鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012強制性條文鋼筋Ф16電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號：編 制：技術人員：批 準：單 位：日 期：2表B-1焊接工藝試驗報告目錄序號報告名稱報告編號頁數1焊接工藝試驗報告12焊接工藝試驗指導書13鋼筋原材料進場復試報告/14焊接工藝試驗記錄表15焊接工藝試驗接頭力學性能試驗報告/16焊接工藝作業指導書/27焊工考試上崗證8焊條焊劑出廠合格證3焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產品）名稱鋼筋焊件評定報告編號委托單位工藝指導書編號項目負責人依據標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）試樣焊接單位施焊日期焊工資格證編號級別中級母材鋼HRB400E規格Ф16供貨狀態甲供生產廠家西林號化學成分和力學性能CMnSiSPδsδbδ5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)標準0.201.00~1.60≤0.55≤0.040≤0.040≮335470~630≮21≮34合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復驗\\\\\\\\\碳含量0.42%CEMnCrMoVNiCuC6515焊接材料生產廠家牌號類型直徑烘干制度（℃×h）備注(mm)焊條\\\\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ-431\\\焊接方法電渣壓力焊焊接位置平焊接頭形式對接焊接工藝參數見焊接工藝試驗指導書清根修理人工焊接設備型號BX-630電源及極交流性預熱溫度（℃）\層間溫度（℃）后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\評定結論：本評定按《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）規定，根據工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結果為：合格。焊接條件及工藝參數范圍按本評定指導書執行。試驗年月日試驗單位：（簽章）審核年月日技術年月日年月日負責人4焊接工藝試驗指導書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號母材鋼號HRB規格Ф16供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃×h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф16\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流后熱溫度(℃)及時間預熱溫度(℃)\層間溫度\(min)\焊后處理手工清理接 焊頭 接尺 順寸 序圖 圖焊條或焊絲焊劑或保保護氣電弧過電渣過焊道次焊接方法Φ流量電流(A)電壓(V)程程備注接牌號護氣(㎜)(1/min)t1t2工1H08A4HJ-431\200-25035-45144\電渣壓力焊藝參數焊前清理 角向磨光機 層間清理接頭處理 人工清理其他：技1、焊接經300°-350°烘培2小時。術2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。措施編制 日期 年 月 日 審核 日期 年 月 日5焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號母材鋼號HRB規格Ф18供貨狀態甲供生產廠家西林焊接材料生產廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃×h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ-431Ф16\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平焊焊接設備型號BX-630電源及極性交流預熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間\(min)焊后處理手工清理接 焊頭 接尺 順寸 序圖 圖道焊條或焊絲保護氣電流電弧過電渣過焊焊接方法Φ焊劑或保護氣流量電壓(V)程程備注接次牌號(1/min)(AC)t1t2工(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\200-25035-45144藝參數焊前清理 角向磨光機 層間清理接頭處理 人工清理其他：技3、焊接經300°-350°烘培2小時。術4、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。措施編制 日期 年 月 日 審核 日期 年 月 日6焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書標號焊接方法電渣壓力焊焊接位置平焊設備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB生產廠家母材規格Ф16供貨狀態甲供焊接材料接頭尺寸及施焊道次順序道次 焊接方法電渣壓力焊施焊環境預熱溫度(℃)后熱處理技焊前清理術接頭處理措施 其 他記 錄

牌號 \ 類型 \焊生產廠家 \ 批號 \條烘干溫度\ 時間(min) \（℃）牌號 \ 規格(mm) \焊絲生產廠家 \ 批號 \焊牌號HJ431規格(mm)劑或生產廠家山東萊蕪匯豐焊業有限公司氣時間烘干溫度(℃)2小時體300-350(min)施焊工藝參數記錄保護氣體電流電弧過程電渣過程焊劑型號流量電壓t2(AC)(V)t1備注(1/mim)HJ-431\20-25035-45144\室外環境溫度(℃)25相對濕度30%層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)角向磨光機 層間清理人工清理/日期 年月日 審核 日期 年月日7焊接工藝試驗檢驗結果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目 合格標準 評定結果 報告編號 備注外觀 JGJ18-2012 合格 \拉伸彎曲試驗報告編號\報告編號試驗試件δb斷口評定試樣試驗彎心直徑彎曲編號（MPa）位置結果編號類型D（mm）角度2011-HJ-0049532焊縫外呈延性斷裂合格64902011-HJ-0060516焊縫外呈延性斷裂合格64902011-HJ-0061509焊縫外呈延性斷裂合格6490沖擊/報告編號宏觀金相報告編號試驗試樣沖擊功Akv(J)試驗結果：缺口位置試驗溫度（℃）編號//合格////硬度試驗報告編號//試驗結果：//合格//其它檢驗：/檢驗 日期 年月日 審核 日期

評定結果合格合格合格/年月 日8鋼筋Ф16電渣壓力焊工藝作業指導書編制：審核批準：日期：公司9鋼筋電渣壓力焊的施工工藝1、施工準備:1)電渣壓力焊的作業人員必須持證上崗。2)電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用,電壓表、時間顯示器齊全,焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應。3)在正式焊接前,每個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經拉伸合格后,方能上崗操作。4)熟悉圖紙,作好技術交底。2、材料要求:鋼筋的級別、規格應符合設計要求,并且有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3、質量要求:鋼筋電渣壓力焊接工程質量要求參照GB50204-2002相應部分。4、工藝流程:檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也和省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查5、操作工藝:1)電渣壓力焊可采用交流或直流電源/。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑確定。2)焊接時,應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。3)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動,力求挺直。b、當焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時,宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,鐵絲圈采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲,圈徑不小于10mm。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時,可采用直接引弧法,在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧這種過程很短,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。c、接口周圍的焊劑