目錄編制說明 11重大危險源評估的目的和要求 21.1評估目的 21.2評估的要求 31.2.1對企業的要求 31.2.2對安全評價機構的要求 32重大危險源安全評估的依據 42.1依據的法律、法規 42.2依據的部門規章與地方規章 42.3依據的標準規范 62.4依據的資料 73評估范圍 84被評估單位基本概況 104.1被評估單位簡介 104.2周邊環境 104.2.1河北遷安化肥股份有限公司廠址所在位置 104.2.2重大危險源周邊狀況 114.3總平面布置 134.3.1造氣車間半水煤氣柜平面布置 144.3.2液氨球罐及計量槽區的平面布置 144.3.3氨合成單元的平面布置 144.3.4尿素合成塔平面布置 154.3.575t/h循環流化床鍋爐及35t/h造氣吹風氣余熱回收鍋爐平面布置 154.4建（構）筑物情況 174.5公用工程 184.5.1供電 184.5.2給排水 194.5.3供熱及發電 214.5.4自控及聯鎖系統 224.5.5消防系統 234.5.6接地和防雷設施 284.5.7安全設施配備情況 294.6工藝流程介紹及工藝流程圖 334.6.1與半水煤氣柜重大危險源有關的工藝流程介紹及工藝流程圖 334.6.2液氨球罐及計量槽區重大危險源的工藝流程介紹及工藝流程圖 364.6.3與氨合成單元重大危險源有關的工藝流程介紹及工藝流程圖 364.6.4與尿素合成塔重大危險源有關的工藝流程介紹及工藝流程圖 394.6.5與鍋爐重大危險源有關的工藝流程介紹及工藝流程圖 444.7主要設施設備 454.7.1半水煤氣柜重大危險源主要設施設備 454.7.2液氨球罐及計量槽區重大危險源主要設施 454.7.3氨合成單元重大危險源主要設施設備 464.7.4尿素合成塔重大危險源主要設施設備 464.8安全管理現狀 484.8.1安全生產管理組織機構 484.8.2安全生產管理人員 504.8.3安全生產管理制度 504.8.4特種作業人員 574.8.5應急救援預案的制訂及演練情況 604.8.6應急救援隊伍、器材及措施 605重大危險源的辨識 625.1重大危險源的辨識依據 625.2重大危險源的辨識 645.2.1半水煤氣柜及液氨球罐、液氨計量槽重大危險源辨識 645.2.2工程直徑大于800mm的半水煤氣管道重大危險源辨識 665.2.3氨合成單元合成塔、氨冷凝器、氨蒸發器等三類壓力容器重大危險源的辨識 675.2.4尿素合成塔重大危險源辨識 735.3重大危險源的基本情況 745.3.1重大危險源與周邊距離 745.3.2重大危險源周邊涉及到的人數情況 775.3.3企業重大危險源管理現狀及已采用的安全措施 775.3.4安全生產條件分析評價 906重大危險源分級 966.1危險化學品重大危險源 966.1.1分級原則 966.1.2R的計算法 966.1.3校正系數β的取值 966.1.4校正系數α的取值 976.1.5分級標準 976.1.6危險化學品重大危險源分級 986.2壓力容器重大危險源分級 1006.3鍋爐重大危險源分級 1026.4半水煤氣管道重大危險源分級 1027發生事故的可能性、類型及危害程度 1047.1事故案例類比分析 1047.1.1事故案例分析 1047.1.2類比分析 1087.2重大事故后果模擬分析 1097.2.1煤氣柜爆炸后果預測分析 1097.2.2液氨球罐破裂時的毒害區估算 1127.2.3鍋爐發生事故的可能性、類型及危害程度 1168建議補充的安全管理和技術措施 1218.1安全管理措施 1218.2安全技術對策措施 1218.3事故應急處理措施 1228.3.1液氨泄漏應急處理措施 1228.3.2煤氣泄漏應急救援措施 1238.4提高安全生產條件的建議 1268.5事故應急救援預案修改意見和建議 1269評估結論 1279.1重大危險源判別和確認結果 1279.1.1危險化學品重大危險源辨識結果 1279.1.2壓力容器重大危險源辨識結果 1279.1.3鍋爐重大危險源辨識結果 1279.1.4半水煤氣管道重大危險源辨識結果 1279.2重大危險源分級結果 1279.2.1危險化學品重大危險源的分級結果 1279.2.2壓力容器重大危險源分級結果 1289.2.3鍋爐重大危險源分級結果 1299.2.4半水煤氣管道重大危險源分級結果 1299.3重大危險源周邊環境的影響程度 1299.3.1重大危險源對周邊的影響程度 1299.3.2周邊對重大危險源的影響程度 1299.4重大危險源管理現狀 130報告正文后附件目錄 132報告附件部分：法定檢測、檢驗情況匯總 133編制說明《中華人民共和國安全生產法》第三十三條規定：“生產經營單位對重大危險源應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控，并制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施”。對重大危險源進行安全評估既是生產經營單位搞好安全生產、使用、經營的重要保證，也是各級政府安全監督管理部門對企業安全監管的需要。根據《河北省重大危險源監督管理規定》（河北省人民政府令[2009]第12號）、《河北省重大危險源分級評定辦法》（冀安監管應急〔2011〕12號）、《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的要求，經過重大危險源辨識：河北遷安化肥股份有限公司2座10000m3的半水煤氣柜（互為備用）、2臺400m3液氨球罐（互為備用）、1臺50m3液氨計量槽構成危險化學品重大危險源；氨合成工段中氨的三類壓力容器群及尿素合成塔構成壓力容器重大危險源；尿素合成塔及尿素合成工段中的液氨管道中的氨存在量構成危險化學品重大危險源；2臺75t/h循環流化床鍋爐（互為備用）、1臺造氣吹風氣余熱回收鍋爐、1臺改造的35t/h循環流化床鍋爐及工程直徑大于800mm的半水煤氣管道均已構成重大危險源，故河北遷安化肥股份有限公司委托河北尊太安全評價有限公司對其公司所屬的以上重大危險源進行安全評估。根據雙方簽訂的安全評估合同，我公司組織評估人員對以上重大危險源安全管理現狀進行了全面綜合檢查，搜集有關資料，查找、分析和預測其潛在的危險、有害因素，并確定其危害程度，完成以上重大危險源評估分級，提出安全對策措施以及事故應急預案的建議，預防重、特大事故的發生，最大限度地減少重大危險源發生事故造成的人員傷亡和財產損失。在評估過程中，承蒙河北遷安化肥股份有限公司的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝！1重大危險源評估的目的和要求1.1評估目的以貫徹落實國務院《關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）為核心，建立健全重大危險源監督管理體系和工作機制，使重大危險源管理具備法律法規、國家或行業標準規定的安全條件，增強事故防范和救援能力，防止和減少一般性事故，遏制重特大事故，確保人民群眾生命和財產安全，促進我省安全生產狀況根本好轉。（1）開展重大危險源的排查登記，掌握重大危險源的數量、狀況，建立重大危險源檔案和定期報告制度。（2）組織開展重大危險源安全評估，對重要的設備、設施以及生產過程中的工藝參數、危險物質進行定期檢測，建立重大危險源評估監控的日常管理體系。（3）建立公司、各車間、工段重大危險源監控管理網絡，實現對重大危險源的動態監控、有效監控。（4）對存在缺陷和事故隱患的重大危險源進行治理，加大投入，采取有效措施，消除事故隱患，確保安全生產。（5）建立和完善重大危險源監控和存在事故隱患的危險源治理的規章制度，建立危險源監控、治理長效機制。（6）制定重大危險源監控、監測措施和應急救援預案，落實應急救援預案各項措施，定期有針對性的組織事故應急救援演練。（7）將重大危險源的登記、檢測、監控、應急救援工作同事故隱患的排查治理結合起來，統籌安排，加強對重大危險源的監控措施的落實同時，加大對現場隱患的排查治理力度，確保長治久安。1.2評估的要求根據《河北省重大危險源監督管理規定》第十二條的規定，一級重大危險源每1年進行一次安全評估，二級重大危險源每2年進行一次安全評估，三級、四級重大危險源每3年進行一次安全評估。

重大危險源具有下列情況之一的，應當重新進行安全評估：（1）實施新建、改建、擴建工程的；（2）生產工藝、材料及生產過程、設施等發生變更的；（3）外部環境因素發生重大變化的；（4）發生安全事故的；（5）國家有關規定發生變化的。（1）重大危險源安全評估的中介技術服務機構應具有相應安全評價資質；（2）承擔安全評估任務的評價機構應當對其出具的安全評估報告的真實性及所作結論負責；（3）重大危險源分級準確；（4）提出的安全對策措施符合法律法規及編制規范的規定。2重大危險源安全評估的依據2.1依據的法律、法規《中華人民共和國安全生產法》國家主席令[2002]第70號《中華人民共和國突發事件應對法》國家主席令[2007]第69號《中華人民共和國職業病防治法》國家主席令[2001]第60號《中華人民共和國勞動法》國家主席令[1994]第28號《中華人民共和國消防法》國家主席令[2008]第6號《危險化學品安全管理條例》國務院令第591號《特種設備安全監察條例》國務院令第549號《工傷保險條例》國務院令第586號《生產安全事故報告和調查處理條例》國務院令第493號《安全生產許可證條例》國務院令第397號《河北省安全生產條例》2.2依據的部門規章與地方規章《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》安監管協調字[2004]56號《關于認真做好重大危險源監督管理工作的通知》安監管協調字[2005]62號《關于規范重大危險源監督與管理工作的通知》安監總協調字[2005]125號《危險化學品名錄》(2002版)國家安監總局[2003]第1號令《高危行業企業安全生產費用財務管理暫行辦法》財政部國家安監總局令財企[2006]478號《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》國發[2004]2號《勞動防護用品監督管理規定》國家安監總局令[2005]1號《生產經營單位安全培訓規定》國家安監總局令[2006]3號《生產安全事故應急預案管理辦法》國家安監總局令[2009]17號《作業場所職業危害申報管理辦法》國家安監總局令[2009]27號《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》國家安監總局令[2010]30號《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》國家安全生產監督管理總局令第40號《河北省重大危險源監督管理規定》河北省人民政府令[2009]第12號《河北省重大危險源分級評定辦法》冀安監管應急〔2011〕12號《河北省重大危險源評估作業指導書》冀安監管應急〔2011〕13號《河北省重大危險源備案工作實施意見》冀安監管應急〔2011〕14號《小氮肥安全技術規程》化督發[1995]904號《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞部發[1996]276號《關于危險化學品企業貫徹落實（國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知）的實施意見》安監總管三〔2010〕186號《河北省安全生產監督管理局轉發國家安全生產監督管理總局關于危險化學品重大危險源監督管理暫行規定的通知》冀安監管應急〔2011〕126號2.3依據的標準規范《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010《危險貨物品名表》GB12268-2005《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-2008《建筑設計防火規范》GB50016-2006《供配電系統設計規范》GB50052-2009《低壓配電設計規范》GB50054-1995《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010《爆炸和火災環境電力裝置設計規范》GB50058-1992《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005《職業性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010《有毒作業分級》GB12331-1990《工業企業總平面設計規范》GB50187-1993《企業職工傷亡事故分類》GB6441-1986《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006《工業企業煤氣安全規程》GB6222-2005《鍋爐房設計規范》GB50041-2008《化工公司安全衛生設計規定》GB20571-95《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004-2009《安全標志其使用導則》GB2894-2008《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005《消防安全標志》GB13495-1992《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010GB/T8196-2003《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》GB4053.1-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-2009《常用化學品貯存通則》GB15603-1995《儲罐區防火堤設計規范》GB50351-2005《易燃易爆罐區安全監控預警系統驗收技術要求》GB17681-1999HG20660-2000《建筑設計防火規范》GB50016-2006《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009《合成氨生產企業安全標準化實施指南》AQT3017-20082.4依據的資料河北遷安化肥股份有限公司與河北尊太安全評價有限公司簽訂的評估合同河北遷安化肥股份有限公司提供的關于半水煤氣柜、液氨球罐、氨合成單元中三類壓力容器群、尿素合成塔、2臺75t/h循環流化床鍋爐、1臺35t/h造氣吹風氣余熱回收鍋爐、1臺改造的35t/h循環流化床鍋爐及工程直徑大于800mm半水煤氣管道等重大危險源相關的資料。3評估范圍本次評估分級范圍為：（1）半水煤氣柜：包括2座1×104m3半水煤氣柜（開一備一）；(2)液氨球罐區：包括2臺400m3液氨球罐（開一備一），1臺50(3)氨合成單元：包括2臺氨合成塔、1臺氨冷凝塔、2臺氨蒸發器及其它盛裝介質中涉及氨的三類壓力容器群；（4）1臺尿素合成塔；（5）鍋爐：2臺額定蒸發量75t/h、額定蒸汽壓力3.82MPa的循環流化床鍋爐；1臺額定蒸發量35t/h、額定蒸汽壓力3.82MPa造氣吹風氣余熱回收鍋爐及1臺新改造的額定蒸發量35t/h、額定蒸汽壓力3.82MPa的循環流化床鍋爐；（6）造氣爐至半水煤氣柜之間工程直徑大于800mm的半水煤氣管道。本次評估主要是對以上重大危險源及其相關設施設備等軟硬件進行安全評估。本安全評估報告重大危險源辨識主要依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）、《河北省重大危險源分級評定辦法》（冀安監管應急〔2011〕12號）以及《河北省安全生產監督管理局轉發國家安全生產監督管理總局關于危險化學品重大危險源監督管理暫行規定的通知》冀安監管應急〔2011〕126號進行辨識。4被評估單位基本概況4.1被評估單位簡介河北遷安化肥股份有限公司地處環渤海、環京津一級經濟開發區內，西距京津兩大城市約200公里，與秦皇島市和唐山市均相距80多公里。河北遷安化肥股份有限公司系河北省工商行政管理局注冊的化肥生產公司，位于遷安市馬蘭莊鎮。河北遷安化肥股份有限公司原名河北省遷安化肥廠，始建于1967年，1972年投產，經過近四十年的建設發展，企業已發展成為及化肥、化工于一體的大型化工企業集團。企業現生產能力為年產尿素20萬噸；液氨12萬噸/年；硫磺1000噸/年（副產品），是冀東地區最大的氮肥生產企業。公司占地面積169404.3m2，建筑面積61131.9m2，固定資產40836萬元，法人代表鄭寶海，公司現有員工970人，其中管理人員120人，特種作業人員110人。該公司下設6個車間，動力車間、制氣車間、合成車間、尿素車間、原料車間、電儀車間，設有1個檢修大隊，設有7個主管處室：安全生產處、技開中心、機動處、綜管辦、保衛處、供銷處、財務處，公司的安全生產處作為公司安全日常管理機構，安全生產處設有安全主管1人，公司安全管理人員4人，公司下屬的6個車間及1個檢修大隊均設有專職安全員1人。4.2周邊環境河北遷安化肥股份有限公司位于遷安市馬蘭莊鎮，公司三面為小山包，山體高度約30m，隔山與新立莊、莊戶溝等村相望。該公司處于地形復雜地區，經衛生防護距離測算，執行河北省環境保護廳2004年批復的500m的衛生防護距離。該公司東北側為公司家屬、宿舍樓，最近的家屬樓距離公司圍墻50m，距離合成氨裝置區350m，其中涉及1、2、3、4、5、6、7、8、13、14號樓620戶家屬居民位于500m的衛生防護距離內，涉及到的620戶已經被遷安市人民政府列入搬遷范圍之內，文號為遷政發[2006]40號；東北側1100m為北馬蘭莊村；東側是通向廠外的道路，東側有開元酒店與超市，距離合成氨裝置區600m，再向東為東馬蘭莊村，相距約1600m；東南側距廠區圍墻151m處為公司招待食堂，距離合成氨裝置區500m；南側隔山距圍墻800m為永盛鐵礦,東南側隔兔山是新立莊村，廠區圍墻位于山的南側，相距1000m；西南側是莊戶溝村，相距1700m；西北側是劉官營村，相距1700m；北側隔山與侯臺子村、印子峪村相望，距侯臺子村最近，相距1200m。該公司周邊環境見本報告附件周邊環境示意圖。廠址周邊環境一覽表敏感目標與企業的方位距最近廠界距離（m）敏感目標性質家屬、宿舍樓NE50居民人數800侯臺子村N1200居民人數400北馬蘭莊村NE1100居民人數1000劉官營村NW1700居民人數1000東馬蘭莊村E1600居民人數600新立莊村SSE1000居民人數200莊戶溝村SW1700居民人數10004.2.2.1半水煤氣柜周邊狀況河北遷安化肥股份有限公司半水煤氣柜位于公司的西北側，包括兩座煤氣柜，坐落在一個獨立的小山包的包圍之中，現有10000m3半水煤氣柜2座，兩座半水煤氣柜位于造氣車間的西南部，煤氣柜東西方向排列布置。兩座煤氣柜之間相距45m。半水煤氣柜的東北側為造氣車間，造氣車間北側為造氣循環水崗位；煤氣柜的東北側為氨球罐及計量槽區；東側從西向東依次為電除塵、壓縮機房、合成車間辦公室、氫回收站；東南側為空壓站、凈化辦公室；南側為低壓變電站及35t/h、75t/h鍋爐房，鍋爐房的南側為料場；西側為原料車間辦公室及已閑置的倒班宿舍、圍墻。4.2.2.2液氨球罐區周邊狀況液氨球罐區位于公司的東北部，北側為公司圍墻及山包，圍墻外1200m為侯臺子村；西南側為造氣車間及造氣車間循環水崗位及半水煤氣柜；東側為空場；南側為電除塵崗位；東南側為壓縮機房、合成車間辦公室、氫回收站、空壓站、凈化辦公室、林德公司、空分站、主控樓及公司辦公樓等；西南側為低壓變電站及35t/h、75t/h鍋爐房。4.2.2.3氨合成單元周邊狀況因合成氨工段涉及到許多盛裝氨介質的三類壓力容器群，所以將以上氨合成單元中的盛裝介質中涉及氨的三類壓力容器群作為一個重大危險源進行辨識。氨合成單元的北側為圍墻；西側為造氣車間；西南側為低壓變電站及35t/h、75t/h鍋爐房；南側為凈化辦公室、林德公司、空分站、電儀車間等；東南側為檢修車間、主控樓、辦公樓等；東側為辦公樓。4.2.2.4尿素合成塔周邊狀況尿素合成塔北側為廠內鐵軌、電氣車間；東北側為主控樓、辦公樓、消防隊；東側為包裝崗位、尿素庫房等；南側為低壓變電站；西側為泵房、煤場等；西北側為脫鹽水站。4.2.2.5蒸汽鍋爐周邊狀況（1）1#、2#75t/h、壓力3.82MPa循環流化床鍋爐區周邊狀況北側隔一過道緊鄰35t/h造氣吹風氣余熱回收鍋爐廠房及低壓變電站，低壓變電站的北側為煤氣柜、造氣車間及造氣車間循環水，東北側為氨球罐區、電除塵崗位、壓縮機房、空壓站、凈化泵房、凈化辦公室、林德公司；東側為電儀車間；東南側為脫鹽水站；南側為煤場；西側為圍墻。（2）35t/h造氣吹風氣余熱回收鍋爐周邊狀況北側為煤氣柜、造氣車間及造氣車間循環水；東北側氨球罐區、電除塵崗位、壓縮機房、合成車間辦公室；東側為低壓變電站、空壓站、凈化泵房、凈化辦公室、林德公司；南側為75t/h循環流化床鍋爐；西側為圍墻。4.3總平面布置該公司按照功能區布置，辦公區、生活區位于東院，生產區位于西院。西院生產區：造氣車間位于廠區西北角，半水煤氣柜位于造氣車間的西部，液氨計量槽及液氨球罐位于造氣車間的東部，煤氣柜的南部為75t/h鍋爐及35t/h鍋爐，位于廠區西部，合成氨車間位于廠區北部，凈化車間位于合成廠房的南部，凈化車間南部位于廠區中部，尿素合成車間位于廠區南部。輔助生產區煤場位于廠區的西南部，主要由煤場、運煤鐵路專用線、循環水設施組成，緊鄰廠區東面山角處為事故應急池及泵房；廠區東南側為尿素辦公室及球場。辦公區位于廠區的東部，主要由辦公樓組成。生活區分別位于廠區的外部，主要由居民樓、集體宿舍組成。該公司廠區的平面布置及有關距離見附件廠區總平面布置示意圖。廠內主要建筑、設施間距表序號建筑設施名稱方位其它建筑設施名稱間距(m)1半水煤氣柜北側造氣廠房602半水煤氣柜南側35t/h及75t/h鍋爐房803造氣車間東側液氨球罐（400m3×2）3004壓縮機廠房東側合成車間辦公室605壓縮機廠房南側凈化車間506壓縮機廠房東南側主控樓3007尿素合成車間南側廠區南圍墻308尿素合成車間北側成品庫509尿素合成車間東側尿素辦公室50該公司現有10000m3半水煤氣柜2座，半水煤氣柜位于公司的西北側，兩座半水煤氣柜位于造氣車間的西南部，煤氣柜東西方向排列布置。半水煤氣柜的東側為造氣車間，造氣車間北側為造氣循環水崗位；煤氣柜的東北側為氨球罐及計量槽區；東南側從西向東依次布置電除塵、壓縮機房、合成車間辦公室、氫回收站、空壓站、凈化辦公室；南側為低壓變電站及35t/h、75t/h鍋爐房，鍋爐房的南側為原料車間辦公室及已閑置的倒班宿舍。液氨球罐區位于公司的東北部，北側為公司圍墻；西側為造氣車間及造氣車間循環水崗位；西南側為兩座半水煤氣柜；東側為空場；南側為電除塵崗位；西南側為壓縮機房、合成車間辦公室、氫回收站、空壓站、凈化辦公室、林德公司、空分站、主控樓及公司辦公樓等；西南側為低壓變電站及35t/h、75t/h鍋爐房。氨合成塔、冷凝塔、氨蒸發器位于公司北部，西側為壓縮機廠房，壓縮機廠房北側為總變配電站，壓縮機廠房東北側為液氨計量槽及液氨球罐；東側為合成車間辦公室，再東為氫回收裝置；南側為空壓站、凈化泵房、凈化辦公室、林德公司及空分站等；東南側為主控樓；西側為電除塵裝置。尿素合成塔位于公司廠區南部位置，北側為廠內鐵軌、檢修車間、電氣車間；東北側為主控樓、辦公樓、消防隊；東側為尿素辦公室及燈光球場；西側為包裝崗位、尿素庫房等；西南側為低壓變電站；西側為尿素泵房、煤場等；西北側為脫鹽水站。（1）1#、2#75t/h、壓力3.82MPa循環流化床鍋爐平面布置1#、2#75t/h循環流化床鍋爐位于公司最西端，北側隔一過道緊鄰35t/h造氣吹風氣余熱回收鍋爐廠房及低壓變電站，低壓變電站的北側為煤氣柜、造氣車間及造氣車間循環水，東北側為氨球罐區、電除塵崗位、壓縮機房、空壓站、凈化泵房、凈化辦公室、林德公司；東側為電儀車間；東南側為脫鹽水站；南側為煤場；西側為圍墻。（2）35t/h造氣吹風氣余熱回收鍋爐平面布置35t/h造氣吹風氣余熱回收鍋爐位于公司西北部，北側為煤氣柜、造氣車間及造氣車間循環水；東北側氨球罐區、電除塵崗位、壓縮機房、合成車間辦公室；東側為低壓變電站、空壓站、凈化泵房、凈化辦公室、林德公司；南側為75t/h循環流化床鍋爐；西側為圍墻。以下為廠內周邊環境圖（廠區總平面布置圖）。4.4建（構）筑物情況主要建（構）筑物一覽表序號名稱結構耐火等級建筑面積，㎡占地面積，㎡層數火災危險性分類1新水汽鍋爐房框架二級2356.465756.46七層丁類2脫鹽水站框架三級1458.332916.65二層丁類3軟水站框架三級476.38952.73二層丁類4造氣空壓機房磚混二級70.0670.06一層乙類5造氣廠房框架二級434.98434.98一層乙類6新造氣高壓變電所框架二級527.781055.56二層丁類7原料氣壓縮機框架二級1017.382034.75二層乙類8低壓變電所磚混二級174.47174.47一層丁類9新造氣廠房框架二級1252.291252.29一層乙類10新造氣鼓風機房框架二級391.62391.62一層丁類11開山變電所磚混二級34.7134.71一層丁類12空壓站磚混二級204.44204.44一層丁類13303高壓變電所框架二級6071214.01二層丁類14合成氣壓縮機房框架二級756.662272.99三層乙類15凈化泵房鋼混二級1400.331400.33一層乙類16凈化綜合樓磚混二級213.2852.81四層戊類17氫回收磚混二級45.8145.81一層甲類18總變站磚混二級416.94833.88二層丁類19合成車間框架二級2157.586472.75三層乙類20凈化辦公樓磚混三級298.26596.52二層戊類21備件庫框架三級1098.491098.49一層戊類22成品包裝樓框架二級172.86172.86二層丁類23尿素庫框架二級894.56894.56一層戊類24成品庫房框架二級847.54847.54一層戊類25氨回收泵房磚混二級50.3150.31一層乙類26尿素循環水泵房磚混二級190.32381.64二層戊類27原料低壓變電所磚混二級137.25137.25一層丁類28主控樓磚混二級470.3491.28四層戊類29辦公樓磚混二級391.62599.52四層丁類4.5公用工程（1）電源該公司設有兩回路電源，一路來自首鋼水廠礦業公司110kV變電站，一路來自驛安府110kV變電站，其中驛安府110kV電源為主電源，來自首鋼水廠礦業公司的電源為備用電源。（2）用電容量及負荷該公司總裝機容量27000kW。該公司設兩臺主變壓器，一臺31500kVA，一臺25000kVA。該公司主裝置及輔助裝置用電負荷為二級負荷。部分公用工程用電負荷為三級負荷，消防用電負荷為一級。（3）變配電系統該公司設高壓配電室一座，該配電室位于合成壓縮廠房北側，其北側是室外2臺變壓器，1#變壓器型號：SF131500/110KVA2#型號:SF725000/110KVA、另外，該公司還在鍋爐房、靜電除塵、尿素高泵等處設有9座高低壓配電室。該公司的用電電壓分為兩種，一種電壓為6000V,一種電壓為380/220V電壓，其中，6000V電壓主要供鍋爐、壓縮機等大型設備用電，380/220V主要供小型設備使用。該公司用電經配電后由電纜以放射狀向各用電設備供電，電纜選用四芯電纜。（4）供電線路及照明電源由首鋼水廠礦業公司及驛安府引來后進入廠區變電所，然后由橋架輸送到廠內配電柜，室內電纜采用電纜溝或電纜橋架敷設至用電設備。照明電源引自電氣車間的二變和三變崗位，為三相四線制，電壓220V，檢修照明電壓36V，控制室設照明電源切換箱，當工作照明發生故障時，可自動切換到備用照明電源。車間照明以均勻照明為主，個別場所輔以局部照明。供配電系統主要設備一覽表序號設備名稱型號主要參數數量備注1主變壓器SF131500/11031500kVA1臺SF7—25000/11025000kVA1臺2副變壓器S9-100/64臺S9-200/61臺S9-800/65臺S9-2000/61臺S9-1250/65臺S9-1000/64臺3高壓配電柜PFG-1A-12額定電流：2000A，額定電壓：6kV7面KYN28A-1L額定電流：800A21面KYN28A-12額定電流：1250A，額定電壓：6.3kV25面JYN5-10-06額定電流：800A，額定電壓：10kV9面4低壓配電柜BSL6-130面BSL-1030面GGV40面GCK18面K610面5現場控制箱WDST-200A/110V11個（1）水1）供水該公司用水主要是地下水，水源地在灤河岸東側，距廠區3000m，地下水源豐富。該公司建有24眼水井，通過總輸水管輸入廠內。每眼井的供水量50m3/h，其中4眼水井備用，每小時總管供水量1200m3，其中生產用水900m32）循環水系統該公司有四套循環水系統，分別為造氣循環水系統、合成循環水系統、尿素循環水系統和水汽循環水系統?，F分述如下：造氣循環水系統：合成氨裝置設有設計能力為500m3/h，造氣循環水系統一套，實際運行水量500m合成循環水系統：合成氨裝置合成循環用水量為3000m3/h，該套循環水系統設計處理能力為5000m尿素循環水系統：設有設計能力3000m3/h的循環水系統一套，實際運行水量3000m水汽循環水系統：該公司設75t/h循環流化床鍋爐2臺（1開1備），采用干法除渣，設有200m33）脫鹽水站該公司設有400m3/h的脫鹽水站一座，采用砂濾＋高效過濾器＋保安過濾器＋反滲透膜裝置＋混合離子交換柱的凈化處理流程，制得的脫鹽水入脫鹽水箱暫存，再用泵打入管網供車間及鍋爐房用水。4）廢水處理該公司的廢水主要是造氣廢水、尿素解析廢液及含油污水，其中：造氣廢水采用閉路循環，廢水經沉淀池沉淀后再經冷卻塔降溫后循環使用，排污水經塔式生物濾池處理達標后排放。該公司循環流化床鍋爐水膜除塵廢水采用閉路循環，廢水經15m×30m×5m的沉淀池沉淀后循環使用，尿素解析液做為水膜除塵循環水系統的補充水使用。氮氫壓縮機排放的含油污水先經油回收裝置回收油后外排，回收的油外售。5）排水該公司排水系統采用清污分流制，合成氨、尿素生產裝置排水量為164.5m3/h，生活污水量為2m供排水設備一覽表序號設備名稱型號主要參數數量備注1造氣循環水泵8SH-13A流量370m34臺2合成循環水泵4GC-8*7流量800m35臺3尿素循環水泵14SH-9B流量828-1224m34臺4水汽循環水泵8SA-7A流量220-260m34臺5供水泵300QJ125-66/337KW24臺6供水管網--1200m3--（1）供熱該公司設有廢熱鍋爐（又叫造氣吹風氣余熱回收鍋爐）1臺，位于廠區西北側，廢熱鍋爐的實際供熱量為31t/h，該廢熱鍋爐用于造氣制取半水煤氣生產過程吹風氣余熱回收再利用。（2）發電①供煤燃料煤由火車運至廠內后，存放于煤場，發電時由皮帶輸送機將其送入破碎系統，首先經過振動篩分級，煤的粒度小于等于10mm的煤進入煤倉，粒度大于等于10mm的煤經過破碎機后進入煤倉。②鍋爐該公司設有2臺UG-75/3.82-M12鍋爐，額定蒸發量75t/h，額定壓力3.82MPa，鍋爐房位于生產車間的東偏北部和辦公室的北部，為七層框架結構建筑，占地面積約5756.46㎡，其西北側為配電室，這兩臺鍋爐為廠內自發電提供過熱蒸汽。③汽輪機該公司設背壓式汽輪機2臺，1臺型號為B3-24/3，功率1500kW，1臺型號為B1.5-35/B-1，功率3000kW，總功率4500kW，目前最大發電容量3000kW，汽輪機位于循環流化床鍋爐廠房北側，為兩層建筑物。④發電機組該公司設發電機2臺，1臺型號為QF-1.5-2，1臺型號為QF-3-2，發電機位于循環流化床鍋爐廠房北側汽輪機廠房內。⑤并網自備電廠的電經電站6kVⅠ段和6kVⅡ段用聯絡線分別于總變6kVⅠ、Ⅱ段母線并網供公司生產用電使用，不并入外網。（1）半水煤氣柜自控及聯鎖1）氣柜高度高于8500m3，延時3s，停兩臺爐，高于9000m泵站油壓低于3MPa，啟備泵。（2）液氨球罐及計量槽區自控及聯鎖尿素合成塔壓力高于23Mpa，停一臺氨泵，高于25Mpa，氨泵全停。（3）氨合成單元自控聯鎖1）合成壓縮機聯鎖條件①軸瓦溫度高于55℃報警，軸瓦溫度高于65②一入壓力低于50mmH2O,延時4s停壓縮機。③循環油壓低于0.12Mpa，延時4s停壓縮機。④盤車油壓高于0.18Mpa，循環油壓高于0.18Mpa，允許開壓縮機。2）合成循環機聯鎖條件：①循環油壓低于0.07Mpa，延時4s停循環機。②循環油壓高于0.18Mpa，延時4s停循環機。（4）尿素合成塔自控聯鎖1）尿素壓縮機聯鎖條件①軸瓦溫度高于60℃報警，軸瓦溫度高于65②循環水壓低于0.08Mpa報警，延時4s停壓縮機。③二氧化碳總管壓力高于23Mpa，延時4s停一臺壓縮機，高于25Mpa，延時4s壓縮機全停，④循環油壓低于0.1Mpa，延時4s停壓縮機。⑤盤車油壓大于0.05Mpa，允許開壓縮機。2）尿素合成塔超壓聯鎖條件：①尿素合成塔壓力高于23Mpa，停一臺氨泵，高于25Mpa，氨泵全停。（5）75t/h循環流化床鍋爐、35t/h造氣吹風氣余熱回收鍋爐及新改造的循環流化床鍋爐自控聯鎖1)設高低水位報警、低水位聯鎖保護裝置；2）引送風機安全聯鎖；3）DCS控制保護系統。（1）消防用水量該公司占地面積為169404.3m2，建筑面積61131.9m2，同一時間內的火災次數為1次，火災延續時間3h，該公司的消防用水量為1674m3。消防水的計算如下。（2）消防用水量的計算①建筑物的室外消防用水量該公司最大的建筑物是造氣廠房，該廠房耐火等級為二級，火災危險性分類為乙類，根據《建筑設計防火規范》的規定，室外消防用水量為35L/s，按同一時間內的火災次數1次計算，火災延續時間按3h確定，即378m3/h。②儲罐區的室外消防用水量該公司設有兩個儲罐區，一個是煤氣儲罐區，煤氣的最大儲量20000m3，煤氣柜的設計工作壓力為常壓，煤氣柜的總容積PV小于10000m3，煤氣柜的消防用水量為15L/s，即54m3/h；另外，該公司設有氨球罐區，液氨球罐共2個，總容積800m3，消防用水量為15L/s，即54m③裝置區消防用水量根據《石油化工企業設計防火規范》GB50160-20088.4.3的規定，中型合成氨及氨加工工藝裝置的消防用水量為90～120L/s，該工藝裝置按90L/s計，同一時間滅火次數1次，火災延續時間3h，則消防用水量為972m3。④消防用水量所以，該公司的消防用水量為1674m3。公司設有3個循環水和消防水共用水池，共計5000m3，所以可以滿足消防需求。（3）消防水源該公司的消防用水由管網供應，管網供應能力為1200m3（4）消防隊該公司設有專職的消防隊，該消防隊11人，設消防水車2臺，該消防隊除為本單位服務外，還作為該鎮的消防隊，并對其他單位的消防活動進行支援。主要消防設備、設施一覽表序號設備名稱型號主要參數數量備注1消防泵IS50-32-250流量25～35m2臺2滅火器二氧化碳MTZ-210臺干粉MF-240臺3消防水池--容積：200m1座4清潔下水池--容積：2000m31座5消防車東風牌柴油機2輛（5）消防設施該公司設有消防水池1座，容積為200m3該公司在室內和室外分別設有消火栓，室內消火栓主要設置在的造氣、動力、合成等車間設有室內消火栓，每小時消防水供應量700m3。室外消火栓主要設置在尿素車間、消防隊、水處理等附近，消火栓的最大保護半徑120m，該公司在全廠設有消防管網，消防管網采用環形布置，給水管道管徑DN100mm該公司在廠區南部、煤場東側設置了1座地下式清潔下水設施，該設施容積約2000m3該公司還在各車間、氨庫等部位分布設置了干粉、二氧化碳滅火器等滅火設施，用于初期火災的撲救。①半水煤氣柜河北遷安化肥股份有限公司造氣車間半水煤氣柜所需的生產用水接自廠區管網，生產用水壓力0.35MPa。煤氣柜區消防給水均接自遷化公司消防水綜合管網，煤氣柜周圍區均勻分布設置三個地下式消防栓設有火災自動報警點和消防聯動點設施及報警控制器。煤氣柜區設置干粉滅火器材四個。②液氨球罐及計量槽區重大危險源消防設施1）建、構筑物消防液氨泵房設有防爆事故照明裝置，并標有疏散指示標志。在液氨罐區設有35kg手推車式干粉滅火器2臺。球罐周圍區均勻分布設置三個地下式消防栓液氨儲存溫度為0～40℃，儲罐的壓力為2.2MPa，儲罐上設有安全閥、壓力表等安全附件，氨儲罐均為臥式儲罐，球罐從西至東順序排列，臥式計量槽位于球罐南部，計量槽上部為輕型材質制成的擋雨棚，球罐及計量槽四周設有高度1m的防護堤。在儲罐的西北側設有控制室，控制室內設有相應的防護面具、滅火器材等，液氨的輸送采用手動控制方式。罐區設有8kg手提式ABC干粉滅火器及35kg手推車干粉滅火器。2）消防水系統在液氨球罐的上部設有一次水噴淋裝置，液氨球罐附近有地下消火栓1個及地上消防栓1個。3）氨氣泄漏檢測報警在液氨球罐及液氨計量槽的中上部設有型號HBS03-NH3氨氣報警器探頭5個，氨球罐操作室設有防氨毒面具。液氨計量槽設有玻璃罐液位計，液氨球罐設有液位指示儀。4）消防器材消防器材配備一覽表序號名稱單位數量存放地點18kg干粉滅火器個4氨球罐西側235kg干粉滅火器個2氨球罐西側3消防水帶條2氨球罐東側4消火栓個2氨球罐東南側5固定電話部1操作室5）消防道路在液氨球罐區的南部及東部設有消防道路，緊急情況是可供消防車輛通行。公司設有專職消防隊，配有消防車兩輛，配備了必要的消防器材，并根據可能發生的重大事故制定了應急預案。③氨合成單元重大危險源消防設施在氨合成單元的氨合成廠房設有型號H-BSO3-NH3氨泄漏報警探頭4個，在合成壓縮廠房設有型號SC-9603一氧化碳檢測探頭6個，同時引入控制室內。在該合成車間各崗位設有干粉、二氧化碳滅火器材54個，設有地下消防栓1個。④尿素合成塔重大危險源消防設施在尿素合成車間設有干粉、二氧化碳滅火器材25臺，附近設有消火栓1個，尿素合成塔底部設有型號為H-BS03氨泄漏檢測報警探頭1個，尿素高泵廠房設有型號為HBS03-NH3氨泄漏檢測報警探頭3個，有200m3消防水池1個。⑤鍋爐重大危險源消防設施1）消防道路在鍋爐崗位的北、東、南側，與公司廠區道路相連，除滿足生產運輸外，還滿足消防車通行的要求。2）鍋爐給水系統鍋爐生產用水來自脫鹽水站，同時鍋爐生產崗位室外設有消火栓個，保護半徑為100m。消火栓的供水取自公司一次水外管網。防雷：造氣車間、合成車間按第二類防雷建筑物設防，建筑物屋頂采用避雷帶做接閃器防直擊雷。氨庫防直擊雷氨罐自身作閃接器，兩處與接地網連接。接地：接地系統包括工作接地、保護接地、防雷及防靜電接地等。本設計采用聯合接地系統，共用一組接地網，接地電阻不大于4Ω。（1）半水煤氣柜在每座半水煤氣柜的頂部均勻布設6根防直擊雷的避雷針，煤氣柜放散管處于煤氣柜的避雷針保護之下。每座煤氣柜設有靜電接地極，接地檢測電阻值均為2Ω。（2）液氨球罐及計量槽區在液氨球罐的頂部設有避雷針，以防直擊雷的危害，防雷接地電阻實測為1.8Ω。在液氨球罐及計量槽的周圍各均勻分布靜電接地極與廠房四周設的環形接地網相連，所有的電氣設備外殼必須可靠接地。（3）氨合成單元氨合成單元的氨合成塔、氨蒸發器、氨冷凝塔頂部設有避雷針以防直擊雷的危害，設備本體均設有兩點接地極，防雷接地電阻實測為2.0Ω。（4）尿素合成塔尿素合成塔頂部設有一根避雷針，設備本體均設有兩點接地極，防雷接地電阻實測為2.2Ω。（5）鍋爐鍋爐廠房及鍋爐生產區域內所有電氣設備正常非帶電的金屬外殼均可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。操作控制室監控電子監控屏進行單獨接地，接地電阻不大于1Ω。（1）煤氣柜區重大危險源安全設施河北遷安化肥股份有限公司半水煤氣柜重大危險源配備安全設施的情況見下表。半水煤氣柜區安全設施一覽表序號名稱單位數量1固定式CO可燃氣體探測器臺32便攜式CO報警器臺33滅火器個34室內外消火栓個15消防水帶盤1（2）液氨球罐及液氨計量槽重大危險源安全設施兩臺液氨球罐之間的中上部設有3臺氨氣氣體泄漏探測器，同時在液氨球罐及液氨計量槽上設有安全閥及壓力表。液氨計量槽上設有防曬棚，同時液氨球罐上部設有事故噴淋裝置，液氨球罐及計量槽周圍設有1m高的防護堤，防護堤的排液溝與公司事故池聯接。（3）氨合成單元重大危險源安全設施序號名稱數量布置位置1空氣呼吸器4主控室2固定氨氣泄漏檢測儀3氨合成塔3滅火器6操作間內（4）尿素合成塔重大危險源安全設施尿素生產區域安全防護設施序號名稱數量布置位置1消防器材5尿素合成塔附近2消火栓3尿素車間東北側3氨氣聲光檢測報警儀3尿素合成塔底部（5）鍋爐重大危險源安全設施鍋爐生產區域安全防護設施序號名稱數量布置位置1消防器材10控制室及鍋爐房2消火栓275t/h及35t/h鍋爐房附近（6）監測報警、防護裝置在具有爆炸危險環境的生產車間內設置了可燃氣體報警探頭，在可能泄漏有毒物質的作業場所(煤氣、液氨)廠房及生產裝置處設有煤氣、氨氣有毒氣體報警探測器，報警顯示器設置在值班室內，24小時職守。在可能泄漏有毒物質的作業場所(煤氣、液氨)，配備了空氣呼吸器和過濾式呼吸器，并設有監控報警探頭裝置，防護器材分布情況及有毒氣體報警器探頭分布情況分別見下表。防護器材一覽表名稱分布情況及數量造氣合成尿素動力電儀原料庫房化驗辦公樓消防庫備注空氣呼吸器2224防毒面具203030--102015010--10有毒氣體報警器探頭分布情況序號設置地點規格出廠編號檢測介質報警方式儀表位號檢定日期1GAXT-M-DLJ510-M042690一氧化碳聲光便攜式11-04-072GAXT-M-DLJ909-M013086一氧化碳聲光便攜式11-04-073GAXT-M-DLJ510-M042689一氧化碳聲光便攜式11-04-074651氣柜H-BS0320110525010可燃氣體聲光651KRQ-111-05-255651氣柜H-BS0320110525012可燃氣體聲光651KRQ-311-05-256651氣柜H-BS0320110525009可燃氣體聲光651KRQ-211-05-257合成廠房H-BS03-NH320110525006氨氣氣體聲光670NH3-08-411-05-278尿素合成塔下H-BS0320110525001氨氣氣體聲光837NH3-0611-05-279合成廠房H-BS03-NH320110525002氨氣氣體聲光670NH3-08-311-05-2710球罐現場HBS03-NH3201100525005氨氣氣體聲光614NH3-0511-05-2711合成廠房H-BS03-NH320110525003氨氣氣體聲光670NH3-08-111-05-2712合成廠房H-BS03-NH320110525007氨氣氣體聲光670NH3-08-211-05-2713合成壓縮4#機南墻SC-96031007382一氧化碳聲光670CO-0811-08-0914合成壓縮6#機南墻SC-960310451一氧化碳聲光670CO-0711-08-0915凈化泵房西側北墻SC-96031005102一氧化碳聲光678CO-0211-08-0916合成壓縮2#機南墻SC-96031007376一氧化碳聲光670CO-0911-08-0917合成壓縮1#機南墻SC-96031007381一氧化碳聲光670CO-1011-08-0918小爐子三樓東SC-96031007383一氧化碳聲光小爐子CO-0411-08-0919小爐子三樓西SC-96031007379一氧化碳聲光小爐子CO-0511-08-0920小爐子四樓西SC-96031007380一氧化碳聲光小爐子CO-0311-08-0921小爐子四樓東SC-96031007376一氧化碳聲光小爐子CO-0211-08-0922合成壓縮北墻F220110831010一氧化碳聲光670CO-06-411-09-0523球罐現場HBS03-NH3F20110831007氨氣氣體聲光614NH3-0311-09-0524球罐現場HBS03-NH3F20110831001氨氣氣體聲光614NH3-0211-09-0525尿素高泵廠房HBS03-NH3F20110831006氨氣氣體聲光837NH3-01-311-09-0526尿素高泵廠房HBS03-NH3F20110831005氨氣氣體聲光837NH3-01-211-09-0527球罐現場HBS03-NH3F20110831003氨氣氣體聲光614NH3-0111-09-0528合成壓縮北墻F220110831009一氧化碳聲光670CO-06-211-09-0529尿素高泵廠房HBS03-NH3F20110831004氨氣氣體聲光837NH3-01-111-09-0530合成壓縮北墻F220110831013一氧化碳聲光670CO-06-311-09-0531球罐現場HBS03-NH3F20110831008氨氣氣體聲光614NH3-0411-09-0532合成壓縮北墻F220110831012一氧化碳聲光670CO-06-111-09-0533合成壓縮北墻F220110831011一氧化碳聲光670CO-0511-09-0534尿素高泵廠房HBS03-NH3F20110831002氨氣氣體聲光837NH3-01-411-09-0535凈化控制室SC-960346030一氧化碳聲光678CO-0111-09-0536凈化泵房東側北墻SC-9603070611一氧化碳聲光678CO-0311-08-09監控系統該公司對重點崗位及主要生產裝置區實施24小時視頻監控，公司調度室可隨時監控運行狀況，及時掌握現場情況，鍋爐崗位安裝了液位、供煤監控系統。公司設立監控室安遠紅外線攝像頭，全天侯對重大危險源進行監督、監護。另外重大危險源部位安裝泄漏監測報警，并有儀表人員按時維護，隨時監測泄漏情況發生，及時處理或救護。4.6工藝流程介紹及工藝流程圖造氣車間小爐子工藝流程簡述:造氣是間歇制造半水煤氣，向煤氣爐交替的通入空氣和蒸汽，自上一次開始送風至下一次開始送風為止，稱為一個工體循環。每個循環分為吹風，上吹，下吹，二次上吹，吹凈五個部分。①吹風階段：利用風機從爐底鼓入空氣，空氣穿過碳層時，其中的O2與C反應生成CO2和CO，同時放出大量的熱量，為蒸汽分解創造條件。吹風氣經上行煤氣管道，經旋風除塵器后由煙囪放掉或送至余熱回收。②上吹階段：吹風后燃料層溫度很高，從煤氣爐爐底部通入混有空氣的蒸汽，與碳反應生成H2和CO，半水煤氣由上行管道進入旋風除塵器后，再進入聯合廢鍋，以利用煤氣的熱量產生水蒸氣，除塵降溫后的煤氣再經過洗滌塔繼續降溫，然后進入氣柜。③下吹階段：在制氣階段，由于氣化劑溫度低和氣化反應大量吸熱，使氣化層底部的燃料溫度降低，甚至熄火。由于氣化層薄，燃料層上部不斷被高溫煤氣加熱，使氣化層上移，煤氣爐上部溫度升高，煤氣帶走的顯熱損失增加。為了避免上述現象發生，在上吹階段后必須改變氣流的方向，進入下吹制氣。生成的半水煤氣由下行煤氣管道引出，煤總閥進入干式水封，再進入聯合廢鍋，經洗滌塔除塵降溫后進入氣柜。④二次上吹階段：下吹制氣結束后，染料層溫度大幅度下降，需再送入空氣提高爐溫，但此時煤氣爐下部及燃料層內殘存著半水煤氣，若立即送風，空氣和半水煤氣在爐底部相遇，會發生爆炸。因此，下吹制氣結束后必須進行二次上吹，將爐底殘余的煤氣排凈，流程與上吹相同。半水氣經過上部氣道，上行閥，煤總閥進入干式水封，再進入聯合廢鍋，經洗滌塔冷卻除塵后送入氣柜。⑤吹凈階段：二次上吹后，煤氣爐上部空間及管道中充滿著半水煤氣，若隨著吹風階段立即放空，不但損失半水煤氣，而且其排出煙囪口時與空氣混合，易引起爆炸。因此，在轉入吹風前從爐底吹入空氣，所產生的空氣煤氣與原來殘留在設備內的半水煤氣一起送入氣柜，加以回收和利用。其流程為從爐上空間經煤氣管線進入旋風除塵器，經上行閥，煤總閥進入干式水封，再經聯合廢鍋，洗滌塔冷卻除塵后進入氣柜。（2）工藝流程圖（1）工藝流程介紹由合成工段來的液氨進入計量槽，由計量槽再進入氨球罐，由氨球罐進入氨緩沖罐再送往尿素合成工段。工藝流程圖如下：從從合成工段來液氨液氨計量槽液氨計量槽液氨球罐液氨緩沖罐尿素合成工段（1）氨合成工段流程介紹由壓縮來的壓力31.4MPa，溫度≤40℃的新鮮氣，在濾油器中與循環機來的循環氣匯合，在濾油器內除去這兩部分所帶的油水及雜質，出濾油器的混合氣進入冷凝塔熱交換器管