注塑車間設備安全培訓教材第一頁，共92頁。注塑車間員工培訓內容注塑機的結構注塑操作安全注意事項注塑作業安全管理設備日常保養第二頁，共92頁。注塑機的結構注塑裝置開、鎖模裝置原料預熱裝置加熱及冷卻裝置電器控制液壓系統潤滑系統安全防護裝置其他裝置及結構

第三頁，共92頁。注塑機的結構注塑裝置：注塑機料斗內加入塑料顆粒，粒狀塑料進入料筒加料口。在液壓馬達旋轉力帶動螺桿轉動，不斷將塑料顆粒及溶膠后的原料推送到螺桿頭前端，經油缸推動，將溶膠推出注塑口，進入模腔。第四頁，共92頁。注塑機的結構注塑裝置：第五頁，共92頁。注塑機的結構注塑裝置：第六頁，共92頁。注塑機的結構注塑裝置：第七頁，共92頁。注塑機的結構開、鎖模裝置：

移模裝置能裝載模具進行開合，根據模具厚度不同任意調節模具移動距離。并能鎖緊模具承受注塑壓力。有抽芯和頂出產品功能。第八頁，共92頁。注塑機的結構開、鎖模裝置第九頁，共92頁。注塑機的結構開、鎖模裝置第十頁，共92頁。注塑機的結構原料預熱裝置提高制品質量，縮短了塑料溶解時間，增加了射膠速率，提高產量，降低消耗，保證產品質量，提高企業的經濟效益。上蓋料筒料斗風機電控箱加熱筒第十一頁，共92頁。注塑機的結構原料預熱裝置第十二頁，共92頁。注塑機的結構加溫和冷卻裝置 加溫是對料筒的塑料顆粒進行溶膠成粘流狀，以備注射用。冷卻是對加料座，模具，油溫的冷卻 第十三頁，共92頁。注塑機的結構加溫和冷卻裝置加熱料筒第十四頁，共92頁。注塑機的結構電器裝置 電器裝置是注塑機 的指揮控制中心和動源。有微電腦，行程開關，電鈕，電磁鐵，溫控裝置，電動機，電熱圈等組成。電腦是總指揮，指揮行程開關，電磁鐵，溫控裝置等。控制注塑機閉模，注塑 ，保壓，頂出等動作。

第十五頁，共92頁。注塑機的結構電器裝置注塑機主板各電磁閥24V電源第十六頁，共92頁。注塑機的結構電器裝置設備220V電源加熱料筒接觸器電源接線端油泵電機接觸器加熱電源開關第十七頁，共92頁。注塑機的結構電器裝置第十八頁，共92頁。注塑機的結構液壓裝置 液壓裝置是注塑機的執行機構，完成注塑機的各種動作。如模具閉合，注射，射臺進退，頂針進退等。第十九頁，共92頁。注塑機的結構液壓裝置座臺移動電磁閥儲料馬達電磁閥流量閥第二十頁，共92頁。注塑機的結構液壓裝置開、鎖模閥板第二十一頁，共92頁。注塑機的結構液壓裝置第二十二頁，共92頁。注塑機的結構潤滑系統潤滑系統由潤滑油泵、潤滑油路、潤滑油分配器、潤滑點組成，潤滑油經油泵至各油路分配器，再由分配器至各潤滑油點，以達到潤滑注塑機各運動部件的目的。潤滑系統的控制由電腦完成，通過電腦對壓力繼電器監測，可以監控潤滑系統的潤滑狀況。在潤滑過程中，當油箱缺油、油路漏油、油泵過濾網堵塞及油壓不夠時控制電腦就會報警告訴你潤滑不良。第二十三頁，共92頁。注塑機的結構潤滑系統潤滑壓力表第二十四頁，共92頁。注塑機的結構潤滑系統潤滑點第二十五頁，共92頁。注塑機的結構潤滑系統潤滑油管油路分配器第二十六頁，共92頁。注塑機的結構安全與防護裝置 注塑機在高溫高壓快速的工作情況下，安全很重要，安全包括人身安全和設備安全。安全防護裝置有機械安全裝置，電器安全裝置，液壓安全裝置。對人的保護當安全門打開時，閉模裝置失靈，阻止移動模板閉合。保護操作人員的手等。急停按鈕，當注塑機發生故障或危機人身安全時，按急停按鈕，停止所有工作動作，起緊急保護作用。第二十七頁，共92頁。注塑機的結構安全與防護裝置機械安全裝置第二十八頁，共92頁。注塑機的結構安全與防護裝置電器安全裝置安全門行程開關安全門行程開關急停按鈕第二十九頁，共92頁。注塑機的結構安全與防護裝置液壓安全裝置第三十頁，共92頁。注塑機的結構機器的保護裝置

設有安全保護裝置，熔斷器，熱繼電器，空氣開關等電器元件。保護電器過載，注塑機過載。急停按鈕，當注塑機發生故障和涉及人身安全時按急停按鈕，注塑機停止工作。報警裝置，有報警燈和蜂鳴器。顯示屏能顯示出注塑機當時故障內容。如料溫偏差，油溫偏差， 全程未按時完成，頂針沒有進退到位，儲料未完成，潤滑失敗等這時要停機排出故障，再進行生產。第三十一頁，共92頁。注塑機的結構托模機構第三十二頁，共92頁。注塑機的結構托模機構第三十三頁，共92頁。注塑機的結構調模機構第三十四頁，共92頁。注塑機的結構調模機構第三十五頁，共92頁。注塑機的結構液壓油箱第三十六頁，共92頁。注塑機的結構座臺移動裝置第三十七頁，共92頁。注

塑

機

的

結

構操作面板第三十八頁，共92頁。注塑機的結構油溫冷卻裝置回油進回油出第三十九頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素

第一節注塑加工作業特點第二節注塑機械加工主要危險有害因素第三節注塑機械加工作業安全事故第四節注塑作業安全管理第四十頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第一節注塑加工作業特點不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點：

l、注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多．勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式；2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障。將導致停機；第四十一頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第一節注塑加工作業特點3、注塑機雖然操作簡單，用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大；4、現代化注塑機生產中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產；

第四十二頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第一節注塑加工作業特點5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生產知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害的危險；第四十三頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第一節注塑加工作業特點6注塑生產所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多．面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境；如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一麻痹大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故：第四十四頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第一節注塑加工作業特點7、注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易產生火災。第四十五頁，共92頁。注塑操作安全注意事項

8、機器炮筒下面不準放頂針油脫模劑防銹劑，容易發生爆炸傷人。9、機器在生產過程中不要做機器內部的清潔工作。第四十六頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第二節注塑機械加工主要危險有害因素1注塑機的主要危險區域．注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。注塑機主要危險區如下（如下圖所示)：第四十七頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第一節注塑加工作業特點鎖模機構合模區域螺桿旋轉第四十八頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第二節注塑機械加工主要危險有害因素

(1)進料區：此區域因有螺桿旋轉．因此勿將鐵棒或其他異物置入；(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險：(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出之處．有噴濺之危險；第四十九頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第二節注塑機械加工主要危險有害因素(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心：(5)托模區：具有強力的機械動作．需特別小心：(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動作，需特別小心第五十頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第二節注塑機械加工主要危險有害因素2主要危險有害因素1、機械性危險因素2、熱能傷害因素3、電性傷害因素4、有害物5、環境因素6、人不安全行為因素第五十一頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第二節注塑機械加工主要危險有害因素3注塑機周邊設備的危險有害因素1、熱風式料斗干燥機2、全自動填料機3、自動取出機(機械手)4、塑料破碎機第五十二頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第三節注塑機械加工作業安全事故由于注塑機工作的強力、高速、高溫、高壓特性．在設計時采用的安全保障通常較高，發生事故大多是操作失誤或違反操作規程所造成。常發生的事故有以下情況；第五十三頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第三節注塑機械加工作業安全事故(1)手被模具壓傷：注塑事故案例一：18歲的河南姑娘阿清，在開機(半自動操作方式)時左手被模具壓成粉碎。事故原因分析：站在機板上處理不下料后，直接從模具上方把手伸入模具內取產品，在取產品時手臂觸動了安全門。第五十四頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第三節注塑機械加工作業安全事故(2)手被頂針壓傷：注塑事故案例二：36歲的廣東高州人阿武(領班)，在調整頂針長度時，左手被頂針定位板壓成粉碎性骨折。原因分析：一邊把左手放在頂針定位板處調節頂桿位置，一邊使用右手操作頂出動作。第五十五頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第三節注塑機械加工作業安全事故(3)注塑事故案例三：由于排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區域，但由于沒有切斷注塑機電源，沒有關閉注塑機馬達，設備突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷；18歲的福建小伙阿鐘。在上模時頭被壓成粉碎性骨折。原因分析：在上模時，沒有關閉注塑機馬達，跑進注塑機內裝模具冷水管，機器同時失靈。第五十六頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第三節注塑機械加工作業安全事故(4)高溫熔料飛濺：注塑事故案例四：2007年4月29日深圳一家塑膠廠發生一起注塑機燙傷事故。事故的原因是：注塑機射不出料，相應的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗來檢查。在檢查的過程中，突然炮筒里的熔膠從下料口噴出造成一工人面部嚴重燙傷。第五十七頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第三節注塑機械加工作業安全事故(5)火災事故：注塑事故案例五：東莞某注塑廠，燒毀3臺注塑機．燒傷5人。原因分析：化學危險品管理不當，員工把一袋產品用的清洗劑放在模溫機上．引發大火。第五十八頁，共92頁。注塑機加工作業的危險和有害因素第三節注塑機械加工作業安全事故注塑機周邊設備引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等。員工是企業最大的財富，安全是員工基本的保障。所以每一個注塑操作工人或管理人員，為了對自己、對家人．對下屬人員及其家人負責，一定要重視注塑安全管理，提高注塑安全生產意識．消除安全隱患，防患于未然。第五十九頁，共92頁。注塑操作安全注意事項地面積水易造成人員滑倒受傷第六十頁，共92頁。注塑操作安全注意事項第六十一頁，共92頁。注塑操作安全注意事項

第六十二頁，共92頁。注塑操作安全注意事項

第六十三頁，共92頁。注塑操作安全注意事項

第六十四頁，共92頁。注塑操作安全注意事項

第六十五頁，共92頁。注塑操作安全注意事項第六十六頁，共92頁。注塑操作安全注意事項第六十七頁，共92頁。注塑操作安全注意事項第六十八頁，共92頁。注塑操作安全注意事項？第六十九頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓從事注塑機操作者必須在、年滿18歲并經過企業安全部門的專門安全技術培訓教育，熟悉設備性能和維護保養知識，經安全考核合格，取得安全作業證后方可上崗。第七十頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓1、培訓操作工人2、設備使用守則培訓人們在長期的設備維護管理實踐中總結和提煉了一整套有效的管理措施，對設備維護管理有重要的作用，這些措施是要求設備操作人員做到“三好”、“四會”、“四項基本要求”、“五項紀律”和“潤滑五定”。第七十一頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓(1)三好①管好。操作者對設備負有保管責任，未經領導同意，不許他人動用。設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備運轉不得離開崗位，離開時必須停車斷電，設備發生事故，立即停車斷電，保護現場，及時、真實地上報事故情況。第七十二頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓②用好。嚴格執行操作規程，精心愛護設備，不準設備帶病運轉、禁止超負荷使用設備。③養好。操作者必須按照保養規定。進行清潔，潤滑、調整緊固。保持設備性能良好。第七十三頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓(2)四會①會使用。操作者要熟悉設備結構、性能、傳動原理、功能范圍，會正確選用速度、控制電壓、電流、溫度、流量、流速、壓力和效率，嚴格執行安全操作規程，操作熟練．操作動作正確、規范；第七十四頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓②會維護。操作者要掌握設備的維護方法、維護要點，能準確、及時、正確地做好維修保養工作，會保持潤滑油質量清潔。做到定時，定點、定質、定量潤滑，保證油路暢通；第七十五頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓③會檢查。操作者必須熟知設備開動前和使用后的檢查項目內容，正確進行檢查操作。設備運行時，應隨時觀察設備各部位運轉情況，通過看、聽、摸、嗅的感覺和機裝儀表判斷設備運轉狀態，分析并查明異常產生的原因。第七十六頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓④會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見故障．并可承擔排除故障工作，能按設備技術性能，掌握設備磨損情況，鑒定零、部件損情況。按技術質量要求，進行一般零件的更換工作。排除不了的疑難故障，應該及時報檢、報修。第七十七頁，共92頁。注塑作業安全管理注塑作業人員安全培訓(3)四項要求操作工必須做到設備及其周圍工作場地的如下四項要求：①整齊。工具、工件放置