寧東新城群眾活動中心一期工程QC成果提高橡膠隔震支座定位板安裝一次性合格率發布人：賈占濤

QC小組成果陜建十一建集團寧東群眾活動中心項目QC小組第一節第二節第三節工程簡介小組概況計劃Plan第四節實施Do第五節第六節效果檢查Check處理Action寧東新城群眾活動中心一期工程,位于寧東新城長城路與文萃路西北角，框架結構，地上三層，建筑總高17.785m，建筑面積10153.95㎡。建筑物抗震設防烈度8度，建筑抗震設防類別標準設防類（丙）類。本工程采用LRB鉛芯橡膠隔震支座，隔震后主體結構抗震設防烈度7度?，F場安裝LRB800型16套，LRB600型18套，LRB500型64套，合計98套。第一節工程簡介

審核：賈占濤

制表人：李浩

制表時間：2015年6月29日

第二節小組概況小組名稱陜建十一建集團寧東群眾中心一期項目QC小組課題名稱提高橡膠隔震支座定位板安裝一次性合格率注冊日期2015年6月11日小組注冊號SJ11-QC-2015-12組長賈占濤課題注冊號SJ11-KT-2015-12活動日期2015.6.28～2015.9.7課題類型現場型小組人數11人培訓時間60小時以上活動頻率2次/月，出勤率100%序號姓名年齡性別項目職務文化程度職稱(工種）組內職務小組分工1賈占濤35男總工大學本科工程師組長過程策劃，成果總結、發布2趙賈通40男顧問大學本科高級工程師副組長協調指導3陳忠杰42男項目經理大學本科工程師組員總體施工控制4張立勛44男安全員大學?？乒こ處熃M員安全控制5陳建48男技術員大學本科工程師組員技術支持6李浩25男質量員大學本科助理工程師組員質量控制7尹舉25男施工員大學本科助理工程師組員過程控制8邢飛龍27男測量員大學本科助理工程師組員測量定位9張智武36男材料員大學專科工程師組員材料供應10劉玉文37男安裝技工大專技師組員安裝隔震支座11姚進財39男安裝技工大專技師組員安裝隔震支座選題理由1現狀調查2設定目標3原因分析4要因確認5制定對策6第三節計劃Plan1、社會關注度高：隔震工程是關系到生命安危的重大民生工程，尤其是體育館公共建筑，社會民眾、媒體對此關注度高。2、工程本身特點：橡膠隔震支座底部中心標高偏差≦3㎜，平面位置偏差≦2㎜，單個支座的傾斜度不大于1/300。定位板安裝的一次性合格率，是關系到隔震橡膠支座發揮最大功效的關鍵。

因此，我們QC小組選擇的課題為:“提高橡膠隔震支座定位板安裝一次性合格率”選題理由1

2015年7月3日，我QC小組成員對之前其它單位施工的4項工程定位板安裝進行調查、了解，并查閱相關資料，共調查410個點，其中缺陷點有58個，一次安裝平均合格率為（410-58）/410=86%。對此QC小組召開了專題會議，統計結果如下表：

定位板安裝情況調查表

復核：賈占濤

制表：李浩

日期：2015年7月4日現狀調查2序號檢查情況項目名稱合計A項目B項目C項目D項目1調查數量（點）11095981074102一次驗收合格數量（點）948286903523一次驗收缺陷數量（點）16131217584一次驗收合格率（%）85.5%86.3%87.8%84%86%5一次驗收平均合格率（%）（410-58）/410=86%

復核：趙賈通

制表：賈占濤

日期：2015年7月5日

根據定位板安裝缺陷點的統計情況，小組成員對缺陷點進行了分析，其分析結果如下：定位板安裝缺陷情況統計表序號統計項目頻數（點）累計頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1標高偏差262644.8%44.8%2位置偏差224837.9%82.7%3傾斜度偏差75512%94.7%4其它3585.3%100%5合計58100%

依據定位板安裝缺陷情況統計表中數據，QC小組繪制了排列圖，對定位板安裝缺陷情況進行分析。

通過以上排列圖分析，標高偏差和位置偏差是影響隔震橡膠支座定位板安裝一次性合格率安裝的關鍵因素。標高偏差位置偏差N點頻數03010205040傾斜度偏差其他0405060708090100302010率（%）累計頻72226

44.8%82.7%

94.7%3N=58

復核：賈占濤

制圖：陳健

日期：2015年7月5日定位板安裝缺陷排列圖60

我們設定本次QC活動的目標：隔震橡膠支座定位板安裝一次性合格率由86%提高到95%。設定目標3

86%

95%活動前目標值定位板安裝一次性合格率目標圖目標可行性依據3.11、根據定位板安裝缺陷排列圖，標高偏差和位置偏差導致的安裝缺陷占82.7%，如果完全解決這兩個問題，定位板安裝一次性合格率會達到：86%+（1-86%）×82.7%=97.6%>95%。即使只能解決其中的85%，也能達到86%+（1-86%）×82.7%×85%=95.8%>95%，因此，目標值可以實現。2、通過查詢資料，我們單位班組曾經達到過一次驗收95%的合格率，因此我們堅定目標能夠實現。

針對定位板在施工過程中存在的問題，我們QC小組通過查閱相關資料、現場調查，并于2015年7月7日召開專題會議，全體QC小組成員共同對該質量問題產生的原因進行分析，整理繪制成關聯圖：

原因分析4定位板標高偏差、位置偏差原因關聯圖

制圖：賈占濤

制圖日期：2015年7月8日標高偏差位置偏差操作技能差操作不熟練缺少教育、培訓技術交底不詳細模板材質強度差模板材質不合格材料進場未驗收機具碰撞振搗入口操作間距過窄測量控制不到位測量儀器誤差大測量儀器未校正測量方法不當缺乏有效控制措施加固體系差加固方法不正確施工環境影響照明亮度不足燈具配備不足檢查不到位焊接不牢固（一）從關聯圖中找到9個末端因素，并制定了要因確認計劃表，對其進行逐項調查及論證分析。序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成時間1缺少教育、培訓操作工人全部經過教育、培訓，熟悉施工工藝?，F場考核考核80分為合格，合格率為100%陳忠杰2015.7.102技術交底不詳細檢查技術交底記錄現場檢查滿足工藝規范要求，針對性、可操作性強陳建2015.7.113振搗入口操作間距過窄定位板振搗入口基礎鋼筋間距滿足振搗要求現場檢查設置的振搗入口間距滿足振動棒要求李浩2015.7.124材料進場未驗收進場的材料經過專人驗收現場調查進場的材料有驗收記錄和出廠合格證張智武2015.7.125檢查不到位焊接體系每道工序均檢查到位現場調查有專人檢查并有檢查記錄尹舉2015.7.126加固方法不正確定位板錨筋與基礎焊接體系嚴格按方案執行現場檢查加固方法按方案要求進行，不得擅自更改方案并由專人確認張立勛2015.7.137燈具配備不足夜間施工過程中配備LED燈亮度滿足施工要求檢查照明設備數量現場配備5套LED燈具（500W）能滿足施工要求李浩2015.7.148測量儀器未校正測量儀器是否在強檢有效期內，儀器是否損壞送檢測量儀器測量儀器送檢校正并在有效期內邢飛龍2015.7.159缺乏有效的控制措施在標高控制方面無有效的控制措施現場調查焊接微調螺栓控制標高，滿足設計要求賈占濤2015.7.15

制表：賈占濤

制表日期：2015年7月16日要因確認計劃表要因確認5（二）要因確認過程

要因確認一：缺少教育、培訓確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

操作工人全部經過教育、培訓，熟悉施工工藝現場考核考核80分為合格，合格率為100%陳忠杰2015.7.10

確認過程：2015年7月10日對16名操作工人持證情況進行全數檢查，發現全部持證上崗，且證書在有效期內；并對定位板安裝、焊接及混凝土澆筑工藝進行考核，考核成績如下：結論考核全部合格，該末端因素為非要因姓名劉玉文姚進財劉安定于銀煥黨永昌徐興尚張遠宏胡燈興成績（分）9695879092888684姓名楊紅方劉春波陳雙星李緒貴何貴家李文杰王文慶葉成江成績（分）9092959289879492（二）要因確認過程

要因確認二：技術交底不詳細確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

檢查技術交底記錄現場檢查

滿足工藝規范要求，針對性、可操作性強陳建2015.7.11

確認過程：2015年7月11日檢查定位板安裝技術交底記錄，本工程有項目技術負責人編制的技術交底，內容詳細，符合工程實際，針對性、可操作性強。結論該末端因素為非要因（二）要因確認過程

要因確認三：振搗入口操作間距過窄確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

定位板振搗入口基礎鋼筋間距滿足振搗要求現場檢查設置的振搗入口間距滿足振動棒要求李浩2015.7.12

確認過程：2015年7月12日對每塊定位板的入料口全數檢查，個別基礎鋼筋正對振搗入口位置且間距過窄，操作過程中易碰撞鋼筋，進而反彈碰撞定位板，造成定位板收到擾動而發生位移。結論該末端因素為要因（二）要因確認過程

要因確認四：材料進場未驗收確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

進場的材料進過專人驗收現場調查

進場的材料有驗收記錄和出廠合格證張智武2015.7.12

確認過程：2015年7月11日對進場的材料全數進行檢查，材料的材質、規格、型號均有驗收記錄和出場合格證。結論該末端因素為非要因（二）要因確認過程

要因確認五：檢查不到位確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

焊接體系每道工序均檢查到位現場調查有專人檢查并有檢查記錄尹舉2015.7.12

確認過程：2015年7月12日對定位板的焊接加固體系進行詳細檢查，焊縫的飽滿度及焊渣的處理均到位，每道工序均有質量員詳細檢查并有檢查記錄，內容真實有效。結論該末端因素為非要因（二）要三因確認三過程要因三確認三六：三加固三方法三不正三確確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

定位板錨筋與基礎焊接體系嚴格按方案執行現場檢查

加固方法按方案要求進行，不得擅自更改方案并由專人確認張立勛2015.7.13

確認過程：2015年7月13日對定位板錨筋與基礎焊接體系進行檢查，發現定位板錨筋的加固體系缺失，造成定位板存在失穩狀態，在受外力影響下容易位移。加固方法沒有按方案要求進行，存在擅自更改方案的操作。施工過程中沒有嚴格按方案執行，專人確認力度不夠。結論該末端因素為要因（二）要三因確認三過程要因三確認三七：三燈具三配備三不足確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

夜間施工過程中配備LED燈亮度滿足施工要求檢查照明設備數量現場配備5套LED燈具（500W）能滿足施工要求李浩2015.7.14

確認過程：2015年7月14日李浩和電工一起在現場檢查現場照明設備情況：現場配備LED燈（500W）5套，高亮手電4把，照明設備良好，能滿足夜間施工要求。結論該末端因素為非要因（二）要三因確認三過程要因三確認三八：三測量三儀器三未校三正確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

測量儀器是否在強檢有效期內，儀器是否損壞送檢測量儀器測量儀器送檢校正并在有效期內邢飛龍2015.7.15

確認過程：2015年7月15日對測量儀器進行詳細檢查，儀器完好，無損壞現象，且測量儀器在強檢有效期內。為防止儀器有“內傷”的意外，由專人再次送檢測機構強檢，強檢結論顯示：測量儀器各項指標良好，能滿足施工需求。結論該末端因素為非要因（二）要三因確認三過程要因三確認三九：三缺乏三有效三的控三制措三施確認內容確認方法確認標準負責人完成時間

在標高控制方面無有效的控制措施現場調查焊接微調螺栓控制標高，滿足設計要求賈占濤2015.7.15

確認過程：2015年7月15日對定位板標高進行檢查，發現標高控制措施效果較差。定位板標高經測量滿足要求后將錨筋與基礎鋼筋電焊，若施工過程中發生碰撞，容易造成標高誤差，并不能有效得到調整，導致定位板需要重新安裝，費時費力。結論該末端因素為要因針對三以上3個要三因，三小組三成員三集思三廣益三提出三多個三對策三方案三，從三有效三性、三可行三性、三經濟三性和三時間三性等三方面三進行三綜合三分析三評定三，制三定如三下對三策分三析評三價表：復核三：趙三賈通制表三：賈三占濤日期三：20三15年8月28日對策三分析三評價三表制定三對策66.三1提出三對策要因對策方案評價綜合得分選定方案有效性可行性經濟性時間性振搗入口操作間距過窄與設計溝通，變更入料口基礎鋼筋間距，并對其加強14選用選用小型號振動棒進行振搗10不選加固方法不正確定位板錨筋與基礎焊接嚴格按方案執行，有專人檢查并形成記錄16選用更換焊工，對其詳細交底，不得擅自更改方案12不選缺乏有效的控制措施使用微調螺栓調整標高16選用使用楔形墊塊調整標高10不選

注：5分3分1分根據三對策三分析三評價三表，三經過三討論三、比三較，三制定三了如三下對三策措三施表：復核三：趙三賈通制表三：賈三占濤日期三：20三15年8月29日序號要因對策目標措施地點完成

時間責任人1振搗入口操作間距過窄與設計溝通，變更振搗入口基礎鋼筋間距，并對其加強振搗入口間距滿足振搗要求1、定位板中心及基礎四周共設置5處振搗入口，變更振搗口處鋼筋間距，滿足振搗要求。2、振動棒插入基礎后再開電機，振搗結束后先關電機再拔振動棒。3、振搗入口用紅油漆標識，醒目便于施工。施工現場2015.7.22～8.18陳建李浩2加固方法不正確定位板錨筋與基礎焊接嚴格按方案執行，并有專人檢查加固體系滿足方案、規范要求1、選擇平整度好、強度高的加固模板。2、錨筋與基礎鋼筋按方案要求焊接牢固，質檢員現場跟蹤檢查，并形成記錄。

3、不得影響振動棒澆筑位置。施工現場2015.8.21～8.27張立勛尹舉3缺乏有效的控制措施使用微調螺栓調整標高標高控制滿足設計要求1、在定位板下方四角垂直安裝微調螺栓，并與基礎鋼筋焊牢；2、水準儀配合微調螺栓控制定位板標高；施工現場2015.7.18～8.11賈占濤邢飛龍對策三措施三表確定三對策6.三2實施三一：三變更三振搗三入口三基礎三鋼筋三間距三，并三對其三加強1、定三位板三中心三及基三礎四三周共三設置5處振三搗入三口，三變更三振搗三口處三鋼筋三間距三，滿三足振三搗要三求。2、振三動棒三插入三基礎三后再三開電三機，三振搗三結束三后先三關電三機再三拔振三動棒三。3、振三搗入三口用三紅油三漆標三識，三醒目三便于三施工三。第四三節實施Do【實施三效果】：20三15三年8三月1三9日三對8三9組三定位三板基三礎進三行混三凝土三澆筑三，所三有振三搗點三均順三利振三搗，三無碰三撞定三位板三現象三，該三項對三策達三到預三期目三標。實施三二：三定位三板錨三筋加三固體三系嚴三格按三方案三執行1、選三用平三整度三好、三強度三高的三模板三對定三位板三錨栓三進行“井字”加固三，確三保錨三栓在三施工三過程三中不三發生三位移三。2、錨三筋與三基礎三鋼筋三按方三案要三求焊接三牢固三，質三檢員三現場三跟蹤三檢查三，并三形成三記錄三。3、錨三筋焊三接前三考慮三振動三棒的三振搗三位置三，不三得影三響振三動板三的振三搗。第四三節實施Do焊定三位板三錨筋加固三定位三板實施三二【實施三效果】：定位三板錨三筋與三基礎三鋼筋三焊接三牢固三后，三質檢三員和三監理三對焊三接質三量進三行驗三收：三經檢三測，三定位三板固三定牢三固可三靠，三受外三力無三變形三現象三，達三到預三期目三標。實施三二定位三板錨三筋焊三接牢三固可三靠實施三三：三使用三微調三螺栓三調整三標高1、用三水準三儀粗三測定三位板三標高三，誤三差在3㎜以三內時三，在三定位三板四三角下三方對三稱焊三接微三調螺三栓，三螺桿三與基三礎鋼三筋焊三接牢三靠。2、操作三人員三在水三準儀三的配三合下三調整三微調三螺栓三，使三定位三板標三高達三到設三計要三求。三整個三施工三過程三中不三碰撞三定位三板，三即使三發生三意外三情況三擾動三定位三板，三也可三通過三調整三微調三螺栓三，恢三復到三設計三標高三。整三個施三工過三程節三約時三間，三提高三效率三。微調三螺栓測量三定位三板標三高實施三三【實施三效果】：通過三微調三螺栓三調節三定位三板標三高，三不僅三省時三省力三而且三精度三高。三經復三測，三定位三板標三高最三大偏三差滿三足設三計要三求，達到三預期三目標三。調整三微調三螺栓20三15年8月28日，三澆筑三定位三板混三凝土三前對98套定三位板全數三復測三，共三檢查39三2個點三數，三其中三缺陷三點11個，三安裝三合格三率為三（39三2-三11）/3三92三=9三7.三2%三?9三5%，達到三活動三目標三要求三。第五三節效果三檢查Ch三ec三k經過QC小組三成員三的共三同努三力，三橡膠三隔震三支座三定位三板安三裝一三次性三合格三率由三活動三前的86三%達到三活動三后的97三.2三%，超三過了三預定三目標95三%。

86%

95%

97.2%定位三板安三裝一三次性三合格三率活動三前目標三值活動三后質量三效益通過三本次三活動三，我三們提三高了三定位三板安三裝的三一次三性合三格率三，為三橡膠三隔震三支座三的安三裝奠三定了三堅實三的基三礎，三得到三了建三設單三位、三建立三單位三的一三致好三評。三并為三企業三樹立三了良三好的三形象三，提三升了三企業三的市三場競三爭力三。社會三效益通過三本次QC活