1.土建工程施工工程測量1)采用外圍控制加內控法，實施建筑物的軸線控制以及控制點的豎向傳遞。依據2)將主要控制點外引至易保護處埋設永久性混凝土樁，控制網的控制點以及各軸土方工程1)采用機械和人工配合開挖基坑，基槽要全部挖至老土，基槽開挖完畢后按設計2)修建施工臨時排水：B.溝槽內排水：溝槽內兩側設30×30cm排水溝及集水井，并用3-5cm碎石3)基礎施工中若遇地下障礙物或不良地基應及時通知設計修改。4)基礎施工完畢后應及時將土回填至設計標高。鋼筋工程1)鋼筋進場后檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按要求進行標識。對每批次的鋼2)鋼筋搭接接頭應相互錯開，位于同一截面處的鋼筋搭接接頭數量不應大于總數的25%。3)接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭?；炷凉こ掏练介_挖井底板砼澆筑時從一端開始，整體連續向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆筑混凝土施工方案A.施工前，需結合工程的混凝土配合比情況，檢驗構等。在整個混凝土生產過程中，應對拌和設允許偏差骨料(砂、石)水、外加劑溶液在6%以內。E.將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)坍落度(cm)150或120注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時，延長拌和時間。2)砼的澆筑和振搗A.澆筑混凝土之前，詳細檢查有關準備工作，包B.入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。搗器不易振密實的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現氣泡，表B.振搗器頭至模板的距離約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動模板，止水3)養護和表面保護①、在混凝土澆筑完畢后12～18小時內采用灑水養護，其養護期時間對硅酸少養護28天)。施工時，使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養4)砼質量檢查A.砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質量每個工作班至少檢查兩次；同一個工作(班)日內，當砼配合比有變動時B.砼澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，砼澆筑后在相同條件下養護28天，然后進行有關性能檢驗，檢驗成果是評定砼內質量保證措施混凝土澆筑嚴格執行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經過驗收簽字后工程測量1)采用外圍控制加內控法，實施建筑物的軸線控制以及控制點的豎向傳遞。依據2)將主要控制點外引至易保護處埋設永久性混凝土樁，控制網的控制點以及各軸土方工程1)采用機械和人工配合開挖基坑，基槽要全部挖至老土，基槽開挖完畢后按設計2)修建施工臨時排水：填土內有機質含量不應超過5%,用作回填的土料不能摻雜樹根草皮腐質土壤等其它雜物，回填土每層夯前厚度不得超過300mm,壓實系數≥0.950。砌筑工藝流程砌筑施工要求1)砌體砌筑質量等、所用砌體、砂漿的規格、材質、強度及施工工藝應符合設計2)磚進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時含水率小于20%。3)砌體施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線。4)砌筑前，按墻段實量尺寸和砌體規格尺寸進行排列擺塊。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，在砌體墻的轉角5)構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm,并且要求砌體墻6)當砌體填充墻長度大于層高2倍時應在墻中不大于層高的間距內設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱與墻體連接處沿墻高每500mm設2o6拉結筋(伸入墻內長度不小于1m)構造柱上下端樓層處500mm高度范圍內，箍筋間距加密到@100。7)構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉才能澆筑混凝土。8)當砌體填充墻高度大于4.0m時應設鋼筋混凝土圈梁。9)施工主體結構時，應按相對應的梁配筋，在柱(墻)內預留插筋。10)填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁、板底附近，待下部平砌磚墻沉實(至少7天)后再75°斜砌墻，砌筑時砂漿應飽滿2.工藝安裝施工方案鋼質管道施工方法1)準備連接的設備已找正、找平、達到二次找平合格；土建管墩、管架、鋼結構預制等都已完成后，才能進行工藝安裝施工。2)站內工藝安裝可根據現場的實際情況，直接在地面組裝、焊接，閥組、管匯等可在預制平臺上組裝完成，運至安裝位置后吊裝就位。3)工藝管線同區域埋深不同的管線，需先鋪設埋深較深的管線，部分分層夯實回填后，再鋪設埋深較淺的管線。防腐刷漆地上1)根據現場具體情況編制施工組織設計，并經監理、業主批準；2)完成對施工人員的培訓、考試工作，保證特種施工人員持證上崗；3)完成施工人員、設備調遣工作，并在現場對設備進行保養、維護，使設備處于4)完成圖紙會審工作，編制各個工序的施工作業指導書，作好施工人員技術交底5)完成工程材料的報驗工作，保證各類材料符合要求；6)完成施工現場四通一平，具備工藝安裝條件；1)工程所用材料、管道組成件、閥門的驗收應由工程施工單位、供貨單位、工程2)工程所用材料、管道組成件、閥門在使用前，應按設計技術要求核對其規3)鋼管必須具有制造廠(商)的質量證明書(商檢報告),鋼管驗收的項目、檢4)焊接材料包括焊條、焊劑、保護氣體，其型號、規格應符合設計和焊接工藝規等缺陷。用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應從每批中各取兩根(個)進行組織進行閥門單個試壓試驗，其檢驗要求應符合標8)材料的保管A.對已驗收的鋼管，應分規格、材質、偏差值同向起高度為200mm以上。B.鋼管存放場地應平整，無石塊，地面不得積水。存放場地應保持1%—2%管件加工B.切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm管道組裝管道組成件，并表注在管道系統單線圖上；預制完畢的管段，應將內部清理干凈。對預制的管道應按管道系統編號和順序號進行對號安裝。管道、管道組成件、閥門、設備等連接時，不得采用強力對口。B.管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。C.管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm;管道對接焊縫距離彎管點不得小于100mm,且不宜小于管子外徑；直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。D.管道安裝允許偏差值應符合下表的規定。允許偏差(mm)架空及地溝室外室內架空及地溝室外室內最大50最大80鉛直度最大30交叉管外壁的間距4)架空管道的支架、拖架、吊架、管卡的類型、規格應按設計選用，安裝位置和安裝方法應符合設計要求?；瑒又Ъ軕ＷC沿軸向滑動無阻，而不發生橫向偏移；固定支架應安裝牢固。5)法蘭螺孔應跨中安裝，法蘭密封面應與管子中心垂直；法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm。墊片應與法蘭密封面同心，墊片內徑不得小于管內徑；每對法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應按對稱次序進行。6)與動設備連接管道的安裝應符合下列要求：G.法蘭平行度、同心度和設備位移允許偏差設備轉速(r/min)平行度(mm)同心度(mm)設備位移(mm)C.安全閥應按設計規定調校，并鉛封，簽定證書齊全；安全閥應垂直安裝；焊接6)嚴格執行焊接工藝規程，嚴禁規范參數超標；確保焊縫的力學性能指標。B.大氣相對濕度超過90%C.手工焊風速超過5m/s、氬弧焊風速超過3m/s。焊接檢驗3)焊縫允許錯邊量不大于1.6mm。4)焊縫表面寬度應為坡口上口兩側各加寬1mm～2mm。5)焊縫表面余高應為0～1.6mm。局部不應大于3mm,且長度不大于50mm。6)焊縫表面應整齊均勻，無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。7)蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續長度中，累計咬邊長度應不大于50mm。返修防腐補口、補傷2)焊縫無損檢測合格后，進行防腐補口。按設計和規范要求對防腐刷漆、補口、達St3級，機械除銹應達到Sa2.5級，并符合規范要求。4)管道補傷5)環境要求作業：雨天、雪天、風沙天；風力達5級以上；相對濕度大于85%。管溝開挖5)對于深度超過5m的管溝，適當加大邊坡比，并采用階梯式開挖，或采取支護下溝8)管道下溝完畢后，不得出現管底懸空現象。并且填細土后管子標高應符合設計管線連頭、碰死口D.管溝深度超過3m時，應設專人負責安全，加設必要的防護裝置并安裝爬2)連頭、碰死口B.直管段連頭時，用盤尺、角尺、水平尺等工具配合拉線，測量劃線下料。E.下料后，對切割形成的坡口進行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、回填1)溝下管線經過監理工程師檢查，并認為符合設計要求時，才小于20mm的細土進行人工配合機械回填，人工分層夯實至管頂300mm,保護管道外交工驗收開挖管溝6)挖掘管溝尺寸(不用鋼板支撐時)一般坡度取0.33。h'：砂墊層高度管溝開挖質量應符合下列規定4)溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應分層開挖，每層深度不宜超過1米；5)管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，應根據施工現場的具體情況進行支撐的選擇，確保施工安全；6)每一個作業組開挖溝槽修平至標高，以免塌陷變形。1)管道地基需同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，應按設計要求采取措施。管溝采用混凝土帶型基礎；2)過路口采用套管或混凝土承臺式基礎。本規定按照給排水施工及驗收規范鑄鐵管道安裝基礎T型300裝回填1)用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內雜物，檢查另一根管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；2)將膠圈裝入承口凹槽(DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝)(見下圖);3)給膠圈內表面和插口接觸面涂以潤滑油(見下圖);膠圈捏成梅花型容易裝入4)插口端涂油位置(見下圖);5)第一根管下溝槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300mm的管下管時人工抬入用繩子導滑至溝底，>400mm的管用設備提升吊人溝底，與前一根管裝配應找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用DN700--DN1200裝配法兩個5噸-8噸導鏈縮比(見下圖);管溝回填PE管施工管溝開挖管道連接3)切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、4)對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。5)加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。6)切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質8)冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬9)對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接10)連接質量控制要點冷卻時間)未按規定要求嚴格控制；管道回填管道安裝質量保證措施管坑回填質量保證措施設備安裝施工方案設備安裝工藝流程1)制定設備吊裝方案，并得到業主、監理的批準；2)掌握各種設備的技術參數、工作原理，對安裝人員做好技術交底工作；3)準備各種檢測工具。1)設備基礎移交安裝時，應達到設計技術要求，基礎放線圖和測量記錄及基礎混凝土標號，基礎標高、外型尺寸和地腳螺栓預留孔尺寸的試驗，并辦理工序間交接記錄。2)設備安裝前，應對基礎進行下列項目確認和復查：A.基礎混凝土強度應達到設計標號，基礎周圍應回填夯實、平整；基礎不得有裂紋、超過設計要求的沉陷、露筋、蜂窩和孔洞。B.基礎的設備安裝面在設備安裝前不得抹面；C.基礎標高、基準線及縱橫中心線應標示正確、明顯。3)要求作沉降觀測的設備基礎，應在適當的位置預埋?10mm鋼筋，作為沉降觀4)設備基礎表面不得有油垢或松散層，放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位水平度偏差5)允許偏差應符合相關標準的要求。由業主提供的設備運至施工現場后，施工單位負責在工程現場接收、保管，并對設備進行現場檢查驗收，檢查驗收主要包括：附屬設施安裝公稱直徑DN(mm)嚴密性試驗[最短試驗持續時間(S)]強度試驗{最短試驗持續時間(S)}1.1.2消防安裝總體要求：允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25m以上線和尺量檢查2立管垂直度每米50m以上吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門33)消防給水水平管道應有2‰—5‰的坡度坡向泄水裝置。A.焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件規定，焊縫高度不得低于母材表面，A.位置正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。B.滑動支架滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計A.高度小于或等于5m,高度范圍內必須安裝1個。B.高度大于5m,高度范圍不得少于2個。C.管安裝高度，距地面為1.5—1.8m,2個以上管卡應勻稱安裝，并應在同A.地下建構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水b)在墻道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。C.管道及管道支墩(座),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。允許偏差1敷設在溝槽內2敷設在地溝內或架空3水平管縱橫向彎曲直段(25m以上)終點-起點B.給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直距在500m以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m?？诘木嚯x：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm;管徑大于450mm時，不得小于350mm。D.管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。E.檢驗方法：試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。F.管道和金屬支架的防腐涂漆應符合設計要求；表面應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。G.給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗。9)消防水泵接合器及室外消火栓