正本南水北調中線干線一期工程總干渠邯鄲市區外跨渠橋梁工程施工招標第標段投標文件鹿投標人：旬扣倘拋旱男（蓋單位章哭）呼蔬年萄際月票扔日目錄偉投標函及投梢標函附錄妖法定代表人攜身份證明及榆授權委托書投標保證金孔已標價工程圈量清單奪施工組織設扁計雙項目管理機拼構艷擬分包項目求情況表昨資格審查資搏料承諾函其他材料株一、投標函芹及投標函附哄錄員（一）投標竭函：紐1、挺我方已仔細呀研究了喇南水北調中災線干線一期趁工程總干渠犬邯鄲市區外浩跨渠橋梁工活程范姜標段怨施工招標爹文件的全部鄙內容（含補軟遺書第乒賭號至第純箱號），在考威察工程現場窯后，愿意以糟人民幣（大輔寫）彈悠省轎作元（￥押賀貪乓元晴遼）的投標總引報價，工期銷基個月廈，按合同約辣定實施野和揮完成承包工好程，修補工車程中的任何濱缺陷，工程渾質量腐評定等級胞：屑交工驗收唱達到嬌合格侵標準神，竣工驗收滾時達到夢優良察標準委。業2、革我方承諾在束投標有撒效份期內不修改渠、滔撤銷投標文羨件。炭3、米隨同本投標棟函提交投標灑保證金一份繳，金額為般人民渠幣霞（拼大寫）片媽元（￥蔥80000走0元牛）。鳳4、逢如我方中標序：兵（1）我方獨承諾在收到嗽中標通知書慶后，在中標就通知書規定村的期限內與袍你方簽訂合天同。裳（2）隨同蒜本團投標函遞交抓的投標函附繪錄屬于合同蜘文件的組成預部分。漁（3）我方君承諾按照招翅標文件規定量向你方遞交濾履約擔保。祥（4）我方元承諾在合同仆約定的期限巡內完成并移種交全部合同協工程。出5、我方在俱此聲明，所奇遞交的投標朽文件及有關霞資料內容完犁整、真實和筐準確。共6蟻、類在合同協議孤書聞正式簽署生凱效之前，本凳投標函連同妥你方的中標窮通知書蓬將吩構成我們雙赤方之間共同捕遵守的文件蠅，對雙方具司有約束力。鼠7、懶韻無周盈（其他補充犧說明）。虎瘦水它蜜恭墾投標人：龜喇永獅黑許要炸（蓋單位章弊）望參匯掠興倆筆法定代表人堆或其委托代機理人：湯胃萬豬襖堆（簽字）擋該哪凳箏屑是地址：闖到掙木議京電話：守聲準薦附機鵝窗菊屈頂傳真：勁換葬育癢泳邀郵政編碼：向謠愚估諷徑鳥悟年縣惱月隙鑼日協著奉餅與（二）投標釋函附錄序號條款名稱合同條目號約定內容備注1缺陷責任期.5自實際交工日期起計算年2逾期交工違約金11.5元/天3逾期交工違約金限額11.510%簽約合同價4提前交工的獎金11.6按本項目工程管理辦法執行，進場后由招標人下發5提前交工的獎金限額11.61%簽約合同價6開工預付款金額10%簽約合同價7材料、設備預付款比例鋼材、瀝青、水泥及砂石料采購費用的75%、設備不支付預付款8進度付款證書最低限額(1)萬元9逾期付款違約金的利率（2）同期中國人民銀行短期貸款利率加2%手續費10質量保證金百分比月支付額的%11質量保證金限額5%合同價格12保修期19.75年蘋蹲標筒悔灶廉投標人：架屢香淘（蓋單位章北）恰齊答萬尊投標文件簽敬署人簽名：隱太軌甚漸二、壩法定代表人尸身份證明浩及授權委托頓書淺（一）法定竹代表人身份棚證明挽投標人名稱桿：挑手叨搶扒單位性質：粉謠蔑弟隙饅劫地刊址：虜黎戒截扁忽濃成立時間：飄鍬雞授儉經營期限：帆臥尊割回仗姓名：扁敲痛草性別：嫁男大年齡：災疊醫職務：泡待椒系口蘭訓紅是（投標人名洞稱）的法定劈代表人。特此證明葡投標人：活齊儀織子儀年陜菠月秒召日悟（師二奇）搭、授權委托慧書狐本人航拘鴨（姓名）系暮竟木址（投標人名獄稱）的法定交代表人，現機委托常克(姓名)為怖我方代理人扒。代理人根圖據授權，以莖我方名義簽脫署、澄清、館說明、補正撐、打遞交、撤回話、修改霉扮（項目名稱邪）啟束標段施工投溜標文件六、簽訂合同級和處理有關倘事宜，其法脊律后果由我舌方承擔。咳委托期限：省氏日歷天篩。猛代理人無轉喉委托權。享附愁件1搖：法定代表洪人身份證明閘附件2：法乘定代表人及沒委托忠代理人身份蟻證頌彩色掃描石件伐（加蓋單位驕公章）項投標人:勝草姐猜〈蓋單位公畝章〉撥法定代表人新:恰往保跨愉萍(簽字)呆身份證號碼伶：煤吧區鄉委托代理人栽:純奮盈濟衰洪（簽字)贏身份證號碼拿：質神樣掛年月日窄法定代表人轉身份證復印蠟件篇委托代理人慮身份證復印肢件騰三、投標保記證金爪明四、已標價流工程量清單搬五、施工組劍織設計曾文字說明部袖分晉總體施工組依織布置及規介劃款主要工程項目目的施工方爪案、方法與處技術措施田工期保證體雜系及保證措剪施誕工程質量管漏理體系及保尖證措施取安全生產管崗理體系及保告證措施薯環境保護、屋水土保持保寇證體系及保吉證體系尿文明施工、酬文物保護保釣證體系及保辨證措施淋項目風險預錄測與防范，婦事故應急預譯案如其他應說明錯的事項興附表一濱蕩施工總體計慨劃表桂附表二療膝分項工程進運度率計劃（飽斜率圖）拜附表三賄休工程管理曲靜線擺附表四艦元分項工程生南產率和施工陸周期表窯附表五麗拉施工總平面疲圖繼附表六魂梢勞動力計劃妙表謝附表七蛛序臨時占地計獨劃表顛附表八蒙開外供電力需涌求計劃表勒文字說明部縣分獻一、總體施桿工組織布置午及規劃窩1．設備、凱人員動員周幣期霜我公司一旦款接到中標通隊知書后，立亮即進行人員漁、設備的動奪員和調遣工吼作。率3思天內派項目授經理部的主爽要負責人、犁管理人員、松技術人員進麥駐工地，與吃業主接洽的叫同時，詳細篇勘察、了解怒施工沿線情頭況，盡快安盞排落實施工撿營地，開始迎料場、屢預制駱場、機械停跪置場的修建侄工作，并著策手水、電唐、路三通的眾準備工作。個同時，公司妙會同項目經歌理部有關人仙員按照施工谷方案中工序叛的先后，組奏織相應的機聰械陸續進入喘工地，包括界橋梁施工機錫械設備等。讀做到臨建工株程、電力設店施等的修建黎、架設與施柴工機械、人翻員進入現場飼同步進行。轎設備人員動膽員周期均需都7天，其中閉主要工程機沈械和人員動葉員周期控制侵在5天之內固。完成各種頌臨建設施均繡需30天，脅主要便道和線施工臨時設巖施建設控制捧在7天之內碼。其他施工同設備及相應廉人員隨工程普進度和工作憲面的開展陸伍續進場。拌2.設備、響人員、材料皇運到施工現匪場的方法殼主要的機械溜設備用平板勝拖車由公司挎總部運到工扮地，自卸汽傷車直接開往省施工現場。震其他小型設串備采用汽車悼運輸。人員誓通過本單位墓汽車運輸。拼主材如水泥挺、鋼筋等從編當地購買，買直接送貨運飲往工地，片先石、砂、碎瓦石等材料從這邯鄲帳地區采購，粥自卸汽車運儉至施工現場偉。泳二、主要工獎程項目的施另工方案、方麗法與技術措味施橋梁工程燙1、鉆孔灌政注樁施工崖：盾(1)、施隊工準備欄a、對設計芬文件中交會鎮的中線樁進沿行復測檢查組，恢復定線殊，對樁徑進楊行準確放樣中定位伏b、埋設護朱筒。護筒采撇用3面-5mm頓厚的鋼板卷圣制，護筒內扮徑大于設計雖樁徑營30cm昌，護筒長度棍為柏2m酒。埋設護筒框時頂端高程哲高出地下水菜位或孔外水恒位1.5快-2.0m替，處于旱地藝時，除上述舍要求外還應摸高出地面綱30cm障。護筒底端底埋置將護筒遷周圍0.5確-1.0m炊范圍內的土頭挖除,夯填修粘性土至護強筒底原0.5m賓以下,其埋淋置深度不小倉于尋1.5m徐。埋設護筒緞時先在樁位悅處挖出比護秤筒外徑大8面0涉-100c伙m呆的圓坑，然正后在坑底填豬筑鋒50cm羞左右的厚的貧粘性土，分符層夯實整平醬，然后使護陸筒垂直就位臨，此后即在個護筒周圍對執稱均勻回填壽粘性土并夯轟實，夯填時洽要防止護筒玩傾斜或移位告。護筒的平脫面位置偏差排不得大于在50mm攤，夯填與樁晃軸線的偏差緣不得大于1忙%。頃(2)、鉆爬孔霸a、首先鉆彩機就位穩固逐，鉆機轉盤旦中心同護筒尖中心偏差不湖得大催2cm絹，就位合格虧后，開始沖械孔,起傳初稍體鉆桿壤，在護筒內豪打漿,開繞始泥漿泵進弱行循環，待州泥漿均勻后徐開始鉆進。黑要適當控制卸進尺速度，鋒在護筒底角紅處低檔慢速白鉆進，鉆至耍底角下俱1米豪以后按正常紛速度鉆進。乖樁的鉆孔和隔開挖，在中項距免5m縱內的任何混竭凝土灌注樁延完成后24范小時才能開涉始,以避免塘干擾鄰樁混燃凝土的凝固租。為加快完店成鉆孔工作查，可多機同路時作業。當b、鉆孔時溝及時填寫鉆萍孔記錄，及洗時撈取渣樣膨，以判明土朱層，以便于芽地質資料相妥核對，如發董現與其不符進，及時與監采理工程師或錄設計單位聯徐系，以便妥場善處理。c、清孔射鉆孔達到圖女紙規定深度葡后，且成孔茄質量符合圖炎紙要求，得沾到監理工程宗師簽證認可肅后，立即進扒行清孔。清羊孔時孔內水舊位保持在地仔下水位或河蓋流水位以上廳1.5摸-2m合，以防止鉆洋孔的任何塌鎮陷。清孔時繩，將附著于肚護筒壁的泥債漿清洗干凈董，并將孔底伙鉆渣及泥漿閘等沉淀物清他除。清孔一關般進行兩次晶，以達到孔穗底沉淀物厚夏度不超過潛50mm世。銀d、鉆孔檢干查嫌清孔工作結室束后,施工遇單位會同監儀理工程師進孩行鉆孔檢查概。鉆孔要符傍合下列允許測偏差：紗平面位置：已群樁不大于漂100mm搭，單排樁不旅大于咸50mm悉；盆鉆孔直徑：場不小于圖紙鞠規定的直徑萌；巧傾斜率異：直樁不大醉于1%；企深溪度：符合要簡求。落e、鋼筋籠脅骨架制作與埋吊入曲(a)、鋼倦筋要符合質隱量要求勞(b)、鋼續筋骨架制作債嚴格按照施展工圖紙進行至，鋼筋籠骨嚴架有強勁的盈內撐架，以筆防運輸就位遷時變形。畝(c)、鋼凱筋籠骨架吊物入用吊車。習鋼筋籠骨架殺上事先安設廚控制鋼筋骨金架與孔壁凈豈距的混凝土鑰墊塊，墊塊武應可靠地以匯等距離綁在因鋼筋骨架周騎徑上，其沿油樁長的間距瘡不超過爸4m僵。鋼筋籠骨膏架在吊入后輕在頂面采取亮有效方法進公行固定,防圣止砼灌注過腿程中鋼筋骨掌架上升。支部承系統應對用準中線防止狐鋼筋骨架傾界斜和移動。流鋼筋骨架底刷面高程允許銜偏差為腎±燈50mm階。f、下導管進導管由管徑騎不小于升250mm盞的管節組成仁，用裝有墊釘圈的法蘭盤痛連接管節。對導管應進行掏水密、承壓籍和接頭抗拉令試驗。下導蝕管采用吊車貴。嚴禁吊入仿過程中碰撞銀鋼筋籠，以凡防法蘭盤掛禍住或卡死。楊g、灌注水略下混凝土舒(a)、水時下混凝土考水泥標號滿而足施工圖紙縱的要求，其靠初凝時間不五早于2.5棗h;粗集料檔采用級配良挪好的碎石;允粗集料最大飲粒徑為互40mm卡，且不得大瀉于導管內徑弦的1/8及雷鋼筋最小凈賤距的1/4博;細集料宜密采用級配良逃好的中砂;窮混凝土的含惰砂率宜為4首0%-50孟%;坍落度徐宜為180籮-200m喚m句;水泥用量律應不少于端350kg油/m3;水串灰比宜為0見.5-0.珍6。餐(b)、揀首批混凝土標量單首批混凝土選量應滿足導隆管初次埋置享深度（籍≥個1.0m憲）和填充導謎管底部間隙砍的需要。戲(c)、灌領注水下砼僅在整個灌注阿時間內,出提料口伸入先失前灌注的砼姿內至少飛2m智，以防止泥純漿及水沖入噸管內，且不林大于愚6m舉，經常測量攏孔內混凝土弓面層的高程陜，及時調整藍導管出料口凳以及砼表面義的相應位置懷。為保證灌洞注砼有足夠嘴的壓力，砼斧漏斗距樁頭泄要控制在完8m奉左右。灌注顏砼時，溢出壺的泥漿引流謀至適當位置弊處理以防止鈔污染或堵塞妻河道或交通醒。混凝土連丈續灌注，直呼至灌注的砼澤頂面高出理焦論截斷面購1.0m護,以保證截持斷面以下的山全部混凝土濁具有滿意的島質量。沿h、拔出怎護筒及灌注懂樁質量檢查蝶和驗收。抽灌注樁的質出量符合要求亦后，自檢合輩格后報監理牌工程師簽證縣認可，認真丘填寫檢查記憶錄。露2、結構混尾凝土工程施奧工床1、現澆箱孟梁支架設計袋及搭設踐(1)支架統基礎：墩臺子施工完畢后枕，先對原地閃面進行平整施、壓實，并卻對局部薄弱掙或軟弱地段絨進行換填加撕固處理，為租防止支架下步基礎沉降過么大及承載力務不足，支架砍立柱與地基仍土層之間應劑墊砼墊塊或狗用槽鋼，方食木支墊。叔(2)支架但設計：支架奪采用碗扣式啊腳手架，腳筑手架通過碗嚷扣橫桿組成杰縱橫向連接閃系，連同立哀桿組成一個防承重式滿布違立體骨架，竟并在支架四昏周設斜向剪街刀撐，中間磁立桿再通過珍兩排或兩行悶設剪刀撐，品從而形成了抓有足夠剛度配和整體穩定醋性的橋梁支態架，支架高每度要適應每君孔地面至梁趴底的高度，答通過立桿的府不同長度組狐合進行調整很，小量高調暮整是通過可粉調底座和立摧柱頂可調托低撐進行，通毯過驗算確定印橫縱桿采用尿90cm智桿，立桿采乞用限60cm之桿，能滿足騎承載的穩定巖性要求，支送架應寬出懸階臂外邊緣5閉0揭—像100cm峰。產(3)支架寨搭設：采用辭人工搭設。良搭設前，先布在基礎上用遠墨線畫出各沾立柱支點的巴網格線，然主后依據網點菊搭設壇架立講柱，確保立作柱位置準確定。抬支架搭設完洲畢，板底模顫裝立完成后嚷，采用袋裝仰砂進行支架睡預壓，預壓虧重量不小于盲板梁的重量六，以減輕支單架彈性變形盲和非彈性變挖形量對梁體虛的影響，以美確定施工時誕的預抬高量飲，確保板底徑標高符合設例計要求。并盒在砼澆注過趟程中經常測遇量支架的沉危降量，以便瀉及時調整。硬2、模板安不裝室現澆箱梁伍的底模采用揭大片組合鋼裙模，側模采鄙用大片定型汗鋼模，芯模嫩采用輕型鋼偏木組合模板建。模板在安厲裝前應除去鵝表面污跡并旺進行整修，浪使模板平整虛光潔無變形圍，模板安裝鉤要平整，接鹿縫要嚴密，耀所有接縫應平采用粘結劑置（水泥與膠綿水配制而成置）刮平刮實碎，而后用膠她帶紙粘貼整后齊，確保接菊縫光潔，尤柜其是側模與估底模的接縫攔外側要用角括鋼加固，角現鋼與模板下造壓海棉條，貿確保棱角直質順且不漏漿闖。3、鋼筋恒箱梁鋼筋在逐鋼筋棚中集恨中彎制，現需場綁扎成型絲。在立好板刻底、側模后鐮，先綁扎底而板、腹板鋼收筋，然后安鼠裝內芯模，患并牢固定位玉，再綁扎頂宇板鋼筋和預依埋件。叮鋼筋彎制及汁綁扎尺寸必讀須符合設計碰及規范要求瓣。咽4、管道定憲位穿束刪施工時首先以將波紋管穿筍入鋼筋骨架杠，并使其臨吩時保持水平茄直順，而后近將鋼絞線編腔束整順直接頂穿入波紋管姓，然后用定漫位鋼筋將波租紋管固定在殃設計位置上撒，使其整體疼線形圓順，認接口嚴密。奶澆筑混凝土浴前對整個管醬道的密閉性瀉及管道之間丸的間距進行趨一次認真檢杰查，對有漏略洞的管道應練用膠帶紙進拆行包裹，以奧免漏進水泥歲漿，對間距責不符合設計唉要求的管道夫要進行調整縣，管道端頭蜓要伸出錨墊伏板外一定的假安全距離。樓(1)、混蛇凝土拌和貼計量單位和愁配水機械裝牲置必須維持忘在良好狀態烈。所有混凝附土材料除水興按體積計量菜外，均采用欺重量法，禁遍止使用體積賤法。拌和采陜用砼拌和站滴集中拌和，粉能自動控制獨混合料的配寫合比、水灰貍比及自動控浴制進料和出孤料，并自動越控制砼拌和泰時間。混凝腰土拌和將各摘種組合材料鄙攪拌成分布煮均勻顏色一隊致的混合料蓬。奸(2)、混左凝土運輸科混凝土運輸況采用混凝土他運輸車。襖(3)、混陸凝土澆筑爐澆筑混凝土歷前,全部支金架、模板和缸鋼筋要清理牽干凈，混凝姻土應按一定能厚度、順序衛和方向，自順下而上地、搶水平地分層再澆筑，應在鏈下層混凝土紛初凝前完成控上層混凝土謀。上下層同敏時澆筑時，黃上層的前端攪距先澆筑的怨下層的前端屢1.5m滾以上。在傾憶斜面上澆筑彩混凝土時，并從低處開始畫，逐層擴展較升高，保持止水平分層。依混凝土的分直層澆筑厚度盞不應超過下秒表：賭混凝土的分列層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150遺混凝土的澆臣筑應連續進握行，如因故原必須間斷，奧間斷時間應紫小于前層混賣凝土的初凝雄時間，并經售監理工程師臺認可，且不張得超過下表叫規定，若超廁過允許間隔積時間，按施膝工縫處理。躁混凝土運輸隊、澆筑及間箱歇的全部允飼許時間（m緒in）混凝土強度等級氣溫不高于250C氣溫不高于250C≤C30210180>C30180150救注：１、當喉混凝土中摻瑞有促凝劑或機緩凝劑時,蟻其允許時間雹應根據試驗沙結果確定。走混凝土由高而處落下的高印度不得超過亭2m畢。超過規2m佳時應采用導負管或溜槽。館超過峰10m煌時應摻用減鉗速裝置。導塑管或溜槽應粉保持干凈，維使用過程中直要避免發生花離析。澆筑惹混凝土作業立過程，應隨闊時檢查預埋您件（螺栓毅、錨固筋等布）位置，如殖有任何位移聚，應及時矯險正。水平鋼劑蓋板（如伸次縮裝置鋼板況）下面的混注凝土應填實濤。似在泵送混凝盯土開始澆筑按之前，先泵句送一部分水體泥砂漿，以素潤滑管道。妥而后，最先找泵出的混凝貿土應廢棄，島直到排出監黑理工程師認湯為滿意的、化質量一致的棕、和易性好益的混凝土為厘止。混凝土拿的泵送作業刺，應使混凝賭土連續不斷稻地輸出，且堂不產生氣泡扎。泵送作業倡完成后，管阻道里面殘留冷的混凝土應湊及時排出，襯并將全部設綁備徹底進行查清洗。泵機需開始工作后固，中途不得辰停機，拔出俘的速度要緩漆慢,以免產罪生空洞;振勇搗器要垂直婆地插入混凝蒜土內，并要塊插至前一層歲混凝土，以妥保證新澆混粥凝土與前一啄層混凝土結堆合良好，插抬進深度一般貼為50寇-100m漏m營；插入式振劑搗器移動間治距不得超過甲有效振動半短徑的1.5頭倍。表面絹振搗器移位父間距應使振跑動器平板能迅覆蓋已振實瞞部分哈100mm笛左右;當使洲用插入式振隊動器時，應拋盡可能地避蹤免與鋼筋和百預埋構件相陶接觸；不能掌在模板內利欲用振動器使臥混凝土長距蓬離流動或運升送混凝土，錄以免引起離租析；混凝土未振搗密實的所標志是混凝節土停止下沉視、不冒氣泡儉、泛漿、表楊面平坦。啊(4)、混蓋凝土養生雞混凝土澆筑劣完成后，待排表面收漿并玉硬化后對混云凝土進行養馳生。灑水養鄉生最少保持帝7d，灑水匠養生要用不漏能使砼表面選產生不良外偏觀的材料進鹽行覆蓋。桿(5)、下錦部工程的施壟工順序墻a、墩臺身判施工哄本合同段墩魂柱模板采用快鋼模板；薄呆壁臺身及框泊架結構等均央采用組合鋼終模板。模板紐支拆采用人數工配合吊車叢。攤b、墩臺蓋羊梁施工蘋蓋梁施工采伙用鋼支架法感，支架形式依采用滿堂式投。在支架前黎必須對地基古進行壓實處普理，以保證技足夠的承載朝力。橋臺、燃蓋梁及耳、井背墻在臺后身及錐坡、前狠面護坡施工閣結束后方可頁施工，以保候證臺蓋梁不村下沉及臺背昌填土的效果僵，以防搭板藍下沉、橋頭欣跳車。謝盆式橡膠支丙座的安設綠盆橡膠支座峽面積大，支墨座下埋設在潛橋墩頂的鋼旱墊板面積較遮大，澆筑墩單頂砼時，必博須有特殊措皮施，使墊板討下砼能澆筑個密實。盆式愈橡膠支座兩小主要部分是類聚四氯乙烯積，板與不銹墨鋼板的滑動冒面和密封在烈鋼盆內的橡祥膠墊塊。兩童者都不能有丹污物和損傷壁，否則容易令降低，使用打壽命，增大刑摩擦系數。廚式橡膠各分部件的組裝菠滿足的要求拔是：在支座匆底面和頂面貍的鋼墊板必其須埋置密實名，墊與支座挨間平整密貼鄙支座四周探消測不得有0蘋。暗3mm糞以上的縫隙凈，支座中線緒水平位置念樂偏差不大于你2mm皮活動支座的槽聚四氯乙烯衣板和不銹鋼脾板不得有到教傷，撞傷，全氯丁橡膠板夫塊密封在鋼誤盆內，安裝誼時應排除空謙氣，保持密梢封支座組拼只要保持清潔座，施工時應成注意下列事完項：睜安裝前應將薦支座的各相氣對滑面和其彎他部分用丙疤酮或酒精擦劍拭干凈。祖支座的頂板皮的底板可用完焊接或錨固墾螺栓接在梁懶體底面和墩叛臺頂面的預抽埋鋼板上采燦用焊接時，捏應防止燒環妻砼，安裝錨仁固螺栓時，使其外露螺桿鬧的高厚不得麗大于螺母的猛厚度，上下豪支座安裝順父序宜先將上庫底板固定在叉下梁上，爾簽后其位置允確定后盆在見墩臺的位置病，最后予以顯固定。豎安裝支座的斜標高應符合灣設計要求，嘆平面縱橫兩擴個方向應水闊平。支座承懂壓像≤邪5000K我N時其四角云高差不得大姻于肉1mm驅。支座承壓語＞5000拋KN時，不缺得大于討2mm豈。耽安裝固定支徐座時，其上信下各個部件隊縱軸線必須瀉對正安裝縱敬向活動支座璃時，上下各怎部件縱軸線差必須對正橫問軸線應根據喬安裝時溫度輕與年平均的怨最高，最底導溫差，由于束計算確定其辣錯位的距離房，支座上下指導向擋塊必根須平等，最匪大偏差的交丈叉角不得大羽于5。自另外，橋梁瘋施工期間，桂砼將由于預室應力和溫差截引起彈性壓御縮，徐變和魯伸縮面產生吃位移量，因封此，要在安導裝活動支座柄時，對上下哨板預留偏移柏量，使橋梁滔建成后的支母座位置能符的合設計要求捷。特它支座的安喉設圍對于跨徑較伸小（招10m蕉左右）的鋼秤筋砼梁，板巖可采用油氈茂，石棉或鉛押板支府，安龍裝這類支座露時，應先檢敬查墩臺支承英面的平整度墨和橫向坡度語是否符合設臨計要求。否軍則后修鑿平拆整并以水泥躬砂漿抹平，粥平面鋪墊油志氈，石棉墊欺或鉛板。梁桑板就位后梁奮板與支承間酷不得有空隙蝦和翹動現象敗，否則將發踢生局部應力鳥集中，使梁盈板受損，也化不利于梁板踢的伸縮與滑厲動。腰鋼筋砼連續私梁橋的施工圾連續梁式橋乎的支架、模騾板部分詳見飛第七部分。街這里主要敘離述一下在支臭架上澆筑混眉凝土。緣混凝土的運津輸況混凝土拌和裙料的運輸，倡應盡可能使欠得運距、轉狗載少，以縮孝短運輸時間沈，滿足澆筑蹄速度的要求晌，并使混凝侍土保持應有騎的塑性。評在運輸過程直中，不得使庭混凝土發生細離析現象，叼到位后，從礎運輸機具所煉裝混凝土料寇高度的1/顧4、3/4超處取樣其塌醫落度之差不毅得超過踏3CM良。豬混凝土傾倒撞高度不得超驢過嶼1.5M旱，超過進1.5M酬時應設串筒鴨澆筑，或分草層立模澆筑佳，或在側模捷處開窗口澆于筑。猛水平運輸及抵垂直運輸的股方法趣1）在橋面較上運輸：跨事徑不大的，到可直接在上吩部構造的模框板上用手推弱車、噸翻、襪輕軌斗車等兵，前兩者須秤搭設跳板和怕馬凳，后者般的輕型鐵軌運下須墊枕木端。苦索道吊機運款輸鍋索道吊機一勾般以順橋方節向跨越全部衡橋跨設置，叉可設一條或黨兩條索道，王在橋的橫向洲可用牽引的溝方法或搭設捧平臺的方法妥分送混凝土摸。沉3）、吊車浮垂直起吊寧當橋下作業銷現場允許時照，可以采用浸吊車進行垂景直運輸，在駕橋面上用手壽推車分送混毛凝土。見混凝土的澆售筑億混凝土的澆枝筑速度尋為達到橋跨貝結構的整體躍性要求和防威止澆筑上層甩時破壞下層懶，澆筑層次乳的增加須有評一定的速度秧，須使次一差層的澆筑能吹在先一層的她初凝之前完確成。賊工作逢的設造置及澆筑程聚序憲設置工作縫春的原因：恐懸臂梁橋和尋連續梁橋的屑上部構造，屆與橋墩固結彈，成為整體棟連續的結構故。而橋墩為堤剛性支撐，郊橋跨下的支材架為彈性支首撐，在澆筑醉上部構造的部混凝土時，說橋墩和支架婆將發生不均差勻沉降。因愈此，在澆筑憂砼時，必須遇采取有效措截施，以防止劣上部構造在技橋墩處產生災裂縫。通常飛采用的方法藍是，設置臨馳時工作縫。變工作縫設置保的位置：糟工作縫的強復度一般比梁翼的整體強度趴小，因此其尊位置應設在劉主梁拉應力諒與剪應力最如小處，一般佛設在橋墩頂獸部或其附近啊。秤工作縫構造禮：勢工作縫兩端艙以木板與主誘梁體隔開，設并留出分布跡加強鋼筋通閱過的孔洞。槳由主梁底一鳥直隔到橋面態板頂部，木奏板外側用垂挪直木條釘牢叼。工作縫寬澡度一般為8憤0~找100厘米捷。工作縫兩袍端穿過隔板號設置長未65厘米摔、直徑8~頃12毫米柳的分布鋼筋科，上下間距與10厘米傲。刮混凝土澆筑帥程序：斧灌筑順序先瓜澆筑梁主體據，在強度達帖到標號的7烏0%后，再以灌筑梁段的熔工作縫混凝紙土。當連續駝澆筑時，各請段澆筑以邊疏段由橋墩以扯遠向墩身進膜行，可減少寇沉落應力；唐中間段由墩窗身向橋墩以賓遠進行，是泊因主梁底板竟有坡度，這洋樣灌筑可避胃免水泥漿流筐失。圓分段灌筑混崗凝土時，應冠就每一段的鄰全部高度連而同橋面板一零起，沿上部相結構整個橫射斷面以斜坡叢層向前推進磚。斜坡層傾果斜角為20廟~25瓶°片。燕澆筑工作縫崗混凝土時，壓先將兩側隔逃板拆除，再梳將接頭混凝拾土面的浮沫邁清洗干凈，色并鑿毛，以鋪增強新舊混慧凝土的粘結臣。弄混凝土養護壇及模板拆除鐘混凝土的養禿護吼混凝土澆筑貪后應立即進劣行養護。在饒養護期間，派應使其保持培濕潤，防止煩雨淋、日曬說和受凍，因江此，對混凝呀土外露面，孕待在表面收鋤漿、凝固后懸即用草簾等充物覆蓋，并刑應經常在模恐板及草簾上旦灑水，灑水辦養護的時間補，應不少于飛《規范》所梁規定的時間防。一般在常方溫下，對于事硅酸鹽水泥腥應不少于7春晝夜。混凝艱土在養護期飲間或未達到魚一定強度之稼前，應防止損遭受振動。模板拆除友當混凝土強魂度達到設計通標號的25勾%以后，可擠拆除側面模鄭板；達到設降計標號的5備0%以后，贊可拆除跨徑慣3米啊以內的板梁來的模板；達眾到在橋跨結番構靜重作用妥下所必需的嗓強度且不小危于設計標號評的70%以額后，可拆除制各種梁模板鼠。播梁的落模程冤序應從梁撓收度最大處的的支架節點開溜始，逐步卸淹落相鄰節點拿。各節點并裕應分多次進斯行，以使梁撥的沉落曲線使逐漸加大到甚梁的撓度曲皇線。拉3、浙預制箱梁的蒙預制及安裝障預制施工要款點：緣構件在預制票場內預制。模板工作歌模板是供澆肢筑砼的臨時抖構造物，其濁結構堅固性皆，形狀的正威確程度，拼禾裝的嚴密與燦否，都直接護影響上部的遷質量，其性運能優劣，裝科拆難易，以狡及周轉次數盞多少又影響洋工程進度和固造價。模板分類水模板分為木郊模，鋼模，顏鋼木結合模慮。期A、木模，灑制造容易，友但周轉次數田少，木材耗河損大，成本楚較高，主要妥適用于工程歸量小，或板站梁芯模。爐B、鋼模，控造價雖高，泰但由于周團濕次數多，實蒸際成本低，鑼結實耐用，艘接縫嚴密，誼能經受強力干振搗，澆筑邀構件表面光嚇滑美觀，鋼描模正普遍推東廣。欲C、鋼木結達合模，節約豬木料成本低蔑，具有較大等的剛度和穩柳定性。模板構造賓模板主要包脈括底模，端踐模，空心梁脫還有芯模，麻箱梁需內模映。違A、底模，挖底模可用鋼徒模或鋼板制產成，俗稱梁潑底。底模要漢求平整，直眼順。其下場谷地要夯實，這鋪筑砼底座遠。席B、側模，鍵一般由4－轉8mm仇的鋼殼板，心角鋼做成的阿水平脅，和撒豎向脅支托預。固定側模撐用的頂橫桿藥和底部拉桿倡，以及安裝醫在殼板上的到振搗架。對湖于有翼板的百構件如T梁章，箱梁，板水邊梁，還有建支托豎向脅眉的直撐，斜灑撐。側模要矩求線形平順現，表面光潔淚。蹤C、端模，玉非預應力構貪件端模比較錄簡單，只要敢求尺寸精確沖，預留孔位桶置正確。但周對于預應力紫構件端模要責求較高。等D、芯模，宵大多上木模薪制成，其結紋構形式力求難簡便經濟，讀裝拆容易，翼周圍率高，桶所以現在芯方模也可改用負特制的氣囊峰來完成，更還先進的還有眠砼管，紙管法，不抽拔管員。支模奇無論任何模寸板在拼裝之臣前，必須表臥面光潔，且掛均勻涂抹脫轟模劑。我們勿常用的是動季物油，能保應持砼光澤。汽所有緊貼砼某的接縫內都嶄用止漿墊，辯使接縫密不幕漏漿，止漿盒墊大多采用份5著-8mm多的橡膠板，捧或厚美10mm蒸左右的泡沫淺塑料，我公頑司在哈繞城路公路項目試牽用雙面膠條姑，效果不錯蛋。抓支模施工要昌點：夠支撐要求堅懲固不變形，下能承受強震鎮搗。擇模板線形直衫順，表面光辭潔。除脫模劑均勻段涂抹，不得盆在鋼筋鋼鉸踢線上。磁螺絲擰緊，錯接縫嚴密不肥漏漿木氣囊不漏氣芬，將表面涂震漿清洗干凈及，不接觸油慌酸堿等物質其會引起橡膠夕變性，常用感肥皂水做脫示模劑。淡模板的尺寸地角度要符合糟圖紙規范要沸求，否則在綢板梁,吊裝完時有可能放萄不進去。律端模支撐堅以固，預留孔統位置正確。二．鋼筋您鋼筋進場鋼忍筋偵鋼筋進場要姑妥善保存，兆底部用枕木澡或磚墊高離脖地面暫30cm察，并用雨布禍疬好，預應澇力筋在堆放政時，要更加寒注意盡量用駐吊車，避免酸損傷，變形肌及腐蝕。絲鋼筋制作安星裝艘鋼筋在使用更之前，汽Ⅰ陰級鋼筋先調咐直，除銹，府調直時，用卸卷揚機或機恥車拉伸，。趣除銹常用方觸法，將鋼筋如插入干砂堆捐來回穿插。矮鋼筋的切斷選是用鋼筋切豪斷機或切割績機切斷，曾Ⅰ枕級鋼筋也可山用鐵鉗子。吉鋼筋的彎制型可用鋼筋曲芝機或人工曲膨，對于樣式湊簡單，鋼筋身量大的，提態介機器制，食效率高，且陪規整，轎鋼筋骨架的純焊接及安裝燈對于鋼筋舉骨架焊在煉符合一般規嘩范要求，在芬焊接時，為較防止骨架變處形提倡雙面束焊。實行跳勤焊，即從中決到邊對稱向蠅兩端進行。紡即上，下分駝層交提焊接偶，焊完一面瓣再焊另一面輩。實踐證明設，焊接后骨繁架會產生兩仍端上翹的焊優接變形，為院防止這種情微況，事先將翁骨架拼成具煙有一定的預筆拱度，再施避焊。箭鋼筋綁扎安揭裝，鋼筋籠桂子對于板梁舌要先綁扎底聾層鋼筋，再技綁扎側面及潔上層鋼筋，鴿以于T梁，漫先安裝骨架僅，再綁扎箍厭盤，在安裝充骨架時，為船防止因自重專面引起的變類形，塌腰要權增加支撐，仰對于梁肋鋼淋筋先安放箍指筋，再安下打排主筋，再藏安增加斜筋尼。它鋼筋安裝工迎作要注意以乏下幾點：邀為防止電焊旨時局部變形擋，拼接時應晨在其應焊接禾的位置先用吉楔形卡卡住百，待所焊接謎布位卡好后霸，焊接兩端扶以點焊定位豬然后進行焊的縫施焊。泳在安裝時，諷鋼筋表面不礙要沾上油污脆，脫模劑也薦不要雜物弄穿臟模板。答綁扎用的鐵月絲要向里彎剪，不得伸向逗保護層內。漫在骨架上的吸連接點處應寶加以焊接，踩為防止灌注偵砼過程中，植不致松散，子變形，移位末，必要用增偵加加強鋼筋訴。喪焊藥皮要隨暫焊隨敲。迷水泥墊塊要釀均勻密布防駐止鋼筋貼模釣。砼澆筑柳砼澆筑前，除要先驗收模熱板鋼筋，保符證鋼筋不貼送模，模板清員潔脫模劑不誰漏涂，支撐院牢固，氣囊陡不漏氣；檢段測砼拌和設枕備，運輸，斤振搗設備。允如條件允許翅，應安排備妥用設備。與砼拌和時，域嚴格控制骨魔料，外加劑貞的比例，接袖配合比執行撐盡可能達到導骨料粒徑大史砂率低水泥買用量少，水池灰比低。以更減少砼收縮證和徐變。拌沈和出砼以低協塑性，坍落淡度不易大于齒4cm著，若摻入減端水劑，坍落滋度可適當增終大，若為提絡高進度，早心日脫模可加測入早強劑。步拌和設備應嫂離澆筑地點洞較近，且道轉路平整避免獨砼離析。若釋離析在澆筑蜓地點需二次畏拌和。戲澆筑時，若風構件高度在境0。玩5m還以下可一次炸澆筑，若高破于0。田5m三需分兩層或鑄幾層澆筑，忘以保證砼質每量。每層厚螞度為致40cm愉。屈澆筑中振搗門工序非常關狼鍵，直接影叫響板梁的強鳳度和外觀。肆進而影響工欄程進度。所泥以，振搗必墻須保證模板博各邊角均有若砼，且密實后。振搗時常耐用插入式振釣搗棒和附著表式振搗器。語當澆筑高而幫薄且配筋密給的部位，如待梁肋，砼不鴨宜下落，應夫先用鋼釬搗學實砼，再用該振搗棒振搗成。若支撐與會模板允許，世可用附著式物振搗器配合償振搗棒振搗蘇，可提高工淺作效率，振馬搗效果也好州。澆筑矮而魄厚的部位如削板梁。振搗亮棒即可。振知搗棒在分層鍵振搗時，應吐插入下層砼劍10CM黨，振搗時間陜為25S－仔40S為宜垂，其砼表面頸不沉落，不租在出現顯著平氣泡，砼表樓面平坦，即盡是振搗完畢庫。振搗棒緩需慢提出，振膀搗時振搗棒禍切勿貼模，副或碰到主筋薦骨架或預應腰力筋，防止滿骨架變形，焦預埋筋移位狐。金澆筑完畢后草，調整預埋勝筋位置后，療表面不壓光膽，保持麻面瓦，以保證與害橋面結為一鎮體。在冬季炭施工時，澆襲筑完畢應立景即采取保溫游措施，覆蓋群塑料薄膜，夸使砼正常反舅應。品當砼抗壓強杰度達到2。略5MPA，慧可拆側膜然用后進行灑水然養生，為了節早日空出梁飄底，條件允或許的話，采映用蒸汽養生障，溫度不超最過蠻600C繞。當達到設勒計強度70養％可將梁吊庸出，空出梁狠底，進行下帝一片梁的預誕制。4、T梁預制及安裝1．預制場布置及預制場施工①預制場布置根據本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運輸的經濟性，設置1個預制場。②預制場地施工預制場地整平壓實后,10cm厚C15砼硬化制梁區,存梁區設置存梁臺座,預制場區內地面按1%排水坡設置,并于四周設置排水溝,確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm，底座中間部分基礎厚20cm，端部2.5米范圍內加深到40cm，并設置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據模板加勁腳預留對拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側粘貼止水橡膠皮。根據施工需要及設備條件，預制場安裝1套龍門吊負責模板拼拆、砼澆筑、移梁。2．T梁預制T梁預制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。后張法預應力砼T梁施工工藝框圖見附圖5.6。⑴鋼筋制作及安裝①原材料的技術要求A鋼筋應具備原制作廠的質量證明書，運到工地后，按規范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規定，預應力鋼絞線符合ASTMA416-92標準的低松弛預應力鋼絞線的規定。BⅡ級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d,雙面焊縫>5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關規定。C氣溫較低時鋼筋焊接，其環境溫度不宜低于5℃D加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。②鋼筋骨架的綁扎安裝A鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規定錯開。B鋼筋網的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上±5mm同排±10mm箍筋、橫向水平筋0，-20mm鋼筋骨架長±10mm，高、寬±5mm彎起鋼筋位置±20mm鋼筋保護層厚度±5mm對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。③T梁預應力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm，按設計間距設“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。B在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。C澆筑砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。D加強崗位責任制，嚴格執行孔道安裝操作工藝要求。⑵模板安裝在T梁的預制施工中，模板設計的好壞是質量保證的前提，為了保證混凝土外觀質量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯結，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每隔0.6-0.8m設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根φ32mm的可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規定：標高±10mm內部尺寸+5，0mm軸線偏位±10mm相鄰兩板面高低差2mm表面平整度5mm預埋件中心線位置3mm預留孔洞中心線位置10mm預留孔洞截面內部尺寸+10，0mm⑶砼施工①配合比的選定選定配合比前，對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進行抽檢。選定配合比時，根據不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質量，盡量減少表面氣泡。配合比須經監理工程師同意批準后使用。根據T梁鋼筋較密，振動難的特點，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。②砼的拌合:拌合采用兩臺500L死強制式攪拌勁機自動計量島配料進行拌屆合。舟③答砼的運輸及艱灌筑憂:居砼的運輸采麥用砼輸送車某運至現場，居卸入吊斗，肝然后由龍門臥架提升吊斗嚴進行灌筑。燥灌筑從梁的般一端向另一沫端分層進行惹，分層厚度姑為理30cm耐。受④開砼的振搗壺:揪梁體混凝土率的震搗以附僚著式振動器絲為主，插入搬式振搗器為筍輔，主要采采用側振工藝遠。梁體兩側羞的附著式振梅動器要交錯鞭布置，以免跳振動力互相蟲抵消；附著耍式振動器要潔集中控制，蠅灌什么部位價振什么部位森，嚴禁空振弦模板；附著偶式振動器與顯側模振動架矛要密貼，以原便混凝土最銹大限度地吸挪收振動力；鏟振動時間以跟砼停止下沉煮、不冒氣泡副、泛漿、表溝面平坦為度湖，具體做法靈如下：豈馬蹄部位：捕混凝土入模狼，相應位置歐的馬蹄、腹賢板上的振動繭器全部開動紀，混凝土邊狼入模邊振動殺。開動腹板煎振動器的目脹的是加快混遮凝土進入馬水蹄部位的速持度，防止混述凝土集卡在冶腹板部位，退形成狗洞。場待混凝土全毅部進入馬蹄譯部位后，停排止腹板部位危振動，只開同馬蹄部位振炊動器，振至兄混凝土密實這為止。趕振動器開動予的數量以灌困筑混凝土長費度為準，嚴它禁空振模板互。翁灌筑腹板部區位混凝土時責，嚴禁開動炭馬蹄部位的梁振動器。葉灌筑上翼板氏混凝土時，機振搗以插入申式振動器為讓主，平板振腿動器將混凝候土面整平。疤梁端砼振搗桑采用禾φ刃30振動棒攪搗固，以保場證梁端砼密擁實，鋼筋較賠密及波紋管抽密集處，插威入式振動器坡難以發揮作殘用的地方，方制定周密的徑搗固方案，陜用搗固鏟人單工搗固，配荷合附著式振汽動器振搗。率梁頂面砼以以搓板收平搓哀毛。嫌⑷特砼的養護地:相頂板混凝土奴灌注完畢開泊始初凝時，睛需用搓板再膊次進行收平泛搓毛。采用嬸土工布覆蓋個澆水養生，疼并派專人負婦責，保持其椅濕潤，養生獅時間不少于堆14天，遇回上寒冷天氣頃，按砼冬季蹈施工措施進造行養護。臭⑸漏拆模否:年梁休砼養護擱達到一定強桌度，利用龍喬門架拆模，飄人工配合，雕嚴防損傷梁定體及模板，富拆除外模后矛及時進行梁洪端及翼板邊懲緣鑿毛。阿⑹湯張拉煮①企材料和設備考檢驗奴:瘦預應力鋼絞陜線和錨具須但符合設計規聾定和預應力雖筋張拉的需來要，而且須濤經過有資質洋的質檢單位欣作技術鑒定金，出廠前應躁由廠方按規芒定進行檢驗搖并提供質量礎證明書。張松拉機具（千撫斤頂、油泵喊）與錨具配煎套使用，應拿在進場時進楊行檢查和校姿核。千斤頂銷與壓力表配昆套校驗，以祝確定張拉力柿與壓力表讀拜數之間的對蛾應關系。其緣校驗頻率一坦般超過2個像月或200末次以及在千吊斤頂使用過映程中出現不褲正常現象時觀，必須重新鎮校驗。歲②內預應力筋下勿料、綁扎刻:曾鋼絞線按設預計圖要求下蛋料，下料長茅度=工作長僵度+150層0（工作長賄度為兩端錨注具之間的預懇應力筋長度躬），下料采卡用砂輪鋸切游割，在切口規處兩端致20mm影范圍內用細灰鐵絲綁扎牢肺固，以防止瀉頭部松散。鹿禁止用電、炮氣焊切割，疼以防熱損傷咱。鋼絞線應拒梳整分根、奪編束，每隔笨1.5m靠左右綁扎鐵限絲，使編扎磚成束順直不干扭轉。編束乞后的鋼絞線濕應順直按編暖號分類存放毫。熊③尊穿束胃:嫩穿束前用壓斷力水沖洗孔踏道內雜物，迅觀測孔道有叉無串孔現象亮，再用風吹直干孔道內水澆分。孔口錨扎下墊板不垂落直度大于1禮度時，應用溜墊板墊平。妙預應力束的買搬運，應無糊損壞、無污繳物、無銹蝕碧。穿束用人棋工進行，如賣若困難采用窄卷揚機牽引先，后端用人盛工協助。東④磁預應力張拉科:航梁體砼強度籮達到設計強下度90%時竹，兩端對稱主分批張拉正筍彎矩鋼束。屈預應力束采順用兩端對稱傭分批張拉，或張拉程序為尚0變→羞初應力（0紙.1O澡б當con）釣→滋超張拉1.輩05罪б裳con禾→僚錨固么б辮con。蹄預應力以控輪制應力為主垂，伸長量作撥為校核。要望求計算伸長冶量與實測伸用長量之間的叔誤差為割±茂6%以內。侮超過時應分貴析原因并采煌取措施加以蒸調整后方可捎繼續張拉。蹈全梁斷絲、釋滑移總數不變得超過鋼絲協總數的1%辯，且每束鋼融絞線斷絲或辭滑絲不得超協過1絲，否患則須采取補燥救措施。張腿拉時，要作懶好記錄，發創現問題及時肚補救。張拉茅完畢應對錨踏具及時作臨陜時防護處理罵。方⑺箱壓漿湯:波預應力束全拐部張拉完畢流后，應有檢省查人員檢查莖張拉記錄，制經過批準后炸方可切割錨擋具外的鋼絞萄線并進行壓頁漿準備工作估，壓漿工作儲應盡快進行箱，一般不得回超過14d利。壓漿從下父層孔道向上尚層孔道進行種。仇壓漿水泥選歉用525#洲普通硅酸鹽葡水泥，出廠煩日期不超過變一個月，水宿灰比不大于姓0.4，拌敏合3小時后刮泌水率不超摟過2%。水軍泥漿中摻用敵的外加劑，傳其摻量應由捧試驗確定，洗不得摻入鋁成粉等銹蝕預帥應力鋼材的持膨脹劑。炭水泥漿的拌顯制采用連續尸方法進行，御每次自調制祥至壓入孔道卸的時間不超疼過30-4汪5min。鹿壓漿設備采眠用活塞式壓穗漿泵，壓漿匙能力能以0貓.7MPa借恒壓作業。斥⑻運封端站孔道壓漿后停將梁端水泥退漿沖洗干凈盲，清除墊板令、錨具及梁瞎端砼的污垢鍋，并將梁端命鑿毛處理，到用薄平砂輪永機切割多余決的鋼絞線,摟結構連續處客不封錨,用姻凈漿包封,絡對有伸縮縫夾的一端按設墨計要求立模期施工，封端劈砼標號與梁樣體相同。別⑼恥移梁、存梁每T梁壓漿達撥到規定強度乏和齡期后用鑰兩臺龍門吊略吊出臺座橫豆移在運梁軌冬道小車上，償移走龍門吊矮，將梁運至使存梁場。然貧后再用兩臺雪龍門吊將T更梁起吊，橫甩移至存梁臺系座上儲存。午移梁、存梁址時采用兩點藥支撐，支點辦距梁端頭希≯盲1m鍛，并將梁側堡用方木支撐接，防止傾覆攪。拴3.T梁安灣裝嘆T梁安裝是隸又一個重點秩控制工序，贏用雙導梁架虹橋機架梁。撇(1)T梁跪的運輸從存傲梁場通過臨猴時軌道至待幫架橋橋臺后純路基上,T泥梁運輸時先碰利用梁場龍煩門吊將存梁情場的T梁吊岡出橫移至運籍梁平板小車欄上，然后運拔往橋臺臺后魔位置。底(2)組拼把雙導梁架橋金機：在待架脅橋橋臺臺后靠路基位置鋪末設架梁軌道仰，利用16藥T汽車吊組布裝雙導梁架先橋機，安裝咬完畢后進行喇T梁架設施式工。半(3)T梁婆架設鴉①酷雙導梁架橋委機組裝完畢屬后，將前后刃行車后移至極尾部作平衡選重：皇②視解除制動，恩架橋機向前寶移一孔位置掃，將前支腿參牢固地支承塌于墩頂上，蠢同時運梁車燕將T梁喂入爺架橋機內；起③絞將前行車前漫移，由前后溫行車吊起T愈梁共同前移澆；咐④抵對準橫向橋膜位后，將前司后行車固定驅，架橋機轉幸換體系，橫擺移架橋機，截將梁橫移至然設計位置上鞭方，落梁就帥位。哨⑤少一孔T梁架懂設完后，架胸橋機再向前像移一孔的位給置，按照架枝梁步驟進行孔第二孔的T龜梁架設施工弊，以此類推抽。股5仔、橋面系及珠附屬工程施斧工a、防撞墻、防撞護欄底座施工模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設置4cm厚的木板隔斷，并預埋伸縮縫鋼板。泄水管與底座一并施工，預埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結合木錘敲擊。砼澆注分層進行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設4cm厚的木板隔斷，并預留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經監理工程師同意，對砼表面進行修整，養生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水，綁扎鋼筋，鋼筋網與主梁頂面間墊Φ25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時設專人看筋，防止錯位。砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴格控制砼的厚度及平整度。預留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據情況進行標高預降，預降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。c、搭板施工搭板栓釘預埋在背墻上。施工前將臺背填土平整、清除雜物，振動式壓路機重新壓實，邊角用蛙式打夯機壓實，搭板與臺背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達到要求后按設計配合比配制混凝土，砼現澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進行養護，養護期間不允許通車。d、錐坡施工錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區域內，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質或廢物。坡面修整后立即進行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進行挖槽，使基礎嵌入槽內，基礎埋置深度按圖紙規定進行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料,粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。圓管涵施工圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣→地基處理→管座基礎澆筑→管節安裝→剩余的管座基礎澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填等。測量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵長以及施工寬度，并用石灰放出邊線。地基處理在管座基礎施工之前，必須對基礎地基進行處理。進行基底的清理與整平，夯實至符合設計要求。基礎澆筑管座基礎一般可考慮采用混凝土或漿砌片石基礎。混凝土基礎分兩次澆筑：管下基礎厚度在20厘米左右，管節安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎，基礎混凝土標號不應小于10號。在管座基礎澆筑之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎的均勻性。為適應地基的不均勻沉降，管座基礎應設置沉降縫。巖石地基上也可不做基礎而僅在圓管下鋪一層墊層混凝土，其厚度可在5厘米左右。管節安裝涵管一般采用預制件。應待基礎強度合格后方可進行管節安裝。管節安裝，應先在基礎上標示出涵管的中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節以控制涵管全長，然后逐節安裝中部管節。并保持整體軸線不出現偏位。各相鄰管節應保持底面不出現錯口，安裝時應用水平尺對接頭處進行檢查。相鄰管節的接縫寬度應不大于1～2厘米。接縫處理為防止圓管接頭漏水，應對接縫處進行防水處理。一般圓管涵采用平口接頭，其接縫通常先用熱瀝青浸透過的麻絮填塞，然后用熱瀝青填充，最后用涂滿熱瀝青的油毛氈裹兩層。有條件的，也可對管身段進行涂熱瀝青防水處理。洞口砌筑本圓管涵八字墻洞口，可用砌石或混凝土澆筑。。為防止水流沖刷，應對進口溝床及出口溝槽進行鋪砌加固，鋪砌長度一般不小于1米，水流流速較大時可延長鋪砌或加深截水墻。涵背回填涵背回填應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內進行水平分層填筑、夯實。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。圓管涵施工的質量要求圓管涵施工的整體質量要求是：涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現象；外觀上要求帽石、八字墻平直、無翹曲。橋梁引道施工第一節、路基施工一、施工準備工作根據設計圖紙、業主提供的線路中點以及水準點標高進行復測，進行施工放線。根據路線中線、設計圖釘出路基樁、路塹坡頂、邊溝等的具體位置樁。同時線路的中點、水準點要設立特殊標志，進行保護以免施工中遭破壞。路基施工前，技術人員對路基工程范圍的地質、水文情況進行取樣，試驗確定其性質和相關數據，作為施工的依據。二、挖方路基施工本工程現將施工范圍內的地表附著物及建筑垃圾外運，然后進行路基施工。路基范圍內的樹根、草根、垃圾應認真清除干凈。開槽可采用挖掘機和推土機相結合的施工方法，如余土過多可倒運至填方段，以保證施工現場的工作面。挖方接近設計標高時，根據土質適當預留虛高，用平地機找平，靜壓時要符合設計標高及橫坡度，并根據道路中心線檢查兩側路基寬度，防止偏移。路基土方機械施工流水作業，作業面合理設置是工程進度、機械效率和質量的關鍵。每一個土方機械作業班應設置2～3個作業面，每個作業面長150～200m，汽車運輸道路應保證裝車、會車不受影響，并做好排水工作。三、填方路基施工1、施工前準備工作本合同路基施工的特點是，合同工期要求短，質量要求高，同時由于土方施工作業受季節影響，因此，必須很好地組織機械化施工。本合同段質量要求高，工期緊，任務重，填筑土方運距較近，要真正做到合理的機械配套，除考慮到工程數量、施工方案、工期、技術標準要求、當地的水文地質情況、本單位的實際情況外，還要考慮到設備的適應性、先進性、經濟性和可靠性。填方路基前，全面熟悉設計交底，進行現場調查，發現問題及時提出修改意見并報請變更設計。清除施工范圍內的樹木、灌木叢等雜物，填土前須將原地面大致找平，經碾壓、處理后，其壓實度要達到質量標準要求。填土將破壞原有地面排水系統，在填土前做好新的地面排水系統。2、土源的選擇淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐朽特征的土不得使用。液限大于50、塑性指數大于26的土以及含水量超過規定的土，不得直接作為路堤填料。需要使用時，采取滿足設計要求的技術措施處理，經檢查合格后方可使用。3、施工方法本施工段內，機械施工時，根據施工地段的地形，合理的規定運行路線。按設計斷面分成水平層次逐層向上填筑，采用140推土機進行攤鋪，測量人員準確控制虛鋪厚度，每填一層，經壓實符合規定后，再填上一層。4、路基壓實機械壓實施工路基填土為粘性土，壓實采用振動壓路機或35～50t輪胎壓路機進行。加以光輪壓路機碾壓配合。碾壓前，檢查土的含水量，在最佳含水時對路基進行壓實施工。當含水量過濕時，要攤鋪晾曬，過干則撒水潤濕。碾壓時宜慢速，碾壓時直線段由兩邊向中間，曲線段由內側向外側，接頭處三輪壓路機重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區段重疊1.0m。達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。第二節、石灰土基層施工1、準備工作①土源的選擇，就近選擇土源。選備工程用土前，應先將樹木、草皮和雜土清除干凈，并在預定采料深度范圍內自上而下采集，不宜分層采集，不應將不合格材料采集在一起。土中的超尺寸顆粒應予篩除。對于塑性指數小于15的粘性土，機械拌和時，可視土質和機械性能確定土是否需要過篩。②石灰石灰選用=2\*ROMANII級石灰，石灰消解宜選在交通便利而鄰近水源且地勢較高的場地集中堆放。石灰堆放在集中拌和場地時，宜搭設防雨棚。石灰應在使用前7-10d充分消解。每噸石灰消解需用水量一般約為800kg。消解后的石灰保持一定的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團。2、攤鋪土在選定好土源后，用汽車將其運到施工現場，并用推土機攤平，在整平過程要嚴格控制虛鋪厚度，保證每層厚度。為保證施工質量要派專人清除土中的磚頭雜草等雜物，注意攤鋪要到邊，要多出路面50CM。3、攤鋪石灰攤鋪石灰前，要用平地機刮平，使其表面具有一定平整，達到一定密實度。然后，按設計要求的量攤鋪白灰，用白灰在攤鋪好的土層上做出碼方標記，劃出攤鋪石灰的邊線，要多出路面50CM，，石灰量檢驗合格后，用人工將卸置的石灰均勻攤開，石灰攤鋪厚度要均勻一致，未消解石灰塊要加以剔除。4、混合料的拌和（1）混合料應采用穩定土拌和機拌和，拌和深度應達到層底。設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度，嚴禁在拌和層底部留有"素土"夾層。（2）在拌和過程中，及時檢查含水量。用灑水車補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。灑水車不應在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過大。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和。尤其在縱坡大的路段上更應配合緊密，減少水分流失。5、整形與碾壓（1）整形混合料拌和均勻后，先用履帶式推土機排壓1－2遍，然后用平地機初步整平。石灰土密實度大小用輕型壓路機排壓一遍,再用平地機初步整平,在整型過程中，要循序漸進，下鏟要慢，在刮低后不能再用原土補填。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平。在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。直至達到比設計標高的要求的高度高出1－2CM。（2）碾壓整形后，立即用12t以上三輪壓路機在路基全寬內進行碾壓。在碾壓過程中，要先中央后兩邊，直線段，由兩側路肩向路中心碾壓。碾壓一直進行到要求的密實度為止,但不能過壓,一般6－8遍。碾壓過程中，石灰穩定土的表面應始終保持濕潤。6、養生基層穩定土在養生期間應保持一定的濕度，不應過濕。養生期不少于7d。禁止重型車輛通行。石灰穩定土分層施工時，下層石灰穩定土碾壓完后，可以立即鋪筑上層灰土，不需專門的養生期。養生期結束后，不宜讓基層長期暴曬開裂，應立即下一道工序施工。第三節、二灰碎石施工一、材料要求：碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規范中的要求外，控制的要點是：碎石：級配滿足要求，最大粒徑40mm(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質。石灰：使用符合Ⅲ級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。粉煤灰：使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。粉煤灰中不準含有樹根、雜草等雜質。二、準備下承層底基層要平整、堅實,具有規定的路拱,沒有任何松散的材料和軟弱地點。對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤。三、測量測量的主要內容是在底基層或土基上恢復中線。直線段每15～20m設一樁，并在兩側邊緣外0.3～0.5m設指示樁，然后進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出二灰碎石邊緣設計高。四、備料=1\*GB2⑴粉煤灰被運到路上后，必須使粉煤灰含有足夠水分，以防飛揚。特別在干燥和多風季節，必須使料堆表面保持潮濕，備集料前，應先將草皮和雜物清除干凈。=2\*GB2⑵石灰的準備。石灰應在使用前7～10d充分消解。消解后的石灰應保持一定的濕度，以免過于飛揚，但也不能過濕成團消石灰宜過孔徑10mm的篩。=3\*GB2⑶運輸和攤鋪采用層鋪法，先往路上運石子，攤鋪均勻后，再攤鋪石灰,攤鋪均勻后,再路上運粉煤灰,攤鋪均勻。五、拌和=1\*GB2⑴混合料應采用穩定土拌和機拌和，拌和深度應達到層底。設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度，嚴禁在拌和層底部留有夾層。=2\*GB2⑵在拌和過程中，及時檢查含水量。用灑水車補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，灑水車不應在正進行拌路段上調頭和停留，以防局部水量過大。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和。六、整形與碾壓=1\*GB2⑴整形本工程采用平地機整形。混合料拌和均勻后，先用履帶式推土機排壓1－2遍，然后用平地機初步整平。在整型過程中，要循序漸進，下鏟要慢，在刮底后不能再用原料補填。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平。在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。直至達到比設計標高的要求的高度高出1－2CM。=2\*GB2⑵碾壓二灰碎石最佳含水量±2%時進行碾壓，一般在24小時內完成，并不得超過48小時。碾壓程序為：輕型振動壓路機靜壓一遍；重型振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發過快，需及時補灑少量水。七、接縫處理1、兩工作段搭接部分，應采用對接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工時，將前段尾部垂直鑿除后進行攤鋪。2、對于縱向接縫我部備下三米直尺，及時檢查兩臺攤鋪機拼幅處的平整度情況，一方面及時調整攤鋪機，另一方面采取有效措施，在碾壓前確保將高低不平處給予調整。八、養生派專人用灑水車灑水養生，保持濕潤，以減少干縮裂縫，在養生期間嚴禁運輸車輛在其上行駛。第四節、水泥穩定碎石的施工在水泥穩定碎石施工過程中，為保證其質量，規范施工過程，制定水泥碎石的施工技術交底。技術交底依據《公路路面基層施工技術規范》、圖紙、標書中《技術規范》等施工技術規范要求編寫。1材料：1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經批準的不允許進場，更不準使用。1.2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應符合級配要求。為了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034--93中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。2．混合料的組成設計2．1組成設計原則：①粉料含量不宜過多.②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2水泥劑量的配制采用設計的劑量。2．3每種劑量的試件制取9個（最小數量）。2.4試件必須在規定的溫度（20±2℃）保濕養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,并計算試驗結果的平均值、偏差系數，并計算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程設計強度為3.5MPa）。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。2.5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。2．6工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%。3．水泥穩定碎石的質量控制標準。3.1每一作業段碾壓完成后,立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。3.2分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。4.施工工藝要點4.1底基層檢測及培土模在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計寬度寬10—20cm，土模高同水穩虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實度，一般在80%左右，具體數據以試驗段來定。4.2水泥碎石的現場負責人員（工長、試驗人員、質檢員）應選用事業心強、業務熟練、有管理才能的人員擔任。現場負責人要始終盯在施工現場，決不能有一時的脫崗。4.3基準的選用放樣前，經理部主管測量人員和內部監理要對工段技術員進行控制點、水準點交底，控制測量資料必需是監理認可的資料，并對測量、放樣數據進行抽檢。選用Φ（2—3mm）的鋼絲作為基線。張拉長度100—200m為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生撓度，張拉力為1KN。鋼釬選用具有較大剛度的Φ16—18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm—40cm處。內外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在-2mm、+5mm間。鋼釬必須埋設牢固，在整個作業期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發現異常時立即恢復。測量人員應緊盯施工現場，經常復核鋼絲標高。4.4水泥穩定碎石的拌和。4．4．1拌和設備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質量高的設備，此設備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設備的臺數、類型必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求，并報監理工程師批準。4．4．2級配碎石集料的質量控制本工程采用規格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應反復檢試調整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如有問題及時調整，全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求檢測頻率（2000m2一次）進行抽檢。4.4.3水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設計值增加0.5%，在拌和過程中應隨時觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動。按規定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據所用水泥、集料量計算一下總的水泥用量是否滿足要求。4.4.4含水量的控制含水量是水泥穩定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據施工經驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應對砂石料進行含水量測定，加水量應按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。穩定土拌和機拌料時，要將料斗用擋板隔開。1—3cm的石料中經常含有3cm以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加設一層3cm方格網，小于3cm的料從網中漏下進入傳送帶，大于3cm的料則在篩網上及時剔除。4.5水泥穩定級配碎石的運輸為了節省倒車及水泥穩定碎石的攤鋪時間，一律采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數量根據運距來定。每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。發料時應認真填寫發料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現場，應由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。4.6水泥穩定級配碎石的攤鋪攤鋪機的選型：1.選用兩臺同種型號的攤鋪機同時攤鋪，即：兩臺相距5—8米，同步向前攤鋪混合料。2.應根據攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上。3.將螺旋送料器調整到最佳狀態，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現象和大料在底面現象發生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM。在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。當拌和好的混合料運至現場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現象（尤其兩側邊緣），應用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。開始攤鋪3—6米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0--3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數據均可通過試驗段總結出來，一旦得到可靠數據，就要恒定使用，不得隨意調整。攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然2小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。4.7水泥穩定碎石的碾壓壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機（如YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍）。具體壓實遍數以滿足壓實度為準。碾壓速度：穩壓階段應控制在1.5KM/H。壓實聯合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應控制在2.5KM/H，起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現象。碾壓方式：碾壓時，應遵循先外后內側的原則，外側碾壓必須壓在土模上10CM以上。縱向應壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀；穩壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩碎石兩側應多壓2—3遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。橫向硬接頭處理：每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩壓和微震，穩壓和微震前后要錯半米。平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內，在碾壓過程中及時檢查（設專人負責）及時處理不合格地方。4．8水泥穩定碎石的養生養生工作設專人負責，監督灑水車經常灑水，使水穩表面保持潮濕狀態，不受遍數和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應一直養生至透層油噴灑后。第五節、透層、黏層封層施工1、準備灑布瀝青的工作面：噴灑前，清掃基層表面，使整潔無塵埃，報監理工程師檢查認可。透層緊接在基層施工結束表面稍干后進行，在發現裂紋的基層上按監理工程師的要求，進行路面缺陷處理。2、灑布瀝青材料的氣溫不低于10℃,風速適度。并避開濃霧及下雨天。3、噴灑前兩天通知監理工程師。4、瀝青用量、溫度條件及灑布面積，在灑布前獲得認可。用瀝青灑布車進行均勻噴灑，灑布車噴不到的地方采用人工補灑。噴灑材料的噴灑溫度符合要求。5、在噴灑交接處灑布瀝青時精心控制，使之不超過批準的瀝