門窗企業技術管理辦法一、加快消防產品的結構和成本優化，確保完成所有產品的擴項工作（含鄭州）。消防產品擴項工作是關系公司發展的重大事項，技術系統在6月份以前的工作重心除技改項目外要全力推進該項工作。1、技術系統消防產品擴項工作重新進行梳理，總結分析2016年9月份送檢產品不合格的原因，在3月10日前擬制工作推進表，嚴格按計劃進度推進擴項工作。2、擴項時間節點總體要求：（1）進戶門產品在6月底必須取得3C資質。（2）通道防火門（不帶防火玻璃）在3月30日前完成認證手續的辦理并將樣品門送檢測機構。（3）通道防火門（帶防火玻璃）在4月底前完成認證手續的辦理并將樣品門送檢測機構。（4）超規格尺寸的產品、防火窗、需要工廠檢查的入戶門產品在6月底完成申報，在8月底前完成工廠檢查并按要求時間將樣品門送檢測機構。二、深入開展產品的工藝改進、生產流程的優化。（一）在3月底前，完成二廠70單扣內開外帶框（含普框）半輥軋機方案的確定，投入相應沖孔退缺工模量夾，確保5月底合格投入使用，全面解決70單扣門框折彎工藝瓶頸問題。（二）在4月底前，完成非標鈑金生產線的優化布局調整方案，并建立新型50門板單邊輥、組合沖專線，達到新型50鋼質防火門的高效、批量生產。（三）在6月底前，工程主型產品全面試推行免光油、免打紙表面處理工藝。（四）在6月底前，協助木門分廠完成鋼木裝甲門鋼芯鈑金半自動物流輸送線的改造工作，充分利用鄭州閑置輸送線，減輕鋼木裝甲門生產勞動強度和提高工效。（五）在8月底前，全面解決自制灌漿防火玻璃耐火性、抗紫外線產品缺陷，全面跟進新型防火材料、防火秸稈板、硫酸鎂水泥發泡料的研制考察工作。（六）在9月底前，完成一、三廠50甲級鋼質防火門、防火窗框的輥軋機改制工作，全面解決防火門折彎工藝瓶頸問題。（七）在4月底前，確保新型50木質、鋼木質、60避難套裝門在三廠達到批量生產條件。（八）在4月底以前，協助智能公司完成自動吹擦灰、自動噴光油、自動熱膠合輸送線的改造立項論證工作。三、加強技術隊伍建設，打造核心技術團隊；完善技術基礎規范管理；進一步提升為銷售服務的意識，為市場提供強力保障。（一）技術系統要制定技術人才建設和培訓方案，在4月底以前技術員要全部配置到位。每月要組織技術人員的專題培訓，對核心技術人員在制定培養和工作績效考評辦法，確保技術隊伍建設穩定。（二）調整技術員崗位津貼考核方式，每月由技術系統根據實際情況列出重點的技術攻關或技術規范項目，每個項目落實一名技術員負責，當月崗位津貼的60%與項目掛鉤考核，項目經驗收合格發放掛鉤的崗位津貼，并根據項目的難易程度給予100-500元／項的獎勵；不合格或效果不明顯則不予發放崗位津貼。若當月無技術項目的技術員只發放50%的崗位津貼。此項工作由技術管理部統一組織考核。（三）在3月底以前，由工藝技改部對主型產品的配置重新梳理一次，重新確定產品的標準配置和非標準配置，便于指導銷售定單。（四）規范工藝文件執行，由技術管理部組織對近三年下發的工藝文件進行清理，結合公司目前產品實際和節能降耗工作的要求，對工藝技術文件重新梳理后進行調整后下發，并組織相關環節人員進行培訓宣貫。每月組織一次工藝技術文件執行的檢查。（五）由技術系統確定各環節技術對口責任人，明確服務職責，重點是投標樣品門制作、圖紙繪制、技術對接和技術資料提供等，技術系統要樹立一切為銷售服務思想。同時要加強對生產的技術指導，及時解決生產過程中的各類工藝技術問題。四、新品研發，技術系統要將防火門產品結構優化和智能產品、高端產品作為研發的重點；智能家居產品要充分考慮產品的智能實用性和經濟性；高端產品的配置、工藝均要達到行業或國內市場領先標準。（一）2017年新品研發目標4項（含木門1-2項）（二）避難間產品在3月10日要完成樣品門評審，并啟動防火資質取證工作。（三）高端鋼木裝甲門產品在6月底以前完成立項，在10月底完成樣品驗收。五、為鼓勵產品研發更好的為銷售服務，2017年協助銷售攻克形象工程或特殊工程產品，若樣品被合作方認同并簽訂合同，按1000元／個產品獎勵技術研發團隊。第五章木門運行方案一、運營模式調整（一）獨立體系運行，在門窗公司設木門系統，分管木門的銷售、生產、技術和安裝服務（2017年暫不劃歸木門系統管理，可以在2017年下半年進行規劃）。管理架構設置：木門系統下設木門分廠、木門銷售部；木門分廠下設：實木門車間、鋼木門車間、技術部、綜合管理部；（二）調整核算方式1、對木門版塊進行單獨的成本利潤核算和考核，只承擔自身運行產生的費用，不分攤其他環節的費用（包括設備折舊費用）。2、對產品成本進行重新測算，材料成本、工資、制造費用按實際測算，銷售費用、管理費用、財務費用只測算與木門產品有關的費用，不分攤公司其他環節的費用。（三）品牌運行：繼續以“興事發”木門運行，在今后要積極參加行業協會的交流，提升公司的品牌形象。二、產品定位產品定位范圍：分油漆面和免漆面；產品檔次定位為中檔產品，逐步增加高端產品。2017年主要推進油漆面產品的生產上量，在2017年8月份開始啟動免漆門的生產規劃。（一）主導產品：1、實木復合平板銑型系列；2、實木復合平板貼外凸線條系列；3、木質拼裝系列；4、免漆面系列，表面為PVC覆塑；（二）非主導產品：1、拼裝原木系列；2、原木系列；3、鋼木室內門系列；（三）淘汰產品：現代拼裝系列；產品色系：油漆面產品以傳統色系為主，增加部分淺色系；免漆產品以淺色系為主。每個系列產品的款式不超過10種。（四）產品市場份額定位：工程產品和零售產品占比為7:3；工程產品以貼皮為主，零售產品以貼板為主。目前我們要確定的產品結構、品種、成本，包括設備投入，重點研究平板銑型（含貼外凸線條）、實木拼裝、鋼木裝甲門、免漆門，把以上四款做精和做大后再逐步增加其他品種。三、產能規劃（一）2017年產能規劃3萬樘，其中實木拼接門3000樘、實木復合門（貼皮）12000樘、實木復合貼板5000樘、鋼木裝甲門10000樘。（二）2018年產能達到6萬樘（其中實木門產品達到4萬樘，鋼木門達到2萬樘），力爭3-4年內時間產能突破10萬樘（其中實木門產品達到6-7萬樘，鋼木門達到3-4萬樘）。四、生產場地布局調整（一）鋼木門規劃1萬平方左右的生產區域，鋼木裝甲門車間將負責鋼芯、木制件生產和裝配，鋼框暫時在一廠生產（若一廠搬遷到五里梁后鋼框由車間自行生產）；實木門暫規劃2萬平方左右的生產區域；（二）將現三廠4號廠房（現成品庫房）規劃為鋼木門車間；將1號廠房和2號廠房一半的區域規劃為木質防火門生產區域；將2號廠房一半的區域和3號廠房和現油漆房區域規劃為實木門車間。將現停車場區域規劃為木門和木質防火門庫房。五、急需增加的必要設備：（一）UV輥涂線1條；（二）貼面熱壓機1臺；（三）封邊機2臺；（四）雙端精裁鋸2臺，主要用于各類產品門扇精裁，確保產品尺寸精度；（五）對面漆房進行改造，噴漆房與晾干房在一起。同時對自動噴漆機進行改制3臺，確保能先修色后噴清面。（六）鋼木裝甲門鋼芯生產需要增加剪板機、組合沖床、折彎機、熱壓膠合機。（七）免漆門的設備待充分進行市場考察后確定。具體需要增加的設備清單待木門產品結構確定后結合現有的設備進行梳理后提出詳細的設備方案。六、人員配置（一）分管木門系統的主管副總1人；（二）生產工人：實木門車間2017年按80-120人配置；鋼木門車間按50-60人配置。2018年根據產能情況再適當增加人員。（三）技術人員：技術主管1人、實木門1人、鋼木門1人；（四）生產管理人員：廠長1人、車間主任3人（實木門1人、鋼木門1人），綜合管理部2-3人。（五）銷售人員：銷售部長1人，業務拓展經理4-5人，其中渠道拓展2人，工程業務拓展2-3人。（六）免漆產品的技術、生產管理人員暫不配置，在2017年8月份規劃時考慮。七、考察學習計劃（在一段時期內必須加大與行業的交流和學習）（一）在2017年1月10日前完成對需要增加的必要設備進行考察并啟動采購，確保設備在2017年5月底全部到位并調試合格。（二）分組進行市場考察，銷售對市場進行考察，確定具體產品定位（今后的產品定位由銷售提出方案）；組織生產、技術對同行業進行考察學習。具體工作計劃（一）團隊建設方面：管理層要精通木門技術，大力引進新的技術人才，5月底再引進1--2人技術管理人才；生產崗位技術種子工人在4月底配置到位；對銷售隊伍人員進行優化，在4月底全部配置到位。（二）全面固化產品工藝，對確定的主導產品的工藝流程，工藝定額，工藝質量控制標準在3月底全部固化完成，并組織各環節進行培訓。（三）重新工藝布局，在3月10日以前將布局方案討論定稿，4月底以前將鋼木裝甲門線，室木復合門線，鋼木室內門分線布置到位，使鋼木裝甲門線日產達到60-80樘左右，木門線日產達到100-120樘左右，使產能得到大幅度提升，滿足木門產品供貨需求。（四）針對產品變形、開裂、露白、封邊皮脫離、油漆顆粒、油漆鼓泡等質量問題進行全面梳理分析，在3月底拿出切實可行的解決方案5月底要對目前典型質量問題徹底解決。（五）成本控制方面：嚴格進行原材料管理（因庫房修建），4月底前要全面按生產訂單清理車間材料，不是訂單的材料必須全部回庫，按單、按定額領料；加大廢料使用力度，3月底配置1名廢料利用人員，接單后首先按單配備廢料，再發放新材料的原則，廢舊料