-PAGE1工序監理作業指導4.1監理日常工作指導4.1.1監理日志:4.1.1.1在施工期間，現場監理每天必須填寫《監理日志》，記錄當天施工現場情況和當日活動情況，重點是口頭、書面提出的不符合項目的整改情況。4.1.1.2《監理日志》必須隨身攜帶，總監理工程師監理和上級檢查人員的檢查。4.1.1.3總監理工程師每天必須檢查現場監理的《監理日志》。重點檢查不符合項目及整改情況。專業監理工程師對未整改的項目每周匯總，與施工單位協商好整改時間和措施后，上報總監理工程師。4.1.2監理周報4.1.2.1專業監理工程師每日匯總當天施工現場情況后，向總監理工程師報告。4.1.3施工方案、圖紙、規范、《手冊》:4.1.3.1開工前監理應了解本工程的圖紙、規范及施工單位提交的施工方案。4.1.3.2按施工工藝流程的順序和現場實際情況及時熟悉、掌握施工方案。4.1.3.3按施工工藝流程的順序和現場實際情況及時熟悉、掌握規范、《手冊》中相關的內容。4.1.3.4按施工工藝流程的順序和現場實際情況及時熟悉、掌握施工圖紙及技術要求。4.2圖紙會審及設計交底4.2.1圖紙會審及設計交底的內容：4.2.1.1圖紙會審的內容:·施工圖紙是否齊全、清晰，技術說明是否明確，相互之間是否一致；·各專業圖紙對管道安裝尺寸、標高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明確、詳細；·管道安裝的主要尺寸、位置、標高等有無差錯，有無漏項，說明是否清楚；·預埋件或預留孔位置、尺寸、標高是否一致，有無漏項，說明是否清楚；·管件實際安裝尺寸與設計安裝尺寸是否一致；·設計方提出的工程材料及消耗材料的用量是否滿足工程需要；·設計方推薦的有關施工方法對安全施工有無影響，現有施工工藝能否達到設計要求的質量標準；·提出可行的建議和意見。4.2.1.2設計交底的內容：·設計方說明勘察設計概況和依據設計原則、工程所采用的工藝設計流程，新技術、新工藝、新設備、新材料的應用；·技術要求，關鍵設備、材料、特殊地貌施工技術要求；·現場設計代表的職責與分工；·施工單位提出的需要設計方澄清的具體問題。4.2.2監理操作：4.2.2.1按工程進度要求適時組織設計部門、施工單位召開圖紙會審、設計交底會議。4.2.2.2要求設計方對圖紙會審中所提出的問題逐一解答，并提出問題的處理辦法及期限。4.2.2.3會議內容做詳細記錄，并對議定事項以會議紀要的形式于施工前發送各有關單位。《圖紙會審會議紀要》為監理項目竣工資料。4.2.2.4需設計修改的內容應由設計方于施工前以設計修改變更通知單形式經建設單位或監理批準后書面通知各有關單位。4.3線路樁交接工序4.3.1承包單位、設計單位的工作程序:交接樁前的準備工作 申請交接樁交接樁記錄缺、損樁的補樁申報驗收。4.3.2監理操作（附下表）控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1線路樁交接應在勘探、設計方選線、定線、勘測、施工圖設計完成并獲批準，當地政府主管部門同意開工后，承包商開工前2個月內進行。見證觀察檢查2參加交接樁的各方做好準備工作2.1由業主或監理將經政府規劃部門審定的管道線路走向及交接樁事宜向管線經過的地方政府及有關部門匯報，取得同意，并請地方政府派員參加交樁。見證觀察檢查2.2設計、勘察方應派本工程實際專業設計、勘測人員進行現場交樁、并備好圖紙和資料。見證觀察檢查2.3承包商項目技術負責人、測量技術人員參加接樁，并熟悉圖紙及有關資料，帶上交接樁記錄資料。見證觀察檢查2.4參加交接樁的各方，準備好車輛、圖紙、地圖、GPS定位儀、通訊設備、紅油漆、現場標志物、有關工具。見證觀察檢查3由業主或監理組織設計、施工承包商及有關人員現場交接樁。見證觀察檢查4●交接樁應由中標段線路的起點開始，逐段交接至終點。交接包括線路控制樁（轉角樁、加密樁）沿線路設置的水準點，線路控制樁應與施工圖紙對應交接。見證觀察檢查5施工承包商應對線路測定資料，線路平面圖和縱斷面進行詳細審核和現場核實，并做好記錄。見證觀察檢查6見證觀察檢查7承包商接樁后應采取護樁措施，并設參照物。見證觀察檢查8每個標段或每個縣（市）段交接樁完畢由業主或監理組織交接樁工作總結、答疑。針對本標段線路問題，應該定出解決辦法和處理措施，以會議紀要或經業主批準的設計變更通知單形式通知承包商。見證觀察檢查4.3.3資料整理:《交接樁工作會議紀要》。測量儀器的合格證、計量部門認證、測量員資格等復印件。《交接樁記錄》。《設計變更通知單》。《現場檢查記錄》。4.4測量與放線工序4.4.1承包單位施工程程序:測量、放線前的準備工作工序交接測量 定護樁放線復測申報驗收。4.4.2監理操作（附下表）檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1測量放線準備1.1★由參加交接樁的測量技術人員主持、測量儀器經法定計量部門校驗合格，并在有效期內。全部檢查觀察檢查1.2測量應符合GB500026《工程測量規范》抽查10%觀察檢查1.3承包商按業主指定的規范標準，測量放線，并做好記錄。抽查10%觀察檢查2測量2.1承包商依據線路平面圖、斷面圖、線路控制樁，水準標樁，進行放線。抽查10%按圖觀察檢查2.2★丟失的控制樁，水準標樁，應根據交樁記錄、補樁。全部檢查測量儀器、尺量2.3●測量出線路中心線，每100米設一個“百米樁”；地形起伏較大的地段，應設“加密樁”；按施工圖要求，設變坡樁、曲線加密樁、標志樁。抽查10%按圖觀察檢查2.4各樁應注明里程、地面高程、管底高程和挖深。抽查10%按圖觀察檢查2.5抽查10%按圖觀察檢查2.6★在河流、溝渠、公路、鐵路、地下障礙物的兩端、線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級分界處設標志樁。抽查10%對照圖紙檢查2.7地下障礙物標志樁，應注明障礙物名稱、埋深和尺寸。全部檢查按圖及調查2.8彈性敷設曲率半徑應不小于管道外徑的1000倍。全部檢查按圖及調查3放線3.1線路中心線和施工作業帶邊界樁定好后，放出管道中心線和作業帶邊界線。抽查10%觀察檢查3.2★施工作業帶的寬度(B),根據目的施工方法和地形而定,一般建議寬度為:溝上組焊法:平原段B≤23m。溝下組焊法:山區段B≤18m；黃土溝壑:B≤23m。河谷山谷的河流穿越段:B≤28m。抽查10%皮尺檢驗4.4.3資料整理:工序（過程）交接單。測量儀器的合格證、計量部門認證、測量員資格等復印件。《測量放線記錄》《現場檢查記錄》。4.5作業帶清掃及修筑施工便道工序4.5.1承包單位施工程序:作業帶掃線前的準備工作工序交接作業帶清理 修筑施工便道申報驗收。4.5.2監理操作（附下表）檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1施工作業帶清理1.1●施工前，業主或監理應組織承包商會同地方政府有關部門，對施工作業帶內地上、地下各種建（構）筑物、植（作）物、林木等進行清點造冊。觀察檢查1.2應在放線前辦理好征（占）地手續后進行。見證1.3盡量減少農田、果園、林木地段的占地，保護植被及配套設施，減少或防止水土流失。抽查10%觀察檢查1.4●應注意保護線路控制樁，如有損壞，立即補樁。抽查10%觀察檢查1.5山區、丘陵地段在施工作業帶內及附近有可能危及施工安全的滑坡、崩巖、巖堆應徹底清除或采取有效的防護措施。全部巡檢2修筑施工便道2.1應平坦，進行壓實處理，有足夠的承壓強度、保證施工機具設備安全行駛。抽查10%觀察檢查2.2施工作業帶與現有道路的連接便道的修筑，應征得業主或監理的確認。抽查10%觀察檢查2.3抽查10%觀察檢查2.4●施工便道的寬度不應大于6m，大約每2km設置一個會車處、彎道和會車處的路面寬度不大于10m，彎道的轉彎半徑應大于18m。抽查10%觀察檢查2.5特殊地段（如季節性沼澤地、鹽堿沼澤地，有橫向坡度的山坡、山區等）施工便道的修筑，由承包商提出修筑方案，報業主和監理批準后方可實施。巡檢觀察檢查2.6施工便道經過埋設較淺的地下障礙物時，應與使用管理方及時聯系，商定保護措施。全部檢查觀察檢查4.5.3資料整理:工序（過程）交接單掃線機械的種類和數量以及機械的設備狀況、完好率。《作業帶清理記錄》《現場檢查記錄》4.6防腐管檢查及保管工序4.6.1監理接受防腐管道的操作檢查控制序號檢查項目與合格標準檢查數量檢查方法1●防腐管的出廠檢驗合格證、質量證書應齊全全部檢查隨車貨單與所運管的數量、規格、等級相符合2外防腐層應無損傷抽查10%觀察、檢查3★防腐管距管口外表面150±10mm不防腐抽查10%用尺檢查4★每根管兩端預開坡口：20°～25°抽查10%用焊接檢驗尺5每根防腐管的標識應清晰、完整抽查10%觀察、檢查6防腐管端部檢查抽查10%6.1防腐管端末防腐的內外表面，應無裂紋、結疤、折疊、損傷和劃痕抽查10%觀察、檢查6.2●螺旋，直縫防腐管距管端100mm范圍內外徑允許偏差：+2.0mm-0.5mm抽查10%用測徑尺，按周長法測量6.3防腐層端部外涂層，防腐層粘結，牢固，無翹曲抽查10%觀察、檢查6.4管口端部不小于150mm范圍內焊縫余高：0—0.5mm，且與母材圓滑過渡抽查10%用焊檢尺檢查6.5●螺旋、直縫防腐管距管端100mm范圍，橢圓度[（最大直徑—最小直徑）/公稱直徑]≤0.6%抽查10%用尺測量4.6.2監理接受防腐管件的操作：檢查控制項目序號檢查項目與合格標準檢查數量檢查方法1管件出廠、質量證明書應與實物相符。全部觀察檢查2★彎頭端部應標注識廠編號、生產廠家、彎曲角度、管徑、壓力等級、曲率半徑及材質全部觀察檢查3絕緣接頭、絕緣法蘭應標識出廠編號、生產廠家、公稱直徑、壓力等級和材質全部觀察檢查4凡標識不明或不符合設計要求的管件，不準使用。全部觀察檢查5彎頭全部5.1曲率半徑不小于6D。抽查5%用尺量中徑5.2外觀無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷。全部觀察檢查5.3●橢圓度、彎曲段不大于0.02D，端部直管段不大于0.008D，直管段長度不小于500mm。全部用尺測量徑向變形5.4壁厚減薄率：不大于公稱壁厚的9%。全部用測厚儀量5.5角度偏差不大于1°全部用量角規6冷彎管全部6.1曲率半徑：不小于40D抽查5%用尺量中徑6.2★管端末防腐層外觀無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷全部觀察檢查6.3●橢圓度，彎管段不大于0.02D，端部直管段不大于0.006D，直管段長度不小于2m。全部用尺測量徑向變形7絕緣接頭，絕緣法蘭全部7.1外觀、無裂紋、重皮、傷痕、法蘭面不得有毛刺、徑向內槽全部觀察檢查7.2★絕緣檢測，絕緣電阻大于2MΩ全部500V兆歐表4.6.3防腐管道外運時監理的操作：檢查控制序號檢查項目與合格標準檢查數量檢查方法1運輸拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。抽查50%觀察、檢查2★運管車應有專用支架，支架與管子接觸面應墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm，寬度不得小于100mm。抽查50%觀察、檢查3★裝管不宜超過2層，管子伸出車后的長度不宜超過2m。抽查10%觀察、皮尺測量4★裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁，在管長度方向捆綁應不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊。抽查10%觀察、檢查5★熱煨彎頭應采用有專用支架的運輸車。抽查50%觀察、檢查4.6.4監理的防腐管保管、內部倒運操作：檢查控制序號檢查項目與合格標準檢查數量檢查方法1防腐管保管1.1★防腐管在貨場堆放時應按規格、類型分類堆放，底部應墊軟墊層，墊高200mm以上。全部檢查觀察、檢查1.2★防腐管應同向分層嗎垛堆放，堆放方向與道路垂直，堆管不準超過3層。抽查50%觀察、檢查1.3防腐管堆放場應地勢平坦，保持1%~2%坡度，并設有排水溝，場地內不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應做硬化處理。全部檢查水平儀觀察、檢查1.4★堆管的位置應避開架空電力線。按表1的規定執行。全部檢查觀察、檢查1.5施工現場與堆管位置的距離不宜超過500m。全部檢查觀察、檢查1.6每垛防腐管的數量不宜超過30根。全部檢查觀察、檢查1.7★防腐管露天存放時間不應超過3個月，否則應采取保護措施。全部檢查觀察、檢查1.8●管端距端部支撐的距離宜為1.2~1.8m，管垛支承4道，均勻對稱地配置。管垛兩側應設置楔型物，以防滾管。全部檢查觀察、檢查2倒運2.1防腐管裝卸應使用專用吊具，輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰，損壞防腐層。抽查10%觀察、檢查2.2吊鉤應有足夠的強度且防滑。全部檢查觀察、檢查2.3吊鉤在與管端坡口接觸面上應襯墊橡膠或彈性材料。全部檢查觀察、檢查2.4吊鉤與管口接觸面的曲率應與管口曲率相同，且應有足夠的寬度和深度。全部檢查觀察、檢查2.5吊裝、裝卸中應注意對上空建筑物、線纜的防護，特別是與架空電力線應保持一定的安全距離。按表1的規定執行。全部檢查觀察、檢查表1施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力路電壓（kv）＜11~3560110220330n安全距離（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01（n—50）+54.6.5資料整理:《材料檢查驗收記錄》防腐管、防腐管件的出廠檢驗合格證復印件。防腐管、防腐管件的出廠質量證書復印件。隨車貨單底聯。提貨單底聯。《現場檢查記錄》。4.7布管工序4.7.1承包單位施工程序:布管前的準備工作工序交接布管 申報驗收。

4.7.2監理操作檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★布管前應確認鋼管規格、數量、外防腐類型符合設計圖紙的要求。全部檢查按圖檢查2吊管機吊管行走時，要有人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體。抽查10%觀察檢查3爬犁運管時應做好軟墊層和綁扎，爬犁的兩側應有護欄、且將管子與爬犁捆牢，以防上下坡串管。抽查10%觀察檢查4在吊管和放置過程中，應輕起輕放，管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。抽查10%觀察檢查5★卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。抽查10%觀察檢查6溝上布管前，先在布管中心線上打好管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面的距離為0.5~0.7m。抽查10%用尺測量檢查7管墩可用土筑并壓實，取土不便可用袋裝填軟體物質作為管墩。抽查10%觀察檢查8布管時管與管應首尾相接，相鄰兩管宜錯開一個管口，成鋸齒形布置。抽查10%觀察檢查9山區管墩應根據地形變化設置，嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作管墩。抽查10%觀察、手模檢查10★溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應保持一定的安全距離，見表2。抽查10%用尺量11布管后，不同壁厚、材質，不同防腐等級分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過12m。抽查10%觀察檢查12★坡地布管，線路坡度大于5°時，應在下坡管端設置支擋物，以防竄管，線路坡度大于15°，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取。抽查10%觀察檢查13遇有沖溝，山谷時，布管后應及時組裝。抽查10%觀察檢查14山區地形險要地段，可采用山地牽引車或空中索道布管。抽查10%觀察檢查15★施工設備與架空電力線應保持安全距離。按表1的規定執行。抽查10%觀察檢查表2溝上布管時管道邊緣至管溝邊緣的安全距離土壤類別干燥硬石土潮濕軟土安全距離(m)≥1.0≥1.54.7.3資料整理:工序（過程）交接單司駕人員的資質證明《現場檢查記錄》《布管檢查記錄》吊具使用情況記錄4.8管溝開挖工序4.8.1承包單位施工程序:管溝開挖前的準備工作工序交接管溝開挖 復測申報驗收。4.8.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1●開挖前移樁情況：轉角樁按轉角的平分線方向移動,其余軸線樁應平移至堆土一側，位于施工作業帶邊界線內不大于200mm處。抽查10%用尺量2管溝開挖深度必須符合設計要求和規范規定。全部檢查檢查施工記錄3石方段溝底填細土（細砂）應在200mm以上。每km不少于5處用尺測量4直線段管溝應順直。每km不少于5處用尺測量5曲線段管溝應圓滑過渡。每處檢查觀察檢查、尺量6管溝轉向保證設計要求的曲率半徑。每處檢查觀察檢查7石方段溝壁不得有欲墜的石塊及溝底不應有石塊和尖銳器物。每處檢查觀察檢查8變坡點間的溝底應平直。每處檢查觀察檢查9應重視保護地下設施，電纜及光纜等，障礙物兩側3m內采取人工開挖。每處檢查觀察檢查允許偏差項目10★開挖土放于施工便道相反的一側,距溝邊不小于1m。表層不小于0.5m深的耕作土應靠邊界線堆放,下層土靠管溝邊堆放，兩者相隔1m左右。抽查10%用尺測量序號項目允許偏差(mm)檢查數量檢查方法1★管溝中心線偏移≤100每km不少于5處用經緯儀、尺量2★管溝標高（深度）+50-100每km不少于5處水準儀、尺量3★溝底寬度（m）：B=Dm+K±100每km不少于5處用尺量4★變坡點位移≤100全部檢查用尺量注：Dm———指管道的結構直徑（包括防腐、保溫層的厚度）；K——指溝底加寬裕量。4.8.3資料整理:工序（過程）交接單管溝開挖機械的種類和數量以及機械的設備狀況、完好率報表。司駕人員的資質證明承包單位復測記錄《現場檢查記錄》《管溝開挖檢查記錄》4.9坡口清理與管口組對工序（現場監理）4.9.1承包單位施工程序:組對前的準備工作工序交接坡口清理及組對復測申報驗收。4.9.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1●鋼管的材質、規格必須符合設計要求。抽查10%用尺量、觀察檢查2●鋼管表面無裂紋、結疤、折疊、劃傷抽查10%觀察檢查3布管、吊管時注意對防腐層保護、管墩、吊具符合要求。抽查10%觀察檢查4★對防腐層進行檢查、損傷處做好標記。抽查10%觀察檢查5★管端螺旋焊縫或直縫余高打磨，端部150±5mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。抽查10%觀察檢查6管子內部清掃無任何雜物等。抽查10%觀察檢查7★管內外表面坡口兩側各25mm范圍內應清理至顯現金屬光澤。抽查10%觀察檢查8坡口如有機械加工的內卷邊，應使用銼刀或電動砂輪清除平整。抽查10%觀察檢查允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法1●鈍邊：mm按西部原油成品油管道工程焊接工藝規程抽查10%用焊檢尺檢查2●對口間隙：mm抽查10%用焊檢尺檢查3坡口角度（°）抽查10%用焊檢尺檢查4★兩管口螺旋焊縫或直縫間距：mm≥100抽查10%用尺檢查5●錯邊量：mm沿圓周長均勻分布≤抽查10%用焊檢尺檢查抽查10%抽查10%抽查10%6鋼管短節長度：不小于1.5m抽查10%用尺檢查7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長：>D且>0.5m抽查10%用尺檢查8管子對接：不允許割斜口。≤抽查10%用角度尺檢查9外徑相同，壁厚不同的管口組對，坡口的過渡加工，見規范。見焊接及驗收規范抽查10%用角度尺檢查4.9.3資料整理工序（過程）交接單《施工現場坡口加工記錄》《清理管口施工記錄》《管口組對檢查記錄》《現場檢查記錄》。4.10焊接工序（現場監理）4.10.1承包單位施工程序:焊接前的準備工作工序交接纖維素焊條根焊半自動焊填充和蓋面自檢申報驗收。4.10.2監理操作—焊接材料檢查驗收：檢查控制序號檢查項目與合格標準檢查數量檢查方法1焊接材料生產廠家必須隨貨提供下列資料全部檢查觀察檢查1.1★每批焊接材料的質量檢驗合格證全部檢查觀察檢查1.2★每批焊接材料的出廠試驗報告全部檢查觀察檢查1.3焊接材料運輸、保管及使用說明書全部檢查觀察檢查1.4進口焊接材料還應有商檢證明全部檢查觀察檢查2焊接材料的驗收應分批號按照下列標準全部檢查觀察檢查2.1AWS·A5·1《碳鋼用手工電弧焊焊條》觀察檢查2.2AWS·A5·5《低合金鋼用手工電弧焊焊條》觀察檢查2.3AWS·A5·01《填充金屬采購指南》觀察檢查2.4AWS·A5·18《碳鋼用實芯焊絲和焊條》觀察檢查2.5AWS·A5·28《低合金鋼用實芯焊絲和焊條》觀察檢查2.6AWS·A5·29《低合全鋼用藥芯焊絲》觀察檢查2.7AWS·A5·20《碳鋼用藥芯焊絲》觀察檢查3焊接材料外觀檢查抽查10%觀察檢查3.1★焊條偏心度不允許超出規定的要求，藥皮應均勻緊密的包覆在焊芯周圍，焊條藥皮不應有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節等缺陷。抽查10%觀察檢查3.2★焊絲包裝應密封完好，焊絲盤繞均勻、無亂扎現象、表面光滑、無毛刺、銹跡、刮痕、鱗片、油污及其它污物、藥芯焊絲不得有開裂、凸節、波浪、硬彎等缺陷。抽查10%觀察檢查4焊材應同時滿足以下要求：抽查10%觀察檢查4.1在5G管焊接位置上應有良好操作工藝性能或成型能力，焊接缺陷應符合規范要求。全部檢查觀察檢查4.2低氫型焊材熔敷金屬擴散氫含量應不小于8ml/100g，采用水銀法測量。全部檢查觀察檢查5保護氣體有惰性氣體，活性氣體或兩者的混合氣體，這些氣體的干燥度和純度，應滿足焊接工藝規程的要求，二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，含水量不應超過0.005%，使用前應預熱干燥，當瓶內氣體壓力低于0.98MPa時，應停止使用，氬氣純度不應低于99.96%，混合氣體的成分比例應按照焊接工藝規程的有關規定執行。抽查10%觀察檢查6不同批號焊接材料在工程使用前，必須進行復驗工作，復驗內容由業主確定，并由業主委托具體單位統一進行。抽查10%檢查復驗報告4.10.3監理操作—焊接施工檢查：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1焊接材料及規格必須符合設計要求或“焊接工藝規程”的規定。全部檢查觀察檢查2焊材存放及使用符合焊接施工及驗收規范。全部檢查觀察、檢查記錄3焊接環境是否符合規范要求。全部檢查用溫度、濕度、風速儀4★焊條使用前應按產品說明書進行烘干。焊接現場應設有恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100℃～150℃,隨用隨取。抽查10%溫度計記時器5纖維焊條若包裝良好,無受潮時可不烘干。如受潮時應進行烘干,其溫度為80℃～100℃，烘干時間為0.5h～1h。抽查10%溫度計記時器6●預熱溫度應為100~165℃，層間溫度應為80℃。全部檢查用紅外線測溫儀7施焊時不應在坡口外的管壁上引弧。全部檢查觀察檢查8焊縫外觀成型均勻一致。抽查10%用焊接檢驗尺9●焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、焊瘤、夾具焊點等缺陷。抽查10%觀察檢查、放大鏡10焊縫表面不應低于母材表面。抽查10%用焊接檢驗尺11★在焊口下游200mm處作出焊工或作業組代號及流水號進行標識。全部檢查觀察檢查允許偏差項目序號項目規定值檢查數量檢查方法1咬邊（mm）深度：0.3~0.5＜0.5抽查10%用焊接檢驗尺單個長度＜30且不少于5道口用焊接檢驗尺累計長度＜15%周長全部檢查用尺量2余高：（mm）0-1.6且局部＜3.0抽查10%用焊接檢驗尺3焊縫寬度：表面V型坡口寬度每側增加0.5~2抽查10%用焊接檢驗尺4錯邊量（mm）＜1.6抽查10%用焊接檢驗尺4.10.4監理操作—焊接返修檢查：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★焊接中發現缺陷應立即清理修補。且必須注意控制層間溫度。每處修補長度應大于50mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補。全部檢查觀察檢查用尺量2修補后的管壁厚度應在允許的公差范圍之內。全部檢查觀察檢查3當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經業主同意后可按規程返修。否則所有出現裂紋的焊口必須從管線上切除。全部檢查觀察檢查用尺量4非裂紋性缺陷，業主決定是否返修。填充、蓋面中出現的非裂紋性缺陷，可直接返修。抽查50%觀察檢查5同一焊縫位置允許返修兩次，若仍不合格，則該焊口必須從管線上切除。全部檢查觀察檢查6★允許的最大返修長度為焊縫長度的10%。全部檢查觀察檢查用尺量4.10.5資料整理：工序（過程）交接單焊工資格證書及管道工程上崗證復印件焊接設備的合格證（要求復印件）、種類和數量以及設備狀況、完好率記錄。鋼管規格、數量、防腐類型記錄焊絲、焊條的合格證復印件《環境監測記錄》《管口焊接預熱記錄》《焊接工藝記錄》《焊縫表面質量檢查記錄》《焊條（二次）烘干記錄》《返修通知書》4.11焊口無損檢測工序4.11.1檢測單位施工程序:焊口無損檢測前的準備工作工序交接無損檢測復測申報驗收。4.11.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★對于半自動焊焊口應進行100%X射線檢測和100%手工超聲波探傷檢測。全部檢查跟蹤檢查2★對于全自動焊焊口應進行100%X射線檢測和100%全自動超聲波探傷檢測。全部檢查跟蹤檢查4.11.3資料整理:工序（過程）交接單無損檢測人員的資格證書及管道工程上崗證復印件。無損檢測設備的合格證復印件無損檢測結果記錄《現場檢查記錄》4.13焊口防腐與補傷工序4.13.1承包單位施工程序:焊口防腐與補傷前的準備工作工序交接焊口噴砂除銹焊口防腐與補傷自檢申報驗收。4.13.2防腐、補傷材料的檢查驗收：檢查控制項目序號檢查項目與合格標準檢查數量檢查方法1熱收縮套（帶）的包裝應嚴密，應清晰的標明生產廠商、產品名稱、材料規格、批號、生產日期。抽查10%觀察檢查2★補口、補傷材料必須是經業主批準的生產廠商，必須提供合格證，使用說明書，經業主指定檢驗部門的檢驗報告。抽查10%觀察檢查3外觀：產品的基材邊緣應平直、表面應平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解變色。抽查10%觀察檢查4補傷片的性能應達到熱收縮套（帶）的規定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低于35N/cm。抽查10%觀察檢查彈簧拉力計5★熱收縮套（帶）產品的厚度：基材厚度≥1.5mm，膠層厚度：0.8mm。抽查10%用卡尺測量6★熱收縮帶周向熱收率應不小于15%。熱收縮套周向熱收率應不小于50%。軸向熱收縮率不大于10%。現場抽查10%用尺測量7熱收縮套（帶）基材經200±5℃，5min自由收縮后，其性能符合《表3》的規定。首批，每5000個檢查一次由業主指定的檢測部門檢驗，并出具檢8熱收縮套（帶）熱熔膠的性能，應符合規定。首批，每5000個檢查一次驗報告9補口時，應采用熱收縮套廠家提供的無溶劑環氧樹脂底漆，其性能符合《表5》的規定。首批，每5000個檢查一次驗報告表3熱收縮套（帶）的性能指標序號項目性能指標試驗方法基材性能1拉伸強度（MPa）≥17GB/T10402斷裂伸長率（%）≥400GB/T10403維卡軟化點（℃）≥90GB/T16334脆化溫度（℃）≥-65GB/T54705電氣強度（MV/m）≥25GB/T1408.16體積電阻率（Ω·m）≥1×1013GB/T14107耐環境應力開裂（F50）（h）≥1000GB/T18428耐化學介質腐蝕（浸泡7d）（%）10%HCI10%NaOH10%NaCI≥85≥85≥85SY/T04139耐熱老化（150℃，168h）拉伸強度（MPa）斷裂伸長率（%）≥14≥300GB/T1040GB/T1040注：耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。表4熱收縮套（帶）熱熔膠的性能指標序號項目性能指標試驗方法1軟化點（球法）（℃）最高設計溫度為50℃≥90GB/T4507最高設計溫度為70℃≥1102剝離強度（N/cm）對鋼23℃±2℃≥70GB/T279250℃±2℃≥15對PE23℃±2℃≥7050℃±2℃≥15對底漆鋼23℃±2℃≥7050℃±2℃≥153搭接剪切強度（MPa）≥1.0SY/T0041注：耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。表5環氧樹脂底漆的性能序號項目性能指標試驗方法1固化后剪切強度（MPa）≥5.0SY/T00412陰極剝離（mm）（65℃，48h）≤10SY/T04134.12.3補口監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1補口所用的熱收縮套（帶）的品種、性能及規格必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查2補口處鋼管表面除銹等級達到Sa2.5級，錨紋深度達到50~70μm。前100道焊口全部檢查，以后抽查10%觀察檢查粗糙度樣板3補口搭按部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙，然后用火加熱器對補口部位進行預熱、按熱收縮套（帶）產品說明書的要求控制預熱溫度。抽查10%用紅外線測溫儀4補口處鋼管表面涂刷環氧樹脂底漆，應均勻，無空白抽查10%觀察檢查5熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度應不小于100mm，采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向塔接寬度應不小于80mm。抽查10%用尺測量6同一牌號的熱收縮套（帶）及配套底漆，首批使用使用及每使用5000個補口，應按“Q/SYJS0020，表1、表2和表3規定項目進行一次全面檢驗。首批使用每5000個補口由業主指定的檢測部門檢驗，并出具檢驗報告。7熱收縮套（帶）表面應平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現象，熱收縮套（帶）四周應有膠粘劑均勻溢出。抽查10%觀察檢查，橡皮錘8每一處補口均應用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV全部檢查電火花檢漏儀9粘結力：管體溫度25℃±5℃，剝離強度＞50N/cm每100個補口至少抽測1個彈簧拉力計10補口合格率應達到100%，補口一次合格率90%以上。抽查50%調查統計注：每個防腐機組的頭100道焊口防腐實行旁站監理，合格后實行巡視監理。4.12.4補傷監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★對直徑≤30mm的損傷，宜采用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。補傷片基材的性能應達到對應收縮套（帶）基材的規定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不小于35N/cm。全部檢查觀察檢查2★除去損傷處污物，并將該處的聚乙烯層打毛。抽查10%觀察檢查3將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣成鈍角，將整個修補面積預熱，在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于100mm。抽查10%用紅外線測溫儀觀察檢查用尺測量4修補時應邊加熱邊用棍子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。抽查10%觀察檢查5●直徑＞30mm的損傷，先除去損傷處污物，并將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣成鈍角，再按上述要求貼上補傷片，最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片兩邊至少各大50mm。抽查10%用紅外線測溫儀觀察檢查用尺測量6外觀應平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化現象，補傷片四周應有膠粘劑均勻溢出。抽查10%觀察檢查7★補傷處用電火花檢漏，電壓為15KV。全部檢查電火花檢漏儀8粘結力檢查應在常溫下，剝離強度應不小于35N/cm。每100個補傷至少抽測1個彈簧拉力計4.12.5資料整理:工序（過程）交接單防腐補傷人員的資格證書及管道工程上崗證復印件防腐補傷設備的合格證復印件防腐補傷材料的合格證復印件及試驗合格報告書《補口情況登記表》《補傷情況登記表》《現場檢查記錄》。4.13電火花檢漏工序（現場監理）4.13.1承包單位施工程序:電火花檢漏前的準備工作工序交接用儀器檢測電壓復測申報驗收。4.13.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1●根據防腐層的性能和厚度檢測電壓設定為15—25KV。全部檢查跟蹤檢查2★電火花檢漏人員應無遺漏的對管道進行檢漏。全部檢查跟蹤檢查4.13.3資料整理:工序（過程）交接單電火花檢漏人員的資格證書及管道工程上崗證復印件電火花檢漏儀器的合格證復印件。電火花檢漏情況統計表。《現場檢查記錄》。4.14管道下溝工序4.14.1承包單位施工程序:管道下溝前的準備工作工序交接管道下溝自檢申報驗收4.14.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1●管道埋深必須符合設計要求。全部檢查觀察、尺量檢查2★管道防腐絕緣良好，用電火花檢漏儀檢查不得有漏點。全部檢查用電滅花檢漏儀3管道下溝時，應注意避免與溝壁刮碰，必要時應在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。全部檢查觀察檢查4★吊點距環焊縫的距離大于2m；吊點高以1m為宜；吊點間距小于20m。全部檢查觀察檢查5溝內無塌方、石塊，無積水、冰雪。全部檢查觀察檢查6管溝回填前，將陰極保護測試線焊好并引出。全部檢查觀察檢查7●石方地段溝底按設計要求填200mm厚細土(最大粒徑不超過10mm),或加袋裝軟體物質做支墩,按規范要求填細土及覆蓋層。全部檢查觀察、尺量檢查8沿線施工時，破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施恢復后回填，按原貌恢復。抽查10%觀察檢查9設計新增的護坡、堡坎，按施工圖及施工驗收規范施工及驗收。抽查20%觀察檢查10安全監督員、質檢員、測量工、起重工、操作機手、警戒人員、清理人員、防腐工等到位情況，必須統一指揮，共同配合完成。警戒線、警戒帶、警示牌都要設置到位。全部檢查觀察檢查11★吊管機不得少于3臺，嚴禁單機作業，以免發生滾溝事故；吊具采用吊帶或橡膠吊籃。全部檢查觀察檢查12管道下溝段進行嚴格檢查，并設置醒目標志，安排專人巡防把守，防止管道滾溝的事故發生，確認溝內或管道與管溝間無人方準下溝。全部檢查觀察檢查13施工設備的周圍,應與電力線和其它物品有一定的安全距離。按表1執行。全部檢查觀察檢查4.14.3資料整理:工序（過程）交接單司駕人員的數量和資質，要求合格。《管溝檢查記錄》。《現場檢查記錄》。4.15管溝回填工序4.15.1承包單位施工程序:管溝回填前的準備工作工序交接管溝一次回填自檢管溝二次回填申報驗收。4.15.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1管溝一次回填1.1管溝回填機械的種類和數量以及機械的設備狀況、完好率。司駕人員的數量和資質，要求合格。全部檢查觀察檢查1.2★確認管道外防腐絕緣層經檢漏并合格。全部檢查觀察檢查1.3管溝回填時,應先回填直管段,后回填彎曲管段。全部檢查觀察檢查1.4★一次回填時，管頂300mm以下用細土回填，顆粒不超過10mm,并要分層夯實，每層應有200mm～300mm厚度。全部檢查用尺檢查2管溝二次回填2.1★設計無要求時，回填土應高出地面300mm，作為預留防沉降量。全部檢查用尺檢查2.2石方段最大粒徑不超過250mm。抽查10%用尺檢查2.3在二次回填之前進行隱蔽工程檢查驗收。全部檢查用尺檢查4.15.3資料整理：工序（過程）交接單司駕人員的資質證明及管道工程上崗證復印件隱蔽工程檢查驗收記錄《現場檢查記錄》4.16管道小型穿越工序4.16.1小型穿越是指鐵路、高速路、一二級公路、小河、溝渠的鉆（頂、夯、開挖）管穿越。4.16.2承包單位施工程序:穿越前的準備工作工序交接開挖作業坑、接受坑安裝設備鉆（頂、夯、開挖）管穿越申報驗收。4.16.3監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★穿越管道及焊接材料的材質、性能、規格必須符合設計要求和規范規定。全部檢查檢查質量證明書2★穿越管道防腐所用的材料性能、結構等級必須符合設計要求和規范規定。全部檢查檢查質量證明書3★穿越管道焊縫的無損檢驗必須符合設計要求和規范規定。全部檢查檢查無損檢測報告4穿越管道防腐的粘結力，厚度和檢查結果必須符合設計要求和規范規定。全部檢查用拉力計、測厚儀測量5★穿越管道的強度和嚴密性試驗必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查6穿越管道的絕緣支撐必須安裝牢固。全部檢查觀察檢查7有套管時，主跨管間絕緣電阻必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查8穿越位置和深度符合設計要求。全部檢查觀察檢查9焊縫外觀應無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。全部檢查觀察檢查10防腐層及補口應無氣泡、平整、無皺折、燒焦。全部檢查觀察檢查11★犧牲陽極帶焊接牢固。全部檢查觀察檢查12絕緣墊位置正常，并不得與陽極帶相連。全部檢查觀察檢查13★套管兩端密封良好。全部檢查觀察檢查14穿越河流大堤時，為減少穿越施工對大堤的影響，穿越的入土點、出土點離大堤外底部的距離不小于150m(只適用于Φ1016管)。全部檢查用尺測量15鉆孔穿越時入土角控制9o～12o，出土角控制在4o～8o為宜。全部檢查角度儀測量16穿越管道曲率半徑＞1500D。全部檢查角度儀測量17★管徑＞377mm時管徑每增加150mm應增加一次預擴孔。全部檢查用尺測量18切割刀直徑>擴孔器直徑150mm。擴孔器直徑>管直徑150mm。全部檢查用尺測量19●嚴禁在穿越管道上開孔，焊其他附件，試壓時只允許在管端加長段開孔焊接安裝閥門和壓力表的接管，回拖后與線路連接時開孔的加長管道割除。全部檢查觀察檢查允許偏差項目序號項目允許偏差檢查數量檢查方法1★頂管穿越軸線偏差≤1.5%L全部檢查拉中心線用GPS定位、全站儀測量2★鉆孔穿越軸線偏差上下≤0.33~0.4%L水平：≤2%L全部檢查拉中心線用GPS定位、全站儀測量3鉆孔出土點長度偏差縱向：＜1%且＜12m。全部檢查用尺測量橫向：＜0.5%且＜6m。4★河底開挖中心偏移≤50cm≤20cm（圍堰）全部檢查拉中心線用尺測量4★河底開挖深度偏差±40cm±20cm（圍堰）全部檢查用尺測量5★公路開挖深度偏差+50mm-100mm全部檢查用尺測量6★公路開挖中心線偏移＜100mm全部檢查用尺測量7與其它管道垂直凈距≥300mm全部檢查用尺測量8與電纜垂直凈距≥500mm全部檢查用尺測量9加隔離與其它管道凈距≥50mm全部檢查用尺測量１０定向鉆穿越，管道中心線與地下管線通信或動力電纜間垂直距離。>15m全部檢查用尺測量注：L——套管長度。Ｄ——管道直徑。4.16.4資料整理:工序（過程）交接單測量放線的有關資料（按測量放線工序的要求鉆機、頂管設備、探傷儀器的合格證、技術指標資料。管道、焊接材料、防腐材料、絕緣材料、混凝土套管的檢驗合格資料。管道組對、焊接有關資料（按管道組對、焊接工序的要求）管道焊縫探傷有關資料（按焊縫探傷工序的要求）。管道防腐補口、補傷有關資料（按管道防腐補口、補傷工序的要求）。絕緣支承安裝有關資料隱蔽工程檢查驗收記錄現場施工記錄4.17大型河流導流圍堰管溝開挖、水下開挖管溝工序4.17.1承包單位施工程序:大型河流導流圍堰管溝開挖、水下開挖管溝前的準備工作工序交接修筑圍堰、導流渠管溝開挖、水下開挖管溝自檢申報驗收。4.17.2監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1管底開挖深度、位置必須符合設計要求和規范要求全部檢查拉中心線，用水準儀測尺桿檢查2溝底平直全部檢查拉中心線，用測尺桿檢查，潛水員摸溝允許偏差項目序號項目規定值（m）允許偏差（m）檢查數量檢查方法1溝底寬度淤泥、粉砂等D+3每2m檢查一處，3點拉中心線，用水準儀測，測尺桿檢查中砂、半粗砂D+3每2m檢查一處，3點砂土D+2每2m檢查一處，3點粘土D+2每2m檢查一處，3點巖石D+2每2m檢查一處，3點2管溝深度砂土設計深度±0.4每2m檢查一處，3點巖石設計深度±0.4每2m檢查一處，3點注：D——管道直徑。4.17.3材料整理：工序（過程）交接單《管溝檢查記錄》隱蔽工程檢查驗收記錄現場施工記錄4.18大型河流水下爆破管溝工序4.18.1承包單位施工程序:水下爆破管溝前的準備工作工序交接水下爆破管溝自檢申報驗收。

4.18.2監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★管溝開挖深度，位置必須符合設計要求或規范規定。全部檢查用拉中心線，用水準儀2溝底平直全部檢查測尺桿檢查允許偏差項目序號項目允許偏差（m）檢查數量檢查方法1溝底標高±0.4每2m檢查一處拉中心線，用水準儀測尺桿檢查2溝底寬度±0.5每2m檢查一處測尺桿檢查4.18.3材料整理：工序（過程）交接單《管溝檢查記錄》隱蔽工程檢查驗收記錄現場施工記錄4.19大型河流穿越管道下溝工序4.19.1承包單位施工程序:大型河流穿越管道下溝前的準備工作工序交接穿越管道下溝自檢申報驗收。4.19.2監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1管道下溝安裝深度必須符合設計要求或規范規定。全部檢查用水準儀、測捍尺2★管道防腐絕緣必須符合設計要求或規范規定。全部檢查下溝前、電火花檢漏3●管道試壓必須合格。全部檢查下溝前、試壓合格4溝內不得有石塊、門坎。全部檢查下溝前，潛水員摸溝允許偏差項目序號項目允許偏差（m）檢查數量檢查方法1中心偏移≤0.5≤0.2圍堰每20m檢查一處用測尺桿、水準儀2埋深±0.5±0.2圍堰每20m檢查一處用測尺桿、水準儀4.19.3資料整理：工序（過程）交接單司駕人員的數量和資質，要求合格《管溝檢查記錄》。管道、焊接材料、防腐材料、絕緣材料、套管的檢驗合格資料。管道組對、焊接有關資料（按管道組對、焊接工序的要求）管道焊縫探傷有關資料（按焊縫探傷工序的要求）。管道防腐補口、補傷有關資料（按管道防腐補口、補傷工序的要求。絕緣支承安裝有關資料。隱蔽工程檢查驗收記錄。管道試壓記錄（按管道試壓工序的要求）。《現場檢查記錄》。4.20大型河流穿越穩管工序4.20.1承包單位施工程序:大型河流穿越穩管前的準備工作工序交接穩管施工自檢申報驗收4.20.2監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★穩管使用的構造件必須符合《表6》要求。全部檢查查質量證明，合格證2●管道下溝后，嚴禁漂浮、滾動。全部檢查觀察檢查3穩管所用的材料必須符合設計要求。全部檢查查質量證明，合格證4不應因水流沖擊面移動位置。全部檢查觀察檢查5★穩管時不得破壞防腐絕緣層。全部檢查觀察檢查表6土建材料、構件檢查點檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1土建材料的種類、規格、材質、必須符合設計要求或規范規定，并應具有產品合格證、質量證明書、化驗單或試驗報告。全部檢查對照圖紙料表檢查2★預制構件的幾何尺寸應符合設計要求，并且應有產品合格證，質量證明書或試驗報告。全部檢查對照圖紙檢查3證件與實物不符和無證材料不準使用。全部檢查觀察檢查4當業主或監理對材料質量有懷疑時，應對可疑材料進行復驗，經復驗不合格的材料不得使用。全部檢查觀察檢查查復驗報告5各種土建材料、預制構件、沒經監理或業主檢查簽字確認，不準使用。全部檢查觀察檢查6對于土建工程的具體材料種類的驗收標準，應按設計要求和指定的施工驗收規范執行。抽查10%觀察檢查4.20.3資料整理：工序（過程）交接單混凝土結構件合格證隱蔽工程檢查驗收記錄《現場檢查記錄》4.21大型河流穿越回填、護坡工序4.21.1承包單位施工程序:大型河流穿越回填、護坡前的準備工作工序交接回填、修筑護坡自檢申報驗收。4.21.2監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★回填質量必須符合設計要求。全部檢查觀察檢查2★護坡（岸）所用的材料的品種、材質和規格必須符合設計要求。全部檢查質量證明，合格證尺量，觀察檢點3回填達到設計要求。全部檢查用測桿尺4護坡（岸）砌筑符合設計要求。全部檢查按圖檢查4.21.3資料整理：工序（過程）交接單土建材料合格證。隱蔽工程檢查驗收記錄。《現場檢查記錄》。4.22大型穿越導向孔鉆進及管線回拖工序4.22.1承包單位施工程序:大型穿越導向孔鉆進及管線回拖前的準備工作工序交接導向孔鉆進管線回拖自檢申報栓驗收

4.22.2監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1●穿越管道的焊接、探傷、防腐等質量必須符合設計要求或規范規定。全部檢查用焊檢尺、電火花檢漏儀、觀察檢查2穿越位置，導向孔鉆進曲線必須符合設計要求。全部檢查按圖檢查3★管道回拖時，嚴禁破壞防腐層。全部檢查測量檢查4曲率：半徑大于1500D全部檢查測量檢查允許偏差項目序號項目允許偏差（m）檢查數量檢查方法1導向孔曲線與設計曲線的偏移量＜2每20m檢查一處用尺測量2出土點縱向偏差≤1%L且＜12m每20m檢查一處用尺測量橫向偏差≤0.5%L且＜6m注：D——穿越管結構外徑；L——套管長度。4.22.3資料整理:工序（過程）交接單測量放線的有關資料（按測量放線工序的要求）鉆機、頂管設備、探傷儀器的合格證、技術指標資料。管道、焊接材料、防腐材料、絕緣材料、混凝土套管的檢驗合格資料管道組對、焊接有關資料（按管道組對、焊接工序的要求）管道焊縫探傷有關資料（按焊縫探傷工序的要求）。管道防腐補口、補傷有關資料（按管道防腐補口、補傷工序的要求）隱蔽工程檢查驗收記錄。管道試壓記錄（按管道試壓工序的要求）。現場施工記錄。4.23陰極保護工序4.23.1承包單位施工程序:陰極保護安裝前的準備工作工序交接安裝陰極保護設備及施工自檢申報驗收。

4.23.2一般規定——監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1犧牲陽極1.1★產品的合格證書，應注明供方名稱、產品名稱、牌號、規格、批號、重量或支數、化學分析報告、技術監督部門的印記、執行的標準號、制造日期、出廠日期。全部檢查觀察檢查1.2袋裝陽極應保證填包料完全包覆在陽極周圍，盛裝陽極填包料的容器完好。全部檢查觀察檢查1.3★袋裝陽極或預包裝陽極導線與陽極連接牢固，且導線無損傷。全部檢查觀察檢查1.4無包裝的帶狀陽極，其尺寸符合設計要求，不應有影響使用的損傷。全部檢查用尺量，觀察檢查2強制電流系統。2.1★陰極保護電源設備及排流保護裝置，按裝箱單檢查清點主體設備或附件，應齊全、完整。技術文件、圖紙及使用說明應齊全。全部檢查觀察檢查2.2整流器和其它電源內部接線應牢固，裝置無損傷，電源的額定參數符合設計要求。全部檢查觀察檢查2.3輔助陽極尺寸、導線電纜長度、陽極接頭、密封的完整性等符合設計要求，陽極不得有斷裂或損傷全部檢查觀察檢查2.4電纜均應絕緣良好，沒有損傷。全部檢查觀察檢查3采用太陽能電流、熱電發生器和密閉循環發電機組的電源設備，按廠商的裝箱單檢查清單主體設備和必備的配件。全部檢查觀察檢查4.23.3陰極保護（犧牲陽極）——監理操作：檢查控制項目犧牲陽極和化學填包料序號檢查內容檢查數量檢查方法1犧牲陽極種類：型號及各種電氣材料必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查2所保護的輸氣管道及其設計的防腐絕緣必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查3★犧牲陽極位置、布置及數量符合設計規定。全部檢查觀察檢查4★犧牲陽極裝填料前，表面無氧化膜及其它污物。全部檢查觀察檢查5填包料配置符合設計和規范規定。全部檢查觀察檢查6★犧牲陽極位于填包料中心，袋口扎緊。全部檢查觀察檢查7★填包料中不得混入泥土。全部檢查觀察檢查測試樁1所有焊接連接點應無虛焊、藥皮、氣孔。抽查20%觀察檢查2所有螺栓連接點應無虛焊、堅固、接線準確。抽查20%觀察檢查，按成3所有連接點按要求做好防腐處理，與管道處連接防腐應使用與管道同樣的防腐材料。抽查20%觀察檢查4測試樁安裝牢固，艙門應啟閉靈活、密閉良好、接線、螺栓規格符合設計要求。抽查20%觀察檢查5檢查片與管道材質相同，且埋深與管道底相同。抽查20%觀察、尺量檢查允許偏差項目序號項目規定值（m）檢查數量檢查方法1測試樁高出地面＞0.4抽查20%用尺測量埋設相對位置設計間距抽查20%用尺測量2檢查片距管道外壁＞0.3抽查20%用尺測量3犧牲陽極埋設埋地深度（在凍土層下）(m)≥1抽查20%用尺測量與管外壁距離：（m）3~5抽查20%用尺測量埋設間距：（m）2~3抽查20%用尺測量4電纜與陽極鋼芯接頭的防腐層厚度。（mm）≥3抽查20%用尺測量5絕緣法蘭的絕緣電阻（MΩ）。≥2抽查20%用尺測量4.23.4陰極保護（外加電流）——監理操作：檢查控制項目1.材料設備序號檢查內容檢查數量檢查方法1外加電流陰極保護所用的電源設備及各種電料、器材必須符合設計要求和規范規定。全部檢查檢查質量證明書2所保護的輸氣管道及其設施的防腐絕緣必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查3匯流點的連接必須符合設計要求，不得虛接和脫焊，匯流點處必須使用適宜的防腐材料進行防腐絕緣。全部檢查觀察檢查4管道保護電位、絕緣電阻必須滿足陰極保護的最低要求。全部檢查2.保護電源安裝1接線時電源額定電壓與設備額定電壓相符。全部檢查2各插接件齊全，連接應良好，接線正確。全部檢查按接線圖檢查3零位接陰線，應單獨用一根電纜接到管道上。全部檢查觀察檢查4參比電極埋深達到設計規定深度。全部檢查觀察檢查3.輔助陽極電纜的安裝1陽極匯流電纜與輔助陽極引線焊接應牢固全部檢查觀察檢查2連接處防腐絕緣良好。全部檢查觀察檢查3陽極表面清除干凈、嚴禁涂漆、焦油和瀝青。全部檢查觀察檢查4電纜敷設符合有關要求。全部檢查觀察檢查5輔助陽極埋設接頭必須密封，表面檢查無縫隙。全部檢查觀察檢查6陽極床的位置、布置、數量均應符合設計要求。全部檢查觀察檢查7★陽級四周焦碳與周圍回填土接觸應良好，并應夯實，焦碳渣中不要混入泥土。全部檢查觀察檢查4.測試樁檢查片安裝1★引線與管道焊接必須牢固焊后作好防腐處理。全部檢查觀察檢查2●測試樁、檢查片的規格、材質、數量符合設計要求。全部檢查觀察檢查3連接頭不應漏水、裸露處加強絕緣保護層且符合要求。全部檢查觀察檢查4測試艙門應啟閉靈活，密封良好，接線應準確，螺栓規格符合設計要求。全部檢查觀察檢查5★檢查片埋深與管底相同。全部檢查觀察檢查允許偏差項目序號項目規定值（m）檢查數量檢查方法1測試樁高出地面≥0.4抽查20%用尺測量埋設相對位置設計間距抽查20%用尺測量2檢查片距管道外壁≥0.3抽查20%用尺測量3★輔助陽極埋深≥1.0全部檢查用尺測量4★陽級上下部焦炭厚度≥0.2全部檢查用尺測量5★陽極四周焦炭厚度≥0.1全部檢查用尺測量6回填料頂部粗砂（礫石）厚度≥0.5全部檢查用尺測量7輔助陽極接地電阻≤1Ω全部檢查4.23.5資料整理：工序（過程）交接單陰極保護操作人員的資質證明及管道工程上崗證復印件。陰極保護設備、材料合格證。接線防腐有關資料。隱蔽工程檢查驗收記錄。《現場檢查記錄》。4.24管道投產前清管、測徑工序4.24.1承包單位施工程序:管道投產前清管、測徑前的準備工作工序交接管段清管測徑連頭站間清管站間測徑自檢申報驗收4.24.2監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1清管1.1★清管器運行速度控制為4～5km/h。跟蹤檢查專用測速儀1.2★清管時工作壓力控制為0.05～0.2MPa。全部檢查壓力表1.3檢查清管器皮碗，若磨損較大應更換。全部檢查觀察檢查1.4清管器如遇阻可采取增加清管球或適當提高工作壓力的方法解決，壓力由監理確定。全部檢查觀察檢查1.5●開口端不再排出污物，且連續兩個清管球的單球增重不超過1.5kg。全部檢查磅秤2測徑2.1用6片清管器，在4、5片之間放置測徑板。測徑前檢查測徑板是否外型尺寸變化、劃傷、磨損，若損壞程度較大時應更換。全部檢查觀察檢查2.2測徑板直徑按被測管道最小直徑的90%確定。全部檢查用尺測量2.3●測徑清管器不被卡住、測徑后測徑板的外型尺寸變化、劃傷在規范要求內為合格。全部檢查用尺測量4.24.3資料整理：工序（過程）交接單《管段清洗檢查記錄》測徑檢查驗收記錄《現場檢查記錄》4.25試壓及嚴密性試驗工序4.25.1承包單位施工程序:試壓前的準備工作工序交接試壓設備、裝置安裝試壓嚴密性試驗自檢排水申報驗收。4.25.2監理操作：檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1管道應分段試壓，長度不宜超過35km。全部檢查按圖紙檢查2●壓力表的精度不應低于1級，量程為試壓的1.5倍以上，表盤直徑不應小于150mm。最小刻度不大于每格讀數0.1Mpa。全部檢查觀察檢查3●每段壓力表不應少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。管段壓力讀數以壓力天平為準。.全部檢查觀察檢查4★試壓水質符合要求。全部檢查水質化驗報告5●強度試驗應穩壓4h，嚴密性試驗應穩壓24h。試壓過程中,無泄漏，無爆裂為合格。全部檢查記時器4.25.3資料整理：工序（過程）交接單水源調查報告及水質化驗報告試壓操作人員的資質證明及管道工程上崗證。壓力表、壓力天平合格證復印件及法定計量單位鑒定證書、使用期限證明。試壓設備的合格證及復印件。試壓記錄。4.26管道干燥工序4.26.1承包單位施工程序:干燥前的準備工作工序交接干燥設備、裝置安裝干燥操作自檢申報驗收。4.26.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1●輸氣管道在投產以前必須進行管道內水份的清除和管道干燥、管道內排出的空氣露點必須符合設計要求。全部檢查用電子露點儀檢查2管道干燥的方法：干燥空氣法全部檢查觀察檢查3無論采用什么方法，都必須按照施工驗收規范和安全操作規程進行。全部檢查按施工及驗收規范4當管道內排出的空氣露點符合設計要求時，由業主或監理檢查確認。全部檢查電子露點儀檢查5★輸氣管道內干燥合格后，對被干燥的管段進行密封。全部檢查觀察檢查4.26.3資料整理：工序（過程）交接單《管道干燥記錄》《管道干燥檢查記錄》4.27線路標志樁工序4.27.1承包單位施工程序:線路標志樁前的準備工作工序交接線路標志樁施工自檢申報驗收。4.27.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1樁墩的材質必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查2★混凝土強度必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查3里程樁、轉角樁、標志樁的標記內容必須符合設計要求和規范規定。全部檢查觀察檢查4★三樁的表面應光滑平整，無缺棱掉角。抽查10%觀察檢查5★三樁的油漆的噴涂應均勻一致。抽查10%6三樁的標記格式及字體應符合設計要求。抽查10%用尺檢查7錨固墩預制件的尺寸、規格符合設計要求。抽查10%用尺檢查8焊縫應打磨棱角、毛刺、清除焊渣和表面銹蝕。抽查10%觀察檢查9★穿跨越處兩側及地下建(構)筑物附近應設標志樁、里程樁、轉角樁。抽查50%觀察檢查10★里程樁應自管道起點到終點每公里設1個,不得間斷。抽查50%觀察檢查允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法1三樁尺寸±10抽查20%用尺檢查2★三樁埋深±30抽查20%用尺檢查3★里程樁間距誤差＜1.0m。抽查20%用尺檢查4.27.3資料整理：工序（過程）交接單《測試樁安裝檢查記錄》使用混凝土樁時要求有混凝土構件出廠合格證或質量證明現場施工記錄4.28線路保護構筑物工序（現場監理）4.28.1承包單位施工程序:線路保護構筑物前的準備工作工序交接線路保護構筑物施工自檢申報驗收。4.28.2監理操作:檢查控制項目序號檢查內容檢查數量檢查方法1★工程所用原材料必須有產品出廠質量證明書和質量復驗報告。全部檢查觀察檢查2●砌筑砂漿和現澆混凝土工程的試塊試驗結果，必須符合設計要求和規范規定。全部檢查檢查試驗報告3基坑開挖及回填符合設計及規范要求。抽查10%用尺測量4砌石符合設計和規范要求。抽查10%觀察檢查5鋼筋綁扎符合設計要求和規范規定。抽查10%用尺及觀察檢查6混凝土澆注符合規范要求。抽查10%觀察檢查7構件安裝搭墊合適。抽查10%觀察檢查允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法1★位置偏移20每處抽查5點用尺、經緯儀、水2標高±25每處抽查5點準儀、檢查3砌體厚度+30-0每處抽查5點按圖、用尺檢查4★表面平整度＜20每處抽查5點用水平尺5預埋件位置偏移＜10每處抽查5點按圖、用尺檢查2.28.3資料整理：工序（過程）交接單構筑物所用材料、結構制品的合格證書線路保護構筑物圖紙及技術要求《材料檢查驗收記錄》5、施工流程圖

5.1施工單位土方段施工流程圖施工準備線路交樁測量放線修筑施工便道作業帶清理施工準備線路交樁測量放線修筑施工便道作業帶清理防腐管運輸、保管布管第三方無損檢測補口、補傷管道下溝回填管溝復測修整連頭清管、試壓、干燥竣工附屬工程安裝地貌恢復組裝焊接管溝開挖焊道返修冷彎管預制線路交樁施工準備測量放線作業帶清掃修筑施工接近道線路交樁施工準備測量放線作業帶清掃修筑施工接近道管溝開挖防腐管公路運輸防腐管二次、三次倒運布管管道下溝組對、焊接焊縫檢查與返修溝底管墩拆除管溝回填硅管敷設清管、測徑、試壓、干燥連頭附屬物工程地貌恢復音頻檢測竣工測量、放線測量、放線平整場地安裝鉆機管道組對焊接調校泥漿配制鉆導向孔預擴孔無損檢測試壓、清管、掃線補口、補傷防腐層檢測管道與鉆具連接回拖管道拆卸鉆機試壓、吹掃清理場地、恢復地貌5.4明挖敷管施工流程圖施工準備施工準備開辟繞行道路設置施工標志套管預制開挖公路管道組裝安裝套管恢復公路主管牽引試壓檢驗驗收回填、恢復地貌5.5鉆孔（頂管）敷管施工流程圖施工準備施工準備測量放線開挖作業坑安裝鉆機或頂管設備鉆（頂）進取土套管安裝、補口安裝測量管道組對、焊接焊縫探傷試壓補口補傷安裝絕緣支承穿越管道管端封堵及附件安裝記錄與檢查驗收地貌恢復5.6掃線、測徑、試壓、干燥工序流程圖準備工作準備工作完成掃線試壓分段清管、測徑注水排氣管道強度試壓管道嚴密性試壓排水、吹掃管道干燥管端密封安裝上水系統泄壓處理

6、崗位HSE職責和作業指南6.1崗位條件6.1.1.項目總監理工程師崗位條件6.1.1.1.思想政治和職業道德a)學習基本理論知識，堅持四項基本原則，執行黨的路線、方針、政策。b)熱愛監理事業，熱愛本職工作，有較強的事業心和責任感。c)發揚艱苦奮斗的優良作風，能以身作則，顧大局、大膽管理、團結協作。d)堅持原則，作風正派，辦事公正，遵紀守法，勇于批評和自我批評。6.1.1.2文化程度具有大專以上文化程度。6.1.1.3.工作經歷從事監理工程師崗位工作三年以上。6.1.1.4專業資質a)具備中級或中級以上技術職稱，了解工程監理各項專業知識。b)具備國家注冊監理工程師資質并注冊。身體6.1.2總監代表崗位條件6.1.2.1思想政治和職業道德a)學習基本理論知識，堅持四項基本原則，執行黨的路線、方針、政策。b)熱愛監理事業，熱愛本職工作，有較強的事業心和責任感。c)發揚艱苦奮斗的優良作風，能以身作則，顧大局、大膽管理、團結協作。d)堅持原則，作風正派，辦事公正，遵紀守法，勇于批評和自我批評。6.1.2.2文化程度具有大專以上文化程度。6.1.2.3工作經歷從事監理工程師崗位工作三年以上，6.1.2.4專業知識a)具備中級或中級以上技術職稱，了解工程監理各項專業知識。b)具備國家注冊監理工程師資質或行業監理工程師資質證并注冊。6.1.3專業監理工程師崗位條件6.1.3.1思想政治和職業道德a)學習基本理論知識，堅持四項基本原則，執行黨的路線、方針、政策。b)熱愛監理事業，熱愛本職工作，有較強的事業心和責任感。c)發揚艱苦奮斗的優良作風，能以身作則，團結協作。d)堅持原則，作風正派，辦事公正，遵紀守法，勇于批評和自我批評。6.1.3.2文化程度具有大專以上文化程度。6.1.3.3工作經歷從事監理員崗位工作三年以上，6.1.3.4專業知識具備中級或中級以上技術職稱，了解工程監理各項專業知識。具備國家注冊監理工程師資質或行業監理工程師資質證并注冊。6.1.4監理員崗位條件6.1.4.1思想政治和職業道德學習基本理論知識，堅持四項基本原則，執行黨的路線、方針、政策。熱愛監理事業，熱愛本職工作，有較強的事業心和責任感。發揚艱苦奮斗、踏實肯干的優良作風。堅持原則，作風正派，辦事公正，遵紀守法，勇于批評和自我批評。6.1.4.2文化程度具有中專以上文化程度。6.1.4.3工作經歷從事建筑企業施工員崗位工作一年以上，6.1.4.4專業知識具備初級或初級以上技術職稱，熟悉本專業涉及到的專業知識。監理培訓合格上崗。6.1.5.HSE安全員崗位條件6.1.5.1.思想政治和職業道德學習基本理論