#/13a=3.5mm，條料與導料板之間的間隙值C=0.5mm，則條料寬度為B=(D+2a+C)0=(64+2x3.5+0.5)0mm=71.50mmmax -A -0.8 -0.8步星巨S=D+a=18+3.2=21.2mm1由于彎曲件裁板時應考慮纖維方向，所以只能采用橫裁。即裁成寬71.5mm、長1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個數為n=15001n=1500171^5「1000-3.2

2r2=20x47=940個nxSnxSLxBbb兀 兀計算每個零件的面積S=x182+46x18-2xx8.52=968.9mm2，則材料44利用率為叩=x100%=940x968.9x100%=60.7%。排樣圖如圖18所示。1500利用率為叩=沖裁力計算此例中零件的落料周長為148.52mm，沖孔周長為26.69mm，材料厚度3mm，45鋼的抗剪強度取500MPa，沖裁力基本計算公式F=KLt工。則沖裁該零件所需落料力圖18零件的排樣圖F=1.3x148.52x3x500=289614N氏289.6kN1沖孔力F=2x1.3x26.69x3x500=104091N氏104.1kN2模具結構采用剛性卸料和下出件方式，所以所需推件力F為T

9F=NK(F+F)=-x0.045x(289.6+104.1)kN氏53kN計算零件所需總沖壓力F總計算零件所需總沖壓力F總=F+F+F=(289.6+104.1+53)kN=446.7kN12T初選設備為JC23—63。壓力中心計算零件為一對稱件，所以壓力中心就是沖裁輪廓圖形的幾何中心，但由于采用級進模設計，因此需計算模具的壓力中心。排樣時零件前后對稱，所以只需計算壓力中心橫坐標，如圖19所示建立坐標系。設模具壓力中心橫坐標為x（計算時取代圖19圖19壓力中心的計算數值），則有F(42.4—x)=F-x1 0 20即289.6x(42.4—x)=104.1-x，00解得x-31.2mm0所以模具壓力中心坐標點為(-31.2,0)。4沖壓設備的選用.沖孔落料連續模設備的選用根據沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾臺壓力機JC23—63,其主要技術參數如下：公稱壓力：630kN滑塊行程：120mm最大閉合高度：360mm閉合高度調節量：80mm滑塊中心線到床身距離：260mm工作臺尺寸：480mmX710mm工作臺孔尺寸：①250mm模柄孔尺寸：850mmX80mm墊板厚度：90mm彎曲模設備的選用根據彎曲力的大小，選取開式雙柱可傾臺壓力機JH23—25,其主要技術參數如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：75mm最大閉合高度：260mm閉合高度調節量：55mm滑塊中心線到床身距離：200mm工作臺尺寸：370mmX560mm工作臺孔尺寸：①260mm模柄孔尺寸：840mmX60mm墊板厚度：50mm5模具零部件結構的確定沖孔落料連續模零部件設計標準模架的選用標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模周界的大小。根據凹模高度和壁厚的計算公式得凹模高度 H=Kb=0.35x64mm=25mm凹模壁厚 C=(1.5~2)H=1.8x25mm?46mm所以，凹模的總長L二56+2x46=148mm,為了保證凹模結構對稱并有足夠的強度，將其長度增大到163mm。凹模的寬度B=64+2x46=156mm。模具采用后側導柱模架，根據以上計算結果，查得模架規格為：上模座200mmX200mmX45mm，下模座200mmX200mmX50mm,導柱32mmX160mm，導套32mmX105mmX43mm。

其它零部件結構凸模固定板與凸模采用過渡配合關系，厚度取凹模厚度的0.8倍，即20mm,平面尺寸與凹模外形尺寸相同。卸料板的厚度與卸料力大小、模具結構等因素有關，取其值為14mm。導料板高度查表取12mm,擋料銷高度取4mm。模具是否需要采用墊板，以承壓面較小的凸模進行計算，沖孔凸模承壓面的尺寸如圖20所示。則其承受的壓應力為圖20凸模結構圖(52+7)kN圖20凸模結構圖-x152mm24查得鑄鐵模板的［o］為90?140Mp,故o>［o］。因此需采用墊板，墊板p ap厚度取8mm。模具采用壓入式模柄，根據設備的模柄孔尺寸，應選用規格為X的模柄。5.2.彎曲模主要零部件設計根據工件的材料、形狀和精度要求等,彎曲模采用非標準模架。下模座的輪廓尺寸為255mmX110mm。5.2.1工作部分結構尺寸設計1）凸模圓角半徑在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑r〃較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即=r=2mm。T2）凹模圓角半徑凹模圓角半徑不應過小,以免擦傷零件表面,影響沖模的壽命,凹模兩邊的圓角半徑應一致,否則在彎曲時坯料會發生偏移。根據材料厚度取r=(2~3)t=2.5x3mm氏8mm。A3）凹模深度凹模深度過小,則坯料兩端未受壓部分太多,零件回彈大且不平直，影響其質量；深度過大，則浪費模具鋼材，且需壓力機有較大的工作行程。該零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，則凹模深度應大于零件的高度，且高出值h=5mm，如圖21所示。04)凸、凹模間隙根據U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式得Z=t+Ct=t+A+Ct=(3+0.18+0.04*3)mm=3.3mmmax5)U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差零件標注內形尺寸時，應以凸模為基準，間隙取在凹模上。而凸、凹模的橫向尺寸及公差則應根據零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規律而定。因此，凸、凹模的橫向尺寸分別為L=(L+0.75A)0=(18.5+0.75x0.5)o mm=18.8750 mmTmin -5t -0.033 -0.033L=(L+2Z)+sA=(18.875+2x3.3)+0.052mm=25.475+0.052mmAT 0 0 05.2.2彈頂裝置中彈性元件的計算由于該零件在成型過程中需壓料和頂件，所以模具采用彈性頂件裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算如下1)確定橡膠墊的自由高度H0H=(3.5~4)H0工認為自由狀態時，頂件板與凹模平齊，所以H=r+h+h=(8+5+25)mm=38mm工A0由上兩個公式取H=140mm。02)確定橡膠墊的橫截面積AA=F/pD查得圓筒形橡膠墊在預壓量為10%~15%時的單位壓力為0.5MPa，所以A= =10000mm20.53)確定橡膠墊的平面尺寸根據零件的形狀特點，橡膠墊應為圓筒形，中間開有圓孔以避讓螺桿。結合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為§17mm,則其直徑D為■ 4 ' 4 -D-A義一二.10000義一六113mm

f兀 兀4）校核橡膠墊的自由高度H0累二1.2橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規格合理。橡膠的裝模高度約為0.85X140=120mm。6沖孔落料連續模裝配圖有了上述各步計算所得的數據及確定的工藝方案，便可以對模具進行總體設計并畫出沖裁裝配圖如圖22所示。模具閉合高度H模=45+8+20+15+14+12+25+50=189mm。7彎曲模具裝配圖由上述各步計算所得的數據，對彎曲模具進行總體設計并畫出裝配圖