連鑄機械常見故障與維修措施探究

Summary：生產設備的復雜性以及鋼材生產特殊的工作環境當中存在導致連鑄機械設備出現故障的多方因素，機械設備出現故障的可能性也就隨之提升。設備在生產中應用的穩定性在很大程度上影響著最終的產品質量以及生產效率。基于此點出發，本文將針對連鑄機械常見故障與維修措施展開深入的探討，以期為相關人員提供參考。Keys：連鑄機械設備；常見故障；處理措施引言：與傳統的鋼材制造工藝相比較來說，連鑄機械設備的使用能夠直接將鋼液經過一系列的加工成鋼材成品，該設備應用不僅簡化鋼材制造的工藝流程，更是有效節約了鋼鐵資源。而這一生產技術逐漸成為鋼鐵制造的主要加工工藝，該設備的穩定運行更是決定著整個鋼材生產線以及鋼材企業的經濟效益，本文主要對該設備中可能出現的常見故障及維修措施進行分析。1提高連鑄機械維護效率的意義1.1提高機械設備完好率在連鑄機設備維護的過程中，可以讓機械設備的完好率大幅度提高，保證鑄坯的質量，現代化的板坯連鑄設備運行的過程中，如果主機設備產生漏光或者其他故障，就一定要將損壞的設備和壽命到期的設備整體調出線外，并且使用相應的設備替代，這樣才能保證連鑄機正常的工作。1.2提高生產能力，保證連鑄機作業效率在管理和維護連鑄機生產流程線以外的機械設備時，首先需要將連鑄機本體的4個部分進行更換，另外還需要注意在漏鋼壽命到期、周期性更換等條件下吊離生產線，將其運送到線外，做好相關的維護工作，通過這樣的方式可以有效的保證維護工作的線外進行。2連鑄機械的常見故障及維修措施2.1大包回轉臺（1）機械臂：連鑄機械中的升降機械臂無法按照既定軌跡進行活動，機械臂處于失控的狀態，機械臂的故障與控制閥有一定關系，控制閥能夠對機械臂進行控制，當控制閥出現問題時，就會影響控制的效果，所以機械臂無法正常升降伸縮。檢修人員要全面檢查控制閥，對控制閥的故障問題進行處理。（2）澆鑄：連鑄機械進行澆鑄的時候有可能會澆鑄到其他地方，當控制開關發生故障的時候，有可能會影響澆筑的效果，檢修人員要對控制開關進行檢查和維修。（3）旋轉軸承：當大包回轉臺的旋轉軸承出現故障時，就會使整個大包回轉臺不能正常轉動，要檢查軸承的情況，重點查看其中的滾動體和內外圈，很可能是因為內部零件受到了磨損或點蝕，如果保持架存在裂痕，就會使滾珠卡在裂縫中，使軸承無法轉動，檢修人員要對磨損和存在裂縫的部件進行更換。（4）齒輪箱：大包回轉臺的齒輪箱經常會出現不正常的振動，可以對齒輪箱內部的齒輪進行檢查，齒輪有可能存在點蝕問題或斷齒問題，這會影響齒輪的嚙合頻率，引發異常振動，檢修人員要在齒輪箱中換上完好的齒輪。（5）回轉臺：當回轉臺出現不正常的振動時，要檢查回轉臺上的螺栓，觀察螺栓是否出現了松動、斷裂或掉落的情況，如果螺栓損壞，要更換新的螺栓，將螺栓擰緊后，回轉臺就不會再出現異常振動。2.2中間包連鑄機械中的鋼液比較渾濁，可以利用中間包進行凈化，中間包還起到了烘烤的作用，如果中間包電流不穩，就會影響烘烤的效果，中間包經常出現以下幾點問題：行走狀態異常、下降狀態異常、稱重裝置顯示屏空白、塞棒控制機構停止運行、緊急閘刀故障問題。對中間包進行使用和檢修時，可以參考以下幾點：（1）運行前查看防護罩，在保證防護罩足夠牢固的情況下才能使用。（2）對減速機進行管理，為了避免減速機發生磨損，要定期補油和換油，一般情況下，一個季度補一次油，一年換一次油。（3）注意中間包的車輪，位置出現偏差時，要及時矯正，而且還要定期進行過加油，避免在使用期間發生問題。（4）澆鑄結束后，要檢查車架和軌道，對該部位進行清潔，方便下次使用。（5）注意小車的狀態，如果出現了不正常的振動和噪聲，要及時進行處理。（6）使用和管理中間包時，每天都要檢查中間包的電纜線，重點檢查防火情況。2.3引錠桿存放裝置和滑板機構（1）引錠桿操作過程：使用引錠存放裝置時，要注意裝置的高度，當高度最高時，就要改用支座進行支撐。工作人員開始拉坯時，需要將引錠桿放進拉矯機里，在驅動力的作用下，將引錠桿繼續推進結晶器下口的區域，工作人員要注意澆鑄情況，鋼水全部注入后，再次操作拉矯機，將引錠桿送回存放裝置中。（2）引錠桿的問題和控制方法：當引錠桿的端部剛好接觸到脫錠輥時，就會逐漸遠離鋼坯，這個時候經常會出現問題，引錠桿往往會在分離的時候出現打滑的情況，一旦出現打滑情況，就會重新開機，為了避免引錠桿在脫離時打滑，就要對拉矯機的輥面進行檢查，還要檢查兩者的接觸區域，如果表面存在油污等物質，要擦掉這些物質。為了保證事故系統正常發揮作用，可以從以下三點進行控制：（1）鋼水熱量較高，會對液壓缸形成熱輻射，可以縮小包蓋上的孔，減少熱輻射的影響。（2）使用隔熱墊，將其放置在液壓缸的底部，阻隔活塞的熱量。（3）切斷接頭與液壓缸的連接，避免接頭部位出現阻塞的情況。2.4結晶器結晶器能夠降低鋼液的溫度，在冷卻的過程中，可以讓鋼液逐漸凝固，用拉矯機拉出來之后，繼續進行二次冷卻。結晶器經常出現的故障有以下幾點：漏水、冷卻水溫度較高、鋼液溢出、振動壓力較低。使用和檢查結晶器時應注意以下幾點：（1）使用結晶器的過程中要全程配備防護罩，減少結晶器的損耗。（2）仔細檢查密封情況，如果狀態異常或者完全不能使用，要及時進行維修或者替換。（3）檢查漏水問題時，可以使用高壓水槍進行檢測。（4）安裝銅管的時候要注意倒錐度，如果沒有滿足安裝要求，就要換成倒錐度達標的銅管，重新進行安裝。（5）在日常使用和管理時，要注意內部的清潔程度，避免結晶器出現劃痕和裂縫等問題。（6）對結晶器進行檢修時，要仔細檢查所有零部件，特別是結晶器中的鋼管，拆卸的時候要注意自身的安全，避免被破碎的部件劃傷。（7）所有結晶器都要配備維修卡，每次維修都要在維修卡上寫下具體的問題、原因和替換的部件。2.5電氣故障（1）變壓器：如果連鑄機械中的變壓器出現問題，檢修人員要迅速關閉斷路器，連接母聯斷路器，檢查主回路的情況，同時還要查看震動電源的狀態，打開所有的風機，分析變頻器的情況時，要對故障進行復位，完成后由中控進行控制，打開所有設備、繼續進行生產。（2）供電回路：當某條線路或者所有線路出現停電現象時，有可能是因為供電回路發生了故障，檢修人員要檢查進電端的情況，找到故障回路，將對應的斷路器斷開，使用備用的斷路器，如果仍然處于停電狀態，就要使用備用電源，還可以打開蒸排風機。（3）PLC：一種故障情況是鑄流PLC，這個時候不可以直接重啟，要先停止澆鑄，查看配水情況，檢查輕壓狀態。第二種故障問題是輕壓下的PLC，檢修人員要立刻重啟PLC，如果仍然無法順利澆鑄，就要進行反包處理。結語：綜上所述，連鑄生產中會用到各種各樣的機械設備，連鑄機械的運行效果還會受到零部件的影響，長時間在熱量較高、濕度較大和灰塵較多的環境下高強度運行，各個部件很容易出現磨損、點蝕、開裂等問題，嚴重影響連鑄機械的性能和鑄造的效率，應加強連鑄機械日常的檢修與維護，提高連鑄機械的強度和可靠性，使連鑄機械