硅鋼片涂漆工藝規程202361硅鋼片涂漆工藝規程文件版本狀態：由最終錄入的“實施日期”欄為準版本 實施日期 修訂內容說明 修訂 審核 批準ABCD范圍本標準規定了發電機硅鋼片涂漆工藝。標準性引用文件GB/T6514－1995工程機械裝配通用技術條件GB/T14443－1993涂層烘干室安全技術規定硅鋼片去毛刺工藝規程硅鋼片片間絕緣測試標準涂漆設備和材料設備主要涂漆設備和工具等如下：⑴電熱烘爐系統；⑵涂漆裝置；⑶攪拌工具；⑷漆槽；⑸裝漆和溶劑的容器；⑹漆膜厚度測量儀；⑺4#杯粘度計；⑻秒表⑼富蘭克林絕緣電阻試驗儀。材料漆133C環氧聚酯酚醛半無機硅鋼片漆稀釋劑133C專用稀釋劑硅鋼片。工藝預備硅鋼片外表處理粘接的任何污染物。沖片厚度應當均勻全都。漆的粘度調整漆的粘度為18～25s〔23±2℃下，4#杯粘度計。假設粘度不符合要求，可參與適量的稀釋劑。注滿潤滑油以保證潤滑。檢查涂漆輥裝置保證性能完好，并依據需要適當的調整輥之間的間隙。檢查漆的攪拌系統和漆的輸送系統，保證完好。工藝過程依據需要，翻開通風設備。翻開電熱烘爐設備，調整烘爐中各區溫度。第一區〔入爐口〕溫度：220～250℃；其次區〔烘培區〕溫度：260～300℃；第三區〔出爐口〕溫度：240～280℃。開動涂漆輥攪拌器和涂漆輥裝置，硅鋼片漆在涂刷前要攪拌均勻，涂漆輥線速度與烘爐鏈速度應保持同步。200℃以上時，開動傳送鏈條的電動機，使其轉450～500r/min115～134s。調整上、下配料輥和刮漆板的間隙，調整涂漆輥之間的間隙。設備的各指標到達要求后，先試涂3～6張沖片，沖片橫向入料，軛部先入齒部后入。這數張沖片的質量經過檢查部門、技術部門、涂漆工藝負責人員同意前方可進展正式產品的涂刷。涂漆完畢后，關掉涂漆輥傳動裝置，關掉加熱電源，待爐溫下降100℃以下再關掉烘爐傳送鏈條的電動機。最終關閉通風設備。漆膜性能要求外觀漆面不允許有氣泡和漆泡、較大的劃痕、漏涂或擦掉漆的部位。漆膜厚度漆膜厚度范圍應符合表1規定。假設沒有特別規定，涂漆次數一般為1～2遍。表1 漆膜厚度〔μm〕中速中速高速5~8.55~8.5注：1假設圖紙或技術文件對漆膜厚度有要求，以圖紙或相應技術文件為準。2漆膜厚度包括硅鋼片出廠時保護膜的厚度。漆膜厚度均勻性32片〔16.216.90m，保證漆膜坡度和中心凸厚不大于0.252mm。漆膜固化處理，致使漆失去附著力或松軟性。質量檢查設備監測質檢人員要按序5去監測涂漆過程，確保涂漆過程正確。材料監測用漆的性能滿足標準要求。涂漆后的硅鋼片檢查涂漆后的硅鋼片按序8試驗方法進展質量檢查，確保滿足規定要求。試驗方法漆膜厚度試驗下面過程用來確定固化的漆膜平均厚度。試驗過程：使用測厚儀測量固化后的漆膜厚度。點，每面平均測10點。內。漆膜平均厚度為該面上10度。每隔2小時測量一次，并記錄數據。漆膜坡度和中心凸度試驗下面過程用于測量坡度和中心凸度。試驗過程：3片〔16.8m加壓力2.2巴，按圖2分別測量沖片6個部位的厚度。12漆膜坡度和中心凸度按下式計算：-〔第3點厚度+第4點厚度〕/2+第6點厚度〕/2 -〔第1、2、3、4點厚度之和〕/4每次連續生產之前要進展漆膜坡度和中心凸度試驗，如不合格，調整工藝參數，直到合格前方能連續生產。如停機后重開機、更換漆時要重進展試驗。耐溶劑試驗以下過程用來確定漆膜是否完全固化。試驗過程：在涂好漆的沖片上滴幾滴專用稀釋劑〔待定。允許保存溶劑50秒。用清潔的布用力擦拭。漆膜不應變污、消滅皺褶和被擦掉。每隔2小時進展一次試驗，記錄試驗結果。柔性試驗下面過程用來檢測漆膜粘接強度和確定漆膜是否過分固化。試驗過程：在室溫下將沖片在一個Φ19.5mm的軸上彎曲90度。漆膜不允許有裂縫或彎曲外外表有漆脫落。每隔2小時進展一次試驗，記錄試驗結果。絕緣電阻－富蘭克林〔Franklim〕試驗漆膜要有絕緣電阻，富蘭克林Franklin試驗過程：Franklin試驗按以下條件在涂漆沖片的中心完成測試：試驗壓力－5.2MPa試驗電壓－0.5V〔直流〕試驗溫度－180℃電流穩定后，記錄電流值。電流不超過0.1安培。每隔2小時進展一次試驗，記錄試驗結果。無機殘留物的絕緣電阻－燒損試驗沖片的漆膜燒損后留下的無機殘留物要有絕緣電阻。以下試驗過程用于確定漆膜中礦物質的絕緣性能：渣。在燒損部位按序8.6進展試驗。電流不超過0.13安培。連續工作狀態下，每隔2小時進展一次試驗，記錄試驗結果。安全與防護操作人員必需穿防護服，佩戴防護口罩、防護手套和帽子。避開漆和溶劑直接接觸皮膚，特別留意漆液不要濺入眼睛。操作現場要保持清潔和通風，無粉塵和其它雜質。確定制止在涂漆機旁吸煙和明火作