儀器必須經過檢定合格,且在有效期內。儀器在保存、搬運、使用過程中嚴格遵守規范規定和操作規程。3、控制點、控制樁的樁位保護控制點選擇在地基穩固、不易破壞和通視良好的地方,按規范規定埋設。控制點設有標識,測量人員定期檢查樁位,發現移動、破壞,立即停止使用,馬上進行恢復、修正。4、復核、驗線測量實行兩級復核制度。測量組對所測設的一切樁點、控制線經過復核檢查合格后報上級部門和監理驗收,驗收合格后交付施工作業隊使用。5、竣工測量工程完工后進行竣工測量,按要求測量工程的平面圖,在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系和建筑物接近邊界的距離,竣工測量導線執行<工程測量規范>(GB0026-)。5.3.2溝槽施工填砂路基施工完成后,需要連續灌水20天進行沉降量觀測,為保證管道接口質量,防止發生不均勻沉降,排水管道在填砂路基填至設計標高后(粘土封層暫不施工)進行沉降觀測,觀測合格后進行溝槽反開挖施工。本工程管道埋深3到4米之間,開挖溝槽深度控制在2米之內。溝槽開挖采用人工配合機械開挖,機械挖土時,為防止機械擾動槽底原始土層結構,采用人工刷底,在槽底標高以上留出20cm左右的土層,待機械開挖后,用人工清挖至槽度設計高程,挖出的土方盡量遠離槽口(保證開口線2米外),堆土高度控制在1.5米以內。開挖后,若基底有塊石時,必須清理干凈,要保持基礎底面干燥。開挖整平后,通知有關部門驗槽,承載力須≥120kpa,若承載力偏小,應會同監理工程師、設計院、業主單位進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時,優先采用換填方式處理,若遇有地下水時,沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑,使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使中間挖土部分處于干處,以提高挖土效率,集水坑坑大小,主要根據滲水量大小而定,深度一般大于0.7m,或大于進水籠的高度,集水坑可用荊笆,竹篾編筐或木籠圍護,以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑,使其不淤、不堵,能不停地將水排出。(1)砼管道溝槽開挖斷面普通溝槽開挖斷面圖混凝土管道一側的工作面寬度(mm)管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度A(非金屬管道)D1≤500400500＜D1≤10005001000＜D1D1≤3000800(2)砼管道溝槽邊坡放坡系數根據設計要求不同地質開挖放坡系數不同,詳細放坡系數見下表土的類別邊坡坡度(高:寬)坡頂無荷載中密的砂土1:1.00中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.75硬塑的粉土1:0.67中密的碎石類土(充填物為粘性土)1:0.50硬塑性的粉質黏土、粘土1:0.33老黃土1:0.10軟土(經井點降水后)1:1.25(3)柔性管道開挖斷面圖柔性管道一側的工作面寬度管道外徑D(mm)管道一側的工作面寬度b(mm)混凝土類金屬類管道、化學建材管道D≤500柔性接口300300500<D≤1000柔性接口4004005.3.3承載力檢測及墊層施工1、承載力檢測溝槽開挖至設計標高后進行地基承載力檢測,地基承載力滿足設計要求進入墊層施工。如不滿足設計要求進行換填處理,直至滿足設計及規范要求。墊層施工溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后,即可進行墊層施工。對槽底有地下水存在的地段,采用明溝+集水坑進行排水。鋼筋混凝土管道砼基礎施工:礫石砂墊層上澆筑砼基礎應按相應管道基礎寬度安裝側向模板。基礎定位于管道中心,拉線順直。嚴格控制側向模板的位置。側向模板應具有一定的強度和剛度,以便于裝拆和周轉使用,安裝應縫隙緊密、支撐牢固,并符合結構尺寸要求,一般可選用木板或鋼模,砼采用商品混凝土,橄欖車運輸,卸料槽卸料,人工攤鋪,插入式振搗器或平板振搗器進行振搗。澆筑的砼在12h內不得浸水,混凝土強度達到2.5Mpa以上后方可拆模,施工完畢派專人澆水養護。待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后,方可進入下道工序。HDPE纏繞增強管管道礫石砂墊層的鋪設:當管道溝槽挖成,驗槽達到設計要求,能夠從高程樣板上測出鋪筑高度,插入木樁控制標高,即可進行礫石砂鋪設。礫石砂最大粒徑應小于7cm,鋪筑前槽內不得有積水和淤泥。礫石砂以相應的管道基礎寬度,進行鋪筑、攤平、拍實,管道基礎夯實平整,密實度滿足要求。5.3.4管道安裝5.3.4.1管材要求(1)鋼筋混凝土管本工程雨水管為承插式鋼筋混凝土管,DN600～DN1500采用承插式Ⅱ級鋼筋混凝土管;DN600以下采用承插式Ⅰ級鋼筋混凝土管。1)管子內、外應光滑平整、無蜂窩、塌落、露筋、空鼓現象。2)砼管外表面不允許有裂縫,管內壁裂縫寬度不得超過0.05㎜,表面龜裂和砂漿層干縮縫不在此限。3)合縫處不應漏漿。4)管口不得有破損、露筋現象。5)砼管內徑、長度和壁厚偏差應符合GB/T11836-<混凝土和鋼筋混凝土排水管>質量要求。(2)HDPE纏繞增強管HDPE纏繞增強管是由鋼塑復合的異形帶材經螺旋纏繞焊接(搭接面上擠出焊接)而制成的新型復合材料。1)管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格,抗裂性能脫皮現象。2)接口光潔平整,局部凹凸度用尺量不超過2mm,不應有刻痕和脫落。3)管體外表面應有標記,應有出廠合格證,注明管材型號,出廠水壓試驗的結果,制造及出廠日期,廠質檢部門鑒章。5.3.4.2吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶,以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心,做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。5.3.4.3穩管管道施工前,應作好與管基同標號的預制墊塊(或采用10x20x49.5cm預制平道牙亦可),不同管徑墊塊應有不同的規格,以能穩固和卡住管道為宜(墊塊尺寸適宜為長X寬X高＝0.5x0.2x0.08m)。混凝土墊塊強度達到5Mpa以上時,方可下管使用。下管之前定出管道高程及中心線,要求每10米測一點高程,安管時按給定的高程線下反或上反值控制穩管高程,用邊線法或中心線法控制管道中心位置。墊塊應放置平穩,高程應符合質量要求;安管時,管子兩側應設置保險杠,防止管子從墊塊上滾下傷人。從下游排向上游,插口向下游,承口向上游。以吊車系下第一節管,將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處(承口放在來水方向,若是插口則放在出水方向),按照井中測樁(既是中心樁又是高程樁)找好中心線及兩端高程后,才能松吊回臂。繼續系穩第二、第三節管并隨穩隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節管排在檢查井的進水方向,帶插口的半節管排在檢查井的出水方向。為準確控制管位,須在第一節管的兩端用支撐控制并固定。并以此做為調節下一節管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。管節合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法:手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接,另一端作為固定反力端,管節合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節的承口壁,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩,卡扣等固定于臨時方木,合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動,使管節合攏。管子承插就位,放松鋼絲繩時應進行下列檢查:復核管節的高程(標高)和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準;高時用特別小鏟除去砂層,低時塞入砂料并用△小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為9mm～15mm。就位穩好后,可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側底角處楔緊,其縱向位置每組距離管端1／5處。5.3.5管道接口1、鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口,膠圈應采用耐酸堿腐蝕,耐老化的專用橡膠材料制成。管節對口時,應將承插口內的所有雜物予以清除,并擦洗干凈,然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。抹帶接口均采用1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm,帶寬120mm,直徑大于1000mm,帶寬150mm,帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完,第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實使管壁粘接牢固,在表面劃成線槽,以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層,用弧形抹子捋壓成形,初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后,立即用平軟材料覆蓋,3～4h后灑水養護。2、HDPE纏繞增強管采用電熔焊接,安管前將接口部位清洗干凈,電熔承插連接管材的連接端應切割垂直,并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物,并應標出插入深度,亂除其表皮。電熔承插連接前,應校直兩對應的待連接件,使其在同一軸線上。5.3.6混凝土管道管座施工管道安裝完成,管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后,應及時進行管座施工,混凝土管道基礎按設計要求采用120°C15混凝土澆筑基礎。鋼筋混凝土管道管座設計尺寸首先管道兩側同時立模,模板內部可用枋木臨時支撐,外側用支撐支牢,支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前,清除模板中的塵渣、異物,核實模板尺寸,管座平基需鑿毛沖凈,并將管座平基與管材相接觸的三角部位,用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后,再澆筑管座混凝土。澆筑砼時,必須兩側同時澆筑,保持兩側混凝土高度一致,然后再用D50插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗,杜絕蜂窩、麻面,做到內實外光,而且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時,應留混凝土抗壓強度試塊,留置標準養護試塊數量為:每工作班不應小于一組,每組3塊;每澆筑100m3或每段長不大于100M時,不應少于一組,每組3塊。砼澆筑完畢,達到一定強度后應及時派專人澆水養生,且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質量應符合下列規定:1、承插式甲型接口,套環口,環向間隙應均勻,填料密實,飽滿,表面平整,不得有裂縫現象;2、橡膠圈應位于插口小臺內,并應無扭曲現象。管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表規定:管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0-15(mm)管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0±10(mm)高程0-15(mm)厚度不小于設計規定管座肩寬±10(mm)-5(mm)肩高±20(mm)抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井之間每側≤1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝(mm)軸線位置1530管道內底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±30剛性接口相鄰管內底錯口D≤100033D＞100055注:表中D為管道內徑(mm)5.3.7現澆混凝土檢查井施工雨水、部分污水檢查井均采用鋼筋混凝土檢查井,參見國標圖集06MS201-8。施工前按設計要求放樣,放出井位中心點和澆筑位置,并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。污水檢查井為鋼筋混凝土檢查井時,防止管道與底板接觸部位出現滲水現象,將檢查井底板在設計基礎上下降15cm,檢查井兩側管道高程不變,管道與檢查井一起澆筑,下降的15cm使用M7.5水泥砂漿砌MU10磚補到設計流槽標高。1、鋼筋工程(1)進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤,不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上,離地凈距大于15cm。(2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其它鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22#的軟鐵絲,所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土中。(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度,由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。(5)鋼筋焊接及驗收規范的規定要求,進行鋼筋焊接作業。(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm2、模板工程(1)模板采用輕型組合鋼模板,采用廠家訂購。在混凝土振搗時,模板縫必須達到不漏漿的要求,模板接縫處加設海綿條,海綿條與模板內表面平齊。緊固采用D48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓,鋼管扣件支撐。(2)根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定,有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力,并不受氣候的影響。立模時,模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調,使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯位。(3)模板內表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時,不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前,清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其它雜務和滯水。(4)按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致,安裝牢固。(5)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構,在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后,方可承受全部使用荷載。3、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運輸車運輸,泵車進行澆筑,施工要求與注意事項如下:澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑。澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。對澆注混凝土使用的腳手架,應便于人員與料具上下,且必須保證安全。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。澆筑混凝土時,采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定:使用插入式振動棒時,移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側模應保持5～10cm的距離;插入下層混凝土5～10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。混凝土的澆筑必須連續進行,如因故間斷,間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定,若超過允許間斷時間,須采取保證質量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中,應注意觀測:隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動,若發現移位時應及時校正。預留孔的成型設備及時抽拉松動。在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況,設專人檢查,如有變形,移位或沉陷應立即校正并加固,處理后方可繼續澆筑。在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時,應查明原因,采取措施,減少泌水。混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平,定漿后還應第二遍壓光或拉毛。混凝土達到一定強度后,要及時灑水養護,天氣干燥時還應覆蓋養護。5.3.8閉水試驗污水管道安裝完畢經檢驗合格和管底三角區回填密實后且在溝槽回填前,應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗檢驗。試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2M計。當計算出的試驗水頭小于1.0m,但已超過上游檢查井井時,試驗水頭以上游檢查井井口高度為準,但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h,管道密閉性檢驗時,外觀檢查,不得有漏水現象,管道24h的滲水量應滿足下式計算結果:Q=1.25√D式中:Q——允許滲水量(m3/(24h·km));D——管道內徑(mm)。實測滲水量應小于或等于下表中規定的允許滲水量。無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內徑(mm)允許滲水量(m3/(24h·km))混凝土、鋼筋混凝土及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.4855.905.3.9回填預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后,應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa,且閉水試驗合格后再進行回填。管頂50cm以下采用中粗砂回填,最大粒徑＜32mm,且壓實度≥90%,管頂50cm以上同樣采用回填砂。采用明溝排水時,應保持排水溝暢通,溝槽內不得有積水。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層回填,兩側均衡上升,填砂不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填砂,超過管頂500mm以上可采用機械回填,回填時分層鋪設夯實。回填壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。回填砂每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度(cm)木夯、鐵夯≤30蛙式夯、火力夯30～35壓路機30～40振動壓路機≤50回填砂的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時,管道兩側同時進行,不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行,管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實,管道兩側夯實面的高差不大于300mm,管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時,應夯夯相連,采用壓路機時,碾壓的重疊寬度不得小于200mm,且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高,土壤含水量大,密實度達不到要求時,溝槽采用石粉渣回填,雨水管道回填至管頂以上300mm,污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填砂的壓實度應符合下表中的規定。檢查井、雨水口周圍開挖后,溝槽回填材料及其壓實度要求如下:部位填料壓實度胸腔距路床頂面≤80cm土或砂94%距路床頂面＞80cm92%管頂以上至路床頂面管頂距路床頂面≦80cm管頂以上0～30cm91%管頂30cm以上94%管頂距路床頂面＞80cm路床頂面以下0～80cm94%路床頂面80cm以下91%注:1)壓實度為重型擊實標準。2)溝槽回填料采用粘性土或砂,砂含泥量應≤5%。5.3.10檢查井、雨水口四周加固檢查井四周澆筑混凝土圈梁,圈梁下口寬度240mm,外側高度為270mm,圈梁內側做120mm*70mm的凹槽。內置Φ8的鋼筋,鋼筋間距為200,詳見加固詳圖。車行道范圍內檢查井及雨水口周邊采用壓密注漿加固回填土,每個檢查井及雨水口設置兩個注漿孔,深度為填土高度。5.4雨期施工技術措施雨期要做好施工現場及各種臨時設施的防排水工作,備齊必要的防雨器材和設備,要保持排水溝渠的暢通。備足工程常見材料,防止因雨天路滑交通受阻影響材料進場及施工正常進行。5.4.1技術準備與氣象部門取得聯系,隨時掌握氣象預報,掌握汛情,以便更為合理地安排和指導施工,并組建防汛領導小組,全面組織災情預防和抗洪搶險工作,確保既有線列車運行安全及施工安全。同時在雨季前拆除河槽中的圍堰,疏通河道,保證流水暢通。5.4.2土方工程雖然本工程的溝槽開挖、回填將經歷雨期,但路基回填范圍內除道路兩側的粘土封邊外,其余均為中粗砂,雨水對開挖的材料影響不大,但應加強溝槽邊坡的控制,開挖過程中,加大坡度;防止路基上的雨水沖刷邊坡,溝槽兩側設置80*80cm擋水埂;減少溝槽邊上的存料,槽底設置排水溝。5.4.3混凝土施工汛期澆筑砼,對砼質量影響很大,主要表現在:1、砼配合比將有輕微變化:雨水降臨時,骨料的含水率會不同程度增加,解決辦法:下雨澆筑時,加強對混凝土粗細骨料含水率和塌落度的測定,及時調整混凝土攪拌時用水量。2、砼強度:遇到大雨時,澆筑完的砼被雨水沖刷后,表面的水泥漿被稀釋或順雨水流走,導致砼表面蜂窩麻面或露出骨料,甚至露出鋼筋。解決辦法:遇到大雨要停止澆注混凝土,已澆筑部位用彩條布覆蓋,正在澆混凝土應根據結構情況考慮幾道施工縫的留設位置。且模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報,以防止隔離層被水沖掉,沖掉的隔離層應再涂刷一遍,消除拆模后出現蜂窩麻面及難以拆除等現象。3、量大的混凝土澆注前要了解2-3天的天氣預報,盡量避開雨天,混凝土澆筑現場要預備大量防雨材料,以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。5.3.4機械及電氣設備現場機械操作棚(如攪拌機、鋼筋加工棚等),必須搭設牢固,防止漏雨、潲雨和積水。用電的機械設備要按相應規定做好接地或接零保護裝置,并要經常檢查和測試有效性及靈敏性。電氣設備在雨期施工前,對現場供配電電器設施進行一次全面檢查,對存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題,必須及時更換處理。配電箱、電閘箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外殼要做接地保護。線路架設及避雷系統敷設時,應掌握氣象預報情況,嚴禁在雷雨天氣中作業。5.4.5現場材料1、雨季施工時,現場排水系統應貫通,并派專人進行疏通,保證排水溝暢通,施工道路不積水,潮汛季節隨時收聽氣象預報,配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。2、水泥、白灰等材料進場前,必須有堆放條件,料場應選在相對地勢較高處,防止被水浸泡,并在周圍挖排水溝以防積水。3、小型構配件輔助材料要碼放在事先備好的庫房內,其余較大物資設備等要做好氈布覆蓋工作。5.4.6鋼筋工程1、鋼筋原材在汛期施工一定備好彩條布,防止雨淋生銹.2、成品鋼筋堆碼整齊,下面墊好木方,注意不要堆放過高,放在避雨地方,防止銹蝕.3、現場鋼筋焊接雨天不應進行作業,影響焊接質量,防止雷電傷人。4、汛期施工,在鋼筋綁扎完畢后應及時澆筑混凝土,預防綁扎好的鋼筋雨淋生繡進行返工。5.4.7模板工程模板支撐牢固,并隨時檢查,支撐落在地上時,應加通長墊板,雨后應再檢查校正后再澆筑混凝土。鋼模要經常清理并及時