ICS25.160.10CCSJ33山東省地37方標準DBT023DB/T2486—2014南esforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresofliftingappliances山東省市場監督管理局發布 6.2接頭(節點)形式的評定規則 7 8 前言下：3.12)；c)刪除了總則部分內容(見2014年版的4.1)；d)增加了焊接工藝評定試樣理化試驗單位檢測資質及相關機構見證的內容(見4.1，2014年版e)更改了起重機械常用母材分類中有關內容(見表1，2014年版表1)；f)更改了接頭(節點)形式規定中有關內容(見6.2.1、6.2.2，2014年版6.2.3、6.2.4)；g)更改了評定合格的試件厚度與適用的焊件厚度范圍規定中試件母材厚度T分類有關內容(見h)增加了免予評定的規定(見第7章)；i沖擊試樣取樣位置有關規定(見8.2.2，2014年版8.3.3)；j)增加了硬度試驗有關內容(見8.2.24)；k)更改了彎曲試驗有關內容(見8.3.3.2，2014年版8.3.3.2)；l)增加了硬度試驗結果評定內容(見8.3.3.5)；m)增加了焊接工藝評定表格(見附錄B)、免予焊接工藝文件(見附錄C)。專利的責任。施。口。起重機械鋼結構焊接工藝評定指南本文件給出了起重機械常見焊接接頭(節點)形式的對接焊縫、角焊縫和組合焊縫焊接工藝評定的接工藝評定的指導。范性引用文件，GBT226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GBT99優質碳素結構鋼GBT00碳素結構鋼GBT14橋梁用結構鋼GBT591低合金高強度結構鋼GBT650金屬材料焊縫破壞性試驗沖擊試驗GBT651焊接接頭拉伸試驗方法GBT653焊接接頭彎曲試驗方法GBT654焊接接頭硬度試驗方法GBT375焊接術語GBT171耐候結構鋼GBT117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GBT118熱強鋼焊條GBT5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GBT8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GBT10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GBT17493熱強鋼藥芯焊絲GBT19879建筑結構用鋼板GB661鋼結構焊接規范JBT10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定定義GBTNBT適用于本文件。4總則4.1焊接工藝評定—般過程是指根據金屬材料的焊接性能，按照設計文件規定和制造工藝擬定預焊接。、件。4.3評定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評定報告中，所列通用焊接工藝評定因素和專用焊接工5焊接工藝評定因素及類別劃分5.1通用焊接工藝評定因素及類別分類.1.1焊接方法及分類AW藥芯焊絲電弧焊FCAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)。.1.2接頭形式和管結構節點形式ab)T形接頭c)＋字接頭d)角接接頭e)搭接接頭.1.3金屬材料及分類常用母材分類MPaIQ、Q215、Q235、Q275GBT005Mn、20Mn、25MnGBT99qGBT14GJGBT9879QNH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGBT171ZG-400H、ZG230-450H、ZG275-485HGBT659MPaⅡGBT591QqQ370qGBT14GJGBT9879QGNHQ355NH、Q355GNHGBT171ⅢQ、Q420GBT591QGJQ420GJGBT9879qGBT14NHGBT171ⅣQ、Q500、Q550、Q620、Q690GBT591GJGBT9879QNHQ500NH、Q550NHGBT171.1.4填充金屬及分類、焊劑等。FeT-1GBT117XXFeT-2GBT117GBT118XXEXXXFeT-3GBT118EXXXFeTGBT118EXXXFeT-5——FeT——FeT-7——焊用焊絲分類FeS-1——GBT0045GBT7493TXXTXXFeS-2GBT110XGBT7493XTXXFeS-3GBT110RX—GBT0045XTXXFeSGBT110X—GBT7493XTXXFeS-5GBT110X—GBT7493TXXFeSGBT110RX—GBT7493XTXXFeS-7GBT110ER76-1—GBT7493TXX焊絲和焊劑分類FeMSG-1GBT293HXXXFeMSG-2GBT293GBT70HXXXXHXXXFeMSG-3GBT2470XXHXXXFeMSGGBT2470XXHXXXFeMSG-5GBT2470FXX-HXXX.1.5焊后熱處理類別o)低于下轉變溫度進行焊后熱處理；p)高于上轉變溫度進行焊后熱處理(如正火)；q)先在高于上轉變溫度，而后在低于下轉變溫度進行焊后熱處理(即正火或淬火后回火)；r)在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。5.2專用焊接工藝評定因素及分類a)重要因素是指影響焊接接頭力學性能和彎曲性能(沖擊韌性除外)的焊接工藝評定因素；b因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當規定進行沖擊試驗時，需增加c和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。焊接方法的專用焊接工藝評定因素素焊焊焊電焊焊電焊焊————————0000部間隙————————00003)取消單面焊時的襯墊(雙面焊按有)————————00004)增加或取消非熔化的焊接熔池金屬背面成形塊)————————0000————————0———————0————————————————00—混合焊劑的混合比例—0———————————00—————————藥芯焊絲之間變更——00————————7)若焊縫金屬合金含量主要取決于附—00—————————————————00002)需做清根處理的根部焊道向上立焊————————0—003)從評定合格的焊接位置改變為向上————0—00————后熱0000————————2)道間最高溫度比經評定記錄值高————0000————3)施焊結束后至焊后熱處理前，改變間————————000—1)改變單—保護氣體種類；改變混合保護氣體規定配比；從單—保護氣體改用混合保護氣體或反之；增加或取——00————————2)增加或取消尾部保護氣體或改變尾——————————00超出規定范圍——————————00流量和組成——————————00素焊焊焊電焊焊電焊焊電特性————0000————2)增加線能量或單位長度焊道的熔敷合格值————0000————3)改變焊接電流范圍，除焊條電弧焊————————00004)從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變為——0—————————————————0000理和層間清理方法————————0000————————0000焊改為不清根焊————————0000和兩端停留時間—————————000至工件的距離—————————00—每面單道焊————0000————8)機動焊、自動焊時，單絲焊改為多—————000————動焊時，改變電極間距—————————000————————000011)有無錘擊焊縫————————000012)噴嘴尺寸——————————00焊接方法的通用評定規則焊接方法的評定規則6.2接頭(節點)形式的評定規則2.2板狀試件評定合格的焊接工藝適用于管狀試件，反之亦可。母材的評定規則接工藝，適用于低級別鋼材。3.4Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結果不可相互替代。控冷(TMCP)鋼、調質鋼與其他供貨狀態的鋼材焊接工藝評定結果不可互相替代。.6國內與國外鋼材的焊接工藝評定結果不可互相替代。6.3.7在相同供貨狀態下，強度和質量等級高的母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該級別母材與填充金屬的評定規則a)變更填充金屬類別號。當用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的類別填充金屬焊接進行焊接工藝評定；對于6.3.3情況，填充金屬與母材匹配時可不重新進行焊定；b)埋弧焊、熔化極氣體保護焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當焊接工a)用非低氫型藥皮焊條代替低氫型(含EXXl0，EXXll)藥皮焊條；b)當用沖擊試驗合格指標較低的填充金屬替代較高的填充金屬(若沖擊試驗合格指標較低時仍設計文件規定的除外)。新進行焊接工藝評定。焊后熱處理的評定規則新進行焊接工藝評定。6試件厚度與焊件厚度的評定規則合格的試件厚度與適用的焊件厚度范圍規定厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度(t)的有效范圍35tt2T(t≥20)T5tt200(t≥20)mmL專用評定規則L行焊接工藝評定。L接工藝規程。L評定免予規定L本原則L.1.1免予評定的焊接工藝由該生產單位焊接工程師和技術負責人簽發“免予評定的焊接工藝”書面L報相關單位審查備案。L予規定L.2.1免予評定的焊接工藝由該生產單位焊接工程師和技術負責人簽發“免予評定的焊接工藝”書面L報相關單位審查備案。L定的焊接方法及施焊位置1弧焊、平角焊2半自動實心焊絲二氧化碳氣體保護焊(短路過渡除外)MAWCO、平角焊3焊AWAr、平角焊4評定的母材和匹配的焊縫金屬要求焊條(絲)和焊劑-焊絲組合分類等級別WIQ、Q215GBT117：E43XXGBT110：ER49-XGBT293：F4AX-H08AIGJGB/T5117：E43XX、XXGBT110：ER49-XERXGBT293：F4AX-H08AGBT2470：F48AX-H08MnAQ、Q345GJGBT7：E50XXGBTE5、E6-XGBT110：ER50-XGBT293：F45AX-H08AGBT2470：F48AX-H08MnAFAXH10Mn2、FAX-H10Mn2A評定的鋼材最低預熱、道間溫度接頭厚度部件的板厚tmt20IQGJQ275、20Q、Q345GJSMAWGMAW入約為15kJ/cm~25kJ/cm；SAW-S熱輸入約為15kJ/cm~45kJ/cm；注3：采用低氫型焊材時，熔敷金屬擴散氫(甘油法)含量符合下列規定：焊條E4315、E4316不大于8mL/100g；縫最小焊腳尺寸母材厚度ta角焊縫最小焊腳尺寸hfbt≤6356t＞208b焊縫尺寸不要求超過焊接接頭中較薄件厚度的情況除外。焊最大焊縫尺寸度10mm10mm—8mm8mm12mm12mm—8mm8mm5mm6mm6mm腳尺寸10mm12mm12mm8mm10mm8mm12mm12mm—8mm8mm——保護氣流量：20L/min~50L/min。兩面角Ψ＞30°。免予評定的結構載荷特性為靜載。各種焊接方法免予評定的焊接工藝參數范圍mAVXX80~140XXXXX18~268~18XX110~21020~2710~20XX160~23020~2710~20WXX260~3200~28025~3825~45mAVAWXXT260~3200~28025~3830~55400~600450~700500~80024~4024~4034~4025~65評定方法1評定要求8.1.1當同—條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每。需2試件和檢驗試樣的制備.1試樣制備需符合下列要求：a)母材、焊接材料和試件的焊接需符合擬定的預焊接工藝規程的要求；b的有效范圍；試件尺寸滿足制備試樣的取樣要求；a時(b)取側彎試樣時331221331221T>50>50>50>50c)板搭接接頭的取樣位置4123十字形對接與角接組合焊縫32345250525025十字形角接焊縫3——沖擊試樣(要求時)；圖7板材十字形角接(斜角接)及對接與角接組合焊縫接頭試件及試樣取樣及取樣位置2——面彎或側彎試樣、沖擊試樣(要求時)；3——背彎或側彎試樣、沖擊試樣(要求時)。樣位置a試樣種類和數量m-2--433--------板-2---332-------管材對接全截面拉伸試樣適用于外徑不大于76mm的圓管對接試件，當管徑超過該規定時，按圖8或圖9截取拉伸試件。b圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀金相試樣在接頭的趾部、側面及跟部各取—件；矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀金相試樣在接頭的角部各取—個，詳見圖6。cT。b要求：或沿厚度方向分層取樣；分層取樣時試樣厚度需覆蓋焊接試件的全厚度；按試驗機的能材原表面的距離不大于2mm；熱影響區沖擊試樣缺口的加工接接頭沖擊試樣的取樣能覆蓋所有焊接方法焊接的部位(分層取樣)；a口位置焊縫熱影響區影響區沖擊試樣根據不同焊接工藝，缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離S=0.5mm~1mm，并盡可能使缺口多通過熱影響區。加工位置透縫區和熱影響區測點可為2點，若熱影響區狹窄不能并排分布區域測點可平行于焊縫熔合線排列；t1010t10106W66W6b≥150b焊縫原樣焊縫原焊縫原樣t1≥600W+12t155t155t2/2t2/2(a)焊縫金屬區t2/2t2/2(b)熱影響區取樣位置10)采用熱切割取樣時，根據熱切割工藝和試件厚度預留加工余量，確保試樣性能不受熱切3試樣和試樣的檢驗與試驗.1試樣的外觀檢驗范圍內，焊縫的焊腳尺寸不可低于設計要求值；焊縫余高余高和錯邊允許偏差1對接焊縫余高(C)B0時，C為0~42對接焊縫錯邊(△)3角焊縫余高(C)hf≤6時C為0~1.5；hf≤6時C為0~1.5b疲勞驗算結構的焊縫外觀尺寸要求h +2.0f0hh +2.0bf-1.0h高于母材＜0.5mm低于母材＜0.3mm.2試件的無損檢測的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫需進行無損檢測。射線檢測宜符合GB/T3323.1執行，檢測結果不3.3試樣的力學性能、宏觀金相檢驗3.3.1拉伸試驗8.3.3.1.2合格標準：接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度不可小于該母材標準中相應規格規3.3.2彎曲試驗四個試樣各種缺欠總長不可大于24mm。3.3.3沖擊試驗8.3.3.3.2合格標準：焊縫及熱影響區各三個試樣的沖擊功平均值需分別達到母材標準規定或設計要3.3.4宏觀金相檢驗縫根3.3.5硬度試驗區硬度需根據工程要求進行評定。附錄A(資料性)規程流程圖A.1。附錄B(資料性)評定表格推薦格式B程(pWPS)所依據焊接工藝評定報告編號機動化程度(手工、機動、自動)及規格)類別號組別號與類別號組別號相焊或焊縫焊件母材厚度范圍縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫號)：對接焊縫的位置角焊縫位置保溫溫度(℃)保溫時間范圍(h)升溫速度(℃/h)h最小預熱溫度(℃)最大道間溫度(℃)保持預熱時間混合比流量(L／min)電流種類極性焊接電流范圍(A)電弧電壓(v))鎢極類型及直徑噴嘴直徑(mm)焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等)焊絲送進速度(cm／min)和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)擺動參數背面清根方法單道焊或多道焊(每面)單絲焊或多絲焊導電嘴至工件距離(mm)錘擊B定報告材料標準材料代號厚度直徑保溫溫度(℃)h)升溫速度(℃/h)h)混合比流量(L／min)焊材類別焊材標準焊材型號焊材牌號焊材規格焊縫金屬厚度流種類極性鎢極尺寸焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接電弧種類焊接速度(