第一章礦井概況

???煤礦位于？？？市陳集鎮境內，是？？公司開發建設的第一

對礦井，1990年開工建設，1997年建成投產，礦井設計生產能力？？

萬t/a,2016年確定生產能力為？？萬t/a,井田面積約61.69km2,

礦井水文地質條件屬中等類型，礦井正常涌水量為568m3/h,最大涌水

量為1045nl3/h；礦井開拓方式為立井單水平上下山開拓，水平運輸大

巷布置在-440m水平，礦井主采煤層為二2煤層，屬III類不易自燃煤層，

煤塵無爆炸危險性。

礦井可采儲量20467.4萬t,其中：二2煤12173.4萬t,三煤組

8294萬t；截止目前，礦井已開采煤炭6445.4萬t,剩余可采儲量14022

萬t,其中二2煤5728萬t,三煤組8294萬t。

目前，礦井各生產系統情況如下：

提升系統一一主井提升采用多繩摩擦輪塔式絞車，提升容器為一對

JDG-24型箕斗；副井提升采用多繩摩擦輪落地絞車，提升容器為雙層四

車寬窄式罐籠。

運輸系統一一軌道運輸大巷采用防爆蓄電池電機車運輸，南、北翼

運煤系統采用鋼絲繩芯強力膠帶輸送機運輸。

排水系統一一井下現有中央水倉三個，水倉總容積10700m3,中央泵

房安裝9臺MD580-60X9型水泵，配備電機為YB2-5004-4型(6kV

1250kW),三趟0426X14無縫鋼管排水管路。

通風系統礦井現有主井、副井、中央風井、南風井、北風井五

個井筒，其中主井、副井、中央風井進風，南風井、北風井回風，礦井

通風方式為兩翼對角式，通風方法為抽出式。各采區實現分區通風，均

有專用回風巷，采煤工作面實現上行通風，掘進工作面采用局部通風機

壓入式通風。

供電系統一一礦井工業廣場設110kV變電站一座，主井絞車房、副

井絞車房、副井口變電所、主要通風機房、地面壓風機房等主要設備的

供電均為雙回路。井下供電從liokv變電站引出14趟電纜，5趟由副井

入井，專供副井底中央變電所，作主排水電源；5趟由主井入井,4趟由

中央風井入井，供井下各采區生產。

安全避險系統一一礦井安全避險“六大系統”設施完善、運轉有效,

其中礦井建有4個永久避難碉室和1個采區避難所、巷道長度超過500m

的采掘工作面均建有臨時避難碉室。緊急避險系統與監測監控系統、人

員定位系統、壓風自救系統、供水施救系統、通信聯絡系統有機聯系、

聯合運轉，礦井出現災變時，能夠保護井下所有作業地點的人員。

瓦斯抽采系統一一礦井北風井工業場地內建有地面瓦斯抽采系統，

安裝有2BEP52型水環式真空泵2臺，1臺工作，1臺備用，最低吸入絕

對壓力16kPa,最大抽氣量210m：7min。礦井南、北翼井下均建有移動瓦

斯抽采系統，分別安裝有2BE1-303型水環式真空泵2臺，每臺泵的抽采

能力均為65m3/min。

目前，礦井生產采區5個：南翼有五、十七采區，北翼有八、十、

十二采區；準備采區3個：六、九、二十采區；未開拓采區1個：十八

采區。

第二章評估依據、目的及主要危險因素的識別分析

第一節評估依據

根據《煤礦安全規程》（2016新版）、《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤

礦防治水規定》、《煤礦地質工作規定》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》、

《煤礦重大生產安全事故隱患判定標準》、《煤礦安全質量標準化基本要

求及評分辦法》、《河南省強化煤礦安全生產暫行規定》、《河南省煤礦防

治煤與瓦斯突出十項措施》、《河南煤化集團？？？煤礦2010年安全評

估》、《關于下發？？？煤礦安全程度評估評價管理制度的通知》

及？？？煤礦《采掘工作面作業規程》等法律、法規有關條款及相關標

準進行本次評估自查。

第二節評估目的

為了深入落實河南省人民政府辦公廳《關于進一步加強當前煤礦安

全工作的緊急通知》（豫政辦明電（2016]221號）、河南能源《關于進

一步加強當前煤礦安全工作的緊急通知》（河南能源（2016）114號）及

永煤公司《關于進一步加強煤礦安全工作的緊急通知》（永煤控股（2016）

541號）文件精神；深刻吸取近期全國多起煤礦事故教訓，積極應對當

前煤礦安全生產嚴峻態勢，確保礦井實現安全生產，降低煤礦生產的安

全風險，預防事故發生，保護礦井的財產安全及人員的健康和生命安全。

第三節評估結果適用期

2016年12月份至2017年3月底

第四節主要危險因素的識別分析

一、煤與瓦斯突出

???煤礦為煤與瓦斯突出礦井，煤與瓦斯突出構成了本礦的主要

危險有害因素；礦井采掘生產過程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的

可能性。

二、外因火災

礦井煤層為ni類不易自燃煤層，因此火災危險有害因素主要考慮防

止外因火災的發生。

三、冒頂、片幫災害

在煤礦生產過程中，采掘工作面、在用巷道在采動、礦山壓力的作

用下，當支護體系強度不足、支護質量缺陷、安全技術不當時，可能引

發冒頂、片幫災害。其災害類型主要有：采空區頂板大面積垮落；采掘

工作面冒頂、煤壁片幫；巷道或胴室冒頂、片幫、底鼓等。

四、電氣設備

電氣設備和設施缺陷（選型不當、分斷能力不夠、電纜過載、不阻

燃等）可能引發的電氣事故；電源線路、斷線、過負荷、短路、停電、

人員觸電、電擊、電傷、電氣設備起火、電火花、防爆電氣設備失爆等,

且電氣火花有可能點燃瓦斯，造成火災或瓦斯爆炸事故。

五、噪聲與振動

噪聲對人體的影響不但損害人的聽力，還對心血管系統、神經系統、

消化系統產生有害影響；人員長期或臨時在噪聲環境中工作，還會導致

操作人員聽覺疲勞，精神煩躁，精力不集中引起操作失誤事故。

礦井產生噪聲和振動的設備及場所主要有：通風機和通風機房，水

泵和水泵房，絞車和絞車房，爆破作業場所，局部通風機、鑿巖設備和

鑿巖工作面，運輸設備和設備通過的巷道，裝巖機和裝巖作業場所，機

修車間等。

第三章專業系統的安全風險評價

第一節采煤評估

???煤礦現有三個采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801

工作面和21702安裝工作面。

21214工作面位于十二采區，開采深度為-640.6?-502.9m,煤層

厚度最厚3.5m,最薄1.1m,平均厚度為2.65m,煤層直接頂為砂質泥

巖，平均厚度為5.58m,老頂為中粗粒砂巖，平均厚度為12.3m,直接

底為砂質泥巖平均厚度為2.35m。21214工作面走向長773.4-966.4m；

傾斜長87?196m,煤層傾角最大23°,最小4°,平均傾角為7°,回

采面積為143268mz,容重1.46t/m：工業儲量55.4萬t,其中保護煤

柱10.0萬t,按回采率95%,可采儲量43.1萬t。

21011工作面位于十采區，開采深度為-613.5?-339.8m,煤層厚

度最厚3.1m,最薄2m,平均厚度為2.56m,煤層直接頂為砂質泥巖，

平均厚度為3.3m,老頂為中細砂巖，平均厚度為4.83m,直接底為砂

質泥巖平均厚度3.3m。21011工作面走向長1202~1633m；傾斜長

224.2?425m,煤層傾角最大32°,最小1°,平均傾角為13°,回采

面積為5762210)2,容重1.46t/m3,工業儲量170.99萬t,回采率95%,

可采儲量162.44萬t,工作面分為上下兩段。

2801工作面位于八采區，開采深度為-529?-588m,煤層厚度最厚

3.5m,最薄1.1m,平均厚度為2.49m,煤層直接頂為砂質泥巖，平均厚

度為4.38m,老頂為砂質泥巖，平均厚度為10.29m,直接底為泥巖平

均厚度5.19m。2801工作面走向長933?954m；傾斜長105?242m,煤

層傾角最大16°,最小2°,平均傾角為6°,回采面積為192858M，

容重L46t/m3,工業儲量70.1萬t,其中保護煤柱11.3萬t,回采率

95%,可采儲量55.9萬t。

21702工作面位于十七采區，開采深度為-714.2?-508.3m,煤層

厚度最大為2.8m,最小為1.8m,平均2.51m,煤層直接頂為砂質泥巖,

厚度0?5.72m,平均厚度3.1m；基本頂為細砂巖,厚度O14?8.20m,

平均厚度3.95m；工作面直接底為泥巖，厚度0.24-1.80m,平均0.87m；

基本底為細砂巖，厚度10.27?18.32m,平均厚度11.43m；工作面走向

長780m,傾斜長198m,總面積1544400?。煤層傾角7°?19°,平均

14°,容重1.46t/m3,工業儲量56.6萬t,其中保護煤柱6.7萬t,

按回采率95%,可采儲量47.41萬t。

一、必備條件

工作面均設計有回采地質說明書，回采前編制了作業規程，具備評

估的基本條件。

二、技術管理

礦井地質基礎資料齊全，有符合審批手續的工作面設計，工作面回

采前編制了作業規程，并由調度室牽頭組織了安全、生產、機電、運輸、

通防參加，對各個生產系統進行驗收，符合回采條件。作業規程的貫徹

執行及時，學習、考試、個人簽名，記錄齊全，并由礦總工程師每兩個

月組織一次復查。工作面過斷層時有補充措施，工作面初放有經過審批

的安全技術措施。

三、頂板管理

工作面支護符合設計，無空頂作業現象，支架（柱）初撐力符合作

業規程要求；控頂距最大為4094mm,最小為3494mm,符合作業規程規

定；工作面內未出現臺階下沉。

四、工作面支護

工作面布置液壓支架支護頂板，液壓支架初撐力全部達到作業規程

規定，支架編號管理，牌號清晰。

五、安全出口與端頭支護

21214及2801工作面上下順槽超前均采用超前支護支架支護頂板,

端頭使用液壓支架以及單體柱配合n型梁（錢接梁）進行支護，工作面

下順槽進風上順槽回風。21011工作面下順槽、上順槽外段、中間巷里

段超前采用超前支護支架支護；中間巷外段超前采用超前支護支架+單

體液壓支柱配合n型梁架棚支護；上順槽里段采用單體液壓支柱配合較

接梁架棚支護；端頭支護采用液壓支架以及單體支柱配合n型梁（較接

梁）支護，21011下順槽、中間巷為進風巷，上順槽回風，巷道無失修

現象。

六、通防與爆破

21214工作面供風量不小于767itf7min；2801工作面供風量不小于

721m3/min；21011工作面供風量不小于875m7min,中間巷供風量Q中

不小于172m7min,下順槽供風量Q下不小于156m'/min。工作面爆破管

理，均能夠嚴格按照《煤礦安全規程》及《作業規程》的有關規定執行。

打眼、裝藥、放炮有關參數符合規程規定；火工品領用、清退簽字制度

執行較好，警戒牌配置齊全，放炮母線長度，安全距離符合要求；“一

炮三檢”、“三人連鎖”制度執行較好，記錄齊全。

七、煤壁與機道

工作面目前回采下段，工作面煤壁平直，支護到位，端面距小于

340mm，空頂距不超300mm,符合《作業規程》規定。

八、回采工藝

工作面均采用綜合機械化采煤工藝，一次采全高。回采工藝為：采

煤機破煤、裝煤，刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機運煤，液壓支架支

護頂板，順槽超前采用超前支護支架或單體支柱配合n型梁（較接梁）

支護，采用液壓支架以及單體柱配合F［型梁（或較接梁）支護端頭頂板,

采用全部垮落法處理采空區頂板。

九、機電與運輸

工作面乳化液泵站系統完好，壓力始終保持在30MPa以上，乳化液

濃度始終保持在3%?5%范圍內，有現場檢查配比手段；工作面運輸機

與轉載機搭接合理，無拉回頭煤現象；刮板運輸機與轉載機刮板完好無

缺，膠帶輸送機運行良好，電纜吊掛整齊，開關上架，設備衛生清潔。

十、安全與質量

依據礦制訂的《？？？煤礦頂板管理制度》，加強對工作面支護質

量和頂板的動態監測，及時做好分析和處理，資料記錄齊全、真實。

堅持開展班評估，并認真填寫班評估記錄，支護材料基礎臺帳內容

齊全，記錄及時、準確，支柱無超高使用現象，頂梁較接率符合要求，

備用料數量達到《作業規程》規定。

十一、存在問題及解決措施

1、存在問題：

（1）工作面設備問題較多。

（2）工作面過地質構造帶順超前礦壓顯現，壓力大。

2、解決措施：

(1)加強對檢修工以及對相應配件的投入。

(2)提前落底，及時加強支護。

十二、評估小結

礦井采區設計審批手續齊全，作業規程編制、貫徹符合要求。采煤

工作面生產系統健全。

采煤系統經評估自查，能夠滿足礦井安全生產的需要；安全風險評

估為綠色。

第二節掘進評估

???煤礦現有8個掘進隊，其中4個巖巷掘進隊、4個煤巷掘進

隊，即：開拓一隊、開拓二隊、開拓三隊、開拓五隊、綜掘一隊、綜掘

二隊、綜掘三隊、綜掘四隊。開拓一隊在北翼-640m軌道暗斜井及北翼

-640m回風暗斜井掘進；開拓二隊在北七聯擴幫維修巷道；開拓三隊在

二十采區回風下山掘進，另外在二十采區軌道下山收尾；開拓五隊在九

采區軌道下山及九采區回風下山掘進。綜掘一隊在21011工作面收尾，

綜掘二隊在2802上順槽施工，綜掘三隊在2802下順槽施工，綜掘四隊

在21703下順槽施工。煤巷工作面均采用掘進機掘進，巖巷工作面均采

用鉆爆法施工；現配套使用3條巖巷作業線，分別為：北翼-640nl軌道

暗斜井、北翼-640m回風暗斜井、九采區軌道下山。

2016年12月至2017年3月底擬開工掘進工作面：(1)巖巷掘進

頭：北翼-640m泵房、變電所；2803下順車場；二十采區運輸巷；(2)

煤巷掘進頭：21008下順槽車場聯絡巷、21008上順槽、21210下順槽、

2802切眼、21703切眼、2515下順槽。

北翼-640m軌道暗斜井設計697m,現施工底車場，巷道迎頭位于二2

煤頂板泥巖層位中，距離二2煤層頂板約8m,無構造影響。

北翼-640m回風暗斜井設計581m,現已施工110m,160下山掘進,

巷道斷面為4600X3800mm直墻半圓拱斷面，巷道現位于下石盒子組砂

質泥巖層位中，施工過程中將揭露落差為182m的F18正斷層，進入斷

層上盤施工，主要穿過K5、K4、三煤組、山西組二2煤層頂板細砂巖、

泥巖、砂質泥巖層位。根據北翼-640m軌道暗斜井及皮帶暗斜井掘進過

程分析，該工作面掘進過程中受落差182m的F18斷層影響，工作面圍

巖破碎，掘進過程中需加強頂板管理工作。

二十采區回風下山設計626m,現已施工80m,4%。流水坡度施工，巷

道現位于二2煤層頂板粉砂巖層位，距二2煤層法向距離約26.5m,巷道

施工層位主要位于二疊系山西組上部的泥巖層位、中細砂巖層位、粉砂

巖層位。巷道施工區域內地質構造簡單，整體上為單斜構造，往前施工

中無構造影響。工作面位于煤層頂板施工，距離煤層較遠，煤層中瓦斯

對工作面無影響。

九采區軌道下山設計692m,斜巷段已施工結束，現底車場施工26m,

剩余191m,巷道現位于山西組二2煤頂板砂質泥巖層位中，與煤層頂板

法向距離約22.5?38.5m,往前施工中，預計從二2煤層頂板穿過二2煤

層進入二2煤層底板的泥巖、砂質泥巖、細砂巖層位施工，對施工影響較

大。掘進過程中，應根據地質部門提供的地質條件分析報告或地質超前

探測結果，及時掌握巷道與煤層位置關系，為防止誤揭煤或提前揭煤，

并加強瓦斯監測。

九采區回風下山設計790m,斜巷段已施工結束，下平巷已施工146m,

剩余116m。巷道現位于山西組二2煤頂板泥巖層位中，與煤層頂板法向

距離約55m。九采區瓦斯地質條件較簡單，二2煤層原始瓦斯含量較低，

工作面采掘期間絕對瓦斯涌出量很小，對生產幾乎無影響。根據地質勘

探鉆孔數據，該區域二2煤層原始瓦斯含量在0.22-1.53m3/t之間，區

域預測鉆孔實測瓦斯含量最大為3.07m3/to

2802上順槽設計全長1442m,巷道已施工765m,沿二2煤層掘進，

煤層傾角平均5°,煤層厚度平均2.75m,結構簡單；巷道斷面為4.0義

2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探資料及資料分析，該工作面

沿F13T斷層施工，工作面沒有大的斷裂構造，但小斷層較發育。

2802下順槽設計全長1405m,巷道已施工1040m,沿二2煤層掘進，

煤層傾角平均5。，煤層厚度平均2.75m,結構簡單；巷道斷面為4.4X

2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探資料顯示，該工作面沒有大

的斷裂構造。

21703下順槽設計全長1067.8m,巷道已施工622.5m,沿二2煤層掘

進，煤層傾角平均14。，煤層厚度平均2.5m,結構簡單，巷道斷面為

4.2X2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探資料及鄰近巷道掘進情

況分析，該工作面臨近FS2與FS20斷層掘進，工作面沒有大的斷裂構造,

但小斷層較發育。

北翼-640泵房、變電所計劃2017年1月份開口掘進，設計長度為

243.9m,其中變電所119.7m,配電室14.8m,變電所回風道（管子道）

31.7m,泵房45.5m,通道16.9m,還包括2個配水井胴室合計9.3m,4

個吸水井胴室合計6mo巷道開口位置在北翼-640nl軌道暗斜井底車場

6G13點前（143°方位）5.8m處，開口方位角為113°；巷道開口時至

二2煤層法向距離約為8.0m,掘進過程中距離二2煤層法向距離在8.0?

13.9m之間。區內地層傾向北北東，傾角為1°?10°,平均5°。

2803下順車場計劃2017年1月份開口掘進，設計長度為88.86m,

位于二2煤層底板的泥巖、細砂巖層位，巖石硬度系數在4.0~6.0之間，

斷層或斷層尖滅端巖層較破碎，裂隙發育，巷道壓力較大。開口施工7m

時將穿越八采區皮帶巷，巖柱7.6m,對施工影響較小，另外往前施工中

距離二2煤層距離越來越近，直至揭露二2煤層，根據區域瓦斯地質特征

及附近地質鉆孔中抽檢瓦斯含量資料，結合通防部門在鄰近的采掘區域

測定瓦斯含量數據，預計2803下順車場原始瓦斯含量在2.5-4.Im3/t

之間，實測煤層瓦斯壓力為OMPa,巷道掘進過程中絕對瓦斯涌出量為

0.04-0.6m3/min之間；掘進期間需做好超前探測工作，防止誤揭煤，

并做好煤層瓦斯各項參數的測量工作。

二十采區運輸巷為二十采區運輸服務，計劃2017年1月份開口掘進,

巷道設計長度：657.7m,其中：二十采區運輸巷608m,二十采區運輸巷

車場45.8m。巷道開口位置位于二十采區皮帶下山20Pl3點前（273°方

位）42.5m,開口處巷道底板標高-703.1m。巷道沿二2煤層頂板施工，開

口位置底板距離二2煤層法向距離約7.5m,巷道施工層位主要位于二疊

系山西組上部的中細砂巖層位。巷道施工區域內地質構造簡單，整體上

為單斜構造，巷道施工過程中，預計將揭露D8F49、D8F50、D8F47、D8F46、

D8F45四條正斷層，對巷道掘進有一定影響。

21008下順槽車場聯絡巷設計全長240m,計劃2017年1月份開工，

巷道沿二2煤層掘進，煤層傾角平均7。，煤層厚度平均2.67m,結構簡

單；巷道斷面設計為4.0X2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探

資料顯示，該工作面沒有大的斷裂構造。

21008上順槽設計全長800m,計劃2017年1月份開工，巷道沿二2

煤層掘進，煤層傾角平均7。，煤層厚度平均2.7m,結構簡單；巷道斷

面設計為4.0X2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探資料顯示，

該工作面沒有大的斷裂構造。

21210下順槽設計全長806m,計劃2017年1月份開工，巷道沿二2

煤層掘進，煤層傾角平均14°,煤層厚度平均2.6m,結構簡單；巷道斷

面設計為4.0X2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探資料顯示，

該工作面沒有大的斷裂構造，小斷層較為發育。

2802切眼設計全長140m,計劃2017年3月份開工,巷道沿二2煤層

掘進，煤層傾角平均5。，煤層厚度平均2.75m,結構簡單；巷道斷面設

計為5.4X2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探資料顯示，該工

作面沒有大的斷裂構造。

21703切眼設計全長110m,計劃2017年3月份開工，巷道沿二2煤

層掘進，煤層傾角平均14°,煤層厚度平均2.5m,結構簡單；巷道斷面

設計為5.4X2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探資料顯示，該

工作面沒有大的斷裂構造。

2515下順槽設計全長1078m,計劃2017年2月份開工，巷道沿二2

煤層掘進，煤層傾角平均12。，煤層厚度平均2.63m,結構簡單；巷道

斷面設計為4.4X2.6m,錨網索聯合支護。根據三維地震勘探資料顯示,

該工作面沒有大的斷裂構造，小斷層較為發育。

一、必備條件

以上所有在掘巷道均有施工設計、掘進作業規程及必要的安全技術

措施，掘進巷道的位置沒有破壞保護煤柱。新開工巷道嚴格按照要求編

制設計、掘進作業規程及必要的安全技術措施。

二、技術管理

作業規程的編制、審批、打印、裝訂、貫徹、考試均符合《煤礦安

全規程》要求。我礦技術管理體系齊全，分工明確，作業規程的審批、

復查、技術例會嚴格按照要求執行。巷道貫通、開口、跨越、穿越等制

定了安全技術措施，巷道臨時支護在作業規程中有明確規定，且執行較

好；地質說明書提供及時，有開工、貫通、放線通知單，中腰線標定及

時，技術指導與服務工作滿足安全生產需要。

三、一般項目

1、掘進時采用濕式打眼，掘進機作業噴霧、裝煤灑水，爆破前后灑

水降塵，個人佩戴防塵口罩等綜合防塵措施。

2、巷道凈斷面能夠滿足行人、通風、運輸和安全生產的需要。

3、下山掘進時，按規定安裝了“一坡三擋”且堅持正常使用。

4、巷道內無雜物，無淤泥、無積水，水溝暢通，材料、工具碼放整

齊并掛牌管理；管線吊掛整齊；風筒吊掛及出風口距迎頭的距離符合有

關規定，實行了風電閉鎖、甲烷電閉鎖；圖牌板內容與作業規程相符，

且完好無損。

四、井巷支護

1、現在施工的掘進巷道無架棚支護，均為“錨網噴”或錨網索支護。

2、錨桿、錨索支護形式、規格、安裝角度，托盤安裝質量等符合質

量標準化要求。

3、噴體厚度及強度、金屬網的規格、混凝土標號符合《煤礦安全規

程》及《作業規程》要求。

4、錨桿拉力試驗正常開展，拉力符合《作業規程》要求。

5、按規定安裝了頂板離層監測儀，在接近臨界值時，采取特殊措施。

6、臨時支護使用正常，質量較高，能夠滿足安全生產需要。

7、有噴體厚度、強度的檢查試驗記錄。

五、掘進機械及運輸

1、耙砰機的護欄強度能夠達到規定要求，并按規定設置照明燈，牽

引耙斗的鋼絲繩，符合《作業規程》規定的有關要求。

2、掘進機自行割煤、裝煤，配有前照明和尾燈，符合《作業規程》

規定的有關要求。

3、挖掘裝載機按規定設有照明，鑿巖臺車制定有專門的安全技術

措施，符合《作業規程》規定的相關要求。

4、皮帶機、刮板機信號系統安全可靠，聲光兼備，中間部件齊全,

無缺失，各項保護安裝齊全，符合《作業規程》規定的有關要求。

5、臨時軌道的鋪設能夠嚴格按要求施工，構件齊全，無雜拌道，

符合《作業規程》要求。

6、掘進工作面生產運輸系統合理、簡單，符合《作業規程》規定

的有關要求。

六、巷道修護

礦制定了巷道維修管理制度，在用巷道定期巡查，巷道維修計劃同

生產計劃一并下達，巷道維修時，有通過審批的安全技術措施。

七、井下爆破

1、爆破使用的炸藥、雷管符合有關規定，各種爆破技術參數符合

《作業規程》規定。

2、掘進爆破時，采用一次打眼，一次裝藥，一次起爆，分次起爆

時有專項安全技術措施。

3、炸藥清退制度、班組長簽字制度等火工品管理制度執行較好。

4、水炮泥的使用符合要求，沒有放明炮、糊炮現象。

八、存在問題及解決措施

1、存在的主要問題

(1)九采區進入深部開采，九采區軌道下山及回風下山巷道壓力

顯現，存在漿皮開裂嚴重及錨桿壓斷現象。

(2)2802上順槽沿F13T斷層掘進，小斷層較為發育，斷層處巷

道壓力顯現，肩窩處錨桿受剪切力較大，壓斷錨桿較多。

2、解決措施

(1)更換屈服強度335MPa的高強錨桿為屈服強度500MPa的高強錨桿。

(2)加強施工質量管理，確保錨桿施工角度及預緊力符合設計要求。

(3)加強后巷巷道巡查，發現問題時立即處理；補打壓斷錨桿，

合理調整巷幫肩窩處錨桿角度，降低錨桿所受剪切力。

(4)加強職工培訓，不斷提高操作技術素質。

九、評估小結

1、作業規程編制、審查、貫徹比較規范，各類措施齊全。

2、巷道斷面能滿足行人、運輸、通風需要。

3、臨時支護符合《作業規程》要求。

4、火工品的運輸、保管、清退手續齊全。

5、掘進區域內無失修巷道。

掘進系統經評估自查，能夠滿足礦井安全生產的需要；安全風險評

估為綠色。

第三節機電評估

一、安全性評價

(-)必備條件

1、主提升能力能滿足安全生產要求。

2、礦井應當有兩回路電源線路，并采用分列運行方式；若一回路運

行，另一回路必須帶電備用。

3、礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷和嚴禁裝設負荷定

量器等各種限電斷電裝置。

4、嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。

(二)礦井主要提升裝置

1、主井提升機

主井提升機為井塔式多繩摩擦輪提升裝置，提升絞車采用德國西瑪

格公司生產的GHH-4X4型多繩摩擦輪提升機，電氣控制系統采用徐州中

礦大傳動與自動化有限公司改造的ASCS-8全數字調速電控系統，提升容

器為一對JDG-24型箕斗。

主井提升系統主電機為西門子雙繞組電機，電機功率：2600kW,額

定轉速：47.75r/min,電機調速方式為交直交變頻調速。

電機冷卻形式為強迫風冷式，液壓站為德國西馬格公司生產的400L

液壓站，工作壓力140bar,貼閘壓力：lOObar,配西瑪格BT1OO盤型制

動器10對，制動系統采用恒減速制動。

2、副井提升系機

副井提升機為落地式多繩摩擦輪提升裝置，副井提升機為洛陽礦山

機械廠生產的JKMD-3.5X4落地式多繩摩擦輪提升機。

電氣控制系統采用徐州中礦大傳動與自動化有限公司生產的ASCS

全數字控制系統。提升容器為雙層四車罐籠，大罐提人上下罐計88人，

小罐提人上下罐計64人。

副井提升系統電機為上海電機廠生產的ZD250/43型直流電動機，電

機額定功率：1150kW,額定轉速：48r/min,電機與絞車采用直聯方式連

接。主電機冷卻形式為強迫風冷式。

3、系統保護裝置

主、副井提升機均設置有防過卷裝置、防過速保護裝置、限速保護

裝置、過負荷和欠壓保護裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護

裝置、減速功能保護裝置。

主井提升機還設置有滿倉保護、PLC故障保護裝置，同時還配備有

制動系統的油壓過壓、欠壓和油溫閉鎖與提升回路閉鎖、制動泵正常工

作顯示、制動泵故障保護（安全繼電器）。

副井提升機主回路與提升信號閉鎖，控制回路與信號閉鎖，安全門

與提升信號、罐位閉鎖，搖臺與罐位、阻車器、提升信號閉鎖等。

操作臺設置有主電源和控制系統多個顯示儀表，便于了解提升機運

行狀況，從而確保了絞車速度平穩、連續提升；防過卷保護、防過速保

護、限速保護和減速功能保護裝置設置為相互獨立的雙線型式。

（三）礦井主排水系統及設備

1、礦井中央泵房現安裝有MD580-60X9型主排水泵9臺，每臺泵的

額定排水能力為580m3/h,各配備YB2-5004-4（6kV1250kW）型電動機1

臺。礦井正常工作泵2臺，備用泵3臺，檢修泵4臺。

2、自中央水泵房至地面共有3趟0426X14無縫鋼管主排水管路，

其中2趟沿副井井筒敷設，1趟通過鉆孔敷設；3趟主排水管路在中央水

泵房內通過閘閥相互聯通，既能獨立工作又能并聯運行。

3

3、礦井共有2\3H三個主水倉，有效容積10700mo在每年雨季

前對井下全部排水設備全面檢修一次，對井下中央泵房的所有工作泵和

備用泵進行一次聯合排水試驗，同時對水泵的性能進行逐臺測試。聯合

排水試驗、水泵性能測試記錄齊全，有專項報告。

（四）空氣壓縮機

中央工業廣場壓風機站安裝AED355A-0.8型螺桿式壓風機4臺，配

套電機為Y400-4型，功率355kW,電壓6kV,轉速1485r/min,壓風機

排氣量60.5m7min；北風井壓風機站安裝ML300型螺桿式壓風機4臺，

配套電機IY3556-4型，功率300kW,電壓為6kV,壓風機排氣量60.2m7min,

額定工作壓力為0.75MPa,轉速為1485r/min,空氣壓縮設備運行穩定正常。

（五）主通風機

1、礦井目前有5個井筒，通風方式為兩翼對角式，主、副井及中央

風井進風，南風井、北風井排風，通風方法為抽出式，南北風井各裝有

南陽防爆集團公司生產的FBCDZN228/2X355型對旋軸流式通風機2臺。

2、主通風機使用正常，性能良好，每月定期檢查一次并有記錄。機

殼、風門不漏風，防銹良好；各種保護齊全，整定合格，各類儀表定期

校驗，靈敏可靠；機房內有防護用具、應急照明燈和足夠的滅火器材，

司機持證上崗；機房內掛有《反風操作系統圖》、《崗位責任制》、《操作

規程》等。

（六）供電系統

1、礦井地面設一座HOkV變電站，設有三趟llOkV進線電源回路，

其中兩回路LJ-150mm之架空線路均來自礦區中心llOkV變電站，另一回路

LJ-l50mm之架空線路來自城郊西風井llOkV變電站。經2臺

SF10-16000/110/6.3型和1臺SF10-20000/110/6.3型主變壓器降為

6kV,供全礦井上、下用電。地面主井絞車房、副井絞車房、副井變電所、

南北風井通風機房、中央和北風井壓風機房、地面瓦斯抽放泵站等主要

設備的供電均為雙回路供電。

2、井下供電從llOkV變電站引出14趟6kV供電電纜，5趟經副井

井筒引入，電纜型號為MYJV42-3X150,專供副井底中央變電所，作為主

排水電源；另5趟電纜由主井引入，其中兩趟MYJV「3X150電纜至南翼

1,變電所，向南翼采區供電，一趟MYJV「3><150電纜至-370變電所，兩

趟MYJV-3X150電纜至北翼2*變電所，向北翼采區供電；另四趟電纜由

中央風井入井，其中兩趟MYJV42-3X150至北翼1’變電所，另兩趟至-720

泵房為排水專用電源。

3、目前，井下共有變電所12個，分別是中央變電所、-370變電所、

南翼「變電所、南翼2#變電所、-560變電所、-720變電所、-720輔助

水平2#變電所、北翼「變電所、北翼2"變電所、北翼-605變電所、-600

變電所、-570變電所。井下各變電所有電力監測監控系統，實現了無人

值守，供電系統運行穩定。

4、井下變電所采用了KJ516煤礦電力監控管理系統，該系統采用動

態模擬畫面I可實時顯示全部監測點的運行狀態和主要監測的數據顯示

等；現各變電所均能實現地面遠程停電、送電、實時顯示、報警、保護

設置等功能，通過地面遠程監控，真正實現了無人值守，減少了供電影

響，確保了供電安全、可靠。

（七）電氣設備及其保護

1、井下電氣設備的選用符合《煤礦安全規程》規定。在用防爆設備

性能可靠，有產品合格證、防爆合格證、煤安標志，在入井前由防爆檢

查員對其進行防爆性能檢查，檢查合格簽發合格證后方能入井。

2、現有井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，均具有短路、

過負荷、接地和欠壓釋放保護；低壓電動機的控制設備，均具有短路、

過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠程控制功能。

3、井下由采區變電所、移動變電站或者配電點引出的饋電線上，均

具有短路、過負荷和漏電保護；井下電氣設備的檢查、維護及使用，均

嚴格按照《煤礦安全規程》規定執行。

（A）礦井接地保護

1、礦井地面供用設備保護接地裝置以及各場所防雷設施的接地裝置

都按照礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則執行。

2、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的

金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮等均有保護接地。

3、井下電氣設備保護接地以及局部接地極的敷設符合《煤礦安全規

程》規定，接地裝置的檢查、測定有記錄，并設有專人管理。

（九）機電胴室

1、井下中央變電所和井底車場內的其他機電設備胴室，均采用砌植

或者其他可靠的方式支護，采區變電所采用不燃性材料支護；機電胴室

及電氣設備的管理嚴格按照《煤礦安全規程》要求執行。

2、機電胴室內均設置有足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材，胴室

內無滴水現象，胴室過道保持暢通，沒有存放無關的設備和物件。

3、采掘工作面配電點的位置符合《煤礦安全規程》規定。

（十）照明信號及通訊

1、礦井地面的通風機房、絞車房、壓風機房、變電所、礦調度室等

地點均設有應急照明設施。

2、井下沒有使用明火、明電現象，井下照明和信號的配電裝置，均

具有短路、過負荷和漏電保護的照明信號綜合保護功能。

3、礦燈的管理、使用及礦燈房的安全設施符合《煤礦安全規程》規

定，礦燈均具有過流和短路保護功能。

二、存在主要問題

1、目前礦井存在“點多、線長、面廣”等特點，礦井供電、排水層

級逐步增加，安全管理難度不斷加大。

2、礦井存在老舊設備較多、故障高發的問題，新增設備及系統復雜

多樣，新舊設備技術差別較大，操作、維護人員適應難度加大，給檢修

維護造成一定的困難。

3、受宏觀經濟形勢影響，備品備件采購相對困難，部分常用備件存

量不足，機電設備正常運轉受到一定的影響。

4、礦井北翼生產相對集中，其北翼用電負荷較多，存在不均衡情況,

必須合理調配供電系統，才能保證滿足礦井安全生產。

三、解決措施

1、對機電運輸系統進行全面梳理分析，查找短板，正視不足，積極

采取有力措施，抓好關鍵設備，抓牢關鍵崗位、抓住關鍵環節，確保系

統安全穩定運行。

2、加強各崗位操作人員的安全技術培訓，嚴格按照《操作規程》執行。

3、加強職工的安全教育，提高職工安全意識，進一步健全和完善各

種規章制度。

4、堅持設備定期維修保養制度，確保設備運行狀態良好，全面落實

各項設備管理制度。

5、堅持機電干部上崗檢查制度，對設備的保養、環境因素等進行全

面檢查，嚴格交接班制度，及時做好各種記錄，發現問題及時處理。

6、對各種安全設施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。

7、加大設備修舊利廢力度，從深層次挖掘維修“潛能”，延長設備

使用周期；提高設備使用周轉效率，充分發揮設備的使用效能。

8、礦井供電系統積極做好合理調配，時刻關注負荷變化情況，做好

合理整定及負荷調整，保證供電能夠滿足生產需要。

9、加強設備日常維護力度，定期做好設備的日常維護與保養，確保

設備正常運行；對不同時期、不同技術水平的新舊設備開展分類管理，

做到機電設備管理“無遺漏、無盲區”。

四、評估小結

通過自查，機電系統評估小結如下：

1、機電系統具備安全生產之必備條件。

2、大型固定設備保證臺臺完好，合格率100%,設備綜合完好率

96.67%,實現了機電運輸安全質量標準化動態達標、持續提升。

3、井下在用設備全部符合國家煤礦安全監察局的要求，沒有使用國

家煤礦安全監察局明令禁止淘汰的設備及工藝現象。

通過系統安全評估自查，機電系統能夠滿足礦井安全生產的需要；

安全風險評估為綠色。

第四節運輸評估

一、安全性評價

（一）必備條件

1、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸，阻燃性能和抗靜電性能符合標

準規定。

2、采區主要傾斜井巷，采用機械方式運送人員。

（二）平巷軌道運輸

1、平巷軌道運輸系統主要采用防爆蓄電池電機車牽引礦車運送物

料、設備、肝石、人員，長度超過1500m的軌道運輸平巷共計4條，其

中，南翼軌道大巷4400m、北翼軌道大巷4500m、-470軌道大巷2500m、

-720輔助水平軌道巷1600m均采用電機車牽引RPA12/6型平巷人車運送

人員。

2、軌道大巷全線敷設30kg/m軌道、全線采用泄露通訊，滿足國家

質量標準化要求。所有電機車及礦用車輛均選用國家有關部門認證、具

有生產資格的廠家制造的合格產品，機車完好率長期保持在95%以上。

（三）斜巷軌道運輸

井下現有8條主運斜巷，其中：北翼集中軌道下山使用JKY-2.5/2B

型防爆液壓絞車、北翼-605集中軌道下山使用JKB-2.5X2P型防爆變頻

絞車、南翼集中軌道下山使用JKY2.0/1.8B型防爆型液壓絞車、十五采

區軌道下山使用JKY-2.0/1.5B型防爆型液壓絞車、-720軌道暗斜井使

用JKB-2.5義2型防爆變頻絞車、北部西翼軌道下山使用JTPB1.6X1.5

型防爆變頻絞車、北部東翼軌道下山使用JTPB1.6X1.5型防爆變頻絞

車、十采區軌道上山使用JKB-2XL8型防爆變頻絞車；每臺絞車均保護

齊全、檢驗合格、管理到位、保證生產需要。

（四）斜巷人員運輸

斜巷運人設備采用架空乘人裝置，全井下在用有8部架空乘人裝置,

包括：南翼集中行人下山架空乘人裝置、-720軌道暗斜井架空乘人裝置、

北翼集中行人下山架空乘人裝置、北部東翼行人下山架空乘人裝置、北

部西翼軌道下山架空乘人裝置、十采區軌道上山架空乘人裝置、北翼-605

集中軌道下山架空乘人裝置、十二采區軌道下山架空乘人裝置，架空乘

人裝置保護齊全、安全可靠、運行穩定。

（五）主煤流運輸

南翼主煤流2部皮帶機、北翼主煤流4部皮帶機，采區皮帶共9部,

皮帶機具有的防滑保護、撕帶保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度保護、

煙霧保護等各類保護安全可靠，南北翼主運皮帶機，實現自動化集中控

制，皮帶機與皮帶機之間設有聯鎖裝置，程序開停，自動化程度較高，

節約人力資源。

二、存在主要問題

1、目前礦井軌道運輸3萬米，主運皮帶2萬米，運輸距離逐步增加，

安全管理難度不斷加大。

2、采區下山運輸距離長，屬于多水平提升，斜巷安全設施維護要

求較高，相對管理難度較大。

3、皮帶運輸設備使用年限較長，檢修與維護量相對增大。

三、解決措施

1、加強各崗位操作人員的安全技術培訓、嚴格操作程序。

2、加強中央軌道下山運輸管理，健全管理制度，嚴格執行“行車

不行人”制度。

3、加強斜巷運輸管理，做好每月斜巷運輸專項檢查活動，做好安

拆工程運輸環節的管控，規范架空乘人裝置運行及乘坐管理，保證斜巷

運輸安全。

4、加強平巷運輸管理，定期開展電機車專項排查及軌道質量專項檢

查，規范司機倒車、頂車、掩車等關鍵環節的操作行為，嚴禁違章作業。

5、加強皮帶運輸管理，嚴格落實新版《煤礦安全規程》各項新要

求，重點關注斜巷皮帶安全運行管理。

6、加強采區皮帶機的管理，維護人員要認真檢查皮帶機及電氣設

備，確保靈敏可靠，能夠保證安全運行。

7、加強職工安全教育，提高職工安全意識，進一步健全和完善各

種規章制度。

8、堅持設備定期維修保養制度，確保設備運行狀態良好，全面落

實各項設備管理制度。

9、堅持機電干部上崗檢查制度，對設備的保養、環境因素要全面

檢查，嚴格交接班制度，及時做好各種記錄，發現問題及時處理。

10、各種運輸安全設施要定期檢查，保證其性能良好，安全可靠。

四、評估小結

通過自查，運輸系統評估小結如下：

1、運輸系統具備安全生產的必備條件。

2、皮帶機運輸的各種保護裝置齊全、可靠；軌道及斜巷各種設備、

設施完善，各種檢測檢驗資料完整，符合安全使用要求。

3、礦井運輸管理制度健全，能夠保證安全生產的需求。

通過系統安全評估自查，運輸系統能夠滿足礦井安全生產的需要；

安全風險評估為綠色。

第五節通風評估

、安全性評價

(一)必備條件

1、通風系統

(1)礦井采用機械通風，安裝2套同等能力的主要通風機裝置，實

現雙回路供電。

(2)礦井按規定進行通風能力核定。

(3)礦井內各地點風速符合《煤礦安全規程》的規定。

2、局部通風

(1)局部通風機的安裝、使用符合《煤礦安全規程》的規定。

(2)使用抗靜電、抗阻燃標準風筒，風筒吊掛平、直、穩，風筒末

端到工作面的距離和出風口的風量符合《作業規程》的規定。

3、通風設施

(1)風門、密閉、風橋等通風設施位置合理。

(2)幫、頂、底掏槽深度符合要求，墻面平整。

(3)通風設施前后5m范圍內支護完好，無雜物、積水和淤泥等。

4、瓦斯防治

(1)設立防治瓦斯領導機構，配備滿足工作需要的瓦斯防治專業隊伍。

(2)按規定進行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定工作。

(3)采掘工作面及其他地點的瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》的規定。

(5)按規定測定煤層的瓦斯賦存參數，并繪制瓦斯地質圖。

(6)瓦斯檢查工持證上崗，井下瓦斯檢查地點、瓦斯檢查次數及瓦

斯檢查工交接班等符合相關規定。

5、突出防治

(1)進行突出危險性鑒定，有規范的專項設計。

(2)突出礦井應按照《防治煤與瓦斯突出規定》設立防突工作領導

小組，配備滿足防突工作需要的專業防突隊伍和裝備。

(3)區域預測結果、區域防突措施應經企業技術負責人審批并嚴格

執行，預抽煤層瓦斯區域防突措施效果檢驗結果經礦技術負責人和主要

負責人審批。

(4)采掘工作面落實區域及局部綜合防突措施。

(5)防突裝備、儀器、儀表的管理、檢定符合相關要求。

6、瓦斯抽采

(1)按規定建立地面永久瓦斯抽采系統、井下臨時抽采系統。

(2)抽采瓦斯安全設施、參數監測符合相關規定。

(3)瓦斯抽采礦井建立專門的瓦斯抽采隊伍。

(4)瓦斯抽采工作符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》的相關要求。

7、安全監控

(1)建立安全監控管理機構，配足各類專業人員。

(2)安全監控系統應滿足《煤礦安全監控系統通用技術要求》、《煤

礦安全監控系統及檢測儀器使用規范》和《煤礦安全規程》等的要求。

(3)各類安全監控設備、儀器儀表應按規定進行調校、檢定或試驗。

8、防滅火

(1)建立防滅火管理機構，配備專業人員，建立管理制度。

(2)按規定建立防滅火系統，設置井上、下消防材料庫。

(3)按規定建立監測系統，開展火災的預測預報工作，制定防治自

燃發火的專門措施。

9、防治粉塵

(1)建立綜合防塵管理制度，配足防塵專業技術人員。

(2)按規定制定綜合防塵措施，建立防塵供水系統，完善綜合防塵

設施。

(3)按《煤礦安全規程》和《煤礦井下粉塵綜合防治技術規范》的

規定測定粉塵濃度、游離二氧化硅含量及分散度等。

(4)測塵儀器、儀表齊全，并定期進行校正、檢定。

10、井下爆破

(1)爆炸材料的貯存、運輸和爆炸材料庫應符合《煤礦安全規程》

的規定。

(2)建立和執行電雷管編號制度、爆炸材料防止丟失及銷毀制度、

爆炸材料領退制度、“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破等制度。

(3)礦井配有足夠的爆破專業人員，且持證上崗。

(4)按規定編制爆破說明書，并按其進行爆破作業。

(5)特殊情況下的爆破作業執行相關規定。

11、管理制度

(1)按規定建立通風管理機構，配足專職人員，建立相應的工作責

任制。

(2)每月至少組織一次通風隱患排查、至少召開1次通風工作例會。

(3)各類人員按規定參加培訓、持證上崗。

(4)通風措施按相關要求進行審批，并嚴格落實。

(二)通風系統

礦井主井、副井、中央風井進風，南風井、北風井回風，礦井通風

方式為兩翼對角式，通風方法為抽出式。

南風井：直徑5.0m,井深366.5m,安裝FBCDZN°28/2X355型礦用

防爆型對旋軸流式通風機2臺，風量64?1981n3/s,靜壓148?5615Pa,

每臺電機功率355kW,額定電壓6kV,額定轉速740r/min,2臺對旋風機

1臺使用1臺備用。

北風井：直徑5.0m,井深462m,安裝FBCDZN928/2X355型礦用防

爆對旋軸流式風機2臺，風量78?196m3/s,靜壓218?5613Pa,每臺電

機功率355kW,電壓6kV,轉速為740r/min,2臺對旋風機1臺使用1臺

備用。

礦井總進風量17826m3/min；礦井總排風量18819m3/min。北風井排

風量9526m3/min,北風井系統通風阻力2220Pa,北風井系統等積孔

4.01m2；南風井排風量9293m3/min,南風井系統通風阻力2270Pa,南

風井系統等積孔3.87m2；礦井有效風量利用率為87.48%。

目前各采區均按規定設置了專用回風巷，實現了分區通風，且各采

區進回風巷均貫穿整個采區。各采掘工作面均為獨立回風，無串聯風、

共用回風現象；井下各開拓掘進工作面均采用局部通風機壓入式通風，

配有甲烷電、風電閉鎖裝置并能正常使用，所有開拓掘進工作面均配備

雙風機、雙電源，能夠實現主、副風機自動切換。

2014年8月份河南煤礦安全監察局安全技術中心對兩臺主要通風機

性能進行了測試鑒定。

主要通風機有兩路供電電源，司機經過培訓，持證上崗，主要通風

機出風井口安裝了防爆門。機房內安有水柱計、電流表、電壓表、軸承

溫度計等儀表。機房有直通礦調度室電話，掛有反風操作系統圖，《司機

崗位責任制》和《操作規程》。

礦井利用風機反轉反風，反風設施每季度由礦總工程師組織檢查一

次，并對查出的問題落實整改和驗收；礦井每年正常組織一次反風演習。

2015年反風期間主扇及軸承溫度正常，風門處于關閉狀態，反風時礦井

總進風量為正常風量的86.5%,風流方向改變的時間均不超過lOmin。計

劃今年12月20日進行礦井反風演習工作。

礦在用風門117組、調節風窗60道、密閉238道，均按規定施工、

管理；井下爆炸物品庫、機電設備胴室、檢修胴室、材料庫的支護和風

門、風窗均使用不燃性材料；所有風門均設置有2道聯鎖正向風門和2

道反向風門（采掘工作地點為防突反向風門）。

礦生產科定期對通風系統巷道進行排查，現階段，礦井無嚴重失修

巷道。

礦井通風檢測儀器儀表齊全，滿足礦井通風檢測需要。

礦井通風管理制度、各專業崗位責任制及操作規程齊全，執行良好。

（三）局部通風

1、礦井各掘進工作面分別安裝2臺同功率的FBD/NO.5.6風機（llkW

或15kW）,各掘進工作面的局部通風機全部安裝風電、甲烷電閉鎖，并

安裝開停傳感器進行監控。局部通風機距回風口的距離均大于10m,安

裝位置、管理使用符合規定，實行專人管理，無循環風和隨意停開現象,

運轉正常。

2、掘進工作面使用抗靜電阻燃風筒，風筒直徑根據需風量情況分別

選取①600mm或①800mm,風筒的安裝符合要求，風筒出口距迎頭的距

離符合要求。

（四）瓦斯管理

礦井2016年瓦斯及二氧化碳涌出量測定結果顯示，全礦井瓦斯絕對

涌出量為12.4608m3/min,相對涌量為2.2560m3/t,全礦井COZ絕對涌出

量為20.5562m3/min。

礦井瓦斯檢查工數量滿足要求，全部經過了培訓合格，持證上崗，

各采掘工作面實行專人專面檢查，嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”

放炮制度，按照規定給有關人員配備便攜儀，各采掘工作面按要求安設

甲烷傳感器。

礦井建立有完善的瓦斯檢查制度，每月制定瓦斯巡檢計劃經礦總工

程師審批后嚴格執行。每個采掘工作面均配備專職的瓦斯檢查工，并按

照瓦斯巡檢路線進行瓦斯檢查，避免了漏檢現象的產生；同時，做到瓦

斯檢查工檢查時間、瓦斯檢查手冊記錄時間一致，避免了假檢現象的產

生；瓦斯報表及時報礦長、總工審閱。

礦井根據相關制度標準要求，對井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化

硫、硫化氫、氨氣和氫氣等有毒有害氣體進行定期檢測。同時，根據公

司要求在采掘工作面等地點安裝了一氧化碳傳感器，實現了一氧化碳超

限報警斷電功能，保證了采掘工作面的安全生產。

另外，我礦在密閉、水倉、采空區等地點設置有職業危害告知警示

牌（有毒有害氣體），保證作業人員熟知施工現場的職業危害情況。

（五）通風安全監控

礦井安全監測監控系統型號為KJ95N,系統中心機房設在調度室，

有兩臺監控主機，實現雙機熱備，有兩臺聯網主機，實現雙機熱備。通

過GEPON千兆工業環網實現井上下信號傳輸，地面中心機房設有雙回路

供電專線，并安裝了大容量UPS電源及各類防雷器。中心站實行24小時

值班制，系統數據通過集團公司監測聯網系統實現局內聯網。井下現場

按《煤礦安全規程》、《AQ1029-2007》標準布置傳感器，監控分站和監控

系統電源布置在新鮮風流中，供電電源取自被控開關的電源側或上級開

關，遠動開關控制被控設備的負荷側；甲烷傳感器重點布置在煤倉上方、

主要回風巷、采掘進工作面及其回風巷、回風流機電設備處和胴室內；

主要進回風巷聯絡巷安裝有風門開停傳感器和語音聲光報警器，中央水

泵房和采區水泵房安裝有水泵開停傳感器，皮帶運輸機滾筒下風側安裝

有一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，主要回風巷測風站設有風速傳感器、

甲烷傳感器及一氧化碳傳感器，采煤工作面進風巷設有雙向風速傳感器

和甲烷傳感器，掘進工作面進風的分風口設有雙向風速傳感器和甲烷傳

感器，機電胴室設有溫度傳感器，采掘工作面實現甲烷電閉鎖的饋電開

關設有饋電狀態傳感器，局部通風機設有風機開停傳感器，風筒末端設

有風筒風量傳感器，主要通風機設有設備開停傳感器和負壓傳感器等。

南、北風井安全監測系統主要監測兩臺主要通風機的開停信號和風

道內的負壓信號，？？？礦至南、北風井采用光纜通信，在南、北風井

主扇風機房各裝備一臺監控光端機、一臺監控分站，分站采集傳感器信

號后通過光電轉換送礦主控機。

北風井地面瓦斯抽采泵站抽放管路上安設有1套計量監測系統，能

夠采集管路流量、溫度、壓力、瓦斯及co參數，泵站內安設有甲烷傳感

器，抽放泵安設有機電設備開停傳感器，配電室內安設有遠動開關，甲

烷傳感器超限時能夠切斷泵站內全部非本質安全型電氣設備；配電室內

裝備有兩臺監控分站，兩臺監控電源，分站采集傳感器信號后通過北風

井主扇風機房監控光端機送礦主控機。

礦有便攜式甲烷檢測儀1100臺，在用900臺，備用200臺，光學甲

烷檢測儀168臺，在用122臺，備用46臺，一氧化碳測定器20臺，礦

井配備了氧氣測定器6臺，硫化氫測定器10臺，礦用氫氣測定器5臺，

安全檢查儀器數量充足，使用正常，符合要求。

礦有專用的儀器維修室，有專用儀器發放室，有專人發放、編號、

管理，能夠滿足安全生產的要求。

(六)突出防治

礦井成立有以礦長為核心的防突管理機構和專業防突隊伍，并建立

以總工程師為核心的技術管理機構，設防突副礦長、通防副總工程師及

地測副總工程師；設有通風防突科、通風隊、抽放隊等專業防突管理機構。

礦井防突工作堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充