紙包裝印后加工操作技術燙金技術燙金技術

認識燙金加工技術

燙金機的操作與調試燙金機常見故障分析與排除燙金機的清潔與保養認識燙金加工技術

問題1什么是燙金燙金就是借助一定的壓力和溫度，運用裝在燙印機上的模版，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉印到被燙材料表面的一種加工工藝。問題2燙金的作用以其華美堂皇，精致高雅的裝潢裝點了印刷品表面，增強了印品的藝術性，起到了突出主題的宣傳效果起到了維護印品的作用，所以燙金加工被普遍地應用于高檔，精巧的包裝裝潢商標，掛歷和書刊封面等印刷品上。問題3燙金的材料

金屬箔粉箔電化鋁色片等燙印材料

金屬箔

金箔金箔外表華麗，不容易氧化而失去光澤，延展性極好的金屬之一燙的產品光潔美觀，但價格昂貴，只用在一些珍貴的經典的書籍銀箔銀也是延展性很好的金屬，銀箔質地較軟，可長期使用保持良好的外表，但依舊為貴重金屬一般也是較高級的書籍畫冊銅箔鋁箔色箔銅箔鋁箔色箔一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。電化鋁電化鋁，它是由在聚酯薄膜（PET）和在其表面涂布的層化學涂層組成。

其結構為：基礎層、剝離層、顏色層、電鍍層、膠水層組合而成。其中有些涂層的作用是產生裝飾效果，而加外有些涂層用于控制燙金紙的性能，不同的涂層適用于不同的基材。鋁層的作用是為了產生反光效果，是鋁經高溫融化升華后在超低真空條件下凝結到燙金紙上形成的。聚脂薄膜基層

它主要的作用是在燙印后，不管是在加熱或是加壓前，它都會使色料、鋁、膠層，能迅速脫離薄膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上，在基膜層中主要的成分是（聚脂薄膜）。燙金膜色層色層主要作用有兩個1、顯示顏色。2、保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。燙金膜鍍鋁層鍍鋁層是將有色層等的薄膜，置于連續鍍鋁機內的真空室內，在一定的真空下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層，主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質，并使其呈現光澤。燙金膜膠粘層膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂（其種類又有多種）通過涂布機在鋁層上，經烘干即成膠粘層。膠粘層的主要作用是將燙印材料粘結在被燙物體上。

燙印準備→裝版→墊版→燙印工藝參數的確定→試燙→簽樣→正式燙印。

燙金的技術燙金機常見故障分析與排除

故障現象：圖文發虛、發暈主要原因和解決方法：燙印過程中，發現圖文發虛、發暈的故障，主要是由燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展，產生發暈、發虛現象，則必須根據電化鋁箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發暈。因此，生產過程中如遇停機應降低溫度，或將電化鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。故障現象：反拉主要原因和解決方法：在疊色燙印中，電化鋁將印刷油墨或印件上光油粘拉下來。引起這種故障的原因主要有以下幾個方面。①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結合不牢，其附著力無法抵擋電化鋁箔層的粘拉力和分離時的剝離力。解決方法：待印品干燥后再燙金。可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑，保證油墨干燥速度能適于燙印的要求，適當延長燙印時間或采用晾架晾干后再燙印。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。②印刷時壓力不足或墊版均勻，以致印刷墨層過厚，并且油墨沒有滲透到紙的纖維組織中去，是浮在紙面上的。這就要求在印刷時要控制好印刷壓力，對凸版印刷的產品，墊版要求達到平服、均勻，底托最好采用金屬材料，以保證印刷壓力達到堅實、均勻、充足。③油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達到要求。④調配淺色油墨時，使用了顏料顆粒較粗的油墨(如白墨等)，這種油墨與連結料之間的結合力較差，印刷后油墨中的連結料容易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上，產生粉化現象，很容易造成掉色的弊病，這樣，燙印時電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來。因此，要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另在設計時，應充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進行大面積的燙印。此外，對于因印品墨色層出現粉化現象，以及因白墨放量過多造成的反拉現象，可采用一些措施補救，如用991號亮光撤淡劑加適量的白燥油進行調配，用實地版壓印一次后再進行燙印，也可改善燙印效果。.故障現象：糊版主要原因和解決方法：這是燙金印刷中比較突出的問題之一。產生這個故障的主要原因是燙金印刷溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛、電化鋁走箔不正確、燙金版制作不良等造成的。要根據具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，使電化鋁箔層分離時出現熔化現象，造成片基層和其它膜層轉移、黏化，造成字跡不清和糊版，則在燙印時應根據電化鋁箔的溫度適用范圍，適當調低燙印溫度，并盡量避免在燙印中停機時間長而造成溫度升高。此外，印版邊沿存在明顯的斜坡度或版材太薄，或印版過量燙印磨損變淺，使燙印版面與空白的高低差異太小，襯墊材料過軟，造成版面空白部位與電化鋁箔層接觸等，