目錄TOC\o"1-3"\u第一章化水通用設備檢修 11 基本檢修工藝及其有關知識 12閥門的檢修 53離心泵的檢修 74計量泵的檢修 135真空加氯機的檢修 186中和泵的檢修 207除碳風機的檢修 208羅茨風機的檢修 229螺桿式空氣壓縮機的檢修 25第二章水解決設備檢修 281水解決設備規范 282過濾器的檢修 303除碳器的檢修 334離子互換器的檢修 355混床的檢修 376新樹脂的預解決 38第三章容器、酸堿系統的檢修 401容器的檢修 402酸堿系統檢修 43第四章汽水取樣裝置的檢修 451概述 452設備規范 453設備檢修 45第五章水解決防腐 471聚氯乙烯塑料（PVC） 472橡膠的選用 543耐腐蝕涂料 63新疆華電哈密發電有限責任公司公司標準第一章化水通用設備檢修基本檢修工藝及其有關知識1.1檢修的基本規定1.1.11.1.2要作好一切安全措施1.1.3徹底消除檢修前發現所有缺陷和檢修中發現的缺陷1.1.4做好設備裝置、部件的更換，管道的增設、改善工作。1.2一般規定1.2.1熟悉《電業安全工作規程》、《發電廠檢修規程》1.2.2練好基本功，達成“三熟三能”1.2.3熟知并嚴格遵守“工作票制度”1.3檢修工作負責人和重要檢修工作人員，必須做到以下幾點：1.3.1在大修小修、臨修、正常維護消缺時，嚴格遵守和堅決執行“兩票”制度，票據的填寫合乎規定，運營方面未批準前嚴禁檢修，檢修完畢后立即消除工作票。1.3.2了解和掌握部件的拆除、解體、裝配的方法和注意事項，熟悉各部件的技術數值和規定。1.3.3對于檢修的設備要作到設備與技術狀況心中有數，檢修技術記錄要具體規范。1.3.4各部件的拆除、復裝工作在工作負責人批準后進行。1.3.5設備從拆除到組裝，所有的工作應有專人負責。如半途有事，必須對接管人全面交代清楚后方可離開，對“W”“H”點必須按規定進行驗收。1.3.6拆卸和組裝時，應用專用的工具，不能隨便代替他用。零件不能拆卸下來時，應查找因素，嚴禁盲目敲打。1.3.7對檢修中，設備出現的問題、缺陷及消除情況。更換改善情況，前后技術數據應具體作好記錄。1.3.8各設備部件在解體前，必須作好記號，嚴禁在滑動面上打記號。1.3.91.3.10各精密部件，如加藥泵、軸承等部件應用煤油清洗后再用布擦拭，不得用帶毛的布頭、棉紗進行擦拭。1.3.11檢修過程中不得有雜物垃圾堆放，作到文明檢修。1.4一般設備的拆裝1.4.1拆裝的注意事項1.4.1.1解體前必須了解設備內部結構，設備性能及解體工藝1.4.1.2準備好合適的工具1.4.1.3準備好易損備品，進口設備必須有備品1.4.1.41.4.1.5拆下的零件要放在膠皮上，并根據規定作好遮蓋，防止塵土和碰傷，對相關的接口要用布或塑料進行封堵。1.4.1.6細長的軸拆下后要多點支撐放平或垂直懸掛以防彎曲。1.4.1.7難拆卸的連接，需加熱或必須用專用的工具方可拆除的應加熱或使用專用的工具進行拆除，需進行敲擊時，應使用銅棒，或其它軟質材料，不許用錘直接擊打。1.4.1.8軸徑上的銹斑，蝕點可用細紗布打光后，再涂上油脂。1.4.1.9不同的材質及使用性質不同，清洗時應使用合適的清洗液，清洗時可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滾動軸承嚴禁用棉紗。1.4.1.10清洗后的的零件應立即裝配，暫時不能裝配的注意防塵。1.4.2拆卸的方法1.4.2.1鍵的拆裝1.4.2.1.1鍵與軸、孔均應過渡配合，一般不會太緊也不太松，拆時以不損壞為準。1.4.2.1.2鍵與軸上的鍵槽的配合應有0.01mm的緊力。1.4.2.1.3嚴禁用錘擊法拆卸1.4.2.2機體蓋的拆卸1.4.2.2.1揭蓋前要作好筆記，用頂絲或專用工具拆卸。1.4.2.2.2墊片要測量并作好記錄。1.4.2.2.3結合面要放在膠皮或木塊上。1.4.2.2.4嚴禁用扁鏟打開。1.5滾動軸承的拆裝工藝1.5.1拆裝工藝1.5.1.1軸承的拆卸：軸承及安裝位置不同，因采用不同的專用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分離型軸承的拆卸。1.5.1.1.1.1軸承與軸為緊配合，與機座為過渡配合，可將軸承和軸一起拆除。1.5.1.1.1.2用專用的工具和合適的方法，從軸上拆下軸承1.5.1.1.1.3拆卸時應注意施力應在內圈，墊片也應在內圈上1.5.1.1.2可分離型軸承的拆卸1.5.1.1.2.1軸承與軸為緊配合，外圈與座孔為較松配合，可將軸與內圈一起取出。1.5.1.1.2.2用專用的工具和對的的方法將內圈上從軸上拆除1.5.1.1.2.3拆除軸承外圈1.5.1.1.3檢查清洗1.5.1.1.3.1軸承用煤油清洗干凈后，放在干凈的紙上或布上。1.5.1.1.3.2檢查軸承：對配合間隙不符合或有缺陷的應更換1.5.1.1.4裝配1.5.1.1.4.1如軸承內圈與軸為緊配合，外圈與軸承座孔為較松配合時，先將軸承裝在軸上，再把它們一齊裝如軸承座孔內。1.5.1.1.4.2如軸的外圈與軸的孔為緊配合時內圈為較松配合，將軸承壓入座孔后再裝軸。1.5.1.1.4.3內圈與軸、外圈與座孔都是緊配合的軸承，可采用專用的工具將軸承壓入軸和座孔內（合用較新軸承）1.5.1.1.4.4過盈量較大的大中型軸承，必須采用加熱法安裝1.5.1.2裝配時應注意的事項1.5.1.2.1軸承型號面向外，不得偏斜，軸承安裝受力位置對的，避免損壞1.5.1.2.2加熱時，油溫控制在120℃1.5.1.2.3軸承加熱后，從油中取出，迅速的擦去油跡，然后放在軸上用力一次推到位1.5.1.2.4圓錐滾子軸承安裝時，注意要成對的安裝，安裝時注意調整軸向游隙1.5.1.2.5軸承安裝后，應轉動靈活，無傾斜、毛刺、用漏光法檢查，軸承是否緊貼軸肩，響聲是否正常1.5.1.2.6軸承安裝后測量其軸承壓蓋與軸承外圈、端面之間的軸向間隙是否符合規定1.6聯軸器的檢修工藝1.6.1修前準備工作：修前做好一切的準備工作，備好材料、工具有件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2檢修工藝1.6.2.1辦理工作票，使設備停運退出，并采用制動措施1.6.2.2拆除電動機的地腳螺絲，并將電機與設備分離，采用專用的工具拆裝靠背輪及鍵1.6.2.3清理檢查修理靠背輪及鍵、膠墊1.6.2.4復裝1.6.3技術規定及質量標準1.6.3.1靠背輪應完好無損，無毛刺無卷邊1.6.3.2端面應平整，圓周應光滑無凹坑現象1.6.3.3彈性圓柱銷聯軸節，其角向位移應小40，徑向位移一般為0.140.2mm，端面應在1.01.5mm之間。1.6.3.4爪型彈性聯軸器，安裝時允許徑向位移0.3mm1.6.4對輪找正工藝1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是運用靠背輪的外圓和直徑及塞尺進行，在靠背輪的圓周分器等作好標記。將直尺放在靠背輪外圓上。用塞尺測量各位置的間隙。作好記錄a1.a2.a3.a4。同時用塞尺測量端面的間隙并作好記錄b1.b2.b3.b4。通過測量結果調整另一靠背輪，使中心達成技術規定計算：a1-a3為上下偏差，a2-a4為左右偏差b1-b3為上下端面偏差，b2-b4為左右端面偏差1.6.4.2樣針及表記的找正方法樣針及表記的找中心法基本相同，只是工具不同，樣針采用塞尺測量，表記直接讀數，將靠背輪分為0°90°180°270°四個點支架和測量工具固定在一個靠背輪上，兩軸同時轉動。分別在0°90°180°270測的數值并做記錄計算：a=a1+a2/2b=b2+b4/2c=c1+c2/2d=d1+d2/2據此求出中心偏差值：端面：上下張口=b-d左右張口=a-c圓周：高低位移=B-D/2左右位移=A-C/2據此計算結果調整墊片達成中心基本技術規定中心規定：一般規定用圓周及端面偏差應小于0.05mm1.6.5找中心應注意的事項1.6.5.1卡子樣針為直角，集合形狀要規則1.6.5.2卡子的樣針應準確固定在靠背輪上1.6.5.3樣針的端頭應為球面且光滑，并應用鎖緊螺母固定在卡子上，測量縫隙應調整在0.5mm以內，塞尺片數不宜多，以四片為宜，多宜產生誤差。1.6.5.4靠背輪應清潔無毛刺、油污，端面在180°相對稱的位置上各裝上一塊百分表2、閥門的檢修2.1化學常用閥門的結構2.1.1閘閥2.1.1.1結構特點：流動的阻力小，開關省力，全開時密封面受介質的沖蝕小，雙流向，使用范圍廣，密封性能較好。同時存在結構復雜，尺寸高大，密封面易擦傷，并且維護困難。閘閥有明桿、暗桿、楔式和平行式等幾種結構，它們分別有：閥體、閥蓋支架、閥桿螺母、手輪、填料、填料壓蓋、墊片閥座、閘板組成2.1.2隔閡閥2.1.2.1結構特點：隔閡閥具有壽命長，結構簡樸流動阻力小，密封性能好。合用品有懸浮物的介質和介質不與閥桿接觸而不被腐蝕等特點，不需要填料機構的優點。但也存在著不適應在高的壓力和較高的溫度，以及真空系統中使用，它由閥體、閥蓋、隔閡閥瓣、絲桿及手輪組成。閥的內部表面襯有橡膠，靠手輪使絲桿升降帶動閥瓣的隔閡上、下移動，達成開閉的目的。2.2檢修工藝2.2.1閘閥檢修2.2.1.1將從系統解列下來，運到檢修現場的閥門清洗干凈。2.2.1.2將閥門平置地上，松開閥蓋與閥座聯接螺栓，將手輪、閥桿、閥座及閘板一起從閥體上取出。2.2.1.3取下閘板，將鑲有銅環的一側結合面向上，作好標記并放好。2.2.1.4松開閥蓋上的壓蘭螺栓，使閥桿不受盤根的擠壓2.2.1.5按順時針的方向旋轉手輪，使閥桿與閥桿螺母脫離2.2.1.6取下盤根壓蘭將盤根從填料盒中取出2.2.1.7檢查清理所有的部件確認完好無損，方可組裝，組裝以拆卸的逆順序進行組裝2.2.2技術規定及質量標準2.2.2.1閘板的銅結合面完好，無裂紋、凹坑2.2.2.2閥座應無裂紋無沙眼、無毛刺結合面應完整。2.2.2.3閥桿表面應光潔，無彎曲、無毛刺2.2.2.4螺桿螺絲與螺母的配合間隙應適合2.2.2.5填料壓蘭應完好清潔2.2.2.7墊片應完好2.2.3隔閡閥檢修2.2.3.1手輪打到全開位置2.2.3.2拆除閥蓋與閥體的連接螺絲2.2.3.3將隔閡閥瓣、閥體一起提起。拆下隔閡2.2.3.4將閥蓋固定在虎鉗上2.2.3.5旋轉手輪到關閉的狀態，拆下閥桿與閥瓣的連接銷，取下閥瓣退出閥桿。2.2.3.6檢查清理所有的部件，確認完好無損方可組裝，組裝時按拆卸的逆順序進行。2.2.4技術規定及質量標準2.2.4.1閥體、閥蓋應完好，無脫落、鼓泡、沙眼。2.2.4.3隔閡無破裂、損傷，閥桿啟動應靈活，手輪完好。2.2.5閥門的故障因素及解決的方法故障現象因素解決方法填料處泄漏材質不耐介質腐蝕。填料安裝不對的填料老化無彈性閥桿精度不高有彎曲腐蝕磨損填料局限性壓蘭壓偏選擇合適材質的盤根更換按有關規定安裝填料更換填料研修或更換增長填料對稱堅固閥門啟動連續但是水閥芯脫落閥桿絲扣損壞堵塞打開閥蓋檢修更換損壞的部件拆下清理閥門關不嚴結合面損壞閥芯與閥座的接觸不上閥門的底部有積污研磨或更換更換打開門蓋清理閥不靈活或開關不動腐蝕銹死螺桿彎曲或損壞閥件的裝配不正填料太緊閥桿缺油有積污加煤油或松動劑檢修或更換門桿重新裝配適當的松動壓蘭加油滑動、清潔隔閡閥開關過緊或開關不了絲桿缺油閥套損壞推力軸承損壞或缺油開過頭加油換套更換軸承或清理加油開關不要用力過猛隔閡閥瓣開后但是水或閥瓣蓋漏水隔閡閥瓣脫開閥桿與閥瓣的連接銷斷開隔閡損壞更換隔閡更換銷子更換隔閡3、離心泵的檢修3.1設備規范名稱型號數量性能參數制造廠家除鹽泵IH80-50-2003臺揚程50m流量5m3/H轉速2900r/min昆明水泵廠除鹽泵IH125-100-2001臺揚程50m流量200m3/H轉速2900r/min昆明水泵廠再生泵IH80-50-2002臺揚程50m流量5m3/H轉速2900r/min昆明水泵廠#3中間泵CZ50-200B1臺揚程55m流量50m3/H轉速2900r/min大連耐酸本泵廠#1#2中間泵FB80-382臺揚程38m流量54m3/H轉速2900r/min大連耐酸本泵廠取樣冷卻泵IH65-50-1604臺揚程32m流量25m3/H轉速2900r/min泰興市化工泵閘廠渡膜泵25FB-412臺揚程35m流量32.7m3/H轉速2900r/min泰興市化工泵閘廠輸酸泵FSB2臺揚程m流量m3/轉速r/min江蘇靖江電力機械廠輸堿泵2臺揚程m流量m3/轉速r/min江蘇靖江電力機械廠三聚溶藥泵2B341臺揚程30.8m流量20m3/轉速2900r/min長春水泵廠三聚加藥泵2B311臺揚程30.8m流量20m3長春水泵廠加氯泵2BA-61臺揚程30.8m流量20m3//蘭州水泵廠反洗泵6B331臺揚程32.5m流量170m3/轉速2900r/min赤峰水泵廠卸硫酸泵2臺揚程m流量m3/轉速r/min3.2離心泵的檢修工藝3.2.1修前的準備工作3.2.1.1檢修前應向運營人員了解運營中存在的問題并在開工前做一次具體的檢查3.2.1..2了解應修水泵的性能和檢修工藝，平常的缺陷及上次檢修的臺帳記錄3.2.1..3所修的水泵應備有完整的備品，配件和所需的材料，并準備好專用的工具3.2.1..4辦理工作票，在確認工作票上的安全措施已經完好后，方可開工3.2..2一般離心泵的拆卸順序3.2.2.1拆下聯軸器安全罩3.2.2.2擰下的油室放油堵絲放盡舊油3.2.2.3拆下與泵體連接的出入口管件，再拆除壓力表3.2.2.4卸下的電機地腳螺栓，分開聯軸器電機的四腳墊片要分別的扎捆好，放在規定地點，并記錄本來的位置以便組裝時使用。3.2.2.5擰下的泵蓋與泵體的連接螺栓，用兩端的頂絲將泵殼頂出，要保護好結合面，并測量舊墊片厚度，作好記錄3.2.2.6撬開葉輪螺母制動墊圈，用專用的扳手拆下葉輪螺母，取下葉輪及鍵，松開填料壓蓋，取出盤根移出水封環，取下泵蓋。3.2.2.7以紫銅棒頂住葉輪側軸頭，輕輕的捶擊將軸承與軸一并從聯軸器側抽出，取下水封環，填料壓蘭及前軸端蓋和軸承3.2.2.8用專用的工具取下聯軸器及鍵3.2.2.9取下后軸承端蓋及軸承3.2.3IH泵的拆卸方法3.2.3.1拆下對輪防護罩3.2.3.2拆下電機地腳螺栓，移開電機，用專用的工具拆下泵上的聯軸器3.2.3.3拆下泵體上放液管和放油管堵，放凈泵內的液體和懸架體內儲油室內的存油。3.2.3.4拆開泵體與中間支架連接螺栓將中間支架懸架部件、密封部件等，所有轉子部件從泵體中取出，注意結合面的保護。3.2.3.5松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵3.2.3.6將泵蓋連同軸承，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取出，此時應注意勿使軸承與泵蓋相對滑動，然后再把機械密封端蓋拆下，將機械密封連同軸套一起取出。3.2.3.7拆下中間支架和懸架支架。3.2.3.8拆下前后軸承端蓋再把軸連同軸承一起從懸架上取出，測量紙墊片厚度并作好記錄。3.2.3.9拆下軸承3.2.4FSBL7IH泵的拆卸順序3.2.4.1清洗泵后，拆下對輪防護罩。3.2.4.2擰開放油堵塞，放盡油室舊油。3.2.4.3拆除連接泵進出口管件，拆下電機地腳螺栓，移開電機。3.2.4.4拆下泵體與后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體使其脫落3.2.4.5拆下葉輪軸與泵軸英氏錐度連接在聯軸器中心的吊緊螺栓3.2.4.6松開機械密封動環固定螺釘，以錘輕擊聯軸器中心吊緊螺栓，使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動后，拉出葉輪后蓋，密封件動環，松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜環3.2.4.7松開泵軸前后壓蓋螺釘，測量墊片厚度并記錄，取出泵軸軸承3.2.4.8拆下軸承，清洗支架及油室。3.2.5CZ泵的拆卸順序3.2.5.1排盡泵內的液體及潤滑油3.2.5.2拆除聯軸器防護罩拆開聯軸器3.2.5.3拆掉所有的儀表及輔助管路3.2.5.4拆掉軸承支架的支腳螺栓3.2.5.5拆掉泵體雙頭螺栓的螺母3.2.5.6卸下（泵蓋機密軸承支架葉輪）組件3.2.5.7撬開卡片拆掉葉輪及鍵，拆掉泵蓋定位螺釘卸下泵蓋3.2.5.8拆下機械密封壓蓋將軸套和密封轉動件一起抽出。3.2.5.9拆下機械密封聯軸器，拆下前、后軸承壓蓋，測量墊片厚度并作好記錄。以木錘從驅動端將軸取出。3.2.5.10拆下軸承清洗油室3.2.6離心泵的檢修項目及應測的部件記錄和清洗檢修方法3.2.6.1檢修項目3.2.6.1.1各部件清理檢查3.2.6.1.2泵體的檢查測量各部間隙3.2.6.1.3測量各部件偏差，更換不合格的零部件3.2.6.1.4組裝調整各部件的間隙3.2.6.1.5聯軸器的找正、試運3.2.6.2應測量的原始數據3.2.6.2.1葉輪與軸套的跳動值3.2.6.2.2也路與軸的配合間隙3.2.6.2.2軸承與軸承端蓋的間隙3.2.6.2.3軸承內環與軸的緊力3.2.6.2.4軸承外環與軸承座孔的緊力3.2.6.2.5軸的彎曲度及軸在懸架內的竄動量3.2.6.3零部件清洗檢修方法3.2.6.3.1泵體泵蓋內清洗干凈，檢查磨損情況并用手錘輕敲響聲，檢查有無裂紋，有必須解決，測量密封環磨損限度，不符合規定應更換。3.2.6.3.2葉輪水通道暢通無銹垢，無裂紋測量與軸的配合情況，不應有松動，葉輪鍵槽若有磨損應更換。3.2.6.3.3清洗檢查主軸及軸套，測量各部件尺寸，不合格的應更換3.2.6.3.4清洗檢查軸承，按軸承裝配內容檢查3.2.6.3.5機密裝置各部件檢查應認真仔細，元件應清洗干凈，彈簧壓縮量適中，動靜結合面無劃痕、磨損，組裝后無泄漏，檢修過程中不準用手錘、扁鏟等工具。3.2.6.4泵的的組裝順序和注意的事項3.2.6.4.1所有的離心泵在拆卸過程中，都應按拆卸順序進行，應做好標記。3.2.6.4.2檢查清理和修理后，應按與拆卸相反的順序進行組裝。3.2.6.4.3組裝時應具體的測量各部件的配合間隙，并做好記錄3.2.6.4組裝時各泵體結合面上，均勻的涂一層密封膠或黃油，放入墊片，再裝上另一部件，各部件的螺栓緊力應均勻。3.2.6.4.5連接管道，裝好壓力表等附屬部件，電機與泵對輪找中心后，裝好防護罩3.2.6.5離心泵的檢修技術規定及質量標準3.2.6.5.1水泵外殼無損壞，葉輪表面光潔無裂紋、無損傷、無腐蝕及磨損3.2.6.5.2軸套表面應光潔無損傷，密封環完整無損，所有的結合面無泄漏，填料壓蓋松緊合適，盤車靈活，無卡澀現象。機械密封動靜環應完好無損,無裂紋,無磨損,彈簧的壓縮量不緊不松,規定軸向間隙應小于0.5mm3.2.6.5.3滾動軸承符合質量標準，軸承與軸承蓋的間隙應保持在0.25-0.5mm之間3.2.6.5.4葉輪與軸的配合間隙為0.01-0.02mm3.2.6.5.5填料密封、檔環或軸套的間隙為0.3-0.5mm，盤根搭接處為45°的斜口，相零兩圈盤根的斜口應錯開120°左右3.2.6.5.6壓蘭外壁和盤根盒內壁的徑向間隙應為0.1-0.2mm，壓蘭與軸應同心，其間隙為0.4-0.5mm3.2.6.5.7軸的彎曲度應小于0.04mm3.2.6.5.8軸承內圈與軸的緊力0.02-0.02mm，外圈與軸承座孔緊力0-0.02mm3.2.6.5.9電機與泵的對輪的軸向距離為2-5mm3.2.6.5.10聯軸器（對輪）找正，徑向偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm，振動：3000r/min不超過0.05mm1500r/min的不超過0.08mm3.2.6.6離心泵常見的故障因素及解決方法故障現象因素解決方法泵不液體壓力表劇烈的振動吸入管內有空氣（漏汽）供液局限性泵內有空氣反轉消除漏汽提高液位排除空氣改變轉向泵出口壓力表有指示，但出力局限性，或無力泵的反轉葉輪的堵塞轉速低密封環與葉輪間隙倒電機轉向清除堵塞增長轉速更換密封環水泵振動葉輪不平衡軸承間隙大電機與泵軸不同心地腳螺絲松動泵產氣憤蝕葉輪找平衡更換軸承找正擰緊地腳螺絲排汽冷卻泵體軸承發熱噪音大電機與泵軸不同心軸承磨損軸承缺油軸承外圈跑圈找正更換加油更換軸承解決磨損軸承座孔密封泄漏軸封壓蘭松動盤根已磨損摩擦付嚴重磨損動靜環接觸不均勻擰緊壓蘭螺絲更換盤根更換磨損零件，并調整彈簧壓力減少磨損重新調整位置4、計量泵的檢修4.1設備規范：序號設備名稱型號及規范數量單位生產廠家1一、二期磷酸鹽鹽加藥泵IDB603臺北宇發電設備修造廠2三期磷酸鹽泵加藥泵MBH1013臺美國米頓羅公司3三期加氨計量泵RM11-253臺美國米頓羅公司4三期加聯氨計量泵RM11-253臺美國米頓羅公司5三期循環水加藥計量泵RM11-253臺美國米頓羅公司4.2IDB60加藥泵的檢修工藝4.2.1拆卸4.2.1.1檢修前的準備工作內容同離心泵的檢修前工作內容相同4.2.1.2拆除進出口管接頭4.2.1.3拆除搖臂借助于注銷上的滾輪和調整柱塞行程的螺母4.2.1.4拆除壓母及銅套，取出盤根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并進行解體檢修4.2.1.5拆除搖臂的支撐桿，拆除搖臂有偏心環的銷子，將搖臂從固定在轉速器上的銷軸上取下來。4.2.1.6放盡減速器內部的潤滑油，拆除電機地腳螺絲，使減速器與電機分離，拆除蝸桿上的聯軸器4.2.1.7拆除蝸輪兩端的端蓋螺栓，從偏心環端取出蝸輪，測量端蓋墊片厚度并記錄4.2.1.8拆除蝸桿兩端的端蓋螺栓，取下端蓋測量其墊片的厚度并記錄。4.2.1.9從電機端取出蝸桿4.2.1.10拆除偏心部分4.2.1.11清洗減速室及其它所有的零部件4.2.1.12拆卸過程中應注意零件的相對位置，并打好記錄。4.2.2清理檢修測量各零部件4.2.2.1對每一個零部件在清洗干凈后，要仔細檢查其損壞情況，判斷是否可以繼續使用4.2.2.2對蝸輪、蝸桿應仔細檢查磨損情況，不符合規定的要更換4.2.2.3活塞應檢查測量與活塞套之間的間隙，是否正常，若磨損嚴重應更換。4.2.2.4清理檢查工作室進出口閥芯是否嚴密，不嚴應進行研磨。4.2.3組裝及調整4.2.3.1清洗后的各部件經檢修合格后按拆卸的逆順序進行組裝4.2.3.2組裝時按照檢修質量標準調整好各部件的間隙4.2.3.2柱塞行程應調到40%-80%之間4.2.4技術規定和質量標準4.2.4.1所有的零部件應清理干凈，表面應清潔無毛刺裂紋，蝸輪、蝸桿良好，軸承間隙均符合規定靈活無卡澀。4.2.4.2工作室閥芯、閥座應完好無腐蝕、麻坑。4.2.4.3偏心環和搖臂連接銷，套及柱塞缸組件之間的間隙應符合下列表中的數據名稱間隙（mm）偏心環銅套與軸銷搖臂套與銷軸柱塞缸內徑與銅套外徑柱塞桿外徑與銅套的內徑0.05-0.120.05-0.150.01-0.020.05-0.154.2.4.4轉動聯軸器無卡澀靈活、各部件的潤滑油、黃油應加至規定線。4.3MBH101型加藥泵的檢修工藝4.3.1檢修前的準備工作與離心泵的檢修前的準備的工作相同，在確認工作票上的安全措施已所有的作好后，方可開工4.3.2拆除進出口接頭4.3.3拆除泵頭4.3.3.1拆下液壓油箱蓋，擰下放油螺絲，放出液壓油。4.3.3.2擰松液壓油油箱內的活塞桿鎖緊螺母4.3.3.3擰松液壓油箱內的活塞腔與泵體的相連的螺栓，拔出泵頭和柱塞注意保護柱塞不受損傷4.3.3.4注意仔細用力的將柱塞從泵頭中拔出，切勿彎曲。將泵頭的隔閡端蓋面向上，放在干凈平整的工作面上。4.3.3.5擰松隔閡蓋與泵頭部螺栓，作好支撐隔閡頭的的準備工作后，將隔閡頭部的螺栓所有的拆下。仔細將隔閡頭部從活塞腔中拔出。4.3.3.6拆下的隔閡和護盤，注意不要使護盤跌落。4.3.3.7清洗護盤上的隔閡槽和護盤上的O形圈槽，注意不要刮槽，清活塞腔中的隔閡槽和活塞腔中放置O形圈的平面4.3.3.8重新安裝按拆卸的逆順序進行4.3.4拆卸驅動部分4.3.4.1拆下的蓋板，排盡泵體的中的油4.3.4.2將沖程設定在0%積極蝸輪連桿上，直到連桿成水平，放松連桿的設定的的螺釘，從曲柄連桿上拆下壓力軸承。4.3.4.3放松滑塊螺母，從滑塊上拆下滑塊設定螺釘4.3.4.4從泵頭一側慢慢的拆下十字頭，注意不要遺失十字頭，滑槽內的滑塊，同時注意不要損壞十字頭油封4.3.4.5拆下電機和電機安裝端面4.3.4.6將沖程調節0，拆下軸承調節圈（靠電機側）4.3.4.7將齒輪架支撐定位，用專用的扳手拆下電機一側的軸頸圈，輕擊軸頸圈上的滾動軸承蓋，拆下油封4.3.4.8從泵體內取出蝸輪曲軸，用與電機側同樣的方法拆除另一側軸頸圈，從軸頸圈上取出軸承蓋。4.3.4.9從泵體內取出蝸齒輪架4.3.4.10反時針旋轉沖程螺桿，并從泵體中取出O形圈，安裝時需更換4.3.5安裝驅動部分4.3.5.1安裝前部件應認真的檢查清洗干凈4.3.5.2用潤滑脂涂抹軸頸，圓錐軸承套兩側將軸承壓進齒輪架孔。4.3.5.3齒輪組件的下半部分放在泵體內，將連接沖程的調節螺桿的導向銷從兩側插入到位。4.3.5.4將齒輪架孔與軸頸的孔對齊，并將軸頸圈裝入到泵體內，均勻的轉動軸頸圈將滑動軸承嵌入到輪架，并將其就位4.3.5.5將沖程調節至：0”4.3.5.7將蝸輪軸與軸承蓋一起安裝，錐面向軸頸圈4.3.5.8將油封壓入軸承調節圈，用專用扳手安裝，軸承調節圈仔細安裝，以免鍵槽邊沿切斷油封，為保證齒輪和軸承到位，通過轉動蝸輪直到軸承調節圈適當密封，軸承蓋定位后，將軸承調節圈退半圈，保存蝸輪滾動間隙0.015-0.4.3.5.9在21℃4.3.5.10在十字頭腔的底部安裝十字頭閥球，然后在十字頭鍵槽中放入滑塊，同時將滑塊與設定螺釘洞對齊。4.3.5.11將滑塊設定螺釘安裝到位，將滑塊設定螺釘擰入滑塊并頂住十字頭，然后向后退1/4圈以便滑塊自由的滑動，用鎖緊螺母鎖定螺釘。4.3.5.12沖程調至20%，將連桿水平放置。推動十字頭向連桿方向移動，使連桿球頭進入曲柄軸承，將連桿的壓力軸承與曲柄臂相連，用扳手將軸承擰緊使連桿球頭進入曲柄4.3.5.13松開壓力軸承，重新擰緊直至連桿可以用手指任意轉動，擰緊兩個連桿設定螺釘4.3.6技術規定和質量標準4.3.6.1所有零部件應完整，無損。盤車靈活平穩，無異響聲，無卡澀現象。4.3.6.2安全閥排汽釋放閥均應動作靈活可靠4.3.6.3閥座、閥球表面清潔光亮無麻坑，腐蝕、裂紋4.3.6.4齒輪架始終應保持在中間位置，蝸輪與蝸桿和各處的間隙符合規定，傳動靈活無異聲。4.3.6.5軸承調節圈應調節至保存蝸輪有微量間隙（0.015-0.038mm4.3.6.6齒輪潤滑油，液壓油應使用規定的專用油，并且油面度在規定的位置。4.4RM11-25計量泵的檢修工藝4.4.1檢修前的準備工作，同離心泵檢修前的準備工作相同，在確認工作票上的安全措施所有實行后，方可開工4.4.2拆除泵進出口的連接4.4.3拆除電機蝸桿組件將油放凈4.4.3.1拆下放油螺絲，將油排凈4.4.3.2拆下的電機與泵連接螺絲，拆下電機和蝸桿組件4.4.4拆除控制滑閥4.4.4.1拆除E環，擰下流量的控制手柄4.4.4.2擰松流量控制器螺釘，保證螺釘端部與鍵槽的頂部平齊，以免損壞控制柱塞O形圈4.4.4.3將各專用工具安裝到隔閡腔與控制滑閥孔相連的3/16直徑的孔中，將控制柱塞取下。4.4.5拆除蝸輪4.4.5.1使用手板壓床將齒輪軸壓出4.4.5.2取出蝸輪4.4.6拆卸連桿和活塞4.4.6.1將連桿吊起,從孔中拆除活塞4.4.6.2使用手板壓床，從連桿和活塞處拆下十字頭銷，為保證對的的安裝，注意十字頭銷油孔相對于連桿和活塞的位置4.4.7隔閡的更換4.4.7.1從隔閡頭拆下螺栓，使用刀片拆下隔閡4.4.7.2拆除護緣板，清洗任何要再用部件4.4.8清洗檢修4.4.8.1按規定用煤油汽油清洗各部件，檢查各部件磨損情況，蝸桿、蝸輪是否良好4.4.8.2對每個部件檢查結果認真登記4.4.9組裝注意事項4.4.9.1各組件組裝時均按拆卸逆順序組裝4.4.9.2安裝控制滑閥時，O形圈要換新的，并充足涂上油脂，仔細將控制閥推入孔中，用專用的工具放入O形圈，防止損壞4.4.9.3組裝隔閡時將泵側放，膜腔向上，方環放入放環槽內，仔細將隔閡在殼體凹處對中，上螺絲對角上4.4.10技術規定和質量標準4.4.10.1所有零部件應干凈，表面應無毛刺、損傷4.4.10.2閥座、閥球嚴密無腐蝕麻點4.4.10.3盤車靈活、無卡澀現象無異聲4.4.10.4蝸輪、蝸桿良好間隙符合規定，軸承轉動靈活，安全閥、排汽釋放閥靈活、可靠4.4.10.5油位應加到規定的位置換油期限見下表型號使用期限10B初次100小時更換，以后每運營500-600小時更換一次MBH101液壓油半年更換一次，潤滑油半年更換一次，或運營2500小時更換一次RM11-25運營2500小時更換一次潤滑油溫小與65℃電機最高溫度不應超過5、真空加氯機的檢修5.1檢修前，應認真的聽取運營人員情況報告，準備好工具，準備好備品備件及有關技術資料，然后辦理工作票，在確認一切安全措施完畢后，方可進入檢修5.2液氯蒸發器的檢修5.2.1拆除進出口的連接件（汽水）安全閥速動閥5.2.2拆除外殼、面盤5.2.3拆除液位電磁閥、水位計、壓力表溫度傳感器、調節控制溫度調節器5.2.4打開蒸發器放盡水槽中的水，檢查鎂電極水槽及各金屬零部件螺旋管有無磨損，沉積贓物5.2.5檢查各閥門是否靈活可靠。安全閥送有關部門檢查5.2.6清洗5.2.6.1用蒸汽和合適的清洗劑清洗管道，然后用干燥的空氣吹掉殘留的水分5.2.6.2清洗蒸發器時，用法蘭將軟管同蒸發期器進出口連接后，用壓力水沖洗螺旋管直到清水排出為止，水槽用不低于70℃5.2.7檢查回裝5.2.7.1檢查清洗后的零件，有無裂紋損傷如有更換5.2.7.2鎂電極是否達成不能使用的范圍如是應更換5.2.7.3拆下的O形圈密封件和墊片要所有的報廢和更換5.2.7.4檢查膜片是否損壞磨損或裂紋，如有更換5.2.7.5組裝時要使用合適的工具，以免損壞部件，組裝按反順序進行5.3噴射器的檢修5.3.1關閉噴射器供水，防止從加氯點回流至噴射器5.3.2拆下噴射器5.3.3取下噴嘴測量膠墊，檢查噴嘴有無磨損，喉管有無雜物和垢污，如有應用10%的稀酸鹽清洗，除掉污垢和贓物。5.3.4重新按拆反順序組裝5.4轉子流量計5.4.1松開固定的螺母將流量計與支撐一起拆下。5.4.2清洗玻璃和轉子5.4.3檢查上下密封套或膠墊是否完畢好，如有損傷應更換更換時注意各部件的位置5.4.4認真清洗檢查各部件5.4.5按拆開的相反的順序重新組裝、5.5進口閥5.5.1本體上、拆下進口閥5.5.2拆下的連接閥座與閥體的螺釘5.5.3取下錐體和彈簧5.5.4檢查清洗各部件所有的O形圈應所有更換5.5.6按拆開的相反的順序重新組裝5.5.7進行嚴密的實驗5.6加氯機的檢修注意的事項5.6.1檢修前應徹底的排除系統中的氯氣5.6.2各管道不準用舊墊片，凡進行檢修的必須更換5.6.3參與檢修人員檢修前必須先切斷設備電源方可工作6、中和泵的檢修6.1設備的規范名稱型號數量規范制造廠家無密封自控自吸泵80WFB2臺功率：15KW轉速2900r/min流量：50m3/H揚程38m吸程：7m江蘇靖江市五一泵閥廠6.2檢修工藝6.2.1檢修前的準備工作6.2.1.1同檢離心泵的準備工作同樣6.2.1.2在確認一切安全措施無誤后，開始檢修工作6.2.1.3拆下的電機與機座連接螺絲，電機軸與泵軸的固定的螺絲，吊下電機與機座6.2.1.4下泵體與泵殼的連接螺絲，拆下泵體6.2.1.5拆下葉輪固定螺絲，卸下葉輪，抽出泵軸6.2.1.6檢查葉輪是否磨損，磨損嚴重應更換6.2.1.7檢查泵殼內出入道有無雜物，有應清除6.2.1.8組裝按拆卸的順序逆順序進行6.3質量標準6.3.1對所有的零件進行清洗，檢查并按需要加油，清除污垢6.3.2所有紙墊及前蓋止口，葉輪內孔零件的配合部位清洗后的檢查，并涂抹黃油6.3.2泵裝好后，用手旋轉泵軸，葉輪應泵體的內旋轉靈活7、除碳風機的檢修7.1檢修前的準備工作7.1.1檢修前的準備工作，同離心泵的檢修同樣7.2拆卸組裝的工序7.2.1拆除集流器及螺栓7.2.2松開葉輪的軸頭鎖緊螺母及固定的墊圈，取下葉輪7.2.3拆下電機的底角螺栓，把電機取下7.2.4拆下蝸殼的連接螺栓隨后托住蝸殼的底部取下7.2.5以拆卸的相反的順序進行組裝7.2.6組裝后手動盤車，轉動靈活無卡澀現象。7.3技術規定和質量標準7.3.1檢查葉輪的平衡及葉片的完好的情況，葉輪應無塵垢及鐵銹、裂紋及變化7.3.2各密封墊完好無老化現象7.3.3鍵應完好，配合應合適，鍵槽與鍵側面應有0.01mm的緊力7.3.4葉輪的晃度應小于0.05mm，葉輪與軸的間隙配合應在0.03-0.05mm之間7.3.5機殼與地基的連接解應牢固，無松動7.3.6運營中應無雜音及撞擊的聲音，軸承振幅應小于0.05mm7.3.7軸表面應光潔無彎曲無變形無麻坑及腐蝕7.4除碳風機常見故障及解決的方法故障現象因素分析消除的方法風機的振動大或有空穴聲葉片重量不對稱或一側葉片腐蝕磨損嚴重地腳螺絲不緊固葉片上有不均勻的積塵檢修后未做平衡實驗機殼螺絲未擰緊機殼腐蝕嚴重變薄更換葉輪找平衡擰緊地腳螺絲清理積塵重新找平衡擰緊機殼所有的螺絲更換機殼，并做防腐解決不規則的振動葉輪不正，與機殼的內壁相碰葉輪補正，與集流器的相碰機殼強度不夠，鋼板太薄左右晃動修理葉輪并找正更換修理葉輪與集流器局部有振動的現象葉輪與軸松動，鍵的間隙配合不合適軸頭的螺母松動軸承損壞調整鍵的間隙加固螺母更換軸承8、羅茨風機的檢修8.1設備規范設備名稱型號數量規范制造廠家羅茨風機JIS801臺進汽溫度40℃進汽壓力101.3Kp58.8Kpa流量5.8m3/min長沙鼓風機廠有限責任公司8.2檢修前的準備工作8.2.1了解風機的運營情況，認真的記錄8.2.2熟悉設備的性能和檢修工藝，做好檢修所需的備品的使用的材料，工具的準備工作8.2.3辦理工作票，在確認了一切的安全措施已完畢后，方可進行檢修工作8.3檢修工藝8.3.1拆除傳動三角帶的防護罩，拆除進出口短節8.3.2松開電機的緊固螺絲和滑軌調節螺釘,取下傳動三角帶,按規定放置8.3.3擰下齒輪箱的放油堵頭，放盡齒輪箱的油8.3.4拆除齒輪箱與后堵板的連接螺絲，取下齒輪箱8.3.5用專用的工具拆下齒輪檔圈，止動墊片和鎖緊螺母，拆下齒輪前注意標記8.3.6拆除軸承及調整螺釘，拆除軸承鎖緊螺母和止動墊圈，卸下的軸承和骨架油封，測量各部位間隙并做記錄8.3.7將前后墻板與機殼連接的螺絲拆除，取下前、后墻板8.3.8取出葉輪部位8.3.9拆卸注意事項8.3.9.1所有的連接和嵌合件一定要刻上配合標記，特別是齒輪8.3.9.2不要損傷零部件，特別是配合表面8.3.9.3所有的墊片在拆卸的時，都要測定其厚度8.3.9.4拆卸后的部件特別是軸承，應注意避免灰塵8.3.10組裝8.3.10.1將驅動側的墻板安裝在機殼上，8.3.10.2將齒輪部,由齒輪側裝進機殼內8.3.10.3將齒輪側墻板裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊8.3.10.4安裝前后軸承，組裝前軸承時,箱內應填充1/2-1/3的軸承空間的潤滑油8.3.10.5安裝齒輪，安裝齒輪箱8.3.10.6將驅動側的軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋8.3.10.7調整間隙,打定位銷8.3.10.8裝皮帶輪和其它的附件8.3.10.9安裝皮帶并進行調整8.3.11組裝中的注意事項8.3.11.1檢查被拆卸的零件的而已無損傷特別是配合部件如有進行修復或更換8.3.11.2軸承應清洗干凈，涂上潤滑油安裝中工具、手等都應干凈8.3.11.3將配合部位的灰塵徹底的清除，然后涂上油8.3.11.4密封墊如有破損，、則應更換相同的厚度的墊片8.3.12間隙調整方法8.3.12.1葉輪與機殼的間隙（a1.a2.a3）的調整是通過機殼與墻板的定位銷孔來保證的，故拆卸風機時，孔銷不能損壞8.3.12.2葉輪-葉輪間隙的調整，將葉輪轉到間隙示意圖位置，裝時按拆前的齒輪標記對正后，把兩齒輪壓入軸上，再依次的裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將螺母銷緊上，從出入口用塞尺檢查間隙，并將葉輪部試轉一圈，若不能轉動，將葉輪回轉以便接觸在上，用銅棒輕輕的敲打葉輪間隙較大的部位，使齒輪與軸的錐部位配合相對的移動，從而達成調整間隙的目的，當間隙符合規定值后，將齒輪鎖緊8.3.12.3葉輪一堵板的軸向間隙調整，裝配墻板時應先保證軸的間隙調整機殼密封墊厚度，再通過前墻板上的四組調節螺釘對葉輪軸向的位置調整保持兩端的間隙的分派8.3.13技術規定和質量標準8.3.13.1葉輪部表面應和、光潔無裂紋變形8.3.13.2齒輪表面應光潔無裂紋，斷齒及磨損8.3.13.3其它部件均完好無損，手動盤車靈活，無卡澀軸封無泄漏8.3.13.4葉輪與機殼之間的間隙0.115-0.1758.3.13.5葉輪與葉輪之間的間隙0.09-0.128.3.13.6葉輪與前墻板之間的間0.18-0.318.3.13.7葉輪與后墻板之間的間隙0.18-0.318.3.13.8軸承溫度不大于75℃，潤滑油的溫升不高與8.3.13.9所加的潤滑油為N68防銹的機油，數量0.75升，潤滑脂為3號MOS2鋰基脂或硅系列的潤滑脂，數量約為15g/孔8.4常見的故障及解決的方法故障因素分析解決措施風量局限性間隙增大系統漏汽進口堵塞皮帶打滑轉速不夠調整間隙或更換轉子漏點修復清洗進口消聲器過濾網調整皮帶的張力過熱壓力增大葉輪與汽缸有磨損潤滑油的過多和過少油質不好檢查進汽壓力及負載的情況調整間隙控制油標的油位更換新油異響齒輪損壞軸承損傷升壓波動大換齒輪換軸承檢查管路及負載振動大基礎不牢固軸承磨損加固緊牢換軸承9、螺桿式空氣壓縮機的檢修9.1設備的規范設備名稱型號數量規范制造廠家螺桿式空氣壓縮機SA-230A-71臺排汽量：3.6m3/min使用壓力：0.7mpa軸功率22kW轉速：3794r/min北京復盛機械有限公司9.2檢修前的準備工作9.2.1根據運營記錄，了解運營中出現的問題，制定檢修項目9.2.2作好檢修備品，配件和所用的材料，工具的準備工作9.2.3認真的組織學習檢修工藝，熟悉設備的結構和性能技術規定9.2.4辦理工作票，做好安全措施，在確認安全措施已完后。可進行檢修工作9.3檢修工藝9.3.1拆裝順序9.3.1.1拆除隔音罩，卸下進汽濾清器9.3.1.2卸下電機的地腳螺絲，取下皮帶，吊離電動機，皮帶按規定的位置放置9.3.1.3用專用的工具卸下空壓機本體的皮帶輪9.3.1.4擰下油汽桶注油孔螺絲，啟動卸油閥，放盡桶內的潤滑油9.3.1.5拆下空機體有油過濾器油細分離器等各油管路，空氣管路，壓力表控制管路9.3.1.6拆除油過濾及冷卻器的進出口軟管和溫控閥9.3.1.7拆除油細分離器和與冷卻器的連接的壓縮的氣管9.3.1.8拆除進汽閥與機體連接螺絲，取下進汽閥9.3.1.9拆除機體與油汽桶的連接螺絲，卸下機體9.3.1.10拆除油氣桶固定螺絲，取出油氣桶9.3.1.11拆下冷卻器的電風扇,再拆冷卻器9.3.1.12組裝按逆順序進行9.3.2空壓機各部件的清洗與檢修9.3.2.1壓縮機的清洗檢修9.3.2.1.1從進出口測量陰陽轉子配合間隙并記錄9.3.2.1.2拆除機殼兩側的端蓋螺絲，將陰陽轉子取出，拆除轉子上的軸承油封9.3.2.1.3清洗轉子，檢查有無損傷，如有應更換進行解決9.3.2.1.4清洗軸承，檢查有無損傷，如有應更換，油封應更換9.3.2.2空氣濾清器的清洗,由于濾芯是紙質,所以清洗時必須用風機進行吹洗,且勿用油水進行清洗9.3.2.3進汽閥清洗9.3.2.3.1將進汽閥解體，仔細的清洗進汽閥活塞和活塞控制室，并檢查有無磨損，密封是否良好，如有磨損應更換，活塞清洗后應加潤滑油后方可安裝9.3.2.4壓力維持閥的清洗檢修9.3.2.4.1將壓力維持閥解體，取出閥芯，彈簧止回閥片，密封圈并清洗檢查有無磨損，密封是否良好，如有損傷應更換，活塞清洗后應加潤滑油脂后，方可安裝9.3.2.4壓力維持閥的清洗檢修9.3.2.4.1將壓力維持閥解體，取出閥芯，彈簧止回閥片。密封圈并進行清洗檢查，如發現閥座止回閥片，閥芯有磨損應更換，若彈簧疲勞也要更換9.3.2.5冷卻器的清洗檢修9.3.2.5.1對散熱片的油污，可用汽油清洗。其它灰塵用空氣壓縮空氣清洗，各別卡在縫隙中的異物，用刀片挑出，保證散熱片的清潔9.3.2.5.2清洗內部時，往冷卻器內灌滿煤油，放4-6小時放出，如內部油垢太多，反復清洗幾次，同時檢查有無漏點，如有應作好記號，并在壓縮空氣吹干內部后進行修理，嚴重的應更換9.4質量標準9.4.1.1各部件的連接的銅管無裂紋，管接頭無漏油，漏汽現象，老化現象9.4.2潤滑油使用復盛公司專用油，油量適中9.4.3壓縮機工作無摩擦，碰撞聲音，且無振動，9.4.4進汽閥啟動，關閉無卡澀，動作準確9.4.5壓力維持閥動作準確，濾油器油細分離器按規定更換，冷卻器冷卻良好9.4.6調節皮帶的張緊度，單手壓皮帶中部能有15-20mm空間為宜9.5故障解決故障情形因素分析排除方法無法啟動電氣問題機體故障告知電氣人員檢修更換用手轉動機體的轉子，無法轉動請廠家機頭排汽溫度高，自行停機潤滑油溫局限性環境溫度高冷卻器堵塞熱控閥故障空氣濾清器不清潔過濾器阻塞冷卻風扇故障檢查油位增長排風減少室溫清掃更換清掃更換更換無法全載運轉壓力開關故障三向電磁閥故障泄放電磁閥故障進汽閥動作不良壓力維持閥動作不良控制管路泄漏調閥調整不妥更換更換更換拆卸清洗后加潤滑油脂拆卸候教廠閥座及止回閥片如磨損更換檢查泄漏位置并鎖緊重新設定調整第二章水解決設備檢修1、水解決設備規范序號設備名稱型號或外形尺寸容積備注#1、#2單流機械過濾器DN2023mmP=0.6MPa，Q=25t/h濾層高度1200m濾水帽143只進水裝置為漏斗式，集配水為支管水帽式#3、#4單流機械過濾器DN2023mmP=0.6MPa，Q=31t/h濾層高度1400m進水裝置為漏斗式，集配水為穹形孔板墊層式#1、#2陽離子互換器DN2023mmP=0.8MPaQ=94t/h樹脂高度1800m進水裝置為漏斗式，集配水為穹形孔板墊層式（填料、高度）直徑1-2mm150mm直徑2-4mm100mm直徑4-8mm100mm直徑8-16mm150mm直徑16-32mm200mm總高度為700mm#3陽離子互換器DN2023mmP=0.8MPaQ=60t/h樹脂高度2200m進水裝置為十字形#1、#2弱陰離子互換器DN2023mmP=0.8MPa，Q=94t/h樹脂高度1800m#1、#2進水裝置，集水裝置填料（直徑、高度均同以上相同）#3弱陰離子互換器DN2023mmP=0.8MPaQ=60t/h樹脂高度1800m進水裝置為十字形，集水裝置為平板水帽式，水帽178只#1、#2強陰離子互換器DN2023mmP=0.8MPaQ=94t/h樹脂高度1800m#1、#2進水裝置，集水裝置填料（直徑、高度均同#1、#2弱陰相同）#3強陰離子互換器DN2023mmP=0.8MPaQ=60t/h樹脂高度2200m進水裝置為十字形，集水裝置為平板水帽式，水帽178只#1、#2混合床離子互換器DN1800mmP=0.8MPaQ=150t/h樹脂高度:陽樹脂：500mm陰樹脂：1000mm進水裝置為十字形支管式，集水裝置為為平板水帽式陽樹脂清洗罐DN2023mm設計壓力：0.6Mpa陰樹脂清洗罐DN2023mm設計壓力：0.6Mpa一、二列中間水箱DN2800mm設計壓力：0.6Mpa10m襯玻璃鋼三列中間水箱DN2800mm設計壓力：0.6Mpa10m襯玻璃鋼一、二列除碳器DN1500mm填料高度為2900mm三列除碳器DN1500mmQ=150t/h填料高度3800mm一、二列樹脂捕獲器DN150玻璃鋼三列樹脂捕獲器DN125不銹鋼2、過濾器的檢修2.1結構和作用及檢修單流式過濾器內部有進水裝置，集配水裝置，壓縮空氣吹洗裝置，內部罐壁涂有防腐層，外部有進出水管道和空氣管和閥門等，進水裝置是漏斗形其作用是進水沿著過濾器的載面均勻的分派給濾層，集配水裝置為支管水帽和穹形板二種，其作用是阻離濾料，均勻的集配水，均衡濾層阻力，防止偏流2..2大修項目2.2.1檢查濾層高度和濾料污臟情況，卸出的濾料進行清洗篩選，污染嚴重應更換2.2.2檢查進入裝置的磨損情況，集流水腐蝕情況，檢查清理濾水帽及支管上的濾水帽絲頭2.2.3檢查清理過濾器的內壁和表面結的污垢及鐵銹并進行腐蝕狀況的檢查鑒定工作2.2.4檢查修理所有的閥門2.2.5補涂或補防腐層2.2.6檢查解決石英沙濾料的墊層2.3小修項目2.3.1檢查濾層高度，補充濾料，消除運營中出現的缺陷。2.4檢修工藝2.4.1準備工作2.4.1.1查看設備臺帳了解設備的運營情況擬定檢修的項目2.4.1.2檢查石英砂水帽防腐材料等是否準備齊全2.4.1.3按規定檢查各類電動工具是否合格2.4.1.4參與工作人員認真學習“安規”熟悉容器的工作安全注意事項2.4.1.5填寫工作票執行安全措施2.4.2拆卸檢查2.4.2.1確認所有的安全措施已好后，打開上部人孔門觀測濾層表面是否平整，有無結塊、污染、測量其高度2.4.2.2打開下部人孔，人工卸出濾料，放置在干凈的地方2.4.2.3用水沖洗干凈內壁和集配水裝置，檢查容器內壁防腐層是否完整有無脫落2.4.2.4檢查進水裝置有無傾斜，松動腐蝕損壞用溢水法檢查布水情況2.4.2.5拆下的濾水帽浸泡雜3-5HCL清洗，沖洗中性后，檢查水帽有無損壞，縫隙用0.25mm鋼片逐個清理縫隙中的雜物2.4.2.6檢查支管絲頭是否完好，穹形孔有無腐蝕損壞2.4.2.7解體檢查管道、閥門壓力表送熱工校驗2.4.3濾料的解決2.4.3.1濾料污染嚴重，先用清水洗干凈，在用5%的鹽酸浸泡24小時清洗，最后用水沖洗中性2.4.3.2清洗后的濾料涼干后進行篩選，不合格的石英沙要除去2.4.4修理2.4.4.1進水裝置腐蝕嚴重應更換，松動應固定并進行防腐2.4.4.2解決內壁表面用鋼絲刷、磨光機進行打磨出來，用配制的環氧樹脂進行襯貼的解決。施工方法見水解決設備防腐一章2.4.4.3解決低部窮形孔板的腐蝕，并進行防腐解決2.4.4..4間隙閥門，檢修方法見閥門修理一節2.4.5組裝2.4.5.1逐個的將檢查好的水帽安裝在支管絲頭上，注意用塑料盆將濾料輕輕的倒在水帽上，防止砸壞水帽2.4.5.2裝入一定的濾料將水帽覆蓋住，注意用塑料盆將濾料輕輕的到在水帽上，防止砸壞水帽2.4.5.3關閉下人孔，進水到半罐，繼續裝濾料，裝完后鋪平修理高度，局限性的應補充到規定高度。2.4.5.4關閉上人孔2.4.6試運2.4.6.1進水試壓，檢查管道閥門的嚴密性和閥門的開關靈活性2.4.6.2打開底排門2.4.7標志油漆恢復打掃現場衛生2.4.8質量標準2.4.8.1濾層表面應平整，濾料無結垢和嚴重的污染，高度在1200mm2.4.8.2防腐層應無鼓泡脫層2.4.8.3進水裝置無嚴重腐蝕，無松動布水均勻2.4.8.4水帽無裂紋，破損，縫隙在0.35-0.4mm之間2.4.8.5水帽頭絲扣應完整，與水帽底座配合要緊密，旋進的絲頭的扣數不得少于4扣，底座絲扣應完整，與支管的絲頭配合要合套，懸進的絲扣不得少于5扣，且不能亂扣2.4.8.6水帽應同樣高，其偏差不應超過5mm，且應垂直2.4.8.7各閥門無泄漏，開關靈活，壓力表良好2.4.8.8標志齊全，油漆完整齊全2.5常見的故障及解決方法故障學習因素解決方法過濾效果差出水濁度高濾料粒度大，以致細小的懸浮物進過濾層出入口壓差超過規定，使濾層受壓破裂水從裂縫通過，無過濾濾層高度不夠檢查濾料直徑，不符合規定的更換檢查出入口壓差，超過規定的應減流量，若投運時出口壓差不大，而投運后壓差增大緩慢，則是濾層較低，應補充濾料到規定的位置運營周期過短反洗頻繁反洗不徹底，使濾層結塊反洗不及時，投運后壓差增大濾料裝的過高，出入口壓差投運時較高，使反洗頻繁加強反洗，再用壓縮空氣松填料，仍然不行應更換濾料進行反洗家大反洗強度，檢查濾料粒度，不符合規定的更換卸出多余的濾料出水中具有濾料1反洗時進水過大、猛使排水裝置變形損壞，水帽脫落損壞排水裝置腐蝕穿孔或穹形板墊層亂層排出石英沙，檢修排水裝置漏失較多的濾料應進行補充3、除碳器的檢修3.1結構和作用除碳器主體上是一個襯膠的筒體，內部的魚刺形噴淋裝置，重要是把出水均勻的分散到填料層，填料把水進一步分化，增大與空氣的接觸面積，提高脫碳效率，不使填料落入低部3..2檢修項目3..2.1檢查筒體防腐層有無鼓包、裂紋、脫層3.2.2檢查噴淋裝置3.2.3清洗檢查填料有無破損變形3.2.4檢修風機3.3檢修工藝3.3.1檢修前的準備工作3.3.1.2查看設備臺帳，了解運營情況，擬定檢修項目3.3.1.3按規定檢查電火花儀是否合格，工具是否齊全3.3.1.4辦理工作票，作好安全措施3.3.1.5搭好固定腳手架，并加設圍欄，安裝照明行燈電壓12伏，對安規有關內容認真學習3.3.2拆裝工藝3.3.3.1拆除的人孔螺栓打開人孔門3.3.2.2取出塑料多面球，檢查損壞情況3.3.2.3檢查隔柵是否損壞，并進行修復3.3.2.4檢查進水噴淋裝置有無破損，并進行修理3.3.2.5電火花檢查筒體的防腐層有無鼓泡、裂紋，并進行修理3.3.2.6檢修風機及進風口襯膠是否良好3.3.2.7檢修完畢后經驗收合格后，按逆順序組裝，填好塑料多面球到規定的高度3.3.2.8通水檢查實驗3.4質量標準3.4.1噴淋裝置應暢通，噴水均勻固定牢固，水平偏差＜8mm3.4.2塑料多面球應干凈無破損，并且高度在規定的位置3.4.3內部的襯膠無漏電現象3.4.4進風口筒體法蘭無漏泄，風機振動風量在規定的值，并且無噪音4、離子互換器的檢修4.1結構和作用4.2檢修項目4.2.1互換器的外部管道與閥門的檢查修理4.2.2內部防腐襯里的檢查修補4.2.3進水裝置和其它所有的部件檢查修理4.2.4石英砂墊層的清洗篩選或更換4.2.5互換劑的檢查和解決4.2.6壓力表的檢查4.3檢修前的準備工作4.3.1查看運營檢修平常臺帳，所需的防腐材料及工具，對所用的電火花按規定進行檢查4.3.3認真的學習安規的有關內容，作好安全防護措施4.3.4互換器必須失效后進行反洗,并一方面打開上人孔,檢查樹脂的表層情況,取樹脂進行化驗,記下樹脂層的高度4.4檢修工藝4.4.1檢修順序4.4.1.1拆除中排或再生液分派裝置,然后通過卸樹脂管以逆進水方式將樹脂卸到樹脂清洗罐4.4.1.2打開上下人孔清理殘留的樹脂，將殘余樹脂人工清卸到清洗罐內4.4.1.3用鐵锨、水桶，分層將石英砂掏出，并分級堆放在規定的地點,是濾水帽拆下濾水帽進行清洗4.4.1.4需要更換拆卸再生液分派裝置或中間的裝置時，應用膠皮鋪在水管或水帽的孔板上，防止污垢堵管道4.4.1.5拆除壓力表送熱工校驗4.4.1.6復原的順序為拆卸的逆順序4.4.2清理檢查4.4.2.1檢查進水裝置固定是否牢固，有無損傷歪斜，配水是否均勻，如有異常應認真的消除4.4.2.2清理檢查中排裝置或再生液分派裝置支管上的孔眼，檢查濾網是否完好，如有損傷，應更換4.4.2.3用電火花檢查內壁的襯膠層是否有漏電、鼓泡的裂紋，如有應進行修補4.1.4.2.4檢查清理穹形孔板，對缺口的裂紋進行修補，對水帽進行清洗，檢查有無變形損傷絲扣是否良好，用0.20mm金屬片清理濾水縫隙中的雜物4.4.2.5清洗石英砂，用不同孔眼的篩子，按級分級的篩選出來，分別堆放4.4.2.6檢查樹脂污臟情況，并根據檢查的結果按樹脂解決方法進行解決4.4.2.7檢查清洗v卡螺絲，對有傷的應進行更換4.5質量標準4.5.1進水裝置應保持水平偏差應≤4mm，并與互換器的同心，其偏差≤5mm，且牢固固定。4.5.2排水穹形孔板應與筒體同心，偏差≤5mm，并固定好。濾水帽應完好無損，裝好后用反洗水進行噴水實驗4.5.3中排和在生液分派裝置的母管支管上的卡子和支架必須固定好，卡子的及濾網接觸部位應墊耐酸堿的膠皮4.5.4濾網的耐酸耐堿性應符合規定，且應扎緊4.5.5筒體內壁的襯膠完整，無裂紋、脫落及損壞。電火花實驗應無漏電的現象4.5.6樹脂應干凈，無結塊和碎粒互換器無明顯下降4.5.7各閥門開關靈活嚴密不漏4.5.8表記準確，漆色完好，標志齊全4.5.9檢修記錄齊全5、混床的檢修5.1結構5.2檢修項目5.2.1檢查陰陽樹脂配比是否適當，高度是否符合規定5.2.2檢查內壁襯膠是否完整無脫落、脫層鼓包5.2.3檢查進堿的裝置是否變形或損壞5.2.5檢修排水裝置，更換濾網檢查濾水帽有無損壞和磨損，并清理其縫隙中的污物5.2.6檢修壓縮空氣系統，并進行吹洗清掃5.2.7檢修所有的閥門，檢查壓力表和其它的分析記錄5.3檢修前的準備工作，同離子互換器準備工作相同5.4檢修順序5.4.1停止運營進行反洗，將陰陽樹脂分離5.4.2正洗排水，檢查排水中有無樹脂5.4.3卸出的樹脂至清洗罐內5.4.4沖洗床體內壁檢查襯膠防腐層5.4.5搭好內部腳手架，擰開堿液分派裝置支架螺栓，拆下支管和母管。5.4.6擰下中排裝置支架螺栓，拆下母管和支管檢查并更換濾網5.4.7拆下濾水帽進行清洗，檢查是否有磨損，損壞5.4.8.檢查多孔板，穹形孔板襯膠防腐層5.4.9檢查外部管道閥門,組裝時按逆順序進行組裝5.5質量標準5.5.1陰陽樹脂高度，數量符合規定的規定，否則應補充同牌號的樹脂5.5.2中排裝置的水平偏差應≤4mm濾網應完整，并應扎緊5.5.3床體內壁防腐層無損傷漏電5.5.4集水裝置濾水帽無變形、破損，縫隙應≤0.4mm5.5.5出入口管道，進排汽管，進酸堿管道應暢通無阻5.5.6樹脂捕獲器梯形繞絲應完好干凈，縫隙無雜物5..5.7進水裝置配水均勻，外部濾網完好5.5.8各閥門嚴密，壓力表儀表準確顯示，外部漆色良好5.5.9打水壓各法蘭管道人孔法蘭無泄漏，檢修記錄齊全6、新樹脂的預解決6.1用5-8%的食鹽水浸泡15-20小時后，沖洗干凈6.2用2-4%NaOH溶液浸泡4-8小時進行小流量的反洗6.3用5%HCL溶液浸泡4-8小時后進行正洗7檢修離子互換器的安全注意事項7.1互換器內工作時，所用的行燈電壓不超過12伏，行燈變壓器的外殼應可靠的接地7.2使用電火花儀時，工作人員應戴絕緣手套使用的電火花要擬定完好，地線要夾到被檢設備的金屬體上7.3開機操作時，手握探頭把柄尾部，切勿觸及探頭前端高壓的金屬探刷，以防觸電7.4檢測完畢后，先關把柄上的高壓的開關，然后關閉電源開關，將金屬探刷觸一下被檢測的設備的金屬基體，以放掉探刷上的電荷7.5火花儀的使用前必須保證地線接地良好7.6補襯防腐層時，必須戴防毒面具，如修補面積大時，還應有強制通風，，嚴禁煙火。不能穿化纖衣服，不能使用產生電火花的電動工具，對這項工作有過敏的人員不準參與7.7互換器的外部應有二人進行監護第三章容器、酸堿系統的檢修1、容器的檢修1.1設備規范1.1.1水箱類設備規范設備名稱直徑（mm）容積（m3）臺數防腐形式除鹽水箱#1￠1202310001內涂玻璃鋼除鹽水箱#2￠70002001內涂玻璃鋼反洗水箱￠50001001內涂玻璃鋼中間水箱￠2800103內涂玻璃鋼1.1.2藥箱內設備規范設備名稱規范臺數材質HCL儲存罐￠3200V=50m1玻璃鋼罐HCL儲存罐￠2500V=20m1玻璃鋼罐NaoH儲存罐￠3200V=50m1玻璃鋼罐NaoH儲存罐￠2500V=50m1玻璃鋼罐H2SO4儲存罐￠2023V=10m2酸計量箱￠1200V=2m2襯膠堿計量箱￠1200V=2m1襯膠混床酸計量箱￠1000V=2m1襯膠混床堿計量箱￠1120V=2m1襯膠中和酸計量箱￠600V=0.6m1襯膠中和堿計量箱￠700V=06m1襯膠硫酸計量箱￠100V=2m1襯膠三聚磷酸計量箱￠1500V=4m1襯膠聯氨溶液器￠1200V=1m2襯膠氨溶液箱￠1200V=1m2襯膠磷酸溶液箱￠1200V=1m3襯膠循環水阻垢劑溶液箱￠1200V=1m2襯膠1.2結構概述1.2.1除鹽水箱反洗水箱均為圓柱形，本體上設有進出水管，排污管溢流管、液位計，內壁涂環氧玻璃鋼，外部有保溫1.2.2高位酸堿儲存罐，筒體圓柱形，兩封頭為橢圓形。本體上裝進出管進水管、出汽管，磁性翻板式液位人孔門，HCL,NaOH儲存罐均為玻璃鋼管件1.2.3酸堿計量箱均為平底圓柱，本體裝有進酸堿進出口管、排污管、空氣管，磁性翻板液位計，均為襯膠防腐（1#堿計量箱除外）1.2.4磷酸鹽、聯胺、阻垢劑溶液箱均為圓柱形，上平板，底部封頭為橢圓形，本體裝進水管，溶液箱攪拌器出口管，排污管、溢流管、磁性翻板液位計，內部均為襯膠防腐1.2.5三聚溶液箱為平板圓柱，本體有清洗水管進出溶液管。人孔門、排污管、玻璃液位計，內刷防腐漆1.2.6中間水箱為平板圓柱，本體有有進出水管，溢流管、排污管、人孔門，液位計內部為襯玻璃鋼1.3設備檢修1.3.1所有的容器計量箱均為大修周期為6年，小修周期為2年，1.4檢修項目1.4.1容器內部的清理1.4.5容器內部的檢查修補和防腐1.4.6玻璃鋼罐檢查有無裂紋分層現象1.4.7箱體內部攪拌設施檢修1.4.8所屬管道閥門檢查修理1.4.9液位計檢查修理清洗1.4.10保溫的重新組成1.4.11進水實驗1.5檢修前的準備工作1.5.1查看設備的臺帳，了解設備運營情況和存在問題，擬定檢修項目1.5.2檢查備品備件環氧樹脂等相關的材料是否齊全1.5.3按規定檢查電火花儀三芯電源線接地線是否良好，電焊機、照明裝置、防毒面具、梯子等工具是否合格1.5.4學習“安規”熟悉容器內工作安全注意事項1.5.5辦理工作票后，應進行下列工作:1.5.5.1放盡罐內的介質，清水沖洗到化驗確認對人體無害方可開工1.5.5.2安裝通風設施，使容器內有害的氣體排出1.5.5.3工作現場備好中和藥品及自來水1.5.5.4裝好照明燈，在容器內工作時行燈電壓不得超過12付1.5.5.5工作人員必須戴好防毒面具，酸堿手套，耐酸耐堿工作服和耐酸耐堿靴1.6檢修工藝1.6.1用水沖洗罐壁，清除內部的雜物1.6.2檢查內防腐層有無鼓泡裂紋脫層現象，如襯膠襯玻璃鋼不應進行電火花檢查，使用電火花時應注意以下安全:1.6.2.1儀器應有地線夾在被檢測的設備的金屬基體上及儀器板的地線處1.6.2.2使用時手握探頭把柄低部，切勿觸及探頭前端的高壓金屬探刷，防止觸電1.6.2.3檢測完畢后，先關好把柄上的開關，后關電源開關，并將金屬探刷觸一下罐內的金屬基體進行放電。1.6.3檢查容器內壁防腐層有無鼓泡,裂紋脫層現象,損壞面大于1/4時，應重新進行防腐的解決1.6.4檢查液計浮桶，翻板損壞情況，如是玻璃應檢查是否老化，如有應更換1.6.5檢修攪拌器2.6.5.1解體檢查與本體連接的管道、閥門檢查外部的保溫層1.7防腐層的解決1.7.1大面積的防腐的解決1.7.1.1清除表面的防腐層清除器壁上的腐蝕物1.7.1.2清除器壁上的毛刺，焊渣，清除所有在容器內的雜物1.7.1.3進行防腐工作，工作人員應按規定著裝。遵守安全規定，過敏者嚴禁進行該項工作，防腐工藝按防腐篇進行1.7.2局部的修補1.7.2.1將裂紋、鼓泡、脫層鏟除，玻璃鋼罐應并用扁鏟鏟成坡口，周邊金屬面清理干凈1.7.2.2液位計的翻板有卡澀應進行修理，有機玻璃液位計老化嚴重的應更換1.7.2.3攪拌器的軸彎曲應予以矯正，葉片脫落應重新安裝，損壞嚴重時應更換1.7.2.4按閥門的檢修工藝檢修閥門1.7.2.5清掃箱內的雜物，關閉人孔門，進水實驗是否有泄漏點1.7.2.6恢復標志，檢查保溫完整，油漆無脫落，交運營1.8質量標準1.8.1容器外壁無變形、無裂紋、無腐蝕1.8.2容器內清潔無異味，防腐層無鼓泡，裂紋脫層1.8.3液位計透明無堵塞，浮筒完好翻板運動自如1.8.4攪拌器無變形，軸無彎曲，葉片無脫落，運營無雜音1.8.5閥門的管道嚴密無卡澀，開關靈活1.8.6保溫層完整無裂紋，容器內的標志油漆完整，現場干凈無雜物2、酸堿系統檢修2.1酸系統組成2.1.1酸系統有卸酸泵、儲酸罐、酸計量箱酸霧吸取器，酸噴射器和輸酸管路2.2酸系統的檢修2.2.1酸系統設備的檢修2.2.1.1儲酸罐、酸計量箱的檢修參見容器檢修篇章2.2.1.2卸酸泵的檢修參見離心泵的檢修2.2.1.3酸霧吸取器，酸噴射器的檢修2.2.1.3.1沖洗干凈進行檢查，保證管路暢通，閥門嚴密，填料層干凈無破損，如有更換2.2.1.3.2噴射器檢查有無堵塞，膠墊是否老化，噴嘴有無損傷，如有應進行檢修或更換2.2.1.4酸系統管路，其間隙的重要是檢查管路連接處有無泄漏發現的有漏，應立即進行更換2.3注意事項2.3.1切忌使用電火焊，防止將防腐層燒壞。另到高濃度酸霧或腐蝕產生氫氣有發生爆炸危險2.3.2輸酸溝內工作時，要嚴格的執行安規的有關的規定，作好監護措施4.4質量標準2.4.1檢修后系統應無泄漏，滲漏現象，管路暢通閥門嚴密開關靈活，設備內外干凈運營正常2.5堿系統的組成2.5.1重要的有：卸堿泵，儲堿罐，堿計量箱，堿噴射器及輸堿管道2.5.2檢修2.5.2.1卸堿泵的檢修見離心泵的檢修篇章，罐計量箱見容器的檢修一章，管路系統的檢修參見酸管路系統的檢修2.6質量標準同酸標準同樣第四章汽水取樣裝置的檢修1、概述我廠的水取樣裝置采用蘇州華能儀控有限公司生產的設備，其裝置重要涉及，除鹽水冷卻裝置降溫架人工取樣盤，儀表盤，閉路環保護系統，化學分析儀表其工作原理高溫、高壓汽水冷卻降溫漿壓后達成規定的溫度樣水2、設備規范名稱規格型號數量單位生產廠家高壓閥門316NB-G48只蘇州華能儀控有限公司降溫架2套蘇州華能儀控有限公司冷卻器TZO1A-TZO1B20個蘇州華能儀控有限公司恒壓閥TZO210只蘇州華能儀控有限公司除鹽水冷卻裝置2套蘇州華能儀控有限公司3、設備檢修3.1高壓閥門的檢修3.1.1松開閥根處壓緊螺母，將閥芯，閥蓋、閥桿及手輪一齊的取下3.1.2拆下高壓閥手輪，旋出上壓緊螺母與螺紋內套，取出石墨密封圈，如有泄漏更換3.1.3檢查閥體、閥球有無汽蝕若有損壞更換3.2恒壓閥3.2.拆卸壓蓋3.2.2逆時針旋轉，取出芯子進行檢查3.3冷卻器的檢修3.3.1將與其它的管路的連接的拆開3.3.2拆除上部的封頭法蘭螺栓3.3.3抽出內部的盤管進行檢查，清洗或更換3.3.4以拆卸的逆順序進行組裝3.3.6進行水壓實驗嚴密無漏3.4除鹽水冷卻系統的檢修3.4.1冷卻循環泵的檢修（參見泵的檢修一章）3.4.2循環除鹽水箱的檢修（見閥門的檢修一章）3.4.4螺旋板式的冷卻器的檢修3.4.4.1拆除進口門的法蘭螺栓，并在此處加裝堵板3.4.4.2拆除上部橢圓形封頭法蘭螺栓3.4.4.3吊下橢圓形封頭蓋3.4.4.4檢查清洗各部件3.4.4.5組裝按逆順序組裝3.4.4.6進水實驗，嚴密不漏3.5質量標準3.5.1所有的閥門在冷熱狀態的均不得有泄漏現象，閥芯閥座完好。無腐蝕磨損3.5.2閥門的開關靈活可靠3.5.3冷卻器的接口對的，冷卻水管暢通，無阻3.5.4泵類符合泵質量標準3.5.5樣水的溫度小于35第五章、水解決防腐1、聚氯乙烯塑料（PVC）聚氯乙烯具有良好的化學穩定性，是以石灰石、焦碳、食鹽等為原料制成，其分子式為[CH2=CHCl]n。它除強氧化劑（如濃度大