長安生產系統CPS

要素評估手冊（四）

長安全員生產維護

當前版本：1.0

發布日期：2006年1月1日

實施日期：2006年1月1日

發布單位：公司CPS辦公室

文件編號

文件編號CPS-CTPM(2005)

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擬稿李小亮

審核肖志然

批準司瀾

/原（￡）

CHANA

目錄

4.0要素說明................................................................1

4.1建立長安全員生產維護的組織機構........................................3

4.1.1搭建長安全員生產維護組織機構框架...................................3

4.1.2明確組織機構的職能.................................................3

4.1.3制定各部門及個人的職責和權限.......................................3

4.2制定維護工作計劃......................................................8

4.2.1維護計劃內容.......................................................8

4.2.2確定關鍵設備......................................................11

4.2.3預防性維修指南....................................................12

4.3實施維護..............................................................13

4.4維護的驗證與評估......................................................15

4.4.1維護驗證...........................................................15

4.4.2維護評估..........................................................15

4.5持續改進及自主維護....................................................16

4.5.1持續改進...........................................................16

4.5.2自主維護...........................................................18

4.6維護記錄管理及維護管理系統............................................23

長安朱產系統（Q）

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4.0要素說明

4.0概念

CTPM（長安全員生產維護）是通過全員參與的方式對設備進行保養和維修的活動。設

置CTPM要素的目的是通過小組化工作方式消除與設備有關的各種損失，提高工作現場設

備系統的可靠性和總體效率。CTPM要素的內容主要包括：建立CTPM的組織機構（4.1）、

制定維護工作計劃（4.2）、實施維護（4.3）、維護的驗證與評估（4.4）、持續改進及自主維

護（4.5）、維護記錄管理及MMS（維護管理系統）（4.6）等。

4.1建立長安全員生產維護的組織機構

CTPM的有效運行靠健全的組織機構來保證。建立組織機構的內容主要包括：搭建

CTPM組織機構框架、明確組織機構的職能、制定各部門及個人的職責和權限等。

4.2制定維護工作計劃

維護工作計劃確定了設備維護的內容和標準。，通過編制全面適用的維護工作計劃，可

以提高設備維護的計劃性和準確性。制定維護工作計劃的內容包括：明確設備的日常保養

說明、設備的維護周期和頻度、預防性維修指南（維護程序和維護流程圖）、確定維護的優

先等級、確定維護所需的資源等，關鍵設備的維護也應特別在維護計劃中指明。對于突發

設備故障的維護（非計劃維護）也應制定相應的操作流程。

4.3實施維護

實施維護是按照維護計劃的要求開展維護工作，并確保所有計劃工作均要按時完成。

在維護過程中，維護人員必須嚴格按照操作規程工作，并做好維護中的各種記錄。對于突

發設備故障的維護，也應按照操作流程進行維護，并保障在最短的時間恢復設備的功能。

4.4維護的驗證與評估

應該對維護工作的執行情況和維護的效果進行定期驗證和評估，以確保所有維護工作

都按照規定的程序執行（即安全、及時、經濟、符合法規及標準等方面）。在維護評估中還

應著重考慮維護資源的有效利用，并節約開支。維護的驗證與評估由跨職能工作小組定期

實施。

4.5持續改進及自主維護

在設備維護中，要充分體現全員參與和持續改進的思想，通過對設備綜合效率的統計

分析，找出影響設備綜合效率的因素，制定改善或的糾正措施，并使改善措施標準化，實

現持續改進和設備效益的最大化。

1

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自主維護以瓶頸工序和5s活動為工作重點，自主維護通過小組自主維護保養的七個步

驟推行，力爭使自主維護成為員工的習慣。

4.6維護記錄管理及維護管理系統

維護數據的收集、整理、分析和存檔是實現設備有效管理的基礎。因此，在實施維護

中應做好記錄，以便能隨時提供歷史、最新和最準確的維護數據，作為評估和持續改進的

依據。維護記錄管理的主要內容包括制定數據收集、分析與記錄管理的程序和方法、，工作

小組作為數據收集和分析的主體。在有條件的工廠，還應建立和運行設備MMS（維護管理

系統）。

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4.1建立長安全員生產維護的組織機構

4.1.1搭建長安全員生產維護組織機構框架

工廠應建立正式的CTPM維護組織機構（，并規定明確的任務、和職責），并該組織機

構應與工廠相關領導相聯系。工廠相關領導應包括技術主管、維護主管及CTPM協調員，

以便有效地將CTPM納入CPS系統的規劃和運作。CTPM維護組織機構的成員包括CPS

負責人、各實施單位負責人、CTPM協調員及設備維護相關人員。

評估內容

二工廠是否建立一個CTPM組織機構，同時制定了明確的任務和職責。CTPM

L1；組織機構與工廠相關領導是否相聯系？

4.1.2明確組織機構的職能

CTPM組織機構的職能是制定維護程序并將維護程序傳達到所有員工。通過組織機構

的運作的方式，使所有員工均能正確理解/認識維護程序的運行方式和對現場提高生產效率

的作用和運行的方式。員工的職責分工不同就會導致不同的理解和認識程度。，維修人員應

完全理解維護程序，操作人員應了解整個維護程序并明確自己的維護職責。

評估內容

-□~~:工廠是否與維修人員、設備操作人員溝通并傳達維護程序?

-L2—：工廠是否與生產人員及其他輔助區域的人員溝通并傳達維護程序？

I

I

4.1.3制定各部門及個人的職責和權限

4.1.3.1制定職責和權限

組織機構中各級人員都必須有各自具體的任務、職責和職權等級，以便履行各自的維

護職能（如負責維護的領導進行維護效果評估，技術人員制定維護要求、維修人員完成設

備維修，操作員工進行日常檢查等）。對其他非維護人員（如生產管理人員、安全及環保管

理人員、制造工程技術人員等）也應規定具體的任務、職責和職權等級。每位員工都必須

正確理解并接受相關任務、職責和職權等級。

確定CTPM維護組織內各級人員的任務和職責時，組織機構中的領導負責審核各部門

3

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的相關文件是否都有明確的規定，并考察組織機構中的相關人員，檢查他們是否理解并接

受各自的任務、和職責。

例如：

明確職責

如何履行職責

何時履行

履行職責時所需的工具、方式或其它資源

如何判斷異常狀況

當確定為異常狀況時，應采取什么措施

有何跟蹤檢查程序，確保有效實施異常狀況的改正行動

持續改善和應進一步采取什么行動

為提高各單位設備管理系統的效率，工廠管理者需支持運用一種經濟有效的IT（信息

技術）工具。建議各單位的維護系統均采用計算機化系統管理——EAM系統。EAM系統

應該在各單位范圍內全面推廣，目的是使工作小組、維護人員及其他相關人員都能方便地

使用，它制定有關維護工作的進度計劃，通報維護檢查考核情況、不合格及危險狀況等。

通過審核各實施單位的培訓計劃，確定管理層是否積極為員工提供必要的信息技術培

訓，以便所有員工均年有效地使用EAM系統（如當通報不合格或危險狀況時，能啟動或關

閉一項維護申請）。

安全、人機工程及環保人員應積極主動地參與到維護過程中，執行安全和環保方面的

管理，通過履行以下職責，確保各單位的安全和環保措施符合政府法規及公司有關規定：

工作小組成員的安全、人機工程及環保培訓。

安全性、危險性和環境的評估。

對新設備或重大維修設備的設計和改進方進行審核，確保其符合安全、人機工程

及環保要求。

與維護人員、工作小組和工程技術人員共同參與意外事故的調查，并進行分析、

報告，采取改正措施。

定期檢查環保設備、和設施。，一旦發現已出現的或潛在的缺陷，則須將所有的缺

失缺陷狀況通報給有關部門。

對環保設備、和設施進行經常性的突擊檢查，以確保系統的完善。每一道審查均

須相關人員簽名。

4

長安朱產系統（Q）

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不得忽略環保設備的連結（自然科學的、邏輯的或軟件的連結）配置，包含包括：空

氣清凈器、用來檢測所排放廢水的生化需氧量與化學需氧量的監控設備，以及其它用來監

測工廠內外環境是否遭受不良影響的控制系統、裝置或監測器，一氧化碳與二氧化碳監測

器，或其它可監控工廠環境/空氣質量的控制系統、裝置或監測器。

水質管理措施文件可提供設備所需的應急措施。這些設備若未進行適當的維護保養，

即有可能由于員工的更換所帶來造成設備的損失。工廠現場必須備有一份最新的設備清單,

詳細列出受此文件所控制的所有設備、和設施，并隨時更新此清單。，此清單應上級管理部

門保持一致。

評估內容

工廠所有維護人員的具體任務、職責和職權等級是否明確定義、通報并按要

L2

求進行更新修改？是否所有參與維護過程的人員都明確自己的任務和職責？

各二級單位是否具有一套滿足CTPM要求、且符合公司程序與標準的計算機

L1L4

化維護管理系統？

在評估時要確認：維護程序中是否包括安全、人機工程及環保人員的職責，這些人員在

安全及環保管理中是否擔負主要的責任？

安全、人機工程及環保人員和設備維護人員，是否進行設備維護方面的安全

L1+

風險及環境評估？

安全、人機工程及環保人員是否參與審核新設備或重大維修（改造）設備的

L1+

設計或維修方案，以確保其符合安全、人機工程及環保方面的要求？

安全、人機工程及環保人員是否與維護人員、工作小組及工程技術人員一起

L1+

參與意外事故的調查，并進行分析、匯報，采取改正措施？

工廠是否對所有環境保護設備實施周期性的檢查，避免環保設備失效帶來的

L4+

影響？

工廠現場是否擁有最新的操作與維護保養手冊，避免由于員工的更換對設備

L4+

的維護保養帶來危害？

是否將員工的更換對維護工作的危害防制納入維護保養系統中，使單位擁有

L4+

預防維護措施來達到維護保養的正確性？

L4+工廠是否已對新員工的工作地點或所有已知的潛在危害來源進行定期的監控

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長安生產系統（Q）

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（與合理的響應）？

現場是否有受水質管理措施控制的所有環保設備與設施的最新清單？是否為

L4+

員工提供適當的培訓，以支持維護過程？

4.1.3.2制定培訓計劃

工廠必須為員工制定培訓計劃來支持CTPM的實施，培訓計劃包括開展有關設備維護、

維護職責和維護程序等。，培訓計劃應包括以下CTPM培訓課程：

安全和環保知識的培訓

CTPM培訓和R&M培訓

維護程序文件培訓（如泄漏標簽、維修過程、維護任務安排等）

維護管理系統（MMS）使用培訓

狀態檢測技術培訓（如紅外線檢測、振動檢測、超聲波檢測、油樣分析、鐵譜技

術及其它狀態檢測技術）

瓶頸工序確認過程培訓

維護工作培訓（針對個別的設備、設施及工具）

培訓中可使用如下培訓方式：

需對所有即將參與設備維護程序的維修人員與設備操作人員進行分析（問卷調查、

和培訓需求）

簡單專業培訓？

正式的課堂培訓

小組內部相互交流學習

設備零部件的功能培訓

現場維護培訓（即操作、液壓、氣動、潤滑、機械傳動、電氣與電子等）

評估內容

"L1j工廠是否針對現有的設備進行維護工作培訓I?

L1+!是否為工作小組成員及有關維護人員提供安全、人機工程及環保方面培訓方

I

-L2~:工廠是否針對新設備進行維護工作培訓？

4.133確定衡量指標

6

長安朱產系統（Q）

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工廠必須確定一套維護保養的衡量指標來推動各項工作。衡量指標應支持SQDCME

記分卡并與價值流圖相連結聯系。此指標能夠追蹤、導向、分析和報告維護保養的執行狀

況至管理者，以確保工廠的維護保養規劃能及時地推進，并達成其維護的目標與宗旨。

衡量指標的資料必須向工廠的相關領導報告并交發送各相關管理部門以推動各項工

作。

維護保養的衡量指標必須包含，但不僅這些局限于：

1.在不影響正常生產計劃的情況下，預防性維修工作執行的百分比必須增加。

2.維護工作按計劃進度完成的比值，其百分比必須增加

3.有計劃維護與緊急故障維修的比值，其百分比必須增加

4.故障的次數

5.短暫停機的次數

6.產品主要生產線瓶頸設備的平均維修時間（MTTR）

7.產品主要生產線瓶頸設備的平均無故障時間（MTBF）

8.統計與記錄維護及生產過程中，油品、化學品（即鍋爐、污水及冷卻系統、制造

零件洗滌機、過程及冷凍的供水系統等所使用的化學物質）等的使用消耗量

9.與維護人員有關的意外事故次數

工廠領導每月應參與衡量指標的評審，確定是否存在持續改進的可能性。工廠必須根

據長期的生產經營計劃，制定出一套年度發展目標，以文件的形式明確上至全單位下至工

作小組一系列的目標和維護工作計劃，并定期審核計劃的完成情況。

評估內容

工廠是否結合年度經營計劃通過文件的形式制定了年度的維護計劃與目標？

L3是否具有一定的評審程序以確保維護計劃的實施和維護目標的實現？年度維

護目標中是否包括持續改進的維護衡量指標？

工廠是否制定了維護衡量指標來評估維護的效果，并用以推動維護進程？

RL1工廠是否每月評審、調整并上報衡量指標的趨勢？

RL2工廠維護保養的衡量指標有50%呈正增長的趨勢？

RL3工廠維護保養的衡量指標有75%呈正增長的趨勢？

4.1.3.4交流機制

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工廠必須有一套有效的交流機制，通過這套交流機制能讓工廠內各級別、各部門（維

護、安全、生產、小組活動、工程技術、環保及輔助部門）和單位外部（如公司其他單位、

供應商等）相互溝通、，分享最佳經驗與做法，以促進持續改善。交流溝通應包括以下信息:

單位內部：

通報已建立的標準

內部不同工作小組的溝通

預防性維修狀況

每季度向生產主管提交設備維護定期檢查情況的書面報告

向安全與健康管理部門/代表通報已采取的整改措施

對達到標準的情況給予正面認可

與環境和質量管理部門溝通，交換措施及整改延誤的方法

向所有員工通報設備維護檢查及分析情況

向安全管理部門通報不合格或危險情況

單位外部：

與外部（如公司其它分廠、先進單位及供應商等）分享維護信息

維護人員到先進單位參觀訪問

維護人員參加各種技術講座、用戶座談會與研討會等活動

評估內容

-□:工廠是否有一個維護交流程序，確保維護衡量指標及維護信息的傳遞?

4.2制定維護工作計劃

4.2.1維護計劃內容

設備維護計劃應包括所有維護任務、維護頻率、維護所需資源、優先次序、維護職責

等。設備維護計劃應清楚標明人力資源要求，明確資金與時間的需求。通過關注過去類似

設備維護時的情況，來支持現行的維護活動。在維護計劃中包含必要的信息是為了有序、

及時地執行定期和非定期（如故障維修）的維護，維護計劃中的信息可以在IT系統或現行

使用的程序中查找。特別注意以下內容應以文件形式描述：

使用檢查表來進行目視檢查

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設備零件更換計劃表

潤滑計劃

狀態檢測計劃表

環保設備的校正/調試計劃

清潔標準、和程序

開機前或啟動時的檢查表

工作小組設備檢查表

在制定維護計劃與檢查表時，應參考從制造商處所獲得的技術資料，以及所有的政府

法規與公司標準等。維護計劃應適用于所有設備系統，包括生產輔助設備。應特別關注安

全與健康、環保和法定的維護要求。

預防性狀態檢測計劃包括（但不僅限于這些）：

人員的分配

狀態檢測數據庫

對修復零件的測試

檢測報告和維護計劃

平衡或調整標準

設備狀態檢測——例如超聲波檢測、紅外線檢測、振動檢測等

運用MCSA（機床狀態分析）

設備的校正檢查

成本分析

培訓計劃

狀態檢測技術的可使用種類有（但不局限于此）：

紅外線分析技術

振動檢測技術

油品分析

機床狀態分析（MCSA）

超聲波檢測

顯微鏡

高速攝像技術

調整及平衡技術

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長安工產系統（0）

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發動機特征分析

其它

維護計劃中應包含如下內容，以確保維護得到持續改進：

相關的維護活動（如進行潤滑檢查、為全體員工進行泄漏標簽的培訓等）

制定計劃完成的日期

評估內容

維護計劃和檢查表是否以文件形式制定，并包括維護的頻率、優先次序和維

L1

護職責等內容？

在制定維護工作計劃及檢查流程時應參考以下內容：

L1過程要求、設計資料及圖紙等（例如制造商提供的技術參數等）

政府法規與公司標準、操作（環境）條件、許可證、安全與健康損失、風險

L1+評估和關鍵問題分析等（例如采用FMEA方法等），風險評估、關鍵分析（例

如：FMEA、FTA等）

L1已清楚標明的人力資源需求情況

L1考慮工作優化的可能性

L1考慮使用歷史維護數據

L3已清楚標明的工業物料需求情況

L1考慮設備運行時執行維護的可能性

L1操作人員參與維護計劃的編制

L1包含預測及狀態檢測計劃

L1+第三方鍋爐檢查：等級1

全工廠范圍內的定期或不定期（如故障維修）的維護計劃是否包括以下要求？

L1明確規定關鍵設備維護工作的內容

L1明確維護的優先次序

L1清楚標明維護方案或方法、設備及工具的需求情況

L1明確標明已出現的異常狀況

L1使用標簽（如泄漏標簽、CTPM標簽）以幫助識別異常的性質及發生位置

工廠按照預防性維修計劃，使用狀態檢測技術的情況：

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L1試點區已實施，瓶頸設備與設施實施了狀態檢測的比例小于或等于25%

L2瓶頸設備與設施實施了狀態檢測的比例大于25%小于或等于50%

L3瓶頸設備與設施實施了狀態檢測的比例大于75%小于或等于100%,如價值

流分析所示。

L4瓶頸設備與設施全部進行了狀態檢測，如價值流分析示。

4.2.2確定關鍵設備

工廠通過確定“關鍵設備”，來確定維護的優先次序。設備清單上應包含所有設備系統

的內容，且能清楚地識別它是：

生產設備

生產輔助設備

安全與健康設備

環保設備

具有法定維護要求的設備

建筑物及地面

“關鍵設備”是指那些一旦出現故障即會導致停產或造成不合格產品的設備。關鍵備件

是指其失效時很可能對人員、財產、過程或環境造成重大損失的零件。

瓶頸設備：指生產線上各臺設備中，產出合格品時間最長的設備。

維護計劃對于關鍵設備/設施或工具應著重使用檢測技術（基于狀態的）及使用連續狀

態監測技術。通過運用各種檢測技術手段減少非計劃停機時間。當設備運行時可對設備安

全進行狀態監測。為了確定關鍵設備采用何種預防性檢測技術，工廠每年應對現有設備進

行調查。

設備維護系統中必須標出關鍵的備件名稱，必須明確其預期的用量及使用期限。這些

資料應提供給工業物料采購部門。工業物料部門應審核備件的預期需求情況。考慮以下四

個方面：

1.其它類似設備的歷史數據。；

2.設備使用之前獲得的數據。；

3.從專業技術人員及設備資料處獲得的數據，包括與工業物料部門、工作小組成

員的跨職能多功能小組，共同審核備件的預期需求。；

4.應考慮未來工業物料（維護備件）的配備需求。

II

長安生產系統（Q）

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評估內容

:在維護程序中，各單位是否確定了關鍵設備。工廠把所有設備系統（包括內

L1+:部管理設備等）都列在清單上，并清楚地標出了是何類設備（如生產、生產

:輔助、安全與健康、環保）及附有何種規定維護要求？

;是否對所有關鍵設備進行調查，以確定各種狀態檢測技術的適用性，并制定

:了狀態檢測計劃？

:各單位是否明確規定了設備維護系統的關鍵備件清單，且標明預期用量、預

L21計的使用期限，由跨功能小組制定有效的備件清單（所有關鍵備件應標出）

:資料提供給工業物料采購部門？

4.2.3預防性維修指南

工廠必須建立一套恰當的設備維護程序與實施流程，指導日常設備維護工作的開展。

設備維護流程內容包括：設備緊急故障（非計劃性）維修流程、設備預防性維修流程和設

備改善維護流程等。

預防性設備維護系列文件的內容包括：計劃性維護的長遠目標,、設備從緊急維修過

渡到狀態維護的有效途徑，，以及獲取維護所需的資源途徑等。該文件內容必須得到組

織機構中各個部門的支持，才能確保設備系統得到合理的維護，實現持續改進的穩定性。

描述維護保養的程序是利用流程圖方式，并包含下列內容：

維護管理和組織

維護計劃

如何發出工作指令

如何獲得更換件

如何完成維護工作

如何制定并完善維護檢查表

如何進行維護工作效果分析

如何制定、管理和完成維護培訓計劃

如何安排與完成緊急故障維修請求

如何處理故障

如何實施預防性維修

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長安生產系統（Q）

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如何獲得維護工業物料

故障報告、分析及整改過程（FRACAS程序）

如何收集與分析歷史維護數據

驗證和工作優化

資料的收集、整理及文件控制

如何遵守安全、環保方面的政府及公司法規與標準

評估內容

L1:工廠是否制定一套設備維護程序與實施流程?

L3~1是否包括詳細的維護流程圖（如維護保養操作系統等）來描述維護過程？

4.3實施維護

根據維護計劃，制定維護實施安排進度表，確保計劃/非計劃（如故障維修）維護及

檢查按計劃實施、完成并做好記錄。設備系統及輔助系統必須做好準備，確保維護工作的

完成。

工廠必須按照設備維護的程序制定維護進度表，并實施計劃/非計劃的維護。該進度

表應清楚說明設備的準備情況、存在的問題及問題的嚴重性、安全相關事項等，包括以下

要素：

?安全

?環保法規

?質量

?關鍵設備

?生產力

?狀態檢測分析

?政府和公司標準

考慮到需要維護的設備必須停機進行維護，因此設備維護的安排計劃必須由生產

和維護人員共同制定。生產和維護人員之間必須有一套相互溝通聯系的機制。根據維

護計劃，若設備需要進行維護時，操作員工則必須讓設備處于待命空閑狀態。

通過執行有效的維護保養計劃程序，達到準時完成定期維護保養工作并擁有較高的質

量。

實施維護時必須根據政府及公司的規定，這些規定包括（但不局限于此）：

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長安生產系統（Q）

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運輸車輛日常維護檢查

運輸車輛年檢

叉車檢查

鐵鏈及吊索檢查

鍋爐檢查

飲用水檢查

消防系統維護檢查

應急照明維護檢查

卸貨碼頭

設備校正

環保設備/裝置

其它檢查按規定進行。

評估內容

在評估時，要檢查維護按計劃進度實施的百分比？。

所有生產輔助區域（如動力房、廢物處理站、車庫、工具室、維修區等）及

L1

試點區的設備實施維護，且比例大于50%小于或等于75%

L2大于75%小于100%的設備實施維護

L3全單位范圍內實施

在評估時，要檢查設備系統是否按計劃實施并完成維護保養？所有的維護保養工作是否

遵照當地、公司與政府的要求？

所有生產輔助區域（如動力房、廢物處理站、車庫、工具室、維修區等）及

L1+

試點區的設備執行維護保養程序，占總規劃的比例為大于50%但小于75%

對關鍵設備實施維護，且有證據表明，大于等于80%的設備維護計劃已完成

L1+

（滿足QS-9000標準要求）

設備在按維護計劃實施并完成維護保養后，維護計劃中相關內容可作為將來

L3

編制維護計劃的參考

L5所有設備實施維護計劃的完成率大于等于95%

14

長安朱產系統（Q）

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4.4維護的驗證與評估

4.4.1維護驗證

通過定期驗證維護過程，體現優化維護工作的重要性，這將有助于維護組織更有

效地利用資源。

維護工作驗證的定義目的是使標準化維護活動得到持續改進。驗證內容如下：

?安全、環保（ECPL程序的改善）

?質量

?定期評審并修改檢查程序，確保其符合法規、標準要求

?資源的利用

?操作工的相互交流

?提高能力指數的可能性

?刪除非增值工作

?工具及檢測裝置的符合性

?財務分析、改善總成本

?設備故障的歷史數據

?運用QPS、快速切換、防錯、可視化管理工具對工作進行改進

評估內容

維護工作驗證和維護檢查與評估是否起到了改善維護效果、提升設備的性能

和改善CPS指標的作用？

4.4.2維護評估

通過定期評估維護工作，實現維護工作的優化。維護評估應使以下方面得到持續改進:

?安全、環保

?整體設備效率OEE

?輔助區域，例如：動力站房等

?改善總成本

?提高過程能力指數

整體設備效率OEE的計算方法是：設備的時間效率X設備的性能效率X良品率。數

15

長安朱產系統（Q）

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據來源：整體設備效率數據收集表。

突發故障通常可通過定期的預防性維修工作來避免。預防性維修間隔太長時，則無法

發現性能的退化進而導致設備故障；反之，預防性維修間隔太近時，則會造成資源的浪費。

通過維護工作最優化的及其持續改善，有助于確保利用最佳的維護效果與資源。

在維護過程中，若發現設備損壞，則應進行事故調查，找出受損的根本原因。，同時制

定改正措施，防止類似情況的發生。

評估內容

L2若萬一發生故障，是否評估并改進預防性維修工作是否被評估并更新？

當確認設備系統已確認發生了異常損壞時，是否進行了正規的調查（即采用

L3+

8D、5W等方式）？

4.5持續改進及自主維護

4.5.1持續改進

工廠通過CTPM和CPS的有效實施，達到持續改進的目的。持續改進過程必須以

確認和改善現場瓶頸工序及主要生產區域（如裝配分廠的車身、油漆、修飾、和總裝）

或生產線（如發動機分廠的缸蓋、缸體、曲軸、凸輪與活塞等的裝配）的關鍵設備系

統為主。在所列出的關鍵設備系統的基礎上收集分析數據，提升設備系統整體設備效

率OEE,同時應當在能增加產品的價值和減少浪費的地方進行價值流分析。

數據收集：工作小組成員必須采用手抄或計算機的方式來收集數據，而收集的數據

應包括：

?時間、期限、詳細說明和數量

?實際測量的循環時間

?所測量到的停機時間（單位分鐘）

?投料數-過程的輸入

?已加工出的合格產品數-輸出

?單件成本

數據分析：開始的OEE數據用于建立基準，以便評價以后OEE的變化趨勢。趨勢

圖可以追蹤OEE的進步情況及主要損失情況（發生了重要事件應附有適當的說明）。工

作小組成員應接受培訓，學會使用圖表工具如趨勢圖、控制圖等。

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長安朱產系統（Q）

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工作小組成員應掌握相關知識用于解決問題，并確認問題的根本原因，同時制定改正

措施，并使改善措施標準化。工作小組成員應當掌握的技術包括：

差異分析

逆向分析

5W分析

8D分析

瓶頸分析

為達到維護過程的持續改進，各實施單位應實施FRACAS（故障報告分析和改進措施

系統）系統，并要求所有的維護人員都應當了解該系統。

為了成功實施FRACAS系統，需要全面規定有關人員的任務和職責。當FRACAS

系統實施范圍遍及基層單位時，就能夠發揮最佳效果，從而也提升員工對它的認知度與

使用度。

評估內容

L1實施工廠編制的維護計劃是否將重點放在瓶頸工序及關鍵設備上？

工廠是否制定了瓶頸工序及關鍵設備的持續改進計劃，并利用價值流圖來分

L5

析其狀況？

工廠是否收集和分析數據（例如OEE）以此來消除設備損失？

RL1在制造過程中的實施率小于或等于25%

RL2在制造過程中的實施率大于25%小于或等于50%

RL3在制造過程中的實施率大于50%小于或等于75%

RL4在制造過程中的實施率大于75%小于100%

RL5全廠實施

工廠是否運用FRACAS（失效報告分析和矯正措施系統）系統？

L3是否已充分確認維護人員在FRACAS系統中的職責與任務？

L3FRACAS的培訓是否已落實到各級管理部門，包括技術人員與維護主管？

L3實施的比例為大于25%但小于等于50%

L4實施的比例為大于25%但小于等于75%

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長安生產系統（Q）

CHANA

L5:實施的比例為75%以上

4.5.2自主維護

自主維護以瓶頸工序和5S標準為工作重點，通過小組自主維護保養的七個步驟推行。

工作現場的管理目標是由步驟「零」（基礎）向掌握自主性維護七個步驟發展。

步驟「零」

主要由5s活動程序所構成。步驟「零」必須強調5s活動程序的重要性，以作為生產

場所持續改善的「基礎」。關于5s的具體內容請參考ISPC

步驟一“清潔就是檢查（初始清潔）”：工作小組成員必須定期積極參加步驟一的

工作，清除設備上的灰塵和臟物，發現問題、并記錄問題改正情況。必須遵守安全程

序，所有設備都應貼上ECPL標簽。

步驟一“清潔就是檢查”包括：

?初始的設備清潔

?使用CTPM標鑒

?使用問題統計表

?初步的檢查，使用檢查清單

?初步清潔的標準、安排表

安全鎖定程序，在設備上張貼ECPL標鑒。

步驟二“消除或控制污染源及難以接近的區域”：工作小組成員和輔助區域必須進

行如下活動：

?通過改進設備、工作場所及工作方式，消除或控制污染源

?通過改進設備、工作場所及工作方式，減少清潔、潤滑和檢查的時間

?持續采取必要的措施，使設備恢復最佳狀態

步驟三“建立清潔、潤滑與安全標準”：

維護管理部門必須為設備系統建立清潔、潤滑及安全標準。標準應當為快速、有效

的防止異常和提供基本的維護方法，同時說明標準應為最佳的工作方式。標準應當便于

查閱，以書面形式表示出來：

?清潔（包括清潔說明、清潔要求、清潔方式、清潔工具、清潔時間和清潔頻率）

?潤滑（包括潤滑圖、潤滑要求一型號和用量、潤滑方式、工具、時間、潤滑頻

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長安朱產系統（Q）

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率等）

?安全（包括ECPL標牌和標簽、安全鎖定圖等）

?設備檢查（包括操作工以標準檢查單為依據進行日常開機、關機檢查、查找設

備或過程的異常之處）。注：應實施可視化管理，以提高檢查的效率。

工作小組成員必須明確標準的要求，理解標準，參與標準的制定，并支持標準的實施。

工作小組成員必須了解各自的職責與職權等級。設備必須定期停機，以便進行清潔與潤滑

等工作。

由于設備不正確潤滑（潤滑油過多或過少、錯誤的潤滑油型號、潤滑部位和潤滑頻率

等）而造成緊急維修的百分比目標值應為“0%”零。

步驟四開展全面檢查方面的培訓：該步驟的目的是制定和執行全面性檢查教育與培

訓的程序。由各單位制定培訓計劃，根據實際需要來實施。通過全面的設備檢查培訓，操

作員工能夠快速地檢測到設備異常，培訓就達到了理想的效果。另外也要求操作員工與小

組成員?起，針對設備系統的薄弱環節，提出具有實效的解決方法。

?操作員工及工作小組成員向維修人員或培訓教師學習設備結構、主要零

部件的基本原理。應使用簡單專業培訓等合適的技術資料，對操作員工

進行設備與過程方面的培訓，以便操作員工能發現并預防異常的發生。

?操作員工應向技術人員講解設備系統的操作特性，以便技術人員更好地了解

操作參數，有助于診斷問題和改進。

?當培訓小組成員時，經常使用設備零件剖面結構、齒輪箱剖面結構及緊固件

等教學裝置，使他們了解設備操作的基本原理。

?在設備上安裝檢測裝置便于檢測異常情況。

步驟五進行自主綜合檢查：隨著工作小組的成熟，小組能自主管理，改進檢查程序，

并為設備制定新的維護工作程序。根據步驟四所獲得的知識，小組擴大檢查表、簡單專業

培訓、操作員工檢查表及QPS表格的使用范圍。此外，維護部門也將不斷完善檢查標準。

通過工作小組的檢查程序同維護部門所制定的標準相對照，可消除不一致的缺陷，確

保維護活動符合所制定的目標及時間進度要求。

在理想情況下，各類維護活動是互補性的，應提高設備總效率。操作員工與技術人員

之間必須互相支持避免工作內容上不必要的重復。各實施單位應展示自主性小組活動所取

得的改進成果。簡單專業培訓是為計劃性維護活動制定的。

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配合參閱ISPC

步驟六：工作現場的組織與管理：管理者通過評估操作員工的作用及防止產生重大

損失方面的職責，來支持自主性維護活動的開展。各實施單位現場管理的著眼點應擴展

到設備的四周場所。

此活動的主要成果為：

得到可靠的程序來防止缺陷產品流出至下道工序

.獲得具有高可靠度的程序

■避免制造出缺陷品，并朝「零」缺陷邁進

,能使操作員工自主監督

-制定出一套程序，能夠通過所有相關部門的合作來共同控制質量問題

其具體活動如下：

?5s管理（請參閱ISPC）

?數據收集、損失量化分析和報告

?減少設定和調整時間

?制定維護活動跟蹤、匯報的標準和程序

?基本問題解決方案

?為工作現場的原材料、半成品、產品、備件、模具、夾具及工具等制定標準

和程序

?管理維護狀況——工作小組步驟一一五的實施情況

?更新與修訂工作職責、職權等級

?可視化管理的運用與擴展

?可視化管理技術

?使用防錯措施，消除產生任何質量缺陷的可能性

?快速切換技術的應用工具或其它工藝切換上

如何確定實施工作場所的組織和管理，按以下標準堅持進行：

?工作區清潔、有序，無廢材料等

?工具柜整齊，有明顯標識

?儲存箱應貼上所存放物品內容的說明標簽，盡可能說明存放的最大/最小層

數

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長安朱產系統（Q）

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?維護區內的零件應進行標識，登記并保管好

?物料管理人員的職務、職責應當明顯張貼出來

?檢查設備可視化管理的情況

配合參閱ISPC

步驟七全面自主維護：在此階段，工作小組成員在管理其生產區或輔助區方面，

已經達到了較高的水平和較強的自主性。工作小組利用CTPM/CPS衡量指標，為實現

計劃目標和目的而努力工作。該步驟具體實施內容如下：

?管理生產過程，持續改善設備和工作場所，維持較高的水平

?通過持續記錄并分析設備、過程和產品的數據，改善設備可靠性、可維護性

及產品質量

?與供應商、客戶及輔助支持部門（如維護中心及設備供應商等）交流

?可視化工廠管理技術的擴展應用

?防錯措施的擴展應用

?快速切換技術的擴展應用到預防性維修工作中

工作小組必須具備相關知識，不斷實踐，消除主要的損失，以提高整體設備效率

OEEo目標是完全消除損失，以實現“零故障的概念”，以便最有效地利用資源，將生

產力提高到前所未有的水平。

CTPM活動的重點在于通過實施瓶頸工序確認、5s管理及自主性維護的七大步驟，

使工作小組的重點轉移到關注持續改進設備系統的效率上。有效的CTPM是建立與保

持制造和質量穩定性的基礎。其作用在于有系統的地完全消除浪費。同時應善于運用價

值流圖（內容包含目前狀況與未來狀況），且所選擇的問題點必須持續反映計劃與實際

的改善情況，以排除無價值的活動。此外，最重要的是需要有證據能夠顯示CTPM活

動可通過預防性維修和工作優化來有效地改善生產量。應定期檢查考核工作的連貫性、

工具的適用性、供應與材料以及信息改正系統的情況，以改善整個維護工作的效果。

是否使用6。與CTPM兩種分析工具來分析數據？是否建立了適當的標準程序，進

而改善維護工作的質量。

各單位的管理者必須定期地評估維護工作以及設備操作兩方面的改善效果。另外，

管理者通過不斷鼓勵維護人員的方法優化維護工作。

由于實施有效的CTPM,生產瓶頸應能迎刃而解，使生產量節節高升。

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評估內容

工廠是否有證據顯示使用「6。」、瓶頸理論（瓶頸分析）及價值流析（現狀

L4

圖與未來圖）等工具，來消除與設備維護有關的浪費？

工作小組是否在生產區以及輔助區域（如動力站房、廢物處理站、車庫、工具室、維修

區等）實施“清潔就是檢查”的步驟？

L1在制造過程中的實施率小于或等于25%

L2在制造過程中的實施率大于25%小于或等于50%

L3在制造過程中的實施率大于50%小于或等于75%

L4在制造過程中的實施率大于75%小于100%

L5全廠實施

工作小組是否在生產區以及輔助區域（如動力站房、廢物處理站、車庫、工具室、維修

區等）實施“消除或控制污染源及難以接近區域”？

L1在制造過程中的實施率小于或等于25%

L2在制造過程中的實施率大于25%小于或等于50%

L3