榆林大德建筑工程有限責(zé)任公司 2、施工準(zhǔn)備工作 1構(gòu) 2 (二)庭院圍墻、門柱、地面工程 10 (五)室外管網(wǎng)工程 16 \金雞灘有色社區(qū)室外工程位于金雞灘鎮(zhèn)柳撲灘村。由于施工工期較緊，任務(wù)重，施工內(nèi)容多，施工工序繁瑣是本工程的顯著特點(diǎn)，因此把本工程劃分為三大分部工程進(jìn)行施工管理。色社區(qū)室外工程工程包括：土建工程(室外道路工程、圍墻工程、庭院內(nèi)洋芋窖、庭院內(nèi)地面部分)電氣工程(路燈照明、室外弱電、配電室)二、施工部署1.1、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組程質(zhì)量優(yōu)良。1.2、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，爭取提前順利完成工程。2、施工準(zhǔn)備工作2.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：2.1.1入場后組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。提出主要材料用量計劃。。.2落實(shí)人員，制定相應(yīng)的管理制度。制定主要材料、半成品進(jìn)場時間計劃。2.2.4組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、施工管理機(jī)構(gòu)工程施工管理工程部機(jī)構(gòu)實(shí)施對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。施工管理機(jī)構(gòu)表工程項(xiàng)目工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理4、施工安排4.1、根據(jù)本工程施工之特點(diǎn)和工期要求，為配合總承包工程的施工進(jìn)度，合理組織施工。擬將室外工程劃分為：土建工程、園林建筑工程、園林綠化工程、電氣工程、室外管網(wǎng)工程、設(shè)備用房六大分部工程進(jìn)行緊密的交叉流水組織施工。4.2、施工順序首先按施工總平面進(jìn)行總場區(qū)測量定位放樣工作，確定各部位建筑的位置：如設(shè)備用房、小區(qū)道路、亭子、各個休閑娛樂廣場等設(shè)施的精確位。總的施工規(guī)劃施工原則：先土建工程中的小區(qū)道路基礎(chǔ)、設(shè)備用房主體工程、圍墻主體工程可以同時進(jìn)行施工→給排水、消防工程管道安裝(開挖、回填)→小區(qū)道路三、分部工程室外道路工程1.1、路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，保證地基和路基不受水害。基層外測路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。3、填方路基施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土方清運(yùn)路基檢平路基碾壓檢測密實(shí)度修整路基表面工序驗(yàn)收土工試驗(yàn)4、路基碾壓施工方法：實(shí)采用18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長度約為100米，碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。5、填筑施工注意事項(xiàng)5.1、填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。5.2、在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡。檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。6、質(zhì)量控制：檢驗(yàn)方檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀測量用尺量用水準(zhǔn)儀測量允許偏差+200，0檢驗(yàn)頻率平整度橫坡121412347、灰土層施工7.1、主要施工方法7.1.1、拌和運(yùn)輸4采用滾筒式攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用施工點(diǎn)。完成。a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用18t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于3次，頭兩遍的碾壓速度為1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5km/h的速度碾壓。b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)密度≥設(shè)計要求。g滿足驗(yàn)規(guī)范要求。7.1.4接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或7.1.6按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。8、砼路面工程8.1、施工準(zhǔn)備②檢查基層的平整度、密實(shí)度及強(qiáng)度；③檢驗(yàn)量側(cè)道路兩側(cè)邊溝、邊坡情況；8.1.3原材料檢驗(yàn)：包括水泥、砂、石、鋼筋(傳力桿)等，并組織材料進(jìn)場，按規(guī)定分別存放整齊。在正常施工之前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段施工，檢查施工的可行性、機(jī)械設(shè)備的性能及質(zhì)量措施情況，試驗(yàn)段完成后即可進(jìn)行正常的施工。8.3.1、清理基底a對整個施工面的基底進(jìn)行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機(jī)將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。b搭設(shè)臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進(jìn)入現(xiàn)場，破壞、污染已清理完成的路基。a檢查路基平面尺寸、標(biāo)高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。c用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。d標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm4以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄用為復(fù)測依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平e橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時后，可進(jìn)行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時落砼，影響路面質(zhì)量。采用成品專用道路的鋼模板，組合的高度比路面設(shè)計厚度大1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又根據(jù)施工部署，采用先施工一邊然后再施工另一邊的順序進(jìn)行施工。a模板安裝部位：模板只需安裝在縱縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫需切mb安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時固定模板。模板牢固。在漲縫位置，采用木模板塞填，并注意按設(shè)計的間隔布置活動斷或固定端?20@300傳力桿。模板系統(tǒng)拆裝方便，可周轉(zhuǎn)使用。用澆灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動器，這樣有無模板均能保證每工班都a傳力桿、拉桿加工：將試驗(yàn)合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機(jī)截成比設(shè)計長度長些，用砂輪切割機(jī)切割成b拉桿安裝：模板驗(yàn)收合格后，在澆灌砼時，每根傳力桿隨砼的振搗迅速安裝，隨插隨振，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿及時用材料封堵。c傳力桿安裝：傳力桿在每道漲縫(或需要設(shè)置的縮縫)上設(shè)置，施工縫上也設(shè)置。施工時采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準(zhǔn)確并節(jié)省鋼筋。砼采用現(xiàn)場攪拌，農(nóng)用機(jī)車水平運(yùn)輸，運(yùn)輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。經(jīng)過振動器來回振動，砼內(nèi)部及表面已振實(shí)、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5~8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達(dá)到路面平整度的求。攤鋪好的砼應(yīng)立即進(jìn)行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器宜選4000次振和漏振。a先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準(zhǔn)，避免碰撞模板與鋼筋。4b接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動器(行夯)作全幅拖拉振實(shí)2~3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動器移動速度要緩慢均勻，前進(jìn)速度以每分鐘1.2~1.5m為宜，振實(shí)過程中發(fā)現(xiàn)不平之處人工及時挖填找平，補(bǔ)料時宜使用較細(xì)砼，禁止使用砂漿找補(bǔ)。振動器行走時不允許中途停留。水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必須高度重視。振動器振實(shí)后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3~4次即可。遇到有個別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度mm滋潤砂漿為宜，為做面準(zhǔn)備。工序?qū)⒉捎媚ü鈾C(jī)抹面。①用抹光機(jī)抹面采用普通手抹式抹光機(jī)只能起到局部平整作用，達(dá)不到要求的平整度。為此，利用改制的抹光機(jī)可以縱橫②制作微觀抗滑構(gòu)造經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。壓槽是靠壓輥?zhàn)灾兀谧雒婧蟮拿姘迳蠅撼鲆蟮臋M向槽紋。一般深為1~2mm，寬為3~4mm，凹槽間距以壓槽的時間不宜過早或過晚，過早會使壓槽深，影響平整度，過晚壓不進(jìn)去，造成壓紋過淺滿足不了壓槽紋理深度要求。一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，以混凝土表面不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時壓槽為宜。下圖4m尼m絲混凝土表面拉毛(槽)圖用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。a砼養(yǎng)護(hù)的同時，在砼澆灌完成24小時后，可進(jìn)行切縫工作，此時需靈活掌握時機(jī)，不易太早，也不易太遲。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。b橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割6cm深，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度引起路面損選用ф500mm，開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可切割。切割時必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時及時關(guān)機(jī)疏通水管。同時需保持路面清潔，防止污染。9、質(zhì)量注意事項(xiàng)9.2模板安裝后，進(jìn)行復(fù)測，并做好復(fù)測記錄，以確保道路中線與標(biāo)高準(zhǔn)確。證砼路面的質(zhì)量。a完成壓實(shí)后應(yīng)在全幅斷面上按JTJ1057-94的要求對壓實(shí)度、水泥含水量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及時進(jìn)行隨4機(jī)取樣。監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時，可任意選位取樣。隨機(jī)取樣應(yīng)符合下表的要求。b無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在壓實(shí)作業(yè)開始前，從施工現(xiàn)場取樣。a穩(wěn)定混合料底基層及基層，其表面均應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行修整，使其表面平整而均勻并應(yīng)與竣工后的行車道表b整個工程的施工都應(yīng)符合設(shè)計圖紙所示的線位和坡度，其任何一處的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。焊件預(yù)埋墻砌筑工程2、施工方法2、施工方法2.1、土方開挖土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。開挖。2.2、墊層及基礎(chǔ)砼澆筑進(jìn)場砌筑磚基礎(chǔ)，避免水泡基坑，形成質(zhì)量隱患。3、砌體施工清理→放線→澆水濕磚→擺磚→立桿掛線→鋪灰砌磚→勾縫。預(yù)留圍墻欄桿時對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。4于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫3.6施工過程中，在磚柱上與鐵欄桿構(gòu)件對應(yīng)的位置需要預(yù)埋200*200*200的C20混凝土塊，并埋設(shè)4、圍墻噴涂外墻真石漆施工工藝4.1施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理→墻面批膩?zhàn)邮┕ぁ箟A封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護(hù)漆施工→清理場地。4.2墻面施工工藝要求：4.2.1、面要求平整、干燥(有10天以上養(yǎng)護(hù)期)，無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨，確保墻面整體效4.2.2、墻面批膩?zhàn)邮┕ぃ河猛鈮Ｓ媚佔(zhàn)訉γ孢M(jìn)行批刮，首先對局部不平整的墻面進(jìn)行施工，后對整體墻面進(jìn)行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強(qiáng)墻體與面涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。4.3、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后(25℃/12小時)，采用TER-C-801真石漆進(jìn)行噴涂施工。施工采用專用噴槍進(jìn)行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。4.4.、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進(jìn)行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強(qiáng)整體效果。4.6、清理場地，避免污染墻面。(二)庭院圍墻、門柱及庭院地面工程1、土方開挖及回填工程：控制好開挖深度，在設(shè)計標(biāo)高的±5cm左右，剩余的進(jìn)行人工修整平整。基礎(chǔ)打夯采用蛙式打夯機(jī)來回打3次，在每打夯一遍過后，要進(jìn)行噴灑水再進(jìn)行，使打夯密實(shí)。程灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。不符合模數(shù)的地方用實(shí)心粘土磚砌筑。m4石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻沙石處理或用砂漿找平。4、地磚鋪裝及涂料工程4.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場；路面磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)。通過路面磚基準(zhǔn)設(shè)置兩個及以上路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5~10m4.2、砂漿墊層的攤鋪砂漿墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計和試驗(yàn)確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。4.3、路面磚的鋪筑根據(jù)設(shè)計圖紙，路面磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準(zhǔn)點(diǎn)開始，并應(yīng)以路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)定的圖案鋪鋪筑路面磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊大于0.3m2的木板站在木板上路面磚的接縫寬度應(yīng)符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補(bǔ)，不宜使用水泥砂漿填補(bǔ)。需用細(xì)石混凝土填補(bǔ)的地方，應(yīng)在當(dāng)日用規(guī)定強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)。接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)拉線進(jìn)行調(diào)整。鋪完路面磚后，應(yīng)采用小型振動碾壓機(jī)由路邊緣向中間路面碾壓2~3次,一字型鋪筑時,振動碾壓機(jī)前進(jìn)方向應(yīng)與路面磚的長度方向垂直,前進(jìn)速度應(yīng)與步行速度相當(dāng),并不宜使路面磚受到擾動。4.4、路面磚灌縫路面磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實(shí)，接縫灌砂的方法應(yīng)符合下列要求：在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機(jī)按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進(jìn)行，直至接縫灌滿填實(shí)為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。4.5、特殊部位的施工路面設(shè)施周圍的施工應(yīng)符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應(yīng)予清除，并用基層材料修整至基層頂面標(biāo)高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應(yīng)及時用細(xì)石混凝土填補(bǔ)好。彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm，彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm，豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為2~6mm，如圖5.7.4所示。一字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形的形式。4定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收a、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。b、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。c、澆注路燈基礎(chǔ)：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》(GB/T9700)、d、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：(1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；(5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。e路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30~50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通GBT3)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。1.3、設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)2、電纜終端頭的制作安裝2.1、材料要求a、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。b、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。c、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。2.2、主要機(jī)具4a、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。b、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3、施工條件a、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。b、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。c、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。d、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。2.4、操作工藝測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接選用500V搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。2)電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號尺寸參見表：2)將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3)在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4)利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道5)剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3~5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?)用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。d電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2)根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。f纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5)根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。2.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。b、一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗(yàn)方法：用手板動、拉線和尺量檢查。2.6、成品保護(hù)b、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。4c、在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。d、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。2.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接b、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，線數(shù)量不得少于二道。c、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層d、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐耍灰诉^長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。3、電纜管及電纜的敷設(shè)3.1、電纜管的加工及敷設(shè)a、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。b、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3)金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。c、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。e、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求的1.1~1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。f、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。3.2、電纜的敷設(shè)3.2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查)電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。4)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。3.2.2、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3.2.3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金護(hù)套作中性線。3.2.4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。3.2.5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。3.2.6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜水平敷設(shè)電纜各支持點(diǎn)間的距離(mm)電纜水平敷設(shè)敷敷設(shè)方式直全塑型除全塑型以外的中低壓電纜控制電纜沿支架能把電纜固定時，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。3.2.7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。3.2.8、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。3.2.9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。3.2.10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。3.2.11、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。3.2.12、機(jī)械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。3.2.13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。3.2.14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2)連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3)充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4)切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。3.2.15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。3.2.16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2)電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。3.2.17、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。3.2.18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3)標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。(五)管網(wǎng)工程1、施工工藝流程：1)給水管道施工工藝流程測量放線→管槽開挖→管道基礎(chǔ)(砼)施工→管道運(yùn)輸擺放→清溝→下管→穩(wěn)管→管道安裝連接(接口)→接口檢查→閥門井施工→管道通水壓力試驗(yàn)→土方回填→驗(yàn)收辦理隱蔽簽證。42)排水管道施工工藝流程測量放線→管槽開挖→管道基礎(chǔ)(砼)施工→管道運(yùn)輸擺放→下管→穩(wěn)管→雨、污水主干管安裝→雨、污水支管安裝→管道連接(接口)→接口檢查→檢查井施工→管道閉水壓力試驗(yàn)→土方回填→驗(yàn)收辦理隱蔽簽證。1)找到準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊2)沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點(diǎn)，并與固定建筑物相連。3)以圖紙上標(biāo)注的坐標(biāo)為放線依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行溝槽走向的放樣。管網(wǎng)沿途按測量規(guī)范沿走向布法進(jìn)行布設(shè)，水準(zhǔn)點(diǎn)以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起算點(diǎn)。場地內(nèi)設(shè)總控引點(diǎn)并加以保護(hù)。1)開挖深度2.0m以內(nèi)工作面管徑加600mm，開挖深度2.0~3.5m工作面管徑加800mm，當(dāng)開挖深度大于2)管溝開挖達(dá)到控制高程后應(yīng)立即封底.以免影響槽底質(zhì)量。4)溝槽土體支護(hù)①.對于回填土段挖土深度小于3米，且邊坡系數(shù)較小時，采用段續(xù)式水平擋土板支撐。基槽開挖過程中中間用D≥6cm的杪桿加對撐，豎向間距不大于1.2m，擋板橫向間距不大于3.0m。②.對于上部為松土，下部為巖石層的溝槽，當(dāng)開挖深度較大，槽頂邊上有荷載時，支撐上部松土。1).現(xiàn)場溝槽排水進(jìn)行土石方施工時，槽內(nèi)積水對土石方施土影響校大，因此，在適當(dāng)位置或低洼處設(shè)置).溝邊堆土盡可能堆在不妨礙交通和施工的一側(cè)，堆土距溝邊1M以外，堆高不超過1.5M。地點(diǎn)。4)雨天施工措施,①.雨天施工時，溝槽內(nèi)的積水即時排除，不允許溝槽長時間積水(積水時間不超過24h)。③.用彩條布覆蓋挖方堆土。④.積水浸泡槽底嚴(yán)重時，可超挖槽底200~300mm，用砂石回填夯實(shí)。塌方2.4、管道施工方法及技術(shù)措施：1)給水、消防給水管管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。2)外觀檢查管件粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙mm。b雨水、污水管、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)聚乙烯雙壁波紋管及塑料顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。2)內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。43)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，端口必須平直，垂直于軸線。4)管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂。5)管材、管件得承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口得密封性能。6)每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。1)施工要點(diǎn)：基礎(chǔ)施工前必須驗(yàn)槽，復(fù)核坡度和標(biāo)高，在溝槽底部每隔10米打樣樁，用樣樁控制土面，墊層面和基礎(chǔ)面。嚴(yán)格控制基礎(chǔ)墊層的頂面標(biāo)高，不能超過設(shè)計高程±10mm。2)給水管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計施工,(PVC-U)聚乙烯雙壁波紋管道嚴(yán)格基礎(chǔ)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集04S520第52頁埋地塑料排水管道基礎(chǔ)及溝槽寬度施工。3)采用混凝土管道基礎(chǔ)，澆注管座混凝土?xí)r，兩側(cè)同時進(jìn)行，以防擠偏管道，保證管肩混凝土的厚度。2.4.3、給水管道安裝：1)、給水管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及各種施工技術(shù)文件。。所有材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及材料質(zhì)量證明書。工管子螺紋密封面完整、光滑，斷扣和缺扣數(shù)不得大于全絲的10%，螺紋連接的密封材料均勻的附著在螺紋部分，擰緊螺紋時，密封材料不得擰入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈,不直的管道應(yīng)校正,安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。5)給水閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6)消火栓安裝①消火栓要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再安裝消火栓及栓閥。7)管道水壓試驗(yàn)和消毒沖洗:①壓力管道水壓在未接設(shè)備(消火栓、噴頭、水龍頭)前進(jìn)行，并應(yīng)分系統(tǒng)、分段預(yù)試壓。根據(jù)現(xiàn)場情況也可以采用壓縮空氣預(yù)試壓，試壓前沖洗管道，以防堵塞。待整個系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，管路、附件、系統(tǒng)連接無誤。補(bǔ)償器加固工作完畢可靠，排空氣管及放水管安全可靠，管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。待管道水沖洗完畢。將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。1)鋪管前，對管材應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。管材在現(xiàn)場搬運(yùn)時，采用人工搬運(yùn)，但必須輕抬輕放，嚴(yán)禁直接在地面上拖拉。2)下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁用金屬繩勾信管端或?qū)⒐懿膹牟圻叿瓭L拋入槽中。3)管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较颍上掠蜗蛏嫌我来伟惭b。4)連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁及插口外壁清理干凈，不得有泥土等雜物，涂上潤滑劑，然后用葫蘆拉之，同時輔用撬棍，使被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝，管材插入必須到位。5)橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第一至第二極管肋之間的槽內(nèi)。6)管材長短的調(diào)整，可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。7)雨季施工，應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。8)冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。)管材與檢查井連接，由設(shè)計確定，本規(guī)程圖6和圖7的做法可供設(shè)計用有關(guān)單位參考使用。10)鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)管道應(yīng)順直，管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒落水。管道鋪設(shè)線允許偏差見表管底標(biāo)高承口插口間外表隙量允許偏差m+20mm-10mm11)接口橡膠圈到位有二種檢驗(yàn)方法a)在插口端一定位置劃出標(biāo)志線，安裝時全查該標(biāo)志線是否到位。b)聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發(fā)生撞擊的聲音。12)磅水檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計壓力要求做磅水檢驗(yàn)。磅水檢驗(yàn)采用抽查方法進(jìn)行。b)雨水管道與雨污水合流管道一般可不磅水。c)管道允許滲水量見表管道允許滲水量管管道規(guī)格允許滲水量(m3/km/24hr)De250De315De400De5002．07De2000．841)檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。2)當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時，可采用中介層做法。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘結(jié)劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。3)中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與井壁厚度相同。4)管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。5)檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。3、管網(wǎng)施工質(zhì)量控制2).質(zhì)量控制措施：施工放線前必須首先了解管線起點(diǎn)和終點(diǎn)的標(biāo)高是否符合設(shè)計。施工放線員放線后，用人工清挖到設(shè)計溝底標(biāo)高。下管前要對溝基進(jìn)行檢查，不得使管道支墩鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土3).檢查監(jiān)督檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀，拉線和尺量檢查。排水埋地管道的定位測量，應(yīng)在測量后填寫定位測計要求達(dá)到的坡度為止。5)管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗(yàn)方法：按排水檢查b一般項(xiàng)目41)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：室外排水管道安裝的允許偏差和插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。承插接口的排水管道安裝時，要求管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反，是為了減少水流的阻力，減少水流對接口材料的壓力(或沖刷力)，從而保持抗?jié)B漏能力，提高管網(wǎng)使用壽命。1)溝基的處理和井池的底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。如溝基夯實(shí)和支墩大小、尺寸、距離，強(qiáng)度等不符合要求，待管道安裝上，土回填后必然造成沉降不均勻，給管網(wǎng)帶來損壞。因此必須重視排水溝基的處理和強(qiáng)度。水檢查井及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為±15mm。1)井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求。志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)管溝的基層處理和井窨的地基必須符合設(shè)計要求。管溝的基層處理的好壞，井窨的地基是否牢固直接降，就有可能造成管道斷裂。2)各類井窨的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。3)設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下得各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車得的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。污水管道在檢查井內(nèi)均采用管頂平接。得有堅硬的物體、塊石等，目的是為了保護(hù)管壁在安裝過程中不受損壞。細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。4)井窨的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實(shí);在地5)管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不的滲漏。1)埋地管溝敷設(shè)管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。3)給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。5)管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護(hù)良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙隙符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。7)