外梯形螺紋的車削目錄外梯形螺紋車刀的選擇和裝夾1工件的裝夾、車床的選擇和調整2梯形螺紋的車削方法及安全知識3一、外梯形螺紋車刀的選擇和裝夾（一）車刀的選擇

高速車削采用硬質合金梯形螺紋車刀，低速車削采用高速鋼梯形螺紋車刀；粗車時使用帶有前角的梯形螺紋粗車刀，精車時，應采用沒有徑向前角的或帶有卷屑槽的梯形螺紋精車刀；車削螺距較大的螺紋時，可采用彈簧刀排裝夾梯形螺紋粗車刀進行加工。一、外梯形螺紋車刀的選擇和裝夾（二）車刀的裝夾

1.車刀主切削刃必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應高于軸線約0.2mm）同時應和工件軸線平行。

2.刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產生螺紋半角誤差，見圖1所示。圖1

使用對刀樣板對刀二、工件的裝夾、車床的選擇和調整（一）工件的裝夾

一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾（見圖2所示）。粗車較大螺距時，可采用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固，同時使工件的一個臺階靠住卡盤平面，固定工件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。圖2

工件的裝夾二、工件的裝夾、車床的選擇和調整（二）車床的選擇和調整

1.挑選精度較高，磨損較少的機床

2.正確調整機床各處間隙，對床鞍、中小滑的配合部分進行檢查和調整、注意控制機床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲杠軸向竄動。

3.選用磨損較少的交換齒輪。三、梯形螺紋的車削方法及安全知識（一）梯形螺紋的車削方法

1.車削螺距較?。≒<4m）的梯形螺紋或高速車削梯形螺紋，可采用直進法（見圖3—直進法）或用少量的左右進刀車削成型。

2.粗車螺距大于4mm的梯形螺紋時，可采用左右切削法（見圖3—左右切削法）或車直槽法（見圖3—車直槽法）。車直槽法：先用車槽刀采用直進法車出螺旋直槽，然后用梯形螺紋粗車刀粗車螺紋兩側面。

三、梯形螺紋的車削方法及安全知識（一）梯形螺紋的車削方法

3.粗車螺距大于8mm的梯形螺紋時，可采用車階梯槽法（見圖3—車階梯槽法），具體車削步驟是：先用刀頭寬度小于P/2的車槽刀，用車直槽的方法車至近中徑處，再用刀頭寬度略小于牙槽底寬的車刀車至近螺紋小徑處，然后用梯形螺紋粗車刀粗車兩側面。三、梯形螺紋的車削方法及安全知識（一）梯形螺紋的車削方法圖3

梯形螺紋加工方法三、梯形螺紋的車削方法及安全知識（一）梯形螺紋的車削方法

4.粗車螺距大于18mm的梯形螺紋時，由于螺距大、牙槽深、切削面積大，車削困難，這時，可采用分層車削法。圖4

分層車削法三、梯形螺紋的車削方法及安全知識（一）梯形螺紋的車削方法分層車削法的步驟：以Tr36×6為例，刃磨粗車刀刀頭寬度b=1.5mm，刀具用大徑外圓對刀，對好刀后，刀具處于圖4所示位置I，右刀尖置于A點，把中滑板刻度置零，然后按照圖示的進刀順序進刀。

1）刀具在右面切削第1、第2刀，每次直徑方向進刀0.5mm，縱向進刀0.1mm，即中滑板進刀10格，小滑板刀2格。

2）刀具退刀消除間隙后，向左移動1.5mm，小滑板左移相對于起點30格，中滑板相對于1起始點進刀0.5mm，進刀10格，車削第3刀；第4、5刀，每次中滑板進刀10格、小滑板右退2格，即車第4、5刀，中滑板刻度分別為20格和30格，小滑板刻度分別為28格和26格。

三、梯形螺紋的車削方法及安全知識（一）梯形螺紋的車削方法

3）刀具右移車削第6、第7刀，刀具左移車第8、第9刀，每次相鄰兩刀的進刀量，直徑方向進刀0.5mm，縱向進刀0.1mm，即中滑板進10格，小滑板退刀2格，進刀第11刀、第12刀后，螺紋深度3.0mm，在最后第13、第14刀進刀個數減半，深度到3.25mm，右端刀具退刀格數12.5格，左端進刀格數19.5格。每側留0.1~0.15mm的精車余量。

以上四種方法僅用于粗車，精車時，應采用沒有徑向前角的或帶有卷屑槽的梯形螺紋精車刀精車成型。三、梯形螺紋的車削方法及安全知識（二）安全知識

1.車削梯形螺紋時一般螺距較大，所以主軸轉速一