降低T10涂粉不良率

—一.小組概況：

圈名：圈徽：

只要通過共同努力,克服一切困難與阻力定能做好品質!小組成員小組名稱活動課題降低T10粉漿不良率成立時間2006.3注冊編號活動時間06.3—06.8課題類型現場管理型姓名性別年齡學歷組內職務小組分工男25中專圈長組織管理男21中專圈員現場分析男25大專圈員工藝指導女24中專圈員數據收集二.選擇課題降低T10涂粉不良率近三個月內，涂粉工序由于不良品增加致使粉漿利率下降，物料損耗增加，直接導致車間生產成本上升選題理由工藝流程三.現狀調查涂粉不良庇病

檢查表（改善前）13141517181920212223242526合計油泡11601126223370466氣泡1317416180267359雜質91462611003221157條紋0413010000000220陰陽020300200003616其他000200000114210合計113920171241540310161628228檢查數2002002002002002002002002002002002002002600不良率%5.519.5108.5627.5201.5588148.77日期不良項目備注:06年2月份報表顯示涂粉不良率為8.73%，3月份報表顯示為9.41%

統計表不良項目不良數不良率（%）累計不良率（%）影響度（%）累計影響度（%）油泡662.542.5428.9528.95氣泡592.274.8125.8854.83雜質572.1972579.83條紋200.777.778.7788.6陰陽160.628.397.0195.61其他100.388.774.39100合計2288.77/100/

統計柏拉圖根據圖表分析制約粉漿利用率的最主要因素為：油泡、氣泡、雜質,占79.83%，因此要針對以上3項作要因分析，再下對策四.設定目標T10涂粉不良率從目前的8.77%下降到4%

目標可行性分析根據05年報表資料顯示曾有涂粉不良率控制在4%左右的記錄;近段時間公司正組織技術人員對生產線設備進行改良，同時對制程工藝控制標準化，對我們的QC項目很有幫助；我們的團隊有過運用QC手法的經驗，改善的空間較大!五.原因分析五.原因分析五.原因分析六.確定要因涂粉機保養不到位，工位與管道有油污

涂粉機管道風量未有工藝規定，風區溫度不穩定

攪拌機清洗未作要求，沒清洗干凈

粉漿回收粉摻入比例不恰當，攪拌時落入灰塵運輸時包裝破損，存放時間長后玻管內壁有灰塵七.制定對策要因對策目標措施涂粉機管道工位有油污對涂粉機每周保養一次減少油泡至少下降1.2%拆機清洗管道及工位涂粉管道風量未有工藝規定，溫度不穩定調節風量減少汽泡至少下降1.12%設定最佳風量,控制風區溫度攪拌機未有清洗要求，清洗不干凈攪拌機每次攪拌粉漿后用去離子水進行清洗保證清潔減少油泡用去離子水攪拌3-5分鐘左右并用干布擦洗干凈粉漿回收粉摻入比例不恰當，攪拌時落入灰塵回收粉定配比工藝，攪拌時加蓋粉漿正常減少汽泡對回收老粉的再利用編寫配比工藝,清洗各種用具,攪拌時加蓋擋灰運輸時包裝破損，存放久后玻管內壁有灰塵玻料加蓋薄膜保證原材料無雜質要求供應商來料時玻料兩頭套紙套防塵,存放時加蓋塑料薄膜,玻料有灰塵的先清洗再涂粉八.對策實施實施對策：對涂粉機每周保養一次原來狀況對策實施狀況涂粉機未按規定保養，管道與工位積油污制定保養卡,每周日按保養卡要求進行機器保養，對風管道和工位進行清潔效果追蹤：已開始按保養卡要求逐項保養，并記錄對策1八.對策實施對策2實施對策：調節風量原來狀況對策實施狀況管道風量未有工藝規定，風區溫度不穩定調試風量將風量設定在20-21KPa重新設定風區溫度1區100±15℃、2區95±15℃、3區85±15℃效果追蹤：已按對策實施，并修訂工藝文件.汽泡已下降到1.2%左右八.對策實施對策3實施對策：攪拌機用去離子水進行清洗原來狀況對策實施狀況攪拌機清洗未作要求，使用后或更換粉漿時只用布擦洗每次更換粉漿或攪拌機使用后用去離子水攪拌3-5分鐘，再用干凈的紗布擦干凈效果追蹤：已開始實施，油泡比例下降到1%左右八.對策實施對策4實施對策：回收粉定配比工藝，攪拌時加蓋原來狀況對策實施狀況配粉員工摻入回收粉時隨意亂加，攪拌粉漿時不加蓋子，1、添置桶蓋，攪拌時蓋上蓋子，避免灰塵落入2、回收的老粉按一定比例重新球磨過濾后再摻入新粉漿中效果追蹤：桶蓋已請購到位并進行加工，目前在攪拌時已蓋蓋子；回收粉的配比工藝已制定八.對策實施對策5實施對策：玻料套厚紙套原來狀況對策實施狀況來料明管用蛇皮袋套兩頭，運輸及卸貨時大都破了，起不到防護作用，存放時間久后灰塵落入玻管內由采購溝通供應商送料時兩頭套厚紙套有些玻料未有及時投入生產的，則加蓋塑料薄膜防塵玻料內已有灰塵的先清洗再進行涂粉效果追蹤：目前來料已兩頭套厚紙套，未見到有紙套破損現象，雜質比例已下降到0.7%對策三實施三五改善三前玻三管兩三頭蛇三皮套三破損改善三后玻三管兩三頭套三厚紙三套效果三追蹤三：雜三質比三例已三由原三來的2.三19三%下降三到0.三7%九.效果三檢查粉漿不良庇病檢查表（改善后）日期不良項目6.156.166.176.186.196.206.216.226.236.24合計油泡320313232120氣泡142322011218雜質113102130214其他522412321123合計10971149694675檢查數2002002002002002002002002002002000不良率(%)54.53.55.524.534.5233.75九.效果三檢查日期不良項目06年7月06年8月06年9月06年10月07年1月油泡1.11.030.940.940.78氣泡0.80.810.870.910.7雜質0.650.720.60.60.52其他1.21.131.21.120.97不良率(%)3.753.693.613.572.97改善三后收三集的三顯示三數據:九.效果三檢查效果確認(推移圖)1086420改善前改善中改善后日期06年2月06年3月06年4月06年5月06年6月06年7月06提8月06年9月06年10月07年1月不良率8.73%9.41%8.77%5.1%3.75%3.75%3.69%3.61%3.57%2.91%改善三前后三效果三對比十.效益三評估每日三減少三不良三數=每日三產量×（對三策前三不良三率-對策三后不三良率三）=三33三44三×（8.三77三%－3.三75三%）=1三68支每日三節省三金額=單價×每日三減少三不良三數=2三.5三5×三16三8=三42三8.三4元本期三每月三節省三金額=每日三節省三金額×天數=三42三8.三4×三26三=三11三13三8.三4元本期三每年三成果=本期三每月三節省三金額—改善三費用=三11三13三8.三4*三12三-1三50=1三33三51三0.三8元投入三費用三：請三購桶三蓋15三0元13三35三10三.8三元無形三效益項目活動前活動后品質意識提升24.5統計方法學習13解決問題能力增加23表達能力提高34全體圈員參與管理23團隊士氣提升34十一.鞏固三措施原來標準制/修訂標準新訂修訂標準名稱及內容標準編號標準名稱及內容標準編號涂粉機保養卡無涂粉機日常保養卡CHLC(生產)219-05A√涂粉風區溫度1區85土10℃2區65土10℃3區75土10℃CHJS(照明.T10)2144涂粉風區溫度1區100±15℃2區95±15℃3區85±15℃管道風量20-21KPaCHJS(照明.T10)2112-01√回收粉工藝無回收粉再利用工藝CHJS(照明)1051√甘苦三談在本三次的QC活動三中，三我們三曾遇三到不三少的三困難三與挫三折，三如現三狀調三查時三主次三要因三確定三不下三；圈三會討三論時三腦力三激蕩三運用三不充三分，三不能三完全三調動三圈員三的思三考能三力等三。后三來經三顧問三老師三