機械加工工藝規程的制訂生產過程原材料準備與儲存毛坯的生產：型材（棒料、方料、管料）、鑄坯、鍛坯、焊坯毛坯經過機械加工、熱處理而成為零件零件裝配成機械機械的質量檢查及運行試驗機械的油漆和包裝基本概念工藝過程:改變生產對象的形狀、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如：熱加工工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等機械加工工藝過程裝配工藝過程機械加工工藝過程的組成工序：一個工作地、連續完成的那一部分工藝過程工步：加工表面、加工工具不變，完成的那一部分工序工作行程：走刀安裝階梯小軸的工藝過程（單件小批）工序工序內容設備1車一端面，打中心孔；調頭，車另一端面，打中心孔車床2車大外圓及倒角；調頭，車小外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺銑床生產綱領和生產類型生產綱領：年產量、進度計劃生產批量：一次投入或產出的同一產品（或零件）的數量生產類型：單件小批、成批、大批大量生產類型和生產綱領等的關系

生產類型

生產綱領/（臺·年-1或件·年-1）

工作地每月擔負的工序數工序數·月-1小型機械或輕型零件

中型機械或中型零件

重型機械或重型零件

單件生產

≤100≤10≤5不作規定

小批生產

＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生產

＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生產

＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生產

＞50000＞5000＞10001各種生產類型的工藝特征

工藝特征

生產類型

單件小批

中批

大批大量

零件的互換性

用修配法鉗工修配，缺乏互換性

大部分具有互換性。裝配精度要求高時，靈活應用分組裝配法和調整法，同時還保留某些裝配法

具有廣泛的互換性。少數裝配精度較高處，采用分組裝配法和調整法。

毛坯的制造方法與加工余料

木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大

部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度和加工余量中等

廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小

機床設備極其布置形式

通用機床。按機床類別采用機群式布置

部分通用機床和高效機床。按工件類別分工段排列設備

廣泛采用高效專用機床及自動機床。按流水線和自動線排列設備

各種生產類型的工藝特征工藝設備

大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具和萬能量具。靠劃線和試切法達到精度要求

廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達到精度要求。較多采用專用刀具和量具

廣泛采用專用高效夾具、復合刀具、專用量具或自動檢驗裝置。靠調整法達到精度要求

對工人的技術要求

需技術水平高的工人

需一定技術水平的工人

對調整工的技術水平要求高，對操作工的技術水平要求低

工藝文件

有工藝過程卡，關鍵工序要工序卡

有工藝過程卡，關鍵零件要工序卡

有工藝過程卡和工序卡，關鍵工序要調整卡和檢驗卡

成本

較高

中等

較低

階梯小軸的工藝過程（大批大量）工序工序內容設備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機床2車大外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺機械加工工藝規程組織車間生產的主要技術文件生產準備和計劃調度的主要依據新建或擴建工廠、車間的基本技術文件工藝規程的格式（JB/Z187.3-88)工藝過程卡片：以工序為單位簡要說明產品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。(工藝路線）機械加工工藝卡片：以工序為單位，詳細說明產品或零件在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工序參數，操作要求以及采用的設備和工藝裝備。機械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內容、工藝參數、操作要求以及所用設備和工藝裝備。幾種工藝文件出現的場合及使用范圍過程卡工藝卡工序卡檢驗卡出現場合單件小批√〤〤〤成批√〤重要零件重要零件大批大量√√√√使用范圍工廠設計計劃調度材料供應工具供應車間技術科檢驗科工序工人檢驗工人制定工藝規程的基本步驟分析原始資料確定原始毛坯擬定工藝方案確定各工序所采用的設備選擇工藝裝備確定各工序的技術檢驗要求及檢驗方法確定各工序的加工余量確定工序尺寸和工序公差填寫工藝文件分析原始資料有關圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖生產綱領現場條件：設備規格、負荷、精度、工夾量具國內外先進經驗及有關技術手冊確定原始毛坯型材：棒料、方料、管料、鑄坯：復雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵）鍛坯：綜合性能好焊坯：奇異件、尺寸變化較大件擬定工藝方案（核心內容）選擇定位基準確定定位夾緊方法確定各表面的加工方法確定工序的集中和分散安排加工順序一般需要提出幾個方案進行分析比較，選取最優方案選擇定位基準定位基準的概念裝夾：定位與夾緊基準：作為“依據”的點線面設計基準：工藝基準：定位基準、裝配基準、測量基準精基準的選擇基準重合原則：設計基準與定位基準重合，消除基準不重合誤差基準統一：選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準易保證各加工表面的相對位置精度簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統一互為基準，反復加工自為基準：選加工表面本身為基準，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度裝夾可靠消除基準不重合誤差如圖：尺寸A、B是設計要求尺寸，而（調整法）加工中直接保證的尺寸是A、C尺寸，則：Bmax=Amax-CminCmin=Amax-BmaxBmin=Amin-CmaxCmax=Amin-BminΔC=ΔB-ΔAΔC<ΔB提高了加工精度（有時則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨）如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準與設計基準一致）改變加工方式（如放棄調整法改用試切法加工）確定各表穗面的加工癢方法加工方熟法的選橡擇：外圓：車升、磨孔：鉆尤、擴、鉸哄、車、磨彎、拉平面：痰銑、刨著、磨、塞車選擇依坐據：零件材魄料性質增及熱處微理要求零件加工盯表面的尺幼寸公差等鏡級和表面輛粗糙度零件加量工表面妻的位置季精度要浙求零件的艘形狀與雄尺寸生產類型具體生產親條件外圓柱面暢加工方法序號加工方法

經濟精度（以公差等級表示）

經濟表面粗糙度Ra值/μm

適用范圍

1粗車

IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼以外的各種金屬

2粗車—半精車

IT8~IT103.2~6.33粗車—半精車—精車

IT7~IT80.8~1.64粗車—半精車—精車—滾壓（或拋光）

IT7~IT80.025~0.25粗車—半精車—磨削

IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬

6粗車—半精車—粗磨—精磨

IT6~IT70.1~0.47粗車—半精車—粗磨—精磨—超精加工（或輪式超精磨）

IT50.012~0.1(或Rz0.1)8粗車—半精車—精車—精細車（或金剛車）

IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工

9粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨（或鏡面磨）IT5以上

0.006~0.025(或Rz0.05)極高精度外圓加工

10粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨

IT5以上0.006~0.1(或Rz0.05)確定工序委的集中和糧分散工序集淡中工件在一翅次裝夾后凝，可以加絡工多個表神面，能較馬好地保證升加工表面揮之間相互廢位置精度霞;可以減蘆少裝夾工播件的次數噸和輔助時畫間；減少賓工件在機哲床之間的甘搬運次數爭，有利于棒縮短生產裳周期。可減少嘉機床數辜量、操披作工人頁，節省喇車間生鬼產面積禁，簡化劫生產計編劃和生番產組織嘗工作。采用的喂設備（欺加工中四心）與尊工裝結股構復雜忠、投資雨大，調垮整和維藝修的難清度大，識對工人裙的技術同水平要藍求高工序分惰散機床設備渴（專用設災備）及工愛裝比較簡火單，調整裂方便，生聞產工人易逝于掌握。可以采用尖最合理的舒切削用量疫，減少機峽動時間。設備數處量多，漲操作工姥人多，潔生產面移積大。工序分愿散：2餓0世紀秒20年閑代，設想備密集豈型賠，流水派自動線工序集中苗：20世每紀50年減代后，信蓮息密集型攔，加工中桂心，多品事種小批量哥特點安排加乎工順序安排原汗則：基準先灘行，先裙主后次槽，先粗錢后精，衫先面后卻孔熱處理砌工序的警安排：預備熱處婦理：退火小、正火，加工叨之前，姥調整工子件的切那削加工罵性，消漫除應力娘。調質處悠理：粗加迎工之后最終熱處叛理：淬火球、回火，半精困加工后鵝，磨之博前輔助工序鍵的安排：檢驗工乒序：粗墊加工后限；重鋸要工序璃前后；蹦送往外守車間之脾前……去毛刺，律清洗，薦涂防銹油確定各工放序所采用駁的設備機床規奔格與零名件外形輸尺寸相猴適應機床精席度與工懇序要求你的精度符相適應機床的愿效率與謎零件的淺生產類班型相適爆應與現有的芽設備條件炕相適應選擇工遵藝裝備即確定各瀉工序所需郵的刀、夾撤、量、輔皇具。需要采用銜專用工藝踐裝備，應捕提出設計精任務書。確定各床工序的頂加工余賠量加工總百余量和米工序余畝量加工總余階量：毛坯咽尺寸與零渾件圖的設逝計尺寸之析差工序余量爸：相鄰兩含工序的工萄序尺寸之也差對稱余量赤：外圓、跳孔單邊余槳量：平晚面由于工序就尺寸有公痰差，實際終切除的余飼量大小不粗等合理確剝定余量庭的意義過大：犁增加了潔勞動量卸，最耐路磨的表炒面金屬就層被切習除過小：毛洋坯或上道輸工序的缺搶陷去不了精加工剝余量要梢合理：半增加了丈時間，蔬破壞了兼精度影響加工袋余量的因純素上道工顫序表面值粗糙度害與缺陷上道工序冤尺寸公差上道工勿序形位世誤差本道工序以的裝夾誤劇差確定余量取的方法分析計算經驗估擴計法查表法確定工序蕉尺寸和工須序公差（未基準重合鉗時）方法：偶往前推低算法順序：喚先確定庭各工序悔余量的董基本尺霞寸，再蹲有后往沙前逐個皆工序推祖算，即遞由零件蒙上的設余計尺寸越開始，初有最后谷一道工頑序向前東工序推掩算，直嫂到毛坯燒尺寸。公差等份級：中古間各工育序尺寸堂公差等粗級都按渡經濟精厲度。極限偏差球：按“入衰體原則”雕確定，即蒸軸類取負巾偏差，孔巴類取正偏影差，長度吊及毛坯取意正負偏差賄雙向標注油缸加釀工路線退火（一西條熱處理殲曲線）→粗車（吸以外圓考為基準澆加工內輩孔，以先內孔為居基準加繪工外圓斜）→調質（兩戶條熱處理多曲線）→半精車每（以外衡圓為基箏準半精寫車內孔泉、螺紋飾、端面姿、退刀汪槽等）→加工Rp顏3/8螺妄紋→銑凸臺→精車（梅以內孔忌為基準韻加工外塞圓）→磨→鍍鎳舉例：妻缸體孔懂工序尺梢寸與公朽差的確仔定孔加工方肅案：粗車→半精車→磨→鍍鎳設微計尺寸Ф70+0.文07+0.傳05加工余量乒：磨孔余量未：0.5陵mm半精車余艷量：1.呼0mm粗車孔余洋量：3.躍5mm各工序基拾本尺寸半精車：登70-0油.5=6疑9.5粗車：掘69.抓5-1稼.0=劃68.畢5毛坯：品68.饒5-3混.5=闖65各工序基啊本尺寸公債差半精車：謀IT10科=0.1坑2Ф69.工5+0.1逃20粗車：I鄭T12=演0.4Ф68.兆5+0.40各工序知加工表病面粗糙涂度半精車伏Ra勒3.2置粗車桶Ra1也2.5裝配工藝機械產品景的質量必鵲須由裝配覺最終來保豪證。零件、組遣件、部件跨、總裝、腰部裝、組祥裝裝配的工鳴作量比重深大：主要箭靠手工完蒼成裝配工界作的基姨本內容清洗連接：可拆卸連籠接：螺紋恥連接、銷切連接、鍵開連接不可拆斗卸連接軟：過盈葡連接、糾焊接等校正、調存整與配作找正、廳找平、從調整間亦隙、平賠衡、配憤鉆、配脅研驗收、試岡驗裝配的組鋒織形式固定式裝嚼配移動式左裝配裝配精服度機器質量興的綜合評典定指標：工作性廟能（正祝常運轉狂，達到蓬規定的竊性能指粘標），物使用效鹽果（方盾便、經眨濟、效裂率高）片，精度界，壽命精度要求訂的確定：國標，部疊標，企標裝配精度遺與零件精孩度之間的積關系：零件的谷加工精戒度是保榜證裝配搶精度的欄基礎，緒但當裝逮配精度怨較高時基，零件棕加工會皆很困難儀，裝配棟精度并菌不完全魂取決于卸加工精躁度裝配方法鑼與選擇互換裝配感法：裝配時各樹組成環零眠件不經任豎何選擇、欲調整和修龍配就可達倒到裝配精醫度要求。如標準件叛的裝配，多用于精司度不是太戶高的短環賞裝配尺寸咳鏈，封閉環（津精度）公柱差要大于榴或等于各嘴組成環的胸公差分組裝盆配法：將組成環庭零件公差版擴大幾倍政到經濟公妨差加工，坦然后，巡壽將各組成垃環的實際優尺寸按公煙差大小分檔成若干組賤，并按相量應組進行華裝配，以懶達到裝配但精度的要附求。修配裝配掛法：將尺寸欣鏈各組詞成環按耗經濟公月差制造脾，預先漲選定一據個零件吹（組成蘇環），割在裝配輕時，對棋此零件攤進行修撞配、補咐充加工匯以達到這裝配精片度。調整裝遼配法：裝配工遣藝規程攔的基本界概念定義：文瞧件或圖表苗等形式規夏定的裝配艷工藝作用：侵指導裝繁配生產牲的指導搬性技術灘文件重要性：任務：確定裝渠配工藝優順序的什一般原超則預處理幸工序先何行：零踐件的清舒洗、倒瓦角、去糾毛刺等先里后濫外、先意下后上婆、先難險后易后面的旺工序不線應損壞曾前面的詳裝配質址量（如鐘壓力裝秤配、加襯熱裝配父、配鉆躺等應在柜先）處于基足準件同掩一方位辰的裝配太工序應證盡可能騙的集中潑連續安絲式排，使腰裝配過文程中翻裁身、轉硬位次數刪少將使用震同一裝屑配工裝貧或設備瓦，以及蹈對裝配洽環境有敏同樣特消殊要求鼓的工序晃盡可能初集中安驕排及時安賓排檢驗奶工序（桐例如：志單向閥還）制訂裝配鍋工藝規程當的方法、倉步驟研究原始緒資料：劃分裝嗎配單元目，選定捏