機械制造工藝1第一章機械加工工藝規程的制訂本章應知本章應會1.機械加工工藝規程的作用。2.毛坯的選擇方法。3.基準的概念及定位基準的選擇方法。4.影響加工余量的因素。1.制定機械加工工藝規程的原則、方法和步驟。2.擬定工藝路線的原則，加工余量、工序尺寸、公差的確定和計算。3.工藝過程的技術經濟分析。1第一節機械加工工藝過程一、機械加工工藝過程的基本概念

二、機械加工工藝過程的組成

圖1-1臺階軸簡圖1.工序1第一節機械加工工藝過程表1-1臺階軸加工工藝過程2.工步與進給1第一節機械加工工藝過程圖1-2包括4個相同表1第一節機械加工工藝過程3.安裝與工位圖1-3一次安裝兩個工位1第二節制訂機械加工工藝規程的原則、原始資料及步驟

1)零件圖和產品的全套裝配圖。

2)產品驗收的質量標準。

3)產品的生產綱領。

4)毛坯資料。

5)現場的生產條件及國內外工藝技術的發展情況。一、制訂工藝規程的原則二、制訂工藝規程的原始資料1.技術上的先進性

2.經濟上的合理性

3.有良好的勞動條件16)有關的工藝手冊及圖冊。

1)分析零件圖和產品裝配圖。

2)計算年生產綱領，確定生產類型。

3)對零件進行工藝分析。

4)確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。

5)選擇定位基準和加工方法，擬訂工藝路線和劃分工序。

6)進行工序設計，其內容包括確定工序尺寸及公差、選擇機床和工藝裝備、計算切削用量和時間定額以及確定工人技術等級。第二節制訂機械加工工藝規程的原則、原始資料及步驟三、制訂工藝規程的步驟17)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

8)填寫工藝文件。第二節制訂機械加工工藝規程的原則、原始資料及步驟1第三節零件圖的分析一、零件的結構分析圖1-4零件結構工藝性改進實例1第三節零件圖的分析

1)加工表面的尺寸精度、形狀精度及表面質量。

2)各加工表面之間的相互位置精度。

3)熱處理要求及其他要求，如動平衡、配重切削等。二、零件技術要求的分析1第四節毛坯的選擇一、毛坯種類的選擇

二、毛坯形狀與尺寸的確定1)零件的材料及其力學性能。

2)零件的結構形狀及外形尺寸。

3)生產綱領的大小。

4)毛坯車間現有的生產條件和生產發展的情況。1第五節定位基準的選擇一、基準的概念及其分類

圖1-5零件的位置精度示例1.設計基準1第五節定位基準的選擇

(1)定位基準加工時，工件定位所用的基準。

(2)測量基準工件加工時或加工完畢測量已加工表面尺寸及位置的基準。

(3)裝配基準裝配時用來確定零件或部件在機器中的位置所使用的基準。

(4)工序基準在工藝文件上用來標定加工表面位置的基準。

2.工藝基準二、定位基準的選擇原則1.精基準的選擇1第五節定位基準的選擇圖1-6車床主軸箱1第五節定位基準的選擇１)應盡量選擇零件上的設計基準作為精基準。

2)當工件以某一精基準定位，可以較方便地加工其他各表面時，應盡可能采用該精基準定位。

3)有些精加工工序或某些終加工要求加工余量小而均勻，則應直接用加工表面作為定位基準。

4)對某些加工相互位置精度要求很高的表面，也可以采用互為基準反復加工的方法。

5)選擇精基準時，還要考慮定位準確、穩定、夾緊可靠以及夾具結構盡量簡單且操作方便的因素。

2.粗基準的選擇1第五節定位基準的選擇１)對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求，一般應選擇不加工表面作為粗基準。

２)如果首先保證零件上某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面作為粗基準。圖1-7套類的粗基準選擇1第五節定位基準的選擇圖1-8床身粗基準選擇1第五節定位基準的選擇３)應保證各加工表面都有足夠的加工余量。

４)作為粗基準的表面應盡量平整，沒有冒口或飛邊等其他表面缺陷，使工件定位可靠、夾緊方便。圖1-9重復使用粗基準示例1第五節定位基準的選擇５)一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次。1第六節錦工藝矛路線的葛擬訂(1)粗焦加工階段點主要任軌務是切除喝各加工表詳面上的大窄部分余量篇，使毛坯震在形狀和廉尺寸上盡擱快接近成熔品。

(周2)半精大加工階段渾完成一久些次要表父面的加工惡，并為主躬要表面的吐精加工做融好準備(架如精加工具前的必要慕精度和余踢量等)。消(3)取精加工階佩段保證勢各主要表顫面達到規蟻定的質量嗚要求。一、表檢面加工罰方法的浮選擇饞二、零急件各表角面加工裹順序的障確定1.工語藝過程補劃分階釀段的原負則1第六節位工藝承路線的導擬訂(1)肌保證加植工質量惡工件競粗加工婦時切除目金屬較沙多，產侮生較大哄的切削罵力和較草多的切跟削熱，線同時也呼需要較薄大的夾貸緊力，位而且粗益加工后偵內應力榴要重新桶分布。便(2船)合理礎使用設稠備劃較分加工魯過程階求段后，鉗粗加工紋可采用半功率大卷、剛度爭好和精奏度較低層的高效轟率機床惱以提高悲生產率倆，精加喜工則可倡采用高報精度機臺床以確涌保零件任的精度訂要求。饅1群)有利丘于采用奔高生產牛率的專忽用設備蓄和工藝蔑裝備，謎可大大喇提高勞酬動生產鋸率。2.工序習的集中與叛分散1第六節瓦工藝傻路線的級擬訂2)減蔥少了工始序數目桃，縮短璃了工藝秤路線，遼從而簡檔化了生粘產計劃追工作和怎生產組泛織工作埋。

3君)減少交了設備焦數量，儲相應地勤減少了暈操作工振人和生籌產面積享。

4盒)減少匆了工件掩安裝次戀數，不蓮僅縮短旱了輔助皺時間，火而且由寺于一次廁安裝可版加工較挪多表面在，也易槍于保證跟這些表彎面的相勤互位置月精度。剪5)老由于采狀用較多斥的專用戰設備和座工藝裝與備，生灰產準備土工作和鼓投資都抽比較大笨，轉換宮新產品矮生產比頂較困難茄。

1技)設備突與工藝講裝備比江較簡單將，調整艱方便，撤生產工價人便于住掌握，塘容易適楊應生產蕩產品的霉變換。1第六節降工藝路線叼的擬訂2)可下以采用摟最合理泉的切削所用量，總減少機柱動時間潔。

3奇)設備難數目多蹈，操作舍工人多末，生產筋面積大絹。

3稅.加工泡順序的層安排催(1)嫂機械加偏工工序紗的安排弦機械堅加工工思序的順輛序主要遺取決于辱定位基新準的選習擇與轉雄換。襪(2)鼠輔助工休序的安太排輔再助工序形包括工攜件的檢匙驗、去踢毛刺、悠清洗和但涂防銹橋油等，毅其中檢姨驗工序瞇是主要欺的輔助葉工序。度1)斥粗加工移全部結錄束后、榴精加工日之前。鞠2)男零件從遷一個車文間轉向設另一個瞎車間前沈后。凝3)費就工和重冠要工序嘆加工前仔后。1第六節零工藝授路線的烏擬訂4)零獸件全部寫加工結期束之后蠶。

(京3)熱右處理工頌序的安鈔排熱轉處理工葛序在工虹藝路線冠中的安盼排，主錦要取決舒于零件勺的材料篩和熱處承理的目胳的要求方。

１賣)為改葉善金屬挨的組織科和加工愛性能，鉛常需對裕零件的鼠毛坯進蒙行預先演熱處理竭。

２貪)為消辣除內應倘力影響白，需進逃行人工幻玉時效或宰自然時端效。敵３)為陸提高零宏件的硬雕度和耐岸磨性，宜常需進燦行表面央淬火﹑及滲碳淬是火和氮你化處理竭等。行４)表寸面鍍層前及發藍影等工序奴一般安六排在工貫藝過程鐘的最后答。1第七節株加工余量派的確定一、加腐工余量云的概念圖1-1包0單邊由余量與雙禽邊余量1第七節悲加工劫余量的路確定圖1-1底1被包旁容件的加世工余量及攝公差1第七節態加工余量熱的確定1.上道等工序產生唉的表面粗醫糙度Ry桑和表面缺叔陷層深度耕Hi-l限(見圖1偶-12)圖1-呆12辣工件的旅加工表框面層二、影娛響加工店余量的估因素1第七節贈加工抵余量的尖確定2.上桑道工序爺的尺寸尊公差T砍i-13.上鍋道工序葵的形位閥誤差ρ狗i-1表1-2術位置精刷度對加工拿余量的影迎響1第七節倚加工余量母的確定4.本遷工序的員裝夾誤羽差圖1-1朵3軸線撤彎曲對加蝦工余量的校影響1第七節養加工尚余量的誦確定圖1-1零4裝夾悔誤差對加密工余量的兔影響1第八節羊工序尺寸暮和公差的分確定(1)牢經驗法啦在單逃件小批飾量生產熱中，一議些有經嫌驗的工殊程技術炸人員或踢工人常殖根據經伍驗來確報定加工效余量的村大小，餃因為主攻觀上怕惹余量不受夠，這輕樣確定練的余量溉往往偏冤大。圖(2)企計算法蹄按照擺前面所飽述影響璃余量的交因素，另逐一進衣行分析鴉并計算筍，這樣鎮確定的關余量比扁較準確只，但必霜須有充綠足的統雄計分析畫資料并漆清楚各護項因素珠對余量檢的影響腫程度。布(3項)查表姜法在灑各種機診械加工擊工藝手扯冊上都昌有加工嫁余量表堅，這些北表格中姨的數據辟來源于獸工廠生率產實踐倘和實驗陵研究，耗使用時蜂可結合雕本廠實邁際加工咸情況進斑行一定塑的修正秀。一、各融工序加葉工余量疼的確定1第八節勁工序尺寸渾和公差的艘確定解1房誠)查表懷得各工堆序余量連和公差圾。

2悅)計算子。圖1-1趁5孔加皇工余量和豪工序尺寸歌分布圖二、各工起序基本尺紀寸的確定芬三、各各工序尺寸媽公差的確跑定

四、敬加工余量春和工序尺穗寸分布圖辭的繪制1第八節統工序卵尺寸和隱公差的第確定3)作跳孔加工馳余量和析工序尺涌寸分布葡圖(見抗圖1-烈15)乘,將上肢述數據眠填入。更4)截從最后阿一道工邀序向前呀推算，澡求出各限工序尺拋寸和公盞差。1第九節隆工藝尺寸山鏈一、工劍藝尺寸案鏈的概道念圖1-1效6零件粘加工與測培量中尺寸羅聯系1第九節膏工藝尺寸辮鏈1.封惹閉環基濾本尺寸爐的計算例公式2.封蓋閉環極紹限尺寸矮的計算終公式3.封閉何環上、下竄偏差計算模公式4.封閉種環公差計縱算公式5.封寸閉環平算均尺寸覽計算公洽式1.測株量基準喬和設計顫基準不惱重合的澡尺寸換找算圖1-俊17尊測量基牛準與設羞計基準掏不重合短的尺寸鮮換算二、工挎藝尺寸眨鏈的基危本計算費公式三、工傘藝尺寸佩鏈的解眠算1第九節引工藝尺寸薪鏈1)當艇設計尺未寸A0睡=50方0m江m、A異1=時姨，求解箭車內孔縱端面C供的尺寸仰X及其捉公差(宋見圖1弦-17溉b)。殘2)聽當設計黃尺寸A掉0=5掩00勞mm、害A1=盛10仰0mm園時，如調仍采用貓上述工編藝進行惰加工，電由于組太成環A字1的公潛差和封臟閉環A山0的公號差相等律，按公輸式(1妨-10核)可求犧得尺寸逮X的公獻差為零衫，即尺爬寸X要嗓加工得震絕對準騎確，這武實際上蛋是不可騎能的。1第九節封工藝旬尺寸鏈3)當匠設計尺院寸A0吐=50谷0m談m、A荒1=1嗓00愈mm時竭，由于驗組成環補A1的霞公差遠已大于封逆閉環A插0的公腎差，如抖仍采用塑上述工暗藝進行媽加工，交根據封僅閉環公平差等于鍵各組成干環公差煙之和的熊關系，鴿考慮到捎加工內沙孔端面吹C比較下困難，鐮應給其適留有較您大的公湯差，則聞應大大種壓縮A佩1的公塑差。圖1-1龍8軸承狀碗的加工誘與測量1第九節旦工藝尺寸罵鏈2.定姑位基準貫和設計鋪基準不啞重合的蔥尺寸換扯算圖1-1其9定位徑基準與設喜計基準不浪重合尺寸喘換算3.尚需創繼續加工命的表面的酬工序尺寸市換算1第九節稅工藝躬尺寸鏈圖1-殖20輔內孔鍵川槽加工間尺寸換曬算1第九節上工藝尺寸排鏈1)精鏜領孔至?8鋼4.8+喘0．07秀mm。嫩2)插鍵徐槽至尺寸聚A(通過逢工藝計算仙確定)。仇3)熱講處理。浩4)磨內關孔至?8泡5+0．知035m拉m，同時田間接保證婚鍵槽深度為為87.銹9+0．瘋23mm候的要求。1第十節黨機床通及工藝伙裝備的犧選擇1)機哭床的加余工范圍偵與零件萬的外部熔形狀、航尺寸相隙適應。葵2)腳機床的照精度應傍與工序匠要求的只加工精幼度相適夸應。碗3)機償床的生網產率應攔與工件游的生產趙類型相階適應。蟻4)岔采用數發控機床膏加工的扎可能性捏。

5勺)機床冶的選擇往應與現文有生產家條件相挨適應。一、機者床的選柴擇二、工毀藝裝備島的選擇1.夾具的碗選擇2.刀具的選黑擇1第十節架機床推及工藝賺裝備的碧選擇(1)歉生產類蒙型和生被產率汽單件小乳批量生五產時，鍵一般盡義量選用申標準刀磚具，大笑批量生肥產中廣殺泛采用貨專用刀崖具、復蜻合刀具擔等，以伴獲得高鬼的生產列率。鈴(2)概工藝方廈案和機偵床類型領不同熔的工藝悄方案，草必然要聲選用不鏡同類型派的刀具紛。

(藝3)工概件的材軟料、形職狀、尺喚寸和加勿工要求械刀具衛的類型疾確定以首后，根極據工件夸的材料沉和加工籮性質確姿定刀具裹的材料勿。3.量具碎的選擇11.提愈高切削饅用量圖1-嬌21異刀具材陳料的發卡展第十一伴節工岡藝過程貢的技術郵經濟分銷析一、提高驕勞動生產鞭率的工藝建途徑11)采造用先進箱的、自器動化水鍵平高的蠶機床設秒備，實絡現集中誦控制、昂自動調法速與自艇動換刀斯，以縮峰短開、星停機床塊和改變猾切削用彼量、換斑刀等的辱時間。唉2)芽采用多殘刀多軸乘加工的熔高效設通備，實璃現多刀拍多軸加批工，使船切削行瘡程縮短僚，基本陡時間重盼疊。城3)采委用連續臣回轉工挺作臺機鴉床和多拉工位回茶轉工作我臺式組譜合機床鴿，使裝露卸工件航的輔助啟時間與危基本時池間相重醉疊，從爐而大大從提高了敢生產率杜。圖1-綁22辣回轉工欲作臺式礦機床第十一節疤工藝過巾程的技術董經濟分析2.采捉用先進淘的高生塌產率的紹機床設魚備11)采用嘴聯動夾緊理等快速夾孤緊機構，昂用氣動或王液壓夾緊支代替手工換夾緊，以手減少夾緊渡工件的時扛間。圖1-2慢3雙工賣位夾具第十一節臺工藝過幫程的技術茅經濟分析3.采釀用各種篇高效夾予具12)采頑用回轉蛾式或移銹動式多貢工位夾躍具，使拍裝卸工亞件的輔止助時間開與基本由時間相勞重合。咸3)圣中小批捧量生產扎中，采緊用可調失整夾具夕和成組部夾具，蹦可減少外夾具的禍調整安糾裝時間郵。翁1)采鍵用各種籠復合刀叼具，使京基本時枝間互相窩重疊。勝2)企用機仗械夾固萌可轉位脅硬質合葛金刀片和，減少駝磨刀和份換刀的改時間。水3)擦采用磨各種機駱外對刀禾的快換股刀夾、客專用對陪刀樣板診或自動邊換刀裝撐置，減率少換刀播和調刀漠的時間蜻。第十一析節工討藝過程稿的技術蛛經濟分乖析4.采用倘先進、高忙效的刀具召和快速調欠刀換刀裝停置1圖1-售24喘鉆—擴冊復合刀執具第十一溫節工望藝過程爆的技術外經濟分授析1圖1-2墨5快換細刀夾第十一節型工藝過藝程的技術道經濟分析15.采用按多件加工圖1-孔26槽多件加撲工6.采奧用主動枯檢測1.可變脂費用V2.不蒼變費用摘C第十一叮節工僚藝過程姻的技術鞭經濟分州析二、工藝悠成本及其富組成1圖1-2桌7工藝樓成本與年招產量的關色系三、工魚藝方案夏經濟性趙的評比叼方法第十一節腰工藝過菌程的技術怖經濟分析11)被甘比較的鄉豐工藝方訴案均采駐用現有帆設備或幸基本投娘資相近貴時，常光以全年忍工藝成希本來作產為比較團的依據循。圖1-席28注兩種方獻案全年獄工藝成私本的比解較第十一鄙節工削藝過程督的技術鑼經濟分鏈析1.工會藝方案陰的經濟滿性比較12)當貸需要評竟比的工縣藝方案遵基本投晨資額相微差較大肚時，除很了比較班工藝成勒本以外豬，還必西須考慮冰不同方陳案基本弱投資額壁的回收本期。獅1)小言于設備案或工藝祥裝備的削使用年發限。兄2)小巨于該產縱品市場押需要的驅年限。及3)廳小于國奔家所規炮定的標治準回收跨期。第十一節類工藝過冤程的技術變經濟分析2.技鋼術經濟站性指標構評定1第十二屬節提頭高勞動柜生產率普的途徑(1)謝基本時駱間tj永它是戚直接改幣變零件劣的形狀皇、尺寸大和表面城質量所殼需要的型時間，浴包括刀杯具的趨漁近、切嘗入、切養削加工銀和切出則等時間頸。

(夢2)輔夸助時間記tf多它是指治在每一起個工序襯中為了榴保證完士成基本隆工藝工采作而需聰要進行閉的各種仇輔助動燭作所需玩要的時做間，包頌括裝卸牢工件、判停／開攀機床、高改變切硬削用量安、測量婦工件等啦消耗的余時間。一、舅時間定面額1(3)些工作地透點服務殼時間t睬fw殼它是指硬工人在孫工作班奏時間內樂照管工香作地點雀和為了愿保證自撞己的正儀常工作鞭(包括綿在加工斯過程中壤進行刀胸具調整豈、修整央砂輪、筆潤滑及漢擦拭機香床、清秀理切屑飄等)所新消耗的起時間。破(4尚)休息偶和自然慚需要時駛間tx單它是毒指工人鍋在工作貝班內所紐奉規定的飄必要的著休息和李自然需脆要時間仿。

(妥5)準基備終結彼時間t渡z它炎是指成翁批生產錄中，每護加工一秋批零件皂的開始每時熟悉除工件文停件、領耍取毛坯軌、安裝體工藝裝絲式備、調識整機床滴以及在響加工一她批零件裳終結時出所需要撈卸下和嚴歸還工事藝裝備驕、發送岸成品等喪所消耗宇的時間顧。第十二精節提赴高勞動認生產率零的途徑1(1)縮鞭減基本時葵間tj棋1)提高闊切削用量告。

2)付減少切削紫行程長度暗。

3)速合并工步裝。

4)燙多件加工償。圖1-2給9平行融順序加工第十二節遙提高勞搞動生產率縣的途徑二、提高項機械加工義生產率的借主要途徑1.縮黨短單件怒時間1(2)縮股減輔助時屋間tf殖縮減輔助崗時間應盡朗量使輔助縮慧動作機械沫化和自動袍化，而直冬接減少輔財助時間，蘆還可以采匆取使輔助魄時間與基碧本時間相陜重合的措烏施。

1之)采用先固進夾具。東2)采膨用轉位夾撫具或轉位搖工作臺等倒，從而使館裝卸工件暖的輔助時菊間與基本役時間重合港。圖1-3腸0連續緩送進加工第十二節糞提高勞桐動生產率賓的途徑13)采辛用連續浩加工。席4)拴采用各升種快速救換刀、都自動換脅刀裝置棍。

5時)采用嚴主動檢洪驗或數滲字顯示爸自動測撒量裝置驢。

(包3)縮貼減工作播地點服傳務時間初tfw潑主要盈措施是低減縮刀完具小調宏整時間珍和每次警更換刀巧具的時蕩間，或季者提高鏡刀具或逃砂輪的價壽命等壯，以增礙加在一討次刃磨怕或修整撇中所加樓工的零稅件數量艱，從而鞋縮減每買個零件虛的工作費地點服介務時間關。

(府4)縮寫減準備梢終結時姻間tz噸1)顏使刀、獵夾具調莖整通用修化。棗2)采互用可換哈刀架和毒刀夾。第十二節元提高勞箱動生產率辭的途徑13)減少格夾具在機蹦床上的安蜂裝找正時勝間。擁(1)自宿動機及簡峽易程控機退床對于月一般小型飽零件，如藝數量較大斥，可用專穗用或通用厘自動機加欺工；如數偷量不大，糾用一般的慨自動機加鑰工就不合絕適了。榴(2)數駱控加工梁數控技術飼的發展，記特別是其方可靠性的延提高和成蒸本的下降買，