第九節(jié)排水箱涵施工一、工程概況第十二標段虎門大道下穿通道起始樁號K9+931.758，終點樁號K9+969.338，全長37.58m。12-1通道位于K11+026.498，中心線長度79.35m，凈空10m*4m。通道下鋪50cm厚或20cm厚碎石墊層，20cm厚C15砼墊層，混凝土結(jié)構(gòu)等級為C30，W6，頂板厚80cm，側(cè)壁厚126.9cm，底板厚80cm，防撞護欄30.6m。12-2通道位于K11+600，中心線長度29.39m，凈空8m*4.5m。通道下鋪50cm厚碎石墊層，20cm厚C15砼墊層，混凝土結(jié)構(gòu)等級為C30，W6，頂板厚80cm，底板厚80cm，橡膠止水帶34.5m。12-3通道位于K11+680，中心線長度29.39m，凈空8m*4.5m。通道下鋪50cm厚碎石墊層，20cm厚C15砼墊層，混凝土結(jié)構(gòu)等級為C30，W6，頂板厚80cm，底板厚80cm，橡膠止水帶34.5m。12-4通道位于K12+440，中心線長度65.36m，凈空6m*3.5m。通道下鋪50cm厚碎石墊層，20cm厚C15砼墊層，混凝土結(jié)構(gòu)等級為C30，W6，頂板厚50cm，底板厚50cm，橡膠止水帶17.3m。K9+103.4處過路箱涵：3.5m*2m，長56m；底板厚350mm，側(cè)壁厚350mm，頂板厚350mm。K9+318.8處過路箱涵：2m*2.5m，長70m；底板厚300mm，側(cè)壁厚250mm，頂板厚300mm。K9+538.73處過路箱涵：2m*2m，長115m；底板厚300mm，側(cè)壁厚250mm，頂板厚300mm。K10+175處過路箱涵：4m*2m，長68.5m；底板厚400mm，側(cè)壁厚350mm，頂板厚400mm。K10+526.45處過路箱涵：4m*4m，長93m；底板厚400mm，側(cè)壁厚400mm，頂板厚400mm。K10+884.8處過路箱涵：3m*1.5m，長76m；底板厚300mm，側(cè)壁厚300mm，頂板厚300mm。K11+333.2處過路箱涵：3m*3m，長108m；底板厚300mm，側(cè)壁厚300mm，頂板厚300mm。K11+685處過路箱涵：2m*2m，長67.5m；底板厚300mm，側(cè)壁厚250mm，頂板厚300mm。K12+106.9處過路箱涵：5m*3.5m，長77m；底板厚450mm，側(cè)壁厚450mm，頂板厚450mm。K12+603.8處過路箱涵：3m*2m，長103.5m；底板厚300mm，側(cè)壁厚300mm，頂板厚300mm。K12+260處過路箱涵：2m*2m，長10m；K12+440處過路箱涵：2m*2m，長10m；底板厚300mm，側(cè)壁厚250mm，頂板厚300mm。AK0+340～AK10+175道路西側(cè)及BK0+480～BK0+501處明渠：4m*2m，長（29+167）196m；ZK0+980～ZK0+255處明渠：2m*2m，長37m；M7.5水泥漿砌石。K12+109～K12+612.55道路東側(cè)處明渠：2m*2m，長（136.5+170+177）472.5m；M7.5水泥漿砌石。K12+160～K12+340道路西側(cè)處明渠：2m*2m，長158m；M7.5水泥漿砌石。K11+720～K11+860道路西側(cè)處明渠：2.5m*2m，長145m；底板厚400mm，側(cè)壁厚300mm。混凝土結(jié)構(gòu)等級為C30，W6，100mm厚C15砼墊層。第十三標段蓮湖下穿通道起始樁號LHK0+415.1365，終點樁號LHK0+441.7447，全長26.608m。下穿通道縱坡為V形坡，下穿通道覆土厚度1.2m左右。通道橫斷面形式為兩跨，總寬30.4m，高8.4m，頂板厚1m，側(cè)壁厚0.8m，底板厚1.1m，15cm厚C15墊層。混凝土結(jié)構(gòu)等級為C30，P8，基坑開挖采納放坡明挖，坡面掛網(wǎng)φ6@20cm*20cm、噴射10cm厚C20砼。下穿通道防火涂料選用SD型隧道專用無機防火涂料，干掛9mm松本秀壁板，內(nèi)側(cè)壁采納米色亞光瓷磚。排水箱涵：2m*2m：71m；2m*2.5m：179m；2m*3m：96m；4m*2m：11m；4m*2.5m：181m；2*4.5m*3m：108m；排水箱涵（現(xiàn)狀涵洞延長）：2m*2m：14m；2m*2.5m：24.5m；3m*2m：6.5m；漿砌石排水明渠：1.5m*1.5m：406m；2*2.5m：332.5m；4m*2.5m：343.5m；2m*3m：6.5m。二、工藝流程箱涵涵工程施工依次：①施工打算→②換填軟基處理施工→③底板施工④→側(cè)墻及頂板施工⑤→臺背回填⑥→附屬工程施工→⑦驗收。1.基礎(chǔ)施工依次：①施工打算→②測量放樣→③拋填片石處理→④基坑開挖→⑤鋼筋及模板安裝→⑥澆筑砼→⑦拆模→⑧養(yǎng)生。2.側(cè)墻及頂板施工依次：①施工打算→②測量放樣→③鋼筋及模板安裝→④澆筑砼→⑤拆模→⑥養(yǎng)護。三、主要施工方案（一）基礎(chǔ)換填施工同第六節(jié)之四。（二）框架涵施工一）底板施工1.基坑開挖清理現(xiàn)場，并將地面水解除，保證后續(xù)的開挖工作不受影響，并為涵承臺基礎(chǔ)的施工供應較為志向的工作面。開挖前對涵身位置進行測量放樣，放樣時在涵身四周預留50cm工作面。開挖工作采納人工協(xié)作挖掘機開挖，開挖前現(xiàn)場技術(shù)人員要撒出白灰線用來標示開挖范圍，并且對原地面進行標高測量，計算出開挖深度，在開挖全過程中要對開挖深度實時測量，嚴禁超挖。挖掘機挖至距承臺底設(shè)計標高20cm處停止開挖，剩余20cm的原狀土交由人工挖除。2.墊層施工對基底進行夯實后并檢測承載力后即起先墊層施工，墊層采納C15砼，厚度為10cm，四周用方木做模板，先測量好墊層標高，調(diào)整方木頂部標高符合要求后再將方木用鋼筋和木楔加固。墊層尺寸范圍各邊均比涵基礎(chǔ)寬20cm。墊層頂面應平整，不易積水。3.鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作與安裝是涵洞施工的重要一環(huán)，必需仔細對待，其基本要求如下：（1）鋼筋焊接時應采納雙面焊接，焊縫長度不小于5d。（2）同一根鋼筋在接頭長度區(qū)段（35d且不得少于50cm）內(nèi)不得有兩個接頭且接頭的截面面積占總截面面積不得超過50%。（3）鋼筋安裝必需保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)，鋼筋與模板間應設(shè)置墊塊，墊塊必需運用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的塑料墊塊，安設(shè)墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。鋼筋混凝土愛護層厚度應符合設(shè)計要求。（4）為增加基礎(chǔ)與涵身相接處砼的抗剪力，按涵身尺寸預埋兩排長度為60cm的Φ16鋼筋，30cm預埋在基礎(chǔ)內(nèi)，30cm伸入至涵身，間距按50cm設(shè)置。4.模板的制作、安裝與拆除模板運用鋼模，由專業(yè)工廠加工成型經(jīng)拼裝合格后干脆運至工地現(xiàn)場。模板的尺寸應涵洞尺寸要求，拼縫嚴密不漏漿、不影響外觀質(zhì)量。（1）模板的安裝模板安裝內(nèi)側(cè)采納φ14mm對拉桿對拉，外側(cè)采納鋼管、風纜對其進行固定。安裝時應對拼縫處設(shè)置海棉條或用雙層透亮膠粘貼，防止砼振搗過程中漏漿。模板安裝好后，應對模板平整度、支撐等進行檢查，然后由測量工程師測量標高，在模板上彈出砼澆筑標高。（2）模板的拆除：拆模的好壞涉及到砼的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)運用。非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除模板。5.砼底板施工混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴峻泌水或坍落度不符合要求時，應進行其次次攪拌。二次攪拌時不得隨意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得運用。在澆注混凝土前應對支架、模板進行仔細檢查，并鑿除施工縫處前層混凝土表層水泥漿的松弱層，清除模板內(nèi)的積水和雜物，對可能有吸水的部位，須預先進行噴水潮濕。混凝土澆注應對稱分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝或能重塑之前完成。混凝土運至現(xiàn)場后，干脆由攪拌車放料進行澆注，入模后的混凝土須剛好振搗，涵身混凝土采納插入式振搗。二）涵身施工1.模板、支架安裝（1）為保持模板面平整光滑，形體正確，不漏漿并有足夠的強度和剛度，不出現(xiàn)模板移位，應設(shè)有足夠的堅實設(shè)施：涵身側(cè)模要設(shè)置螺栓拉桿，拉桿φ14mm的圓鋼制成，并按要求在拉桿上層裝內(nèi)徑φ16mm的軟質(zhì)塑料管。涵身兩側(cè)設(shè)置地錨，用風纜將其與模板連結(jié)堅固，模板嚴禁干脆與施工平臺支架連結(jié)。模板安裝后須進行嚴格的質(zhì)量要求檢查：全部模板必需按涵身結(jié)構(gòu)尺寸支撐堅固、不松動、不跑模、拼縫嚴密，不漏漿、模內(nèi)要清潔，不得有廢棄物。并按設(shè)計要求間距（4～6m）設(shè)置沉降縫，縫寬2cm。模板安裝完畢待監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行混凝土澆注工作。（2）支架搭設(shè)采納門式腳手架，其安裝依次：放線→墊腳板（或底托）→門式架→剪刀斜撐→縱橫水平拉桿→縱向底枋→橫向面枋→頂板底模板安裝→梁頂板鋼筋安裝。2.鋼筋制作與安裝施工時應留意預埋涵臺頂?shù)腻^栓鋼筋。3.涵身混凝土的施工涵洞臺身混凝土采納混凝土攪拌運輸車運輸，吊車提升砼方式進行現(xiàn)場澆筑。涵身澆筑依次應從涵洞低處起先逐層擴展上升，保持水平分層，分層厚度不超過30cm。在澆注混凝土的過程中，設(shè)模板、支架視察員，發(fā)覺問題剛好實行措施。4.模板、支架的拆除和保養(yǎng)模板、支架拆除前須報監(jiān)理工程師批準，為保證涵洞臺身混凝土模板、支架平安地卸落，須有專人視察檢查，發(fā)覺異樣狀況應馬上停止作業(yè)，待查明緣由作出應急措施后，方可接著卸落，在卸落模板支架時，卸落量要小，循環(huán)分層進行，禁止