總目錄一、編制闡明………………3頁二、施工組織設計文件1.工程概況…………………4頁2.施工作業要求……………5頁3.次要技術措施……………5頁4.次要施工方案……………14頁4.1拆除方案………………14頁4.2加固方案………………15頁4.3土建改造方案…………16頁4.4鋼結構施工方案………20頁4.5暖通施工方案…………47頁4.6電氣施工方案…………80頁4.7消防系統施工方案……………………87頁4.8質量保證措施………99頁4.9工期保證措施…………103頁4.10次要勞動力方案……………………103頁4.11次要材料方案一覽表………………104頁4.12擬投入改造工程的施工機械………105頁4.13施工進度方案………107頁5.項目組織機構…………107頁6.安全消費文明施工……………………110頁7.四層核心的拆除與恢復方案…………111頁三、附圖長春紅旗街萬達影城IMAX廳改造工程進度表混凝土屋面拆除流程圖施工總立體布置圖一、編制總闡明本施組根據大連萬達商業地產股份有限公司施工總承包招標文件、改造設計圖紙及現場踏勘狀況編制的，該工程施工組織如有未盡事宜及方案變更，以改造加固設計藍圖為主。1.1次要編制根據1.1.1總承包項目招標文件。1.1.2工程原設計圖紙，IMAX影廳改造項目設計闡明、方案圖紙及改造設計白圖1.1.31.1.4現場踏勘狀況1.1.5項目公司、商管及院線公司提出的具體要求1.1.6施工工期及現場文明施工的要求1.1.7商管公司及1.2次要存在的成績屋面作業空間較小，同時受屋面活荷載限制及屋面風機等設備影響，有效作業面愈加局促，料場、加工區及裂開區只能分批次設置；次要工種間幾乎無交叉，施工工期較長。1.3具體成績處理意見分期分批次設置料場及加工場地，急需材料且現場無加工場地，實行場外加工。附圖一，施工總立體布置圖保證改造區外原有系統及設備的運用功能，不影響其運用效果為宜，如IMAX廳改造過程中能充分保證業主單位其它影廳的正常運用，在工序穿插及技術方案上想方法，滿足設計要求，符合規范標準，保證工期。二、施組織設計文件1、工程概況1.1工程特點本工程為改建工程，即在原方案9廳改造后為8廳，在原建筑的四層對2、3廳進行改建，合并為一個IMAX廳420人，次廳280人，原建筑四層層高是4.7M，改建后為15.3M，主體及看臺為鋼結構，墻體為陶粒混凝土砌塊，屋面為鋼承板混凝土屋蓋，改建面積約為850m2。1.2方案經過（兩廳合并）完成改出IMAX廳。1.3主體結構拆除部位：?7軸與W、V軸交點的2顆柱子4層及4層以上拆除。?5-9軸與U-X軸范圍內的混凝土屋面及看臺拆除。1.4主體結構添加部位：?8軸與W、V軸交點4層及4層以上增設鋼柱。?5-9軸與U-X軸范圍內增設鋼結構屋面。1.5改造施工帶來的成績次要有:?改造時期衛生間地位調整，會對正常營業有影響。?原（3號廳北側）4層的新風機房和5層的加壓機房移位至8-9軸和w-x軸之間，4-5層分設，進風井和排煙井需出屋面。1.6建設地點本工程位于長春市紅旗街。1.7施工條件因該工程位于繁華區，周圍臨街，地處繁華鬧郊區，所以給施工中的運輸及材料堆放帶來很大的困難。改建區內原有的建筑結構均拆除并用汽車運離現場15公里以外。2、施工作業要求由于影城、消遣及商場正在營業，同時，不影響周圍居民正常休息，根據業次要求，拆除四層梁板柱及看臺時，盡可能實行靜音措施，拆除施工必需保證接近結構安全。改建工程位于紅旗街、同德路及信義路的中心腸帶，屬長春市繁華街路，故在改建施工時，必需保證該路段的正常暢通，業戶正常營業，并留意噪聲及其他環境凈化，且施工遭到交通高峰、暫時占道等其他要素的影響。該工程位于市中心繁華地段，故必需做好安全防護、暫時圍擋、安全通道，應符合長春市建設工程文明施工管理條例。該工程在拆除屋面施工時期，需保證該區域接近影廳及建筑物四層以下正常營業，故必需施工時期不受風雨影響，應有暫時防風、防雨措施，嚴厲保證不受風雨沖擊。3、次要技術措施3.1次要施工方法3.1.1拆除工程施工方法3.1.1.1全部設備拆除或移位接受解體位移重新安裝的方法。3.1.1.2屋面的避雷、屋面防水和保溫人工拆除。3.1.1.3屋面鋼筋混凝土梁、板的拆除接受水鉆切割，下面用鋼腳手做支架協作液壓千斤頂,頂升至構件底面超過屋面150mm處，然后插入滾杠用卷揚機牽引至裂開工作區內，裂開后裝袋運離現場15公里以外。鋼筋混凝土柱及看臺的拆除亦接受水鉆分斷、分塊切割，在拆除的混凝土構件上預先植埋吊勾，用斤不落協作吊架將構件放至樓板上，裂開后裝袋運離現場15公里以外。3.1.1.4拆除接受水鉆協作風鎬進行切割和裂開。3.1.1.5消防設備先行拆除。3.1.2改建工程施工方法3.1.2.1混凝土用商品混凝土汽車泵送至澆筑點，人工填料、機械振搗。3.1.2.2鋼筋全部在屋面機械加工。3.1.2.3模板接受木模板施工。3.1.2.4砌體砂漿在現場人工攪拌。3.1.2.5新構件與原有構件相連接時根據設計圖紙要求接受植筋或其它技術來完成連接。3.2垂直運輸措施3.2.1懇求在紅旗街設暫時料場，做暫時安全防護。3.2.2根據5月13日項目公司組織的現場會及踏勘狀況，運用塔吊或3.3旱季施工措施3.3.1因拆除原結構后，為確保四層未拆除部分和四層以下的全部樓層不受雨水影響，必需做縝密的實在可行的有的確保障的防雨措施，暫時施工防雨措施如下：鋼結構屋蓋安裝結束，四周圍護結構施工結束后，進行原結構屋面拆除，并在拆除區屋面周圍砌500㎜高240磚墻，磚墻外側抹制水泥砂漿，防水層卷至磚墻上表面。該防護在影廳外墻砌筑完成后拆除。若屋面拆除與鋼結構安裝交叉作業，則必需在拆除區上空鋼架上設置暫時防雨圍護。3.3.23.4腳手架措施3.4.1腳手架施工的總體要求3.4.1.1本工程操作腳手架和防護腳手架全部接受鋼腳手。3.4.1.2鋼結構施工時接受滿堂腳手架，高度從五層頂標高處一直升至鋼屋蓋的安裝高度。3.4.1.3混凝土梁、板、柱拆除施工時接受滿堂腳手架，高度從三層頂標高處升至原屋蓋的安裝高度。3.4.1.4腳手架必需滿足結構構件拆除高空作業的安全要求，即要求其波動和堅固，能在整個拆除作業運用時期于各種規定荷載在最不利組合作用下不變形、不傾斜、不搖晃。3.4.2材料的選擇：3.4.2.1鋼管鋼管普通選用外徑為DN48-51MM、壁厚為3.5MM的焊接鋼管，選擇的鋼管必需有廠家的檢驗報告或合格的證明文件，嚴禁運用有嚴峻腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，鋼管的長度應是腳手架步高的倍數，且其質量要求便利操作，桿件最大質量不超過25Kg為宜。長度為2米的鋼管次要用于小橫桿、底部和頂部作立柱交叉接頭；長度為4米的鋼管用于立柱交叉接頭；長度為6米的鋼管是基本鋼管，用于立柱、扶手和大橫桿等。3.4.2.2扣件本工程中，由于各種規格的鋼管在各個部位中所起到的作用的不同，扣件次要有以下三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件，選擇扣件必需有正軌的出廠合格證明文件，不得運用有變形、脆裂和滑絲的扣件。3.4.2.3連接桿連接桿可分為軟連接和硬連接，由于本工程最大作業面的操作高度在10米左右，為便于操作便利，連接桿接受和小橫桿異樣口徑的焊接鋼管與相臨結構相固定的硬連接方式。3.4.2.4腳手板：腳手板必需運用鋼制腳手板，板長度為1.5～3.6米，厚2～3MM，肋高5CM，寬23～25CM，最大質量不宜大于30Kg。3.4.2.5安全網：運用質量合格的大眼網防止高墜和落物。3.4.3鋼管腳手架全體波動性的驗算，格構式軸心受壓桿臨界力的計算公式為：96EI96EI（0.4C+L）LN0=————N0——格構式軸心受壓桿臨界力（N）；E——鋼管的彈性模量（N/mm2）；（見表1）I——單根鋼管的慣性矩（mm4）；（見表1）C——腳手架立柱的橫向距離，即綴板的計算長度（mm）；L——腳手架的步距離；表一管徑（壁厚3.5mm）彈性模量(N/mm2)慣性距(mm4)DN15-200.63×1053.22×104DN25-321.55×1057.73×104DN40-512.1×10512.19×104由于腳手架全體的波動性次要是經過與其所附在的建筑物或構筑物的連接來保證的，在確定了腳手架的搭設高度后，求出單元總軸向力N，N應滿足下列條件時腳手架的波動性才能保證：N≤1/3N0N——作用在單元腳手架內的總軸向力（N）；N0——單元腳手架的臨界應力（N）；以本工程為例：本工程腳手架立柱橫向距離為1500mm；腳手架的步距為1600mm，立柱的縱向距離為1500mm；連接點為豎向兩步，程度方向為三個間距，操作層的施工總荷載（是指以上荷載在施工過程中同步存在，而在實踐的施工過程中，根據施工工序的要求，以上荷載不能同步存在）為14868N，96×96×2.1×105×12.19×104（0.4×1500+1600）×160096EI（0.4C+L）LN0=————=——————————————=767.97KN1/3N0=1/3×767.97=255990N即：N=14868N≤1/3N0=255990N經過計算腳手架的施工荷載滿足腳手架全體波動性的要求。3.4.4施工操作流程對腳手架基底進行整平—→排尺確定立柱間距—→立桿—→大橫桿—→小橫桿—→腳手板—→掛安全網。3.4.5施工方法與技術措施3.4.5.1施工方法基底處理：確定搭設腳手架的范圍，并對地面進行整平處理，本工程鋼腳手架地基為混凝土板，足以滿足承受腳手架荷載的需求，并在立桿底部加綁掃地桿。在曾經定位腳手架基底上進行測量放線，確定立桿間距，根據確定的立桿地位安裝立桿，然后根據大橫桿—→小橫桿—→腳手板—→掛安全網的步驟進行操作施工。技術措施：立桿所用的鋼管必需是國標的焊接鋼管，立桿基礎必需平整，立桿基礎要實接觸。立桿接長對接時，對接時要嚴厲選擇連接件，在外觀上有嚴峻缺陷的扣件嚴禁運用。里側立桿的間距普通在1.5米至2米為宜。大橫桿：大橫桿的上下間距最大不得超過1.6m（見附圖一）。其地位在立桿的里側，在操作時，必需留意大橫桿的程度度。小橫桿：長度為1.5—2m之間為宜，其上下間距同大橫桿，地位在大橫桿的頂部進行橫擔，其程度距離應根據鐵跳板的長度而定，普通在1.5—3.6米之間。腳手架從第三步開頭，在操作層上腳手板的外側、斜道以及平臺處應綁1M高的護身欄桿并掛防護立網和；腳手板的鋪設要緊密、堅固，搭搓板端壓過小橫桿15cm，距墻體距離不大于0.6m，嚴禁存有探頭板。護身欄桿，每作業程度層綁一道欄桿，高度一米，緊密堅固，加掛大眼安全網，將網的下口封牢，護身欄桿必需隨施工層的上升而上升，真正起到安全防護作用。安裝時，在每個系結點上邊繩應與支撐物靠緊，用一根獨立的系繩連接，且結點沿網邊均勻分布，其距離不得大于75cm，系結應符合打結便利、連接堅固又簡約，解開，受力后不會散脫的準繩。多張網連接運用時，相鄰部分靠緊或堆疊，連接繩的材料與網相反。腳手架在施工門洞經過處可使第一步架大橫桿挑空，并在通道處的兩旁加八字撐，人字撐與立桿綁牢，與地面呈600角。腳手架所接受的扣件在螺栓擰緊扭矩達到65KN.M時不毀壞，扣件方為合格。3.4.5.2施工要點：單位工程擔任人應按施工組織設計中有關腳手架的要求，向作業隊進行技術交底；施工工長向本級施工工人進行具體有效的技術交底。3.4.6腳手架的拆除拆除腳手架施工前的預備工作應符合下列規定：3.4.6.1應片面檢查腳手架的扣件及支撐體系等能否符合要求。3.4.6.2應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除挨次和措施，經主管部門同意后方可實施。3.4.6.3應由單位工程擔任人進行拆除安裝技術交底。3.4.6.4應肅清腳手架上雜物及地面妨礙物。3.4.6.5拆除腳手架應符合下列規定：拆除作業必需由上到下逐層進行，即后綁者先拆，先綁者后拆，嚴禁上下同時作業。當腳手架拆至下部最終一根長立桿的高度約（6米）時，應先在適當地位搭設暫時拋撐加固后，再拆除墻體連接件。假如需求保留部分腳手架連續工作時，應將保留的部分腳手架加固波動后，方可拆除其它腳手架。3.4.7質量標準與檢測3.4.7.1地基基礎表面平整，不沉降。3.4.7.2立桿應順直。3.4.7.3步距、縱距、橫距符合要求。3.4.7.4雙排腳手架橫向程度桿外伸長度不得超過500MM。3.4.7.5各節點的扣接堅固度。3.4.8安全技術措施3.4.8.1架子工施工安全要求：登高作業人員（架子工）必需經過安全技術培訓并經過考核合格持證上崗，高處作業人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。作業中嚴厲執行施工方案和技術交底，分工明白，遵從指揮和協調協作。嚴禁赤腳、穿拖鞋和穿硬底鞋作業，嚴禁在架子上打鬧或休息，嚴禁酒后作業，正確運用安全防護用品，必需系安全帶，著裝機警，穿防滑鞋，作業時精力集中，勾結合作，互相呼應，一致指揮，不得走“過擋”和跳動架子。桿間距離不得大于1.5米，鋼質順水桿間距不得大于1.2米。剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應在450～600之間；斜撐桿的間距不得超過7跟立桿，超過三步高度時，每隔三步設反斜撐桿，斜桿與地面的夾角應為450。安全網寬度不得小于3米，長度不得大于6米，網眼5CM左右，但不得大于10CM，必需運用維綸，錦綸，尼龍等材料編制的符合國家標準的安全網，小眼網（密目安全網）和金屬網只能作立網運用。3.4.9安全保證體系安全管理機構及職責：為確保安全文明施工目的的完成，針對本工程的具體狀況，成立安全消費指導小組：組長：（項目經理）副組長：（總工程師）（安全工程師）組員：（施工經理）（專職安全員）3.4.10安全施工措施3.4.10.1搭拆腳手架時，地面應設圍欄和和警戒標志，并派專人看管，嚴禁非操作人員入內。3.4.10.2搭設腳手架的人員必需配戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3.4.10.3腳手架的構配件的質量與搭設質量，應按本規程相應規定進行檢查驗收，合格后方準運用。3.4.10.4作業層上的施工荷載應符合設計的要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上。3.4.10.5當有六級或門級的大風和霧、雨、雪地利應中止腳手架搭設與拆除作業，雨雪后的腳手架應有防滑措施。3.4.10.6腳手架其次步周圍設置寬度不少于3M的安全網。3.4.10.7架設安全網時，其伸出的程度投影寬度不得小于2M，并應外口比里口高500MM。3.4.10.8在施工過程中，對安全網要經常進行檢查和修繕，嚴禁向網內仍進雜物，如發生有雜物時，必需準時進行清算。3.4.10.9在腳手架運用時期，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱橫向掃地桿和連墻件。3.4.10.10在腳手架進行電氣焊作業時，必需有防火措施和專人看管。4、次要施工方案本工程由于工期緊迫，現場條件限制，接受立體、交叉流水施工。共分三個流水段，各個施工段根據加固--改建--拆除--外裝（或加固—拆除--改建--外裝）等挨次進行等挨次進行。具體方法見以下內容：4.1拆除方案4.1.1根據地面以上本建筑物結構施工的總體把握軸線，向屋面頂板投遞把握軸線，測出應拆除梁、柱的具體地位，具體的做法是先在樓板頂部適當的地位開四個孔洞,利用孔洞和線墜把把握軸線投遞到頂板地面和相臨結構面上。利用縱橫軸線測出具體加固柱的軸線和外邊線，然后根據切割線路細部放線。確定并彈出每一條切割線，同時在樓面上相應放出軸線，根據梁、柱的具體幾何尺寸放出具體切割線路作為施工的根據,進行精確切割。4.1.2鋼筋混凝土梁、板鋼筋混凝土板、梁、柱及看臺的拆除接受臺式水鉆切割，以保證對原結構無損壞。由于運輸限制，板的切割面積把握在1㎡以內。梁每0.5米為一個分段來切割。柱分段拆除高度為0.5米。全部拆除的混凝土在現場裂開。拆除過程中，改建區與非改建區交界處軸線上的梁、柱不拆除，并在拆除作業前，并對相臨結構進行加固處理。拆除前在其下部用鋼管腳手架搭設安全操作平臺（具體見腳手架方案），梁、板切割實行分塊切割的方法，每塊分量把握在100KG以內，在上部用型鋼焊制暫時鋼架，每小塊在未下落前，用繩索將其捆在鋼架上，利用滑輪將其輕落到操作平臺上，然后利用予先留好的坡道將其滑到四層樓板上。拆除混凝土看臺接受水鉆分斷、分塊切割，在拆除的混凝土構件上預先植埋吊勾，用斤不落協作吊架將構件放至四層樓板上，裂開后裝袋運離現場15公里以外。拆除混凝土柱時在柱周圍接受鋼管腳手架搭設操作平臺，平臺具有足夠的強度鋼度和波動性，下面鋪設跳板，平臺的頂標高小于柱頂標高0.5m，并在方案切割塊的四角設置千斤頂，待切割完成后，穿入滾杠，用人工鑿開水鉆的孔洞間混凝土，然后用氣焊將鋼筋割斷，完全切割后，被切割構件落在操作平臺上，然后用斤不落吊放至四層樓板上裂開。拆除完成后，改建區與非改建區之間的切割邊用人工鑿平，為最大限制地降低樂音和增添對原結構的毀壞，人工鑿平部分運用手錘和鋼釬輕鑿。外露的鋼筋用氣焊切平，將來表面做防銹處理然后抹灰。具體水鉆切割線路圖見(附圖二)4.1待加固施工方式確定后，再予補充支撐卸荷系統設計。4.2加固方案待加固設計方案明白后再予補充。4.3土建改建方案4.3.1鋼筋工程：4.3.1.1根據施工圖紙和現行<<鋼筋混凝土施工質量驗收規范>>施工。4.3.1.2把握混凝土愛護層接受水泥砂漿墊塊，垂直方向運用的墊塊預埋22號鐵絲。4.3.1.3劃出鋼筋地位線，柱的箍筋在兩根對角線的主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。4.3.1.4柱箍筋的接頭交叉布置在四角縱向鋼筋上；梁箍筋的接頭交叉布置在兩根架立鋼筋上。4.3.1.5梁的縱向受力鋼筋接受雙層陳列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持設計距離。4.3.1.6框架節點處鋼筋穿插格外稠密時，應特殊留意梁頂面的主筋間距要有30mm，以利澆筑混凝土。4.3.2模板工程：4.3.2.1模板接受組合式鋼模板。大批的木模板協作補充。4.3.2.2安裝前，進行中心線和地位的放線。對于本工程來說很可能找不到原樓的放工測量根據，因此假如能找到原結構的梁、柱軸線和標高線則以原有軸線為根據進放線。假如找不到原有結構的軸線和標高線則據相鄰未拆除的梁柱地位和原有地面標高來確定梁、柱的施工地位。這樣就必需首先核對原結構構件的互相地位能否符合相關施工圖紙。如符合我們可以按圖施工，如不符合須根據現場實踐狀況實行相應的措施。比如鋼筋的下料尺寸等工作均需考慮這些要素。如能找到原樓的原始測量根據，也要對原有的施工線與施工圖進行核對。以確保日后施工別扭進行。4.3.2.3模板放線時，根據施工圖墨線彈出模板的內邊線和中心線。4.3.2.4做好標高測量工作：用水準儀把建筑物程度標高根據實踐標高的要求，直接引測到模板安裝地位。4.3.2.5設置模板的定位基準：接受鋼筋定位，根據構件斷面尺寸切割肯定長度的鋼筋頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板地位的精確。4.3.2.6模板施工前，做好下列預備工作：·向班組進行技術交底。·模板涂刷脫模劑。·做好施工機具及協助材料的預備工作。4.3.2.7模板的支設與安裝：·按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的全體波動。·配件必需裝插堅固。支柱和斜撐下的支承面做到平整墊實，要有足夠的承壓面積。支承件著力于外楞。·柱子模板的地面應找平，下端與事前做好的定位基準靠緊墊平。·模板安裝，應實在做好安全工作，模板上架設的電線和運用的電動工具，接受36V的低壓電源。登高作業時，各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運。裝拆模板時，必需接受波動的登高工具。裝拆施工時，除工作人員外，下面不得站人；高處作業時，操作人員應掛上安全帶。安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。4.3.2.8模板的支設方法：˙柱接受單塊就位組合拼裝的方法。安裝柱模板時，先將柱子第一節周圍就位，用連接角組拼好，角模高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節模板上依靠的角模連接件為準，用異樣方法組拼其次節模板，直到全高。各節組拼時，U型卡要正反交替連接，程度接頭和豎向接頭，在安裝到肯定高度時要進行支撐或拉結，以防傾倒。并用支撐和拉桿的螺栓調整校正垂直度。梁也接受單塊就位組合拼裝。在復合梁底標高校正軸線地位無誤后，搭設和調平模板支架，固定鋼楞；在橫楞上鋪放底板，拉線找直。并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。若本工程梁跨超過4m，所以梁底應起拱2‰～3‰，兩側模板用鋼拉桿固定，以保證梁截面的幾何尺寸。4.3.2.9模板的安裝與拆除要求：·安裝要求：··組合鋼模板安裝終了后，按現行《混凝土結構施工質量驗收規范》和《組合鋼模板技術規范》的有關規定，進行片面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。··組裝的模板必需符合施工設計的要求。··各種連接件、支承件、加固配件必需安裝堅固，無松動景象。模板拼縫要緊密。各種預埋件地位要精確，固定要堅固。·拆除要求：··模板的拆除，側模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。底模按現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。··拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。··拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到準時清算、修繕和涂刷好隔離劑，以備待用。4.3.2.10模板的運輸、修繕和保管：·不同規格的鋼模板不得混運。運輸時，必需實行有效措施，防止模板滑動、傾倒。·裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。4.3.3混凝土工程：4.3.3.1梁柱混凝土均接受商品混凝土，泵送至澆筑點，人工填料。4.3.3.2混凝土的澆筑接受外部振動器，振動器的操作，要做到快插慢拔”。4.3.3.3混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不應超過振動棒長度的1.25倍；在振動上一層時，應插入下層5cm左右，以衰退兩層之間的接縫，同時在振搗下層混凝土時，要在下層混凝土初凝之行進行。4.3.3.4每一插點要把握好振搗工夫，過短不易搗實，過長可能惹起混凝土產生離析景象。視混凝土表面呈程度不再分明下沉、不再消滅氣泡、表面泛出灰漿為準。4.3.3.5振搗梁時，每次移動地位的距離不應大于振動半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑為30～40cm。4.3.3.6振動器運用時，不宜緊靠模板振動，且應盡量避開碰撞鋼筋、預埋件。4.3.3.7混凝土的養護：因場地盡可能少用水以免漏至樓下，所以，梁、柱的養護接受塑料薄膜包裹法。4.3.4砌體工程：4.3.4.1本工程是陶粒砼砌塊墻，墻厚200mm。4.3.4.2砌體的砌筑方式實行上下皮豎向灰縫互相錯開1/2砌的方法砌筑。4.3.4.3砌塊在砌筑前2天以上適當澆水潮濕。4.3.4.4砌筑時，必需恪守“反砌”準繩，即便砌塊底面上砌筑。上下皮對孔錯縫搭砌。4.3.4.5程度灰縫平直，砂漿飽滿，凈面積砂漿飽滿度不應低于90％。豎向灰縫應接受加漿方法使其砂漿飽滿，嚴禁用水漿灌縫，不得消滅瞎縫、透亮縫，其砂漿飽滿度不宜低于80％。4.3.4.6每天砌筑高度不超過1.80m4.3.5抹灰工程：4.3.5.1抹灰等級為中級抹灰。做法是陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。4.3.5.2操作過程為，先用托線板檢查墻面平整度，大致打算抹灰厚度，最薄處不小于7mm，再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直打算，然后根據這兩個餅用托線板做墻面下兩個標準灰餅。再用釘子釘在左右灰餅周圍的墻縫里，拴上小線掛好通線，并跟小線每隔1.5m上下做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿。沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。4.3.5.3質量標準按現行《裝飾工程施工質量驗收規范》驗收。4.4鋼結構施工方案4.4.1工程況及特點4.4.1.1工程概況：本工程為長春紅旗街四層IMAX改造工程。本工程具體狀況引見如下：·工程特征：本工程為鋼架和鋼平臺結構，影廳屋蓋為雙坡鋼架結構，上鋪聚苯乙烯彩鋼板。影廳座位下為鋼平臺結構，平臺主梁同砼柱連接，走道花紋鋼板同平臺梁槽鋼支架焊接·工程材料：本工程焊接鋼梁等次要構件接受Q345材質，屋面維護結構接受聚苯乙烯彩色壓型鋼板。4.4.1.2工程特點：本工程呈以下兩個特點：·施工作業面積小：因此構件全部場外加工，隨運輸隨安裝。無法運用機械安裝，構件的運輸、吊裝存在肯定的困難，為此，施工過程中不但要有效利用施工現場空間，還要科學合理的組織構件進場挨次，根據先頂層后底層的挨次組織構件進場，邊進場邊施工。有效利用作業面。·構件尺寸長：本工程為鋼架結構，鋼梁跨度較大，而且施工作業面較小。無法用機械安裝，全部接受人工安裝。影響工作效率。根據以上兩個特點，我公司在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏務實的工作作風，創一流的管理程度，一流的工程質量，一流的工程速度，以優秀工程為目的，別扭完成該工程的施工義務。4.4.2施工部署4.4.2.1鋼結構制造安裝、彩板安裝按下述部署進行：·鋼結構制造：土建開頭施工前即進行鋼結構制造。·鋼結構安裝：4.4.2.2鋼結構安裝流程：場外構件的加工---吊運至屋面（影廳內）---柱、梁構件安裝---檁條安裝---屋面安裝---看臺安裝因場地的限制，全部鋼構件均嚴厲按圖紙在工廠預制成型，除預埋件埋設等零星焊接外，全部構件的連接均接受高強螺栓連接，在不能保證沒有螺栓松動的可能地位進行焊接加固。運用大噸位吊車將柱、梁構件吊運至曾經拆除屋面的影廳內，人工將構件移至安裝相應地位的下方，然后利用自制的拔干將柱梁起吊到安裝地位，調整固定。調整固定要一次性到位。然后安裝次梁和檁條。安裝次梁和檁條前，要將看臺構件預先吊運到影廳內。在吊車不能一次性將構件吊運到影廳內時，運用自制拔干吊運。柱子安裝到位并調整無誤后，進行制造模板、澆混凝土工作，強度允許后在進行安裝超高的柱梁要根據影廳內的空間分段，現場連接。柱子按規范焊接連接，梁要制造連接板螺栓連接。接上去是次梁和檁條的安裝，因該部分材料規格較小，直接將材料吊運到影廳人工牽拉上位。不能吊運到影廳的，可以吊運到樓體邊緣的屋面上，再二次倒運到位。屋面摟承鋼板吊運到相應地位或吊運到屋面檁條上，人工分移到所在地位。調整并安裝后進行栓釘焊接，栓釘焊接運用栓釘焊機焊接。影廳內看臺鋼結構及鋼平臺，是在屋面板安裝后進行的。此時，次要材料曾經在影廳內，安裝到位次要靠人力進行。較大的構件移動、安裝靠室內自制的拔干完成。看臺主次梁安裝完成后，進行支撐檁條和鋼承板安裝。栓釘按規范焊好后澆筑看臺混凝土。此時結構部分安裝基本完成。安裝時應特殊留意的是：做好測量工作，為柱梁一次安裝調整到位做裝備，大構件的安裝起吊時兩端部拴牽拉繩，保證構件不與原有建筑發生碰撞。防火涂料涂涂裝：穿插在鋼結構安裝過程中。少占工期。4.4.2.34.4.3鋼結構施工技術方案4.4.3.1鋼結構施工安裝·吊裝前預備工作：鋼結構吊裝前應根據構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中形成的變樣子況，準時進行矯正至符合規定，對砼頭軸線標高進行驗收，并做好記錄。·鋼梁運輸方法及安裝挨次：··搭設腳手架：搭設滿堂腳手架，其上滿鋪跳板，跳板頂面同原樓面一平。··平板小車制造：用[16槽鋼做兩個2米×6米的平板小車，底部安裝四個小輪。后在跳板上放兩趟[10槽鋼，平板小車在槽鋼內行走。··構件堆放：構件在屋面下限載堆放。··鋼構件垂直運輸：將鋼構件用50T汽車吊吊到平板小車上，然后用小車將各段鋼構件就位。··鋼構件程度運輸：用吊車將構件吊至平板小車上，用人工將構件運至構件將要安裝的地位。··構件拼裝：將各段構件拼裝成一整榀鋼梁，并用木方左右支好。拼裝地位在將要安裝鋼架的柱頭0.5米之內。·鋼架安裝··將做好的兩個鋼管抱桿，先用角鋼箍固定在鋼柱上，在抱桿上掛兩個2.5t斤不落。用斤不落將鋼梁吊至超過柱頭200mm，然后就位固定。見表示圖：·鋼架暫時固定：鋼架就位后，用攬風繩暫時固定，后馬上安裝檁條。·輕型檁條安裝：··輕型檁條運輸：輕型檁條運輸同鋼架運輸。··輕型檁條安裝：將事前做好的小吊架固定在鋼梁上，后返兩組滑輪用人工將檁條拽到鋼梁上，擰緊螺栓。··二級檁條安裝：輕型檁條安裝終了后，進行二級檁條安裝，二級檁條下好料后，由兩名焊工同時焊接。·高強度螺栓施工方法：本工程鋼梁間連接接受摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的摩擦面應愛護干燥清潔，不得在雨中作業，高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行把握，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰扭矩值的30%。終擰扭矩值應符合設計要求并按式“M=（P+△P）×K×D”計算，每組高強螺栓的擰緊挨次應從節點板中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰終了，其外露絲扣不得小于3扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。全部安裝螺孔，均不得接受氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏向形成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。·座椅下鋼平臺安裝：··主次梁移動：將主次梁吊至三層樓面的平板小車上。然后用平板小車將將其運至各工位。··主次梁安裝：平臺主次梁接受鋼管三角架加斤不落安裝，三腳架高4.5米，邦扎點設在梁中三分之一處，使梁構成坡度。后用斤不落將鋼梁提升至設計標高。··鋼梁焊接：梁提升至設計標高就位后，馬上進行焊接。兩名焊工站在事前用腳手架搭設好的移動平臺上進操作。··鋼梁安裝終了后，安裝花文鋼板支架，支架安裝終了后，安裝花紋鋼板。花文鋼板支架、花文鋼板由低處向高處安裝。·次要構件的測量、校正初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位構成框架。由于鋼梁的安裝會惹起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝終了后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏向、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再根據本榀框架驗收記錄供應的數據制定相應的技術措施，進行下一榀框架。·鋼結構施工質量標準：·主體鋼結構嚴厲根據鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）的要求組織施工。次要允許偏向如下：序號項目標準1柱梁軸線把握±15mm2相鄰柱頂標高把握±15mm3全體柱頂標高把握±30mm4柱子垂直度誤差小于10mm5梁兩端頂面高差L/100且≤10mm6跨中垂直度H/5007梁的最大撓度小于1/500L8撓曲(側向)L/1000且10.0mm4.4.3.2屋面彩鋼系統安裝工程：本工程安裝工藝流程為：屋面檁條就位板材吊裝屋面板安裝固定鎖邊密封清算檢修屋面板安裝方案如下：·板材吊裝：普通狀況下，板材吊裝應配制公用的板材吊裝架，且每次吊裝的塊數不應大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防摩墊，每種規格的板材根據據有用狀況合理吊放至檁條上靠近大梁地位處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過4塊。·安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調整地位、邊固定，鋪設屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。·在壓型鋼板面上開洞時，必需核實其尺寸和地位，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。堵后應準時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清算，并損壞門窗表面氧化膜。·屋面板定位及測量：當第一塊壓型鋼板固定就位時，在屋頂的較低端拉一根連續的準線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導基準，便于后續壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區域的安裝時期要定期檢測，方法測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不消滅移動和扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在當前安裝和固定每一塊板時很稍微的作扇形調整，直到壓型鋼板達到平直度。檁條定期檢驗檢驗定期檢驗檢驗·密封全部固定終了后，板材搭接處用擦布清算潔凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。·清算檢修：每天登場前應清算廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部竣工應片面清算雜物，檢查已做好的地方能否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。·面板安裝技術標準：··屋面板安裝嚴厲按《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ1216-88）組織施工，次要偏向如下：··屋脊板的差高：20mm··波紋的直線度：20mm··波紋線對屋脊板的垂直度：2··封檐板與屋脊板的平行度：2··封檐板下口的直線度：20mm··縱向搭接處必需涂密封膏寬30mm··屋面板無重度劃分、無雜物。··波型板屋面絕對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。4.4.3.3鋼結構防腐技術·防腐涂裝工程的施工··施工環境：本防腐系統施工溫度要求在8℃～38℃··施工材料：普通防銹漆，2遍底漆，2遍中漆，1遍面漆.厚度為120μm.··施工預備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理能否達到防銹等級的要求，能否仍有返銹或重新凈化的景象，否則應重新處理，同時除銹后要求在6小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事前用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，能否超過儲存期，否則應復驗合格后方可運用；開桶前應進行攪拌，觀看有無結塊，否則不行運用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取下限。··施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以進步工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應根據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應準時修補，最終檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。4.4.3.4鋼結構防火技術·防火涂料在鋼結構安裝終了且在最終一遍防腐做完后進行。達到二級防火要求。·防火涂料選用薄型防火涂料。·防火涂料在搭設好的移動平臺上進行，鋼梁上翼緣在鋼梁上進行。·防火涂料分三遍涂刷，厚度為5.5mm.4.4.4工程質量保證體系4.4.4.1原料把握：·對每種鋼材產品必需有金屬元素含量分析單、檢驗書、出廠合格證，對于某些產品還須復檢；對于壓型鋼板原料不只要檢驗一單、一書、一證，還要檢驗鋼板的顏色、劃痕及碰撞狀況。·保證所用材料的物理、化學功能均應滿足相關規定和要求。4.4.4.2鋼結構制形成品保障方案：·全部組合H型鋼之腹板與翼板的焊接，需用自動焊接機焊接，且四道連接后均需滿焊，并符合結構強度上之需求，焊絲接受認可的H08A型鍍銅焊絲的綁扎輔放，焊出的成品焊縫熔深大，無焊瘤、無夾渣、無跳焊。·全部鋼構件除銹用全自動拋丸除銹設備，能一次性除凈簡單構件各個部位，使金屬能還本來色且對金屬無任何損害·鋼結構車間工序、流程明細表。（見附表）板材劃線非制孔件制孔件劃線下料劃線劃線下料矯正下料下料矯正坡口加工矯正矯正坡口加工制孔組裝拼裝焊接矯正磨光銑平批準自動焊矯正清理油漆編號包裝型鋼·運至工程的現場彩板必需按規定堆放好，不得擠壓碰撞或產生劃痕。·鋼結構制造的施工工藝及質量把握程序。如圖：《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）施工圖紙施工組織設計（施工技術方案）技術交底前鋼材、連接材料、焊接材料材料預備期施工機具焊工考試作焊接材料烘焙施工預備鋼材除銹業平臺量具校驗電源安全防護放樣號料施切割《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-2001）邊緣加工《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-2001）矯正與成型制孔組裝工連接焊接普通螺栓連接高強度螺栓鉚接竣工圖及設計變更文件驗鋼材合格證或實驗報告調整測量記錄收焊件（試件）實驗報告、高強度螺栓檢查實驗記錄工程實驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄4.4.4.3鋼結構運輸要求及方案：·鋼構件規按規定制造終了后，應準時分類貼上標識，根據方案組織運輸。·鋼構配件應分類打包，零配件（如螺栓）運用包裝箱，箱體上應標明零配件稱號、數量、消費日期。·彩板配件按規定包裝出廠，包裝必需牢靠避開損傷、刮痕，每件包裝應貼上標簽，注明彩板配件的材質、外形、數量及消費日期。·產品進入現場后，根據發貨清單仔細檢查，如發覺的任何制造質量缺陷和數量短少，應準時報告公司消費部。·由于施工現場位于市中心，對構件運輸格外不利。運輸前選好行走道路。早晨卸車早上運輸，保證構件準時運到現場，使安裝別扭進行·由于早晨卸車早上運輸，為了不影響鋼結構安裝，成立運輸班組，確保構件運輸。4.4.4.4現場施工質量保障方案：·施工安裝隊在現場做好各種標識。·建立完善的現場施工組織系統圖：業主代表鋼構公司項目經理質檢科安全科材料科設備科結構一廠結構二廠工程安裝隊施工工段施工班組施工班組施工班組4.4.4.5鋼結構安裝工藝及質量把握程序：《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）前鋼結構零部件、附件和配件材料預備期安裝機具基礎與支承面驗收合格作測量放線施工條件構件驗收，并做安裝標志業清算作業面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正施暫時固定校正固定安裝挨次工柱梁屋架支撐主體結構鋼材及零、部件合格證連接材料合格證驗構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄收質量記錄竣工圖《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）4.4.4.6竣工驗收檢查：工程進入竣工階段，應對以下環節仔細的檢查。·全部支撐均地位正確且緊固牢靠。·全部螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。·檢查板面及天溝，保證無垃圾，特殊是金屬垃圾的存在。·檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。·檢查全部洞口處防水能否牢靠，特殊是密封處有無縫隙。·對全部的門、窗、封檐板、風機、門窗的安裝能否堅固，地位能否正確，防水能否牢靠。·對鋼結構需求補漆的地方，尤其是防銹漆按要求補漆，對板面漆膜劃傷處，運用相反顏色的漆修補。·清算現場，特殊是天溝處垃圾，保證落水口不妨礙。·將驗收合格的工程移交給業主。4.4.5工期保證措施·本工程實行項目法管理，項目經理具有人事和經濟權，實施項目承包制和項目法的保證。·鋼結構制造前安裝技術員制定安裝道路圖并交給制造技術員，嚴厲安裝道路圖制造。·制定出科學合理的制造、施工進度方案及勞動力進度方案。·因工期緊急，為了保證施工隊伍的基本波動，公司向全體施工人員明白：自工程開工至竣工時期，星期天和節假日不放假，實行輪番休息體制和分發加班費的方法處理。·鋼結構制造車間根據施工詳圖及技術要求，把鋼材制成運輸安裝單元構件，檢查合格簽發構件合格證。·現場管理建立完善的質量管理小組，項目經理部對工程進度，質量狀況全方面把握。·鋼結構及板材安裝隊嚴厲根據《安裝及驗收規范》細心施工。·做好各種分部、分項工程的交接安裝檢驗與驗出工作，且各種材料的技術材料的交底工作按要求做好。·為了保證旱季前屋面安裝終了，制造車間分兩班倒，兩個加工廠同時制造，鋼結構及彩鋼板安裝由兩個班組同時施工。·鋼構件全部在車間制造，按安裝挨次分批運至現場，邊運邊安。增添對商場營業的影響。·現場安裝時，構件輕吊輕放。暫時放在樓蓋上的鋼構件，下面必需墊好木方，吊車不用時馬上息火，增添噪聲對商場的影響。·合理組織施工，先制造鋼架、輕鋼檁條、屋面彩鋼板，后施工鋼平臺。以保證在旱季來臨前彩鋼板屋面安裝終了。4.4.6次要勞動力方案本工程根據實踐狀況方案支配92人序號工種稱號勞動力方案（人）備注1電焊工12焊接2鉚工4下料、組對3起重工8起重、吊裝4機加工4下料、車鋼筋5防腐10防腐處理6運輸車10材料、塊體運輸7質檢員1產品檢測次要施工機械設備表序號設備稱號數量備注1溝通焊機4臺焊接2無齒鋸3臺下料3自動焊機2臺鋼架焊接4鉆床2臺零件加工5剪板機2臺零件加工6多頭切割機2臺零件加工7半自動切割機2臺零件加工8調直機2臺構件調直9汽車吊25T1臺現場安裝10汽車吊50T1臺現場安裝11汽車吊75T1臺現場安裝12汽車吊2臺現場制造13超聲波探傷儀1臺焊縫檢測14超聲波測厚儀1臺質量檢測15水準儀4臺測量16經緯儀4臺測量17焊條、焊劑烘焙箱1臺烘焙18自制拔干2臺19自制小拔干2臺4.4.7安全消費的制度能否完全，直接影響企業的籠統，故首先必需建立完善的安全管理制度：4.4.7.1安全消費責任制：建立健全各級各部門的安全消費責任制，責任落實到人，且總分包之間必需簽署安全消費協議書4.4.7.24.4.7.34.4.74.4.7.54.4.7.64.4.7.7·堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》根據鋼結構的安裝工藝要求細心操作，并實行安全與工獎掛鉤。·鋼結構安裝前應對全體人員進行具體的安全交底，參與安裝的人員要明白分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體狀況提出保證安全施工的要求。·高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具要的工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。·構件起吊時吊索必需綁扎堅固，繩扣必需在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤掛構件，構件在高空波動前不準上人。·吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，吊桿垂直下方不準站人。·施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發覺不正常景象應中止檢查，不得在運轉中修繕。·鋼結構安裝及彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。·現場氣割、電焊要有專人管理，并設公用消防用具。·參與安裝的各專業工種必需遵從現場一致指揮，擔任人在發覺違章作業時要準時勸止，對不聽勸止連續違章操作者應馬上中止其工作。·五級以上大風及雷雨天嚴禁施工。4.44.4.8.1質量保證措施·質量把握措施全體成員在施工班組進場前，要理解建筑師的圖紙設計要求，并充分生疏圖紙施工班組進場即由技術主管及質控員按施工工序進行質量“三檢”完善“三檢”制度。施工班組在施工前應仔細生疏深化圖紙搞清各窗口安裝尺寸，生疏各部分專業施工的闡明要求。現場施工中遇到具體分析成績應即便向有關方面聯系，辦理技術核定手續，嚴禁私自修正圖紙，嚴禁脫離圖紙施工。從管理人員到施工人員都必需貫徹“百年大計，質量第一”的思想，注重施工質量，保證公司的信譽，杜絕嚴峻質量成績發生。質檢員定期有針對性地對正在施工的部位進行質量評定，貫徹“嚴厲把關與樂觀預防相結合，以預防為主”的質量管理方針。·材料質量管理材料、半成品到達工地，準時告訴監理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。工程的驗收包括工廠原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質量。材料的質量保證工作，由專職質量員擔任，項目經理進行監督。鋁型材：工程所需的各種型材、必需為工程設計部指定的規格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告，原材料在工廠及工地的堆放場地必需干燥、防雨、防潮、型材料表面必需貼上愛護膜或愛護紙，堆放必需按型號、規格、數量放劃一。4.4.8·加工時期··工序中操作者進行首件自檢。··段長和班長擔任操作者自檢后的互檢。··自檢、互檢后檢驗員進行首件專檢及首件的標識及終檢標識。··工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。··檢查過程中發覺超差景象，檢驗員應馬上中止工序消費并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部指導及總質量師簽署處意見。··根據有關指導處理意見，打算該工序能否連續進行或者實行某種訂正措施后連續進行。··對某些簡單外形的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員中用檢驗樣品對加工件進行全檢，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。··質管部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年。·安裝時期··項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必需讀懂設計文件后根據施工現場的實踐狀況對項目進行測量放線，確定基準，符合設計要求后方可進行施工。··工程由公司驗收合格方可提請業主驗收，防止工程帶有質量成績移交業主。·工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序··工程安裝最終檢驗前，全部分項、分部工程全部竣工并達到合格質量標準。··有完全質量憑證、原始記錄。如：分部工程驗收單保溫窗的安裝質量、檢查記錄表，工程報驗單、材料報驗單。··技術質量成績曾經行處處理，且手續完備。··竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足規定的要求。··竣工交驗是對工程質量的片面評定和驗收；工程項目擔任逐一自檢并達到合格要求。··復查中遺留成績，經復查要全部整改終了。·竣工檢驗的內容和要求··按竣工檢驗的內容和要求··按“分部、分項工程質量檢驗評定表”中內容，由工程項目經理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質管部檢驗復查。··工程運用功能的檢驗。··根據項目特點和運用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保運用功能，必要時可做補充實驗證··征求顧客對工程質量的意見，根據顧的合理要求。排解缺點并達到規定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一。··竣工驗收后，按“總體工程竣工驗收報告”要求內容逐一填寫簽署意見，不得漏項。4.44.4.·安全管理“安全第一，質量第一”是我公司施工所遵照的宗旨。為加強施工人員的安全看法，保證工程質量，特制定安全管理條例。··指派專職安全監督管理人員，跟班巡察監督作業。··對于重點危殆部位，一方面要增設分明標志，一惹起項目經理和施工人員的調度注重，另一方面增設專職安全員定點跟班監督作業。··仔細規劃、管理施工現場、保持各種通道暢通，使施工現場有條不紊，高速運轉。··加強安全消費學問教育，恪守施工操作規范，定期進行安全大檢查，堵塞破綻，防患于已然。··恪守施工現的管條例，恪守當地人民政府頒發的一切有關安全條例、條款，杜絕一切違法景象。··不準罷工、不準聚眾肇事，不準打架斗毆，不準亂拖、亂拿和亂放。4.4.9·恪守施工現場和有關部門頒發的一切安全保衛工作條例，根據該工程的具體狀況，制定相應的保安工作條例。·任何放工人員出如現場，必需佩帶有效身份標志，方可出入工地，未經有關部門同意，不得私自攜帶外來人員到工地參觀拍照等。·任何人員未經有關部門同意，不得私自將施工現場的物資帶出。·禁止任何人在施工人員根據酗酒肇事、聚眾斗毆，或進行賭博等違法活動。4.4.·施工現場和暫時設備要確保防火通道暢通，施工現場必需根據防火規范布置相應的防火設備。·任何有明火的地方，都應裝備必要的滅火設備。·工地裝備專業電工，任何配電安裝、用電設備及拿接電源，必需由專業電工執行，而且必需與易燃易爆物品隔離，或實行牢靠的安全防護措施。·施工現場的一切設備，都應滿足當地政府有關部門制定的消安全標準。4.4.9·工地擔任人應對施工現場的安全工作高度注重，經常對施工隊員進行安全教育，進步全體員工對安全工作生疏。·全體員工必需堅守工作崗位，不允許串崗，因故離崗時須向現場擔任人請假。·施工時全員必需精力飽滿，不允許帶思想心境上崗，工作日不準飲酒，有不良精神形態者，嚴禁高空作業。·施工作業、高空吊運必需分工明白，一致指揮、一致口令、一致舉動，施工人員對工作有異議或存在不贊同見時，必需事前提出，經現場擔任人贊同后方能轉變方案，不得私自作主，私自舉動。·施工人中必需按規定偑戴公司一致發放的安全帽，穿防滑鞋，高空作業必需系好安全帶。·高空作業不得立體交叉同時施工。·施工現場的過道跳板必需隱固，自制載人平臺應安全牢靠，其他暫時性安全措施應做到萬無一失。·高空作業傳遞物件時，必需互相照應，多方做好預備。高空不得拋擲物件，隨身所帶工具必需用繩索系牢，不得聽憑向下扔擲工具、料頭號物。·施工現場的電氣設備應正軌，設備容量不得超載運轉，導線不得暴露。·施工現場的設備應保證良好，不得帶缺點運轉。·下班前應清算設備、工具、清算現場、檢查有無火種。·妥當管理好施工器材，做好防止盜竊和丟失工作。·定期進行安全檢查，總結閱歷教訓，找出成績，準時實行安全防備措施。4.4.·公司在現場設有安全擔任人，擔任與現場甲方、土建協調，落實有關安全消費的規章制度，進場前和施工中對安裝隊進行安全教育。·特殊工種(電工證、焊工證)要有市級以上審批專業證書。·工地宿舍、工作棚等暫時建筑，經工地技術人員審核、主管指導同意后才能施工，竣工后經有關人員檢查后，方可運用。·進入現場后，必需穿、戴好安全帽、安全帶，時辰檢查，留意下層的物品，確保人員的安全。在沒有扶手和簡易的扶手的樓梯和前臺上經過時，應先試其堅固程度，靠近墻的一側經過，遇到特殊狀況，經懇求有關部門指導贊同后方可施工。·在運用工具前，檢查其安全性有能否殘缺，不具備殘缺標準的工具嚴禁運用。·工地內架設的電線，必需征得有關部門的贊同，并符合用電規章制度，它的懸掛高度和工作地之間的程度該當按當地的電業局的規定標準。·進入現場施工時，首先查看現場電源、線路、電閘的保險程序。運用帶電工具應按運用闡明書接好地線，接通電源后，經過建筑公司電工檢查后方可運用，并運用漏電愛護。·現場施工時，應嚴厲恪守國家有關防火條例，預備好各種防火用具。·施工過程中，應在甲方、監理公司、建設單位指定的地點休息，施工現場不準運用電爐子，不準聽憑扔煙頭，必需到指定的地點吸煙，并遠離易燃、易爆物品。·出工時要切斷電源，并檢查施工現場，衰退隱患。·在焊接時，動工前要向總包單位提出辦理動火證，并恪守安全制度，在焊接層以下各層設立防火監護人，焊接時用接火斗，防止焊渣掉落，保證焊渣不惹起其它部位起火，電焊機接到總包單位電工贊同后，方可運用。·盡量不在夜晚使用具有刺激性聲響的機具，以增添擾民降低環境凈化和樂音。4.4.·消費加工階段產品防護措施型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。·產品包裝階段防護措施保溫窗包裝次要實行以下措施：··產品經檢查及驗收合后，可進行包裝。··包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。··型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一同，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。··包裝工人在包裝過程中發覺型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發覺質量成績應準時向檢驗人員提出。··產品在包裝及搬運過程中應避開裝飾表面的磕碰、劃傷。··對于截面尺寸較大的型材(豎框、根框、窗框、斜桿等)即最大一側表面尺寸寬大于40mm··不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一同。··包裝應緊密堅固，避開在周轉運輸中散包。··產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的稱號、代號、規格、數量、工程稱號等。··包裝完成后，如不能馬上卸車發送現場，要放在指定地點，要擺放劃一。·運輸過程產品防護措施··型材產品應妥當包裝后卸車，且應沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向全都。··擺放需緊密、劃一不留空隙，防止內行駛中發生竄動。··型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎固。··型材不能與鋼件等硬質材料混裝。··運輸中應盡量保持車輛行駛顛簸，路況不好留意慢行。··長途運輸途中應經常檢查貨物狀況。··大路運輸、鐵路運輸時要恪守相應規定。·施工現場產品防護措施··施工現場暫時存放在材料，按《產品儲存把握程序》進行儲存和維護。··已裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必需貼愛護膜，防止水泥濺到框面上，型材表面遭到腐蝕。··玻璃板塊膠縫打膠時應貼愛護膠帶，防止打膠時弄玻璃板塊表面。··在工程施工時期，各分包方應擔任本身承包范圍內的成品與半成品的愛護工作，并保證其它分包方的材料設備、成品和半成品免遭損失，若發生損失由責任方擔當。·雨天施工措施··在雨天為了不降低板塊的防水性及五金件的防腐性，并防止防火棉遇雨腐爛，在雨天中止施工。··膠固化需具備肯定的溫度(高于5℃)和濕度，為了保證膠的溫度、濕度和表面質量，在低于54.4.1雨天不進行焊接和打膠；連雨天或下大雨、風里大于4級不宜進行施工時，為保證施工人員安全可中止施工；4.5暖通施工方案4.5.1本工程為萬達商業購物廣場改造項目，施工范圍為四層放映夾層內的空調、通風系統、防火排煙系統、給排水系統。給水管材接受PP-R電熔塑料管，雨水接受UPVC粘接，排水接受柔性離心鑄鐵管，卡箍連接施工中要同甲方協作親密,絕不行以滲漏而影響正常營業。4.5本工程次要分為拆除和安裝兩大部分，工程在改建過程中，不得影響供暖、供冷，不得影響商場正常營業。4.5.2·因拆除原4層屋面和新建4層屋面及夾層施工，在新建范圍內的原有消防系統、通風系統、雨排系統同時廢止，為保證改造工程的進行，必需進行全部拆除。·管道拆除接受滿堂鋼管腳手架搭作的操作平臺進行：操作平臺高3.5m，上滿鋪跳板，分兩個流水段進行。管道拆除終了，拆除滿堂腳手架操作平臺。·管道拆除的施工程序為：··關閉系統應和物業部門親密協作，對相關系統進行有效的關閉，關閉之后再進行下道工序施工。··系統泄水給水閥門關閉后，要進行系統泄水。將管道中的水排空，以便管道拆除，具體方法是：給水管道閥門關閉后，將泄水閥門打開，用連接軟管接至周圍污水井，直至管道中的水排空。對1-3層仍常規運轉的系統接受閥門截斷，便于當前連接。··分段拆除或切割管道泄水終了后，對管道進行切割拆除，切割要選擇好管道的切割地位，盡可能使切上去的管材長度全都，以便再次利用。拆除要進行愛護性拆除，對拆上去的管子、設備輕拿輕放，不得損害。經過檢測，對能運用的管子、閥門，要盡可能運用在工程上。管道拆除后，要對敞口管道準時進行封堵，根據實踐狀況接受絲堵、盲板或閥門等措施。保證1-3層空調水系統正常供冷供熱。?垂直下運?程度運輸集中堆放·管道拆除要在室內裝修拆除后進行，防止損壞內裝修材料。·管道拆除過程中，除相關工作人員外，有關人員不得靠近作業現場，以免落物傷人。4.54.5.2本工程為商業改造，工期要求緊，技術要求高，按原有工程概況新舊管網相接合，依次支配，有序施工。·質量保證措施：··全部進場材料必需符合設計要求，型號、規格全都，檢驗能否是國家或省級合格產品，檢驗全格后方可接入運用，在施工中不得運用殘次品。··施工前組織相關專業人員，仔細學習圖紙，設計闡明及相關材料，嚴厲按國家標準施工，避開肓目施工。··做好與其它工種之間的協作，避開各種穿插作業惹起的二次毀壞，確保工程質量，安裝過程中，敝口處做好暫時封閉。··施工中做到料凈場地清，管道潔凈又潔凈。··衛生潔具、管道必需做到灌水，注水實驗。··給水系統按實驗壓力，進行打壓、沖洗，合格后方可運用，成品愛護措施。4.5·進場材料分類堆放，不同產品，規格、型號嚴禁混合堆放。·以安裝好的管道，衛生潔具設專人管理，不做二次安裝，防止損壞，防止凈化。·各種用具安裝過程中，輕拿輕放，保證原始質量，形態就位安裝堅固。·各種管道做到橫平、豎直，支架堅固。4.5.2·班組經常開展安全，防火教育，仔細學習操作規程，·每日上崗前場班組長對當日工作做好安全、防火交底，進入現場按工種做好各人防護。·施工前要先檢查周邊能否安全，發覺擔憂全隱患準時排解或上報主管部門，嚴禁違章作業，冒險作業。·做到人走火滅，人走燈滅，嚴禁亂扔煙頭，煙頭肯定要碾滅，用電必需有保全電工臨護。·勞動力按排：按施工工藝要求，組織相關專業，閱歷豐富，技術過硬的施工隊。人員配務如下：工人技師：四名中級技師：六名普通技師：六名4.54.5.3·工程地處長春市繁華區，施工場地狹窄，材料進出場受限，必需大量組織夜間運輸；因施工場地狹窄，搭設現場施工暫時設備和支配現場加工制造場地困難，需考慮建立場外加工場地和材料設備中轉庫，這將增大二次搬運工作量。·施工技術、質量要求高。該工程屬大型一類建筑，外部設備完善，技術先進，裝修水準高，需保證建筑設備運用的牢靠性、安全性。保證建筑、裝飾、安裝三者的全體美觀與協調。·空調通風工程制造安裝工程量大，風管制安達7000平方米·工期緊，多專業協作施工。管道施工中要長期合作的工種有鉗工、管工、電焊工、氣焊工、油工、保溫工，定期不定期的還需求起重工。管道施工是協作結構施工進行的，施工機遇和工期嚴峻受限。同時，設備、通風、電氣的施工與管道施工同時進行，因此合理支配各專業，各工種之間的協調消費是本工程施工的一個關鍵。4.5.3次要實物工程量詳見附表一“次要實物工程量一覽表”。4.5.3·總體目的質量目的：嚴厲按施工圖紙、國家標準和驗收規范及業主的要求組織施工，確保分項工程一次合格率100％，單位工程一次交驗合格率100％，優秀率不低于80％，完成質量一流。管理目的：安全消費、文明施工、完成管理一流，創市文明施工工地。協作目的：搶困難、讓便利、識大體、顧大局，服務遵從于業主和總包，完成協作和協作一流。承諾：信守合同、顧客至上、優質服務、建筑精品。·各專業間的施工協調吊頂中的施工挨次普通為排水管道（重力管道），風管安裝，水管道安裝，由責任人協調各專業之間的施工交叉成績。·施工單位協調協作措施·管道工程準繩上實行由下而上，先干管后支管的挨次施工。風管讓重力管道（排水管道），壓力管道要讓風管。同一層管道各系統之間的安裝挨次：重力管道優先考慮；小管道讓大管道；·通風空調工程風管安裝自下而上分層進行，機房風管在空調機組就位后安裝。通風系統安裝準繩上普通為先干管后支管。風口安裝與裝飾工程同時進行。·與土建協調協作單方協調協作，做好成品愛護。全部的設備、材料進場前均須經甲方、總包、監理共同認可后方可訂購。每批次設備、材料進場前均須經甲方、總包、監理共同認可。施工中遇到成績，必需告訴總包協調處理后方可進行更改。參與總包組織的各種協調例會，協作總包做好圖紙會審、技術交底工作。4.5我公司主管指導對該項工程的招標工作格外注重，以總工程師、總經濟師為首組成核心指導小組，并擔任中標后的一切組織指導工作。項目各專業組責任工程師由具有高、中級技術職稱的富有閱歷、素養好、工作力量強的人員擔當。組織精銳力氣擔當該工程施工。公司將優先集中的主力隊伍和技術骨干，次要包括曾參與過太陽商城、一汽大眾二廠區、深圳太陽生科等機電安裝施工的管理技術人員及嫻熟技術工人投入該工程施工。按規范化的項目管理組織施工。項目經理以成本管理為中心，以各種方式的承包合同為核心，以經濟承包合同制為主，嚴厲實行總包與項目經理部，項目經理部與專業施工隊，專業施工隊與作業班組的各種經濟合同。建立并完善牢靠的保證體系：建立完善的質量保證體系；施工組織保證體系及安全技術保證體系；以確保工程的質量和進度。施工組織管理體系詳見附圖一。4.54.5施工技術預備·開工前組織技術管理人員生疏圖紙和有關技術文件,學習有關標準規范。·參與設計交底和圖紙會審。·由項目經理、總工組織編制施工組織設計，經建設單位及工程監理同意后向全體施工技術人員交底。·除施工組織設計外，各專業尚需編制如下施工方案：··管道安裝、試壓方案；··通風空調安裝方案；··空調機組安裝、調試方案；··通風管道予制加工方案；··根據公司質量體系運轉的要求，編制本工程的公用《質量保證方案》，報公司同意后仔細實施。·勞動力預備根據工程的實物工程量及施工工期，組織我公司自有隊伍施工。凡進入施工現場人員，應持證上崗，特殊工種必需持有經勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。·施工機具預備施工中我們將根據實踐施工進度和施工對施工機具的具體要求，提早做好各種預備，合理支配施工機具的進場工夫，以滿足施工需求。4.5根據業次要求進度組織施工。4.5·勞動力組織安裝單位隨業次要求進度，組織所需工種人員進入現場。安裝初步具體條件時，快速組織力氣開放安裝作業，保證業次要求工期。4.5·風管加工及安裝：通風工：10人鉗工：2人電焊工：1人力工：7人保溫工：3人·水管安裝電焊工：4人汽焊工：2人水暖工：4人保溫工：4人4.5施工次要機具詳見附表二“次要施工機具方案表”。4.5通風空調施工要點風管制造·風管制造··對風管制造質量的驗收，應按其材料、系統類別和運用場所的不同分別進行，次要包括風管的材質、規格、強度、緊密性與成品外觀質量等項內容，按設計圖紙與本規范的規定執行；··通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準；··鍍鋅鋼板及各類含有復合愛護層的鋼板，應接受咬口連接或鉚接，不得接受影響其愛護層防腐功能的連接方法；··金屬風管的制造圓形彎管的曲率半徑和最少分節數量應符合國家現行有關規定；風管與配件的咬口縫應緊密、寬度全都；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行；焊接風管的焊縫應平整，不應有裂痕，凸瘤、穿透的夾渣，氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將含渣及飛濺物清算潔凈。··風管的加固風管的加固可接受楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內支撐等方式；楞筋或楞線的加固，陳列應