從銅陽極泥中提取鉑鈀的方法―、方法概要我們在這里研究的是從銅陽極泥中提取鉗鈀的方法，方法的特點是采用二次金粉氯化分金液進行提取鉗鈀，工藝步驟為：首先銅陽極泥經(jīng)硫酸化焙燒，一次氯化分金，二氧化硫氣體還原得到一次還原后液，然后鋅粉置換使金、銀、鉗、鈀富集于二次金粉中；再將二次金粉溶解除雜，過濾得到的濾渣進行二次氯化分金，濾液加入氯化銨及還原抑制劑氯酸鈉，反應(yīng)得到鉗鹽、鈀鹽沉淀；最后將濾液采用液體二氧化硫還原沉金。該法工藝設(shè)備配置簡單，操作方便，提高了銅陽極泥中金的回收率，同時有效將鉗鈀富集于鉗鈀精礦中。二、技術(shù)理論本方法是研究濕法冶金工藝技術(shù)銅冶煉電解陽極泥，即從銅陽極泥中提取鉗鈀的方法。目前很多銅陽極泥處理生產(chǎn)廠家為了回收鉗鈀產(chǎn)品，主要采用從一次還原金粉后液中沉淀鉗鈀的處理工藝，影響了金的回收率，一次還原后液中金含量約2-10mg/L，若控制操作不當，金的損失率會更高，直接在一次還原后液中回收鉗鈀，鉗鈀還原率也較低，鉗還原率為50%左右，鈀還原率為60%左右，不但造成金鉗鈀等貴金屬資源浪費，也不利于環(huán)保。三、主要技術(shù)內(nèi)容本方法研究的目的是克服已有濕法冶煉技術(shù)的不足，而提供的一種從銅陽極泥中提取鉗鈀的方法。為了達到上述目的，我們是這樣實現(xiàn)的：從銅陽極泥中提取鉗鈀的方法，它包括如下工藝步驟：a回轉(zhuǎn)窯焙燒：銅陽極泥經(jīng)93%濃硫酸漿化，進入回轉(zhuǎn)窯焙燒4-7h，產(chǎn)出焙砂，向焙砂中加入硫酸浸出銅銀，固液分離后，濾液進入傳統(tǒng)的沉銀工藝回收銀，銅銀浸出渣進入下步工序；b一次氯化分金：按照4?6:1的液固比向銅銀浸出渣中加清水，再加入氯化鈉、93%濃硫酸、氯酸鈉，氯酸鈉加入量與銅銀浸出渣金含量比值為10:1，氯化鈉與氯酸鈉重量比1:1，硫酸與銅銀浸出渣中鉛的重量比1:1,升溫至85-95°C，攪拌2-4小時，確保金完全溶解，然后固液分離，含硫酸鉛沉淀的分金渣進入傳統(tǒng)的分銀工藝，一次氯化分金后液進入下步工序；Pb+H2SO4==PbSO4!+H2t2Au+ClO3-+6H++7Cl-=2AuCl4-+3H2O3Pt+ClO3-+6H++11Cl-=3PtCl42-+3H2O3Pd+ClO3-+6H++11Cl-=3PdCl42-+3H2O3PtCl42-+ClO3-+6H++5Cl-=3PtCl62-+3H2O3PdCl42-+ClO3-+6H++5Cl-=3PdCl62-+3H2Oc一次金粉還原：向分金液中通入SO2氣體還原金粉，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，得到一次還原金粉和一次還原后液；2HAuCl4+3SO2+6H2O=2Au!+3H2SO4+8HCld鋅粉置換：將一次氯化分金還原后液打入反應(yīng)釜中，溫度控制在35-50C，加入鋅粉攪拌進行置換，待還原后液金含量V0.5mg/L后停止攪拌，進行固液分離得到二次金粉，置換后液污水處理；Zn+PtCl42-=Zn2++4Cl-+Pt!Z^PdCy-=Zn2++4Cl-+Pdi3Zn+2AuCl4-=3Zn2++8Cl-+2AuIe二次氯化分金：將二次金粉參照步驟b進行二次氯化分金，得到二次氯化分金后液及二次分金渣，二次分金渣進入傳統(tǒng)的分銀工藝，二次氯化分金后液進入下步工序；f沉淀鉑鈀:向二次氯化分金后液中按照8-15kg/m3加入還原抑制劑氯酸鈉，然后逐步加入氯化銨，反應(yīng)2-3h，至不產(chǎn)生沉淀，得到的鉑鈀沉淀，再經(jīng)常規(guī)方法分離提取得到鉑鈀；2NH4Cl+PtCl62-=(NH4)2PtCl6i+2Cl-2NH

4Cl+PdCl62-=(NH4)2PdCl6i+2Clg二次金粉還原：向鉑鈀還原后液中通入液體二氧化硫還原得到金粉。2HAuCl4+3SO2+6H2O=2Aui+3H2SO4+8HCl四、本方法的效益分析本方法是從銅陽極泥中提取伯鈀的方法與已有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步效益，1、工藝設(shè)備配置簡單，操作穩(wěn)定，便于控制；2、加入氯酸鈉還原抑制劑，避免伯鈀離子由六價還原為四價離子，可保證金屬回收率。五、具體實施方式：為了更好地理解與實施，下面結(jié)合實施例說明本方法。實施案例：銅陽極泥以含有如下元素的為例，其元素含量如表一表一銅陽極泥元素含量表名稱金名稱銀含壁（%）062含園"2639名稱1硒名稱帽含量加）2.20含量"3.07名稱'鉛「名禰船含筮（%）223S含宣（龍1498名稱|耙含量Cg/t)47.18采取如下工藝步驟：a回轉(zhuǎn)窯焙燒：向漿化槽中先加入93.3%濃硫酸1t，再加入銅陽極泥1t，常溫下造漿6h，經(jīng)自動加料器進入回轉(zhuǎn)窯焙燒5h，回轉(zhuǎn)窯一區(qū)溫度控制在350°C，二區(qū)溫度控制在480°C，三區(qū)溫度控制在550°C，產(chǎn)出焙砂1t；焙砂投入反應(yīng)釜1中，加清水7m3,93.3%硫酸700L，恒溫85C，反應(yīng)2h，放槽過濾得到銅銀浸出渣700kg，濾液進入傳統(tǒng)的沉銀工藝回收銀；b一次氯化分金：銅銀浸出渣投入反應(yīng)釜2中，加水2.8m3,93.3%硫酸90L，氯化鈉70kg，氯酸鈉70kg，氯酸鈉70kg分三次加入，每隔1h分別加入25kg、25kg、20kg，恒溫85C反應(yīng)4h，過濾分金渣進入傳統(tǒng)的分銀工藝，分金液2.7m進入下道工序；c二氧化硫氣體還原：分金液打入反應(yīng)釜3中，通入SO2還原至溶液變?yōu)闊o色，反應(yīng)結(jié)束后放槽過濾，得到一次還原后液2.65m3和一次還原金粉干重5.99kg,中頻鑄錠后得到1號金錠5.989kg。d鋅粉置換：將一次還原后液打入反應(yīng)釜3中，開啟攪拌，加鋅粉25kg置換，溫度控制在40°C反應(yīng)1h，經(jīng)檢測化驗還原后液金含量為0.45mg/L時終止反應(yīng)，過濾得到二次金粉濕重31.5kg，濾液污水處理；e二次氯化分金：向反應(yīng)釜4中加清水1.8m3、二次金粉31.5kg；再加入氯化鈉2kg、硫酸10kg、氯酸鈉2kg，氯酸鈉分三次加入，每次分別加1kg、0.5kg、0.5kg，升溫至90C，攪拌反應(yīng)2.5小時，過濾去除硫酸鉛沉淀；f沉淀伯鈀:向反應(yīng)釜4中加入氯化銨25kg、氯酸鈉5kg，反應(yīng)2h，過濾得到3.8kg伯鈀沉淀，再用常規(guī)方法分離提取得到伯