塑料都以為基本原料，并加入填料、增塑劑、、穩(wěn)定劑等各種輔助料102430～60收縮率計算塑件成形收縮可用收縮率來表示，如（1-1）及（1-2）所Q=（a-b）/b×100(1-Q=（c-b）/b×100（1-2）a（毫米b（毫米c（毫米）計時以Q1-1。模具設(shè)計時選取收縮率的規(guī)則詳見第三章所述。積，易粘模脫模及清理硬化過早等弊病但流動性小填流動性通常拉流動（毫米計）來表示數(shù)值大則流性性較好的塑。擠塑成形應(yīng)用拉流動性150毫米以上塑料，注射成形時用拉流動性200毫米上塑料。為了保證批塑料都有同流動性互相償，以保證件量。常用塑料的流動性詳見表1-1，但必須料的注動性了決定于料品種外，在填型腔時還常各種阻力大或塑料期過長、超期、溫度高（尤其對氨基塑料）等則都會導(dǎo)致塑料比容為每一克塑料所占有的體積（3/克計）。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值于1）。它們都可被用來確定壓模裝料室的大小。其數(shù)值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內(nèi)充氣多，排氣，成形周期長，生產(chǎn)率低。比容小則反之，而且有利于壓錠，。各種塑料的比容詳見表1-1。但比容值也1-1分，這些成分都需在成形時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，對1-1-ABS苯乙烯分子中導(dǎo)了丙烯腈、等異種體成為改性共聚物也可稱為改聚要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（24熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、螺旋線長流動性中等改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有機(jī)玻璃、聚、聚氯醚MI）、聚丙烯尼龍、有機(jī)玻璃、改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚、則溫度增減對其流動外情況，如聚（4）甲基戍烯為結(jié)晶性料卻有高透明性，ABS料稱為熱敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚，聚三氟體對、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設(shè)計、選擇注射機(jī)及1-41-5。要求有良好的流動性、適宜的速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的互溶性，并60%15～20（用以改進(jìn)玻纖與低收縮，提高光澤度及耐磨性等用的填料和顏料等。由于選用的樹脂，玻纖的品1-6。力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，不足收縮大，當(dāng)加壓時機(jī)0～0.3%，0.1～0.2%的則居多，收縮設(shè)計時需取較大的裝料室，同時向模內(nèi)裝料也較，尤其預(yù)混料更為不便，但如采計算法裝料量可按（1-3）計算：A=V×G（1+3～5%）（1-3）式中A——裝料量（克V（G——所用塑料（克/厘米3～5%形狀簡化計算法將復(fù)雜形狀塑件簡化若干個簡單形狀組成，同時將尺寸也相1-1比較法當(dāng)按金屬或其它材料的零件仿制塑件時，則可將原零件的材料及重量與所選用的增強(qiáng)塑料之比求得裝料量。注型比較法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成形后再以此零件按比預(yù)浸料好，成形時纖維易受損傷，質(zhì)量均勻性差，裝料，勞動條件差。適用于壓上述兩者之間。適用形狀簡單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時常用原料。慢速料適用于各種料都有其允許期及條件。凡超期或條件不良者都會導(dǎo)致塑料變塑件光潔度可達(dá)7～9，精度一般宜取3～5級，但沿方向精度不易保證，宜孔一般應(yīng)取通孔，避免用Φ51∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計小孔，孔間距、螺孔比螺桿易成形，M60.3乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚等。增強(qiáng)材料一般為無堿玻