潛油電泵采油管理培訓第1頁/共57頁第2頁/共57頁變壓器變頻器采油樹高壓密封油管電泵機組數據傳輸第3頁/共57頁變壓器：變壓器安裝要求及安全規定

變壓器與配套機組容量的計算

會調整適合機組要求的輸出電壓變頻器：熟悉變頻器的規格和型號并與機組配套合理正確連接變壓器－變頻器－濾波器－接線盒－井口的線路按照配套的機組要求正確調整各項參數會正確開關油井，熟悉掌握運行及故障代碼會檢查變頻器的完好狀態接線盒：知道安裝要求及正確接線，會測量判斷完好狀態采油樹：熟悉規格型號能看懂摻水流程及輸油流程，會倒生產流程熟練連接高壓密封及電泵井口根據油套壓和油嘴直徑初步判斷出液數量根據出油聲音和溫度初步判斷油井供液狀況油

管：規格型號及新舊程度

與泵出口扣型是否一致，是否需要變徑接頭電

纜：判定廠家、規格型號及新舊程度與設計相符

判斷耐溫等級符合泵掛深度的地層溫度

會進行大小扁接頭連接規范合乎標準

對地絕緣電阻符合下井標準電泵機組：下井作業：

判定廠家、規格型號及新舊程度與設計相符

判斷電機的耐溫等級符合泵掛深度的地層溫度

會進行電機、電纜連接、電泵的對接，平穩規范合乎標準

注油緩慢注滿、鉛墊膠圈更換、螺栓鈕緊、盤軸輕松

對不符合下井標準輕微的電泵故障進行現場排除

對地絕緣電阻符合下井標準

起井作業：

準確檢查并檢測電泵機組的完好狀態

準確查出電泵機組或電纜的故障部位

準確描述井口、油管、電纜、機組外觀，檢查彎曲、出砂、結垢及腐蝕狀況

準確描述電泵機組的油品、絕緣及盤軸狀況其他需要說明的現場情況傳感器：明了傳感器的特性及參數會正確連接及調整會采集數據第4頁/共57頁熟悉電泵機組的運行狀態，了解運行參數能對電泵機組與油井的適應性及配套的合理性進行正確判斷能對不正常油井及電泵系統故障進行正確的系統診斷及故障排除能夠根據非正常電泵井或重點電泵井的具體情況提出管理建議及護理措施能夠對電泵采油井的躺井原因進行分析第5頁/共57頁會根據油井具體參數進行選井、選泵工藝設計會根據選泵工藝設計配套合適的電泵系統會根據油井具體狀況進行施工設計會監督或指導修井隊進行電泵井的下電泵作業第6頁/共57頁1、有幾口電泵井在施工、誰來施工、施工進度、油井有無特殊的設計要求？電泵機組配套有無特殊的技術要求，地面設備是否到位，能否滿足施工及正常投產要求？2、電泵采油井的電流卡片及油井運行狀況分析3、躺井原因分析與非正常運行的電泵井的故障診斷與排除。第7頁/共57頁不要說與你無關，它對于電泵能否正常運行？壽命長短？故障診斷及短壽命的機組分析等等，至關重要。理論上說這些原始數據是從現場管理的最初紀錄開始。1、查看地質設計，前提是你必須會或者能看懂。2、希望你能夠根據油井的地質、原油物性、井身結構和生產數據作出判斷，這些數據工區都有。3、如果你能夠拿到數據并作出符合油井狀況的電泵設計，恭喜你了。最起碼你應該知道一口油井能否下電泵的基本條件：一、供液能力能滿足電泵長期生產的要求，排量效率不低于額定排量的70%。

二、套管內徑與電泵機組投影尺寸之間的距離不小于4mm。三、斜井井段最大曲率不超過每50米5度。四、井液流經電機速度不低于每秒一英尺。五、含砂量不大于0.5‰。六、原油粘度不大于1000厘泊。七、低能井含蠟量不大于20%。八、液氣比不大于30m3/m3。九、井液無腐蝕性，含硫量低。第8頁/共57頁（1）、地質設計：

一、油井基本參數：

產量、靜壓、流壓、油氣比、油壓、套壓、含水、飽和壓力、油層中部溫度、有效滲透率、厚度、含砂量。

二、井液物理性質：

原油比重、天然氣比重、水性及礦化度、原油粘度、含蠟量、膠質瀝青含量、溶解油氣比、原油體積系數。

三、井身結構：

射孔井段、人工井底、油層中深、套管規范、套管深度、開采層位、油補距、套補距、井斜。（2）、地面流程設計：

地面流程管線應滿足電泵抽油排量的要求、回壓界限為1.5ＭPa、排量在200-400m3/d時，管線直徑為2”，排量在400m3/d以上時，則為21/2”。。（3）、地面電力系統設計：

電源電壓要求6000V高壓線路輸入井場，三相電壓平衡，架設應符合電力部門有關規定。變壓器安裝應遠離生產設施和礦區，并符合安全規定，距井口距離不小于50M。（4）、產能預測：

產能預測的方法：產液指數法（PI）；流入動態曲線法（IPR）。當流壓高于飽和壓力時，使用產液指數法，當流壓低于飽和壓力且在多相管流下，使用IPR曲線法。

a、產液指數法（PI）：

當流壓高于飽和壓力時，油井近似于單相流，其曲線為一條斜率為J的直線。J=q/Pws--Pwf；J-----日產液量（m3/d）PWS-----靜壓（MPa）PWF-----流壓（MPa）q----生產壓差下的產量（m3）。

b、IPR曲線法：

靜壓低于飽和壓力時：（不含水IPR曲線）

q2=qm[1-0.2（pwf2/pws2）-0.8（pwf2/pws2）2]。第9頁/共57頁第10頁/共57頁千萬不要說與你無關，它對于電泵能否正常運行？壽命長短？故障診斷及短壽命的機組分析等等，至關重要。從應用角度說這些數據是必須的。我們的管理人員所以要回答這個問題，是因為必須面對這樣一個現實：1、廠家對技術人員的機組配套是基于一個常規計算公式，對于油井的復雜情況缺乏了解，而導致的機組配套先天性不足。2、我們應用方的技術人員對電泵缺乏系統的了解造成選泵的先天性缺陷，或過高的期望值造成的選泵不合理。管理人員要回答這個問題的時候，必須具備的能力要求是：1、能夠看懂地質設計對電泵系統的基本要求。2、能夠根據油井的具體參數，找出機組配套的缺陷。3、能夠根據地質設計對電泵系統的基本要求，設計出符合油井要求的電泵系統。第11頁/共57頁

（1）、是否需要加裝油氣分離器？如果需要是用單分、雙分還是氣錨？

氣液比界限的確定：

油氣分離器吸入口氣液比界限規定為25%。當吸入口氣液比界限低于10%時，可不安裝分離器；當油井日產氣量超過5000m3/d時，應安裝雙分離器或氣錨（氣量超過20000m3/d時）。

氣液比計算方法：

X=Vg/Vt×100%=Vg/Vo＋Vg＋Vw×100%

（2）、多級離心泵的設計優化。排量的確定合理嗎：

多級離心泵一般確定是在經過地質設計、產能預測和總動壓頭計算后，根據廠家提供的離心泵工作特性曲線，確定合適的泵型。但是必須經過具體參數優化和修訂：1、泵效選擇在高效工作區域內；2、排量選擇在所選泵型推薦范圍內；3、在套管內徑允許的情況下，盡可能的選擇大直徑泵。

4、對出砂、結垢、稠油、腐蝕性液體對特殊泵型的充分考慮。

揚程的確定合理嗎？誤區：揚程＝泵掛深度總動壓頭的計算：H=Hp＋Ht＋Hf＋Hd－P

總動壓頭=泵掛深度+油壓折算壓頭+油管摩阻損失+井液粘度折算壓頭－泵吸入口壓力折算壓頭

潛油離心泵性能曲線SPSPH(m)揚程Q(m/d)3流量ηHPq0q1q2第12頁/共57頁

（3）、保護器的選擇：沉降膠囊復合式保護器（4）、潛油電機功率的確定合理嗎？一般的當多級離心泵的排量、揚程、泵級數確定之后，可由下式計算電機功率。電機功率=功率/級×需總級數

＋N

必須經過具體參數優化和修訂：

1、在功率條件滿足的條件下，盡可能選擇單節電機。

2、準確計算泵掛深度處油井溫度，并在充分考慮電機溫升的前提下，確定電機耐溫等級。90℃、120℃或150℃。

3、充分考慮高粘、出砂、結垢油井對加大電機功率的需求。

4、在套管環形空間允許的條件下，盡量選擇大直徑電機。

（5）、潛油變壓器容量、中檔電壓的確定合理嗎？1、潛油變壓器容量能保證電機在最大負荷下的順利啟動，并能使潛油電機在井下長期運行。變壓器的容量計算：

變壓器的容量（KVA）=1.737（V+△V）I/10002、潛油變壓器中檔電壓的確定：

潛油變壓器的中檔電壓應能保證電機以額定電壓狀態在井下運行，其數值等于電機的額定電壓與電纜壓降損失之和。當6000伏電網電壓發生變化時，應及時對潛油變壓器的檔位以50伏的壓差上下進行調整，直至運行正常為止。

（6）、潛油電纜的選擇：

潛油電纜的選擇主要根據電機功率、電壓、電流，油井溫度確定。一般要求是：在油井環境溫度、壓力下，能保證潛油電機在滿負荷條件時長期運行。電纜的壓降損失和功率損失與電纜的長度和截面積有關，計算公式為：

U=1.737IL（Xcosφ＋Χsinφ）電纜的壓降損失一般確定為7-8v（7）、控制柜的選擇：

控制柜的選擇主要根據機組性能要求確定，并根據電機的功率、額定電流和地面所需電壓確定控制柜的容量，要求能在機組滿負荷狀態下長期運行。另外還要考慮:斜井對電纜保護卡、低含水井對導流罩以及對高壓密封裝置和傳感器的特殊需求等等第13頁/共57頁

千萬不要說這是施工隊的事情，因為幾乎所有的電泵市場的施工作業隊都沒有專業的電泵施工人員。很多的時候，我們必須回答這口井能下成嗎？同時由于施工問題造成的躺井如果不是對井身結構提前預知，非常難以事后判斷。如果我們對井況和機組不了解，非常容易把作業問題和機組質量問題相混淆。要想回答這個問題，你必須做到：1、能夠看懂施工設計并找出它的設計缺陷或根據油井的具體狀況作施工設計。2、對常規的或特殊的電泵施工工藝充分了解。3、會監督進行電泵施工作業的正確施工。1、機組投影尺寸計算第14頁/共57頁Item序號Series機組系列Outputrange排量范圍Shadow投影尺寸Casing適合套管1QYDB-9825-70m3/d105mm≥5”2QYDB-10730-800m3/d116mm≥51/2”3QYDB-11430-1000m3/d118mm≥51/2”4QYDB-138150-1000m3/d146mm≥7”5QYDB-143150-1000m3/d149mm≥7”第15頁/共57頁電泵井沖砂必須沖至人工井底，對基本不出砂井，應大排量反洗井，徹底洗凈。對于有一定井口剩余壓力的油井，在下機組前，必須用清潔無固相、比重合適的壓井液壓井，壓井液必須清潔，比重適當，一般按層壓力5--10%計算。所有電泵井均不得用泥漿、含鈣和鋇離子等易產生沉淀物易結垢的液體壓井。1、洗井、沖砂2、壓井對51/2”套管應有116-120mm通井規通井，7”套管應有140-145mm通井規通井，長度3m以上，通井深度超過泵掛深度50m以上，一般通井規的外徑要小于油井套管內徑4mm。3、通井4、下管柱直井段25根/小時；斜井段小于5°／50米8根/小時；大于5°／50米3根/小時電泵下斜井一般的要求：

5

1／2〞套管：斜井段小于5°／50米，7〞套管：斜井段小于8°／50米成功的范例：

5

1／2〞套管114機組官28-66H6.6°／58米官66-44井8.7°／58米官66-44井4.86°／28米

我們下井成功的最大水平井的斜度：75°井號測量深度垂直深度測量斜度測量方位水平位移狗腿度66-441818.641818.442.37131.430.971.85／28m66-441846.811846.426.67141.333.274.3/28m66-441875.151874.2311.07145.335.434.4/28m第16頁/共57頁第17頁/共57頁

9、起下油管過程中必須使用帶背鉗的液壓鉗。

10、電纜收放機提前接線，并確定滾筒正反轉方向。

11、電纜導輪應懸掛在井架上，固定牢固，電纜導輪、電纜滾筒與井口成一直線。電纜導輪的懸掛高度一般距平臺甲板１０米左右，電纜繞過導輪后應平貼油管。

12、起下電泵專用的井口支架應齊備完好。該支架應對電纜具有導向和保護功能。

13、測電機和電纜絕緣應使用１０００V以上的兆歐表。

14、現場施工人員必須穿戴好勞保用品，戴安全帽，嚴禁井場吸煙，精力要高度集中，嚴格按操作規程施工。

１、當風力大于５級，下雨、下雪、大霧或氣溫低于-１５℃，除非提供足夠的保護措施，電泵機組不得在井場組裝。冬季氣溫低于０℃時，應在注油前將電機油放置在２０℃以上的房間內４小時以上。２、應避免夜間進行下機組施工，若夜間施工，必須保證兩個５００W以上的照明光源，放置在井口的兩側。

3、井架的有效提升高度應在14m以上。井架繃繩松緊要適中，并保證游動提升系統與井口在同一直線上。

4、司鉆必須熟悉整個潛油電泵起、下工藝過程和技術要求，做到與井口操作人員密切配合，平穩操作，特別是對接電機和對接花鍵套時，要有專人指揮，保護好機組和電纜。

5、專用工具、專用儀表、注油泵接頭、電纜壓線鉗等必須規格大小相符，配套齊全，靈活好用。

6、起下機組所用專用吊卡必須靈活可靠，型號規格正確。卡緊臺階，吊卡螺拴擰緊，否則不許起吊。

7、起吊機組時要用牽繩拉住機組尾部或者放在小滑車上，保護好機組。

8、進行機組安裝和下生產管柱時，應隨時根據負荷情況調整井架，保證吊鉤中心線和井口中心線重合。第18頁/共57頁

1、施工前的準備：

機組、電纜已經到位；控制屏、變壓器、接線盒已妥善安裝；單流閥、泄油器、電纜護罩、電機油、一次下井件、下井工具、電纜收放機及測量儀表等齊全完好。2、檢查電泵機組、電纜型號規格與設計相符。3、由懂性能、會操作并由經過電泵專業知識培訓的技術人員服務配合電泵隊人員安裝下井，與司鉆密切配合，手勢規范，操作平穩。4、按單節依順序吊裝下井，安裝符合下列規定：a、測電機、大、小扁電纜對地絕緣電阻大于1500M，三相直流電阻不平衡度≤2%。b、電機、保護器注油，齒輪泵每分鐘15轉，至無氣泡為止。c、更換全部“O”環，鉛墊，絲堵及緊固件。連接螺絲緊固可靠，各密封部位無滲漏。d、花健套連接正確，松緊適當，以90度角分三個方向，均能順利裝入。e、大小扁接頭、電機插座纏繞緊固，層數符合規范要求，絕緣1500M。f、軸竄量符合規范要求，各單部件連接后，盤軸輕快無滑阻。g、電纜護罩安裝正確，松緊適當。

5、連接末節泵及油管（安裝變徑接頭）泵頭或變徑接頭絲扣處涂密封脂或纏繞絲扣布。

6、檢查安裝單流閥、泄油器，保證單流閥、泄油器銷子、螺栓鉛墊等齊全完好。

7、準備開機運轉。第19頁/共57頁第20頁/共57頁1、提機前準備（1）服務人員了解提機原因，掌握有關資料。（2）檢查電源是否切斷，是否已從接線盒中拆下井下電纜。（3）測量井中電纜和機組絕緣電阻及直流電阻。2、提出油管（1）提油管應慢提慢放，避免卡泵或碰、擠傷電纜。（2）單流閥、泄油閥、測壓閥卸下后應單獨存放。3、提電纜（1）提電纜時，電纜頭部留出1m，從滾筒引線端引出，從電纜滾筒上方纏繞到滾筒上。（2）電纜在滾筒上要排列整齊，防止打扭。（3）施工人員必須仔細檢查記錄電纜的損傷情況（打扭、變形、擊穿、燒斷、磨損、起泡、腐蝕等）和位置，并做好標記。4、提機組（1）提出第一節泵，從下端盤上泵軸，從第二節泵上端整套機組盤軸。（2）拆卸過程中分別對各節泵、分離器、保護器、電機進行盤軸等檢查（如內部結垢、腐蝕程度、含砂情況、磨損程度、部件損壞包括“0”環、鉛墊的完整情況等）。（3）保護器應進行放液測定，應自上而下放油塞放液檢查，觀察是否進水、電機油是否變質、電機油的多少，放的油應放進井中。（4）拆卸電纜頭時，應保證井液、水、雜質不能進入電機引線口和電纜頭內；電機和電纜分開后，分別測量每節電機和電纜的絕緣電阻、直流電阻；測量完畢后及時給電機引線口和電纜頭帶上護蓋。（5）在提電機時逐節測值，并從傳感器或星點上的放油孔將電機內的液體放出，并做好記錄。（6）在拆卸過程從分別對泵、保護器、分離器、電機、傳感器等件，戴好護帽，上緊螺栓，排列整齊。第21頁/共57頁電泵井的投產主要把握下列重點：1、正確連接系統設備2、合理調整各項參數3、確定合理的油壓、套壓和工作制度。第22頁/共57頁1、地面設備啟動前的檢查（一）檢查變壓器、控制屏（變頻器）、接線盒等整個地面電器系統，接線準確無誤，保證人身安全。（1）調整變壓器輸出中壓，應等于電機額定電壓與井下電纜壓降之和的1—1.1倍。（2）調整控制屏（變頻器）內控制電壓，一般為110V±15V。（3）按電機額定電流的1.2倍和電機額定電流的0.8倍，整定控制屏的過欠載保護值。（4）檢查無誤后，進行控制屏（變頻器）空載試車。試車時，檢查人工啟動、停車，欠載啟動、停車等狀態下各元件的動作情況，顯示均要正確無誤。（5）檢查井口裝置及地面流程是否處于生產狀態。2、井下機組檢查及開機準備（1）測量井下機組、電纜的對地絕緣電阻不小于100MΩ，用萬用表測量三相直流電阻，作為連接情況的判斷參考。（特殊情況必須分析原因后方可開機）。（2）利用井口流程或泵車給井下注滿井液或清水。（3）檢查調整電流記錄儀，裝好電流卡片（注意填寫日期、時間等）3、啟動電泵與調測（1）啟動運轉正常時，關閉出口閘門憋壓，憋壓時間不超過1分鐘。（2）啟動后，檢測運行電流，并以此值校準保護中心，電流記錄儀電流值。（3）啟動后重新判斷電泵轉向及電泵井是否正常。根據井口出液時間、壓力顯表示值、運行電流變化、計量站量油或井口出油管放空情況以及憋壓情況判斷。正常情況：憋壓壓力迅速上升并穩定于一定值；運行電流近于電機額定電流值；連續出液時間長；出液量近于額定排量；（4）電泵運轉正常后，按運行電流的0.8倍整定欠載保護值但不能小于電機空載電流。欠載停機后自動再啟動時間不能低于30分鐘。4、資料錄取電泵運轉正常后，根據平臺規定，填寫所需施工作業單及交接表等表格。第23頁/共57頁第24頁/共57頁其他參數調整建議在采油和電器工程師的指導下進行！序號名

稱建議的調整參數1變壓器大于電機額定電壓電纜壓降之和的1.1倍2電機運行頻率可根據生產需要調整3過載值不建議超過電機的額定值得1.2倍4欠載值不建議低于實際運行電流的0.8倍5電機運行電流不建議超過額定電流5%長期運行6油壓1－2MPa7套壓2—4MPa8油嘴建議安裝可調式油嘴9液量額定值的±25％10控制房內溫度≤65℃第25頁/共57頁變頻控制柜參數設定表在變頻器運行時，只可以查看和修改Pr04、Pr05、Pr07、Pr09四個參數第26頁/共57頁第27頁/共57頁

1、平臺生產監督及操作人員負責油井的管理，包括井場設備的正常維護保養，正常的開、關井，資料錄取等工作。

2、電泵操作人員應經過電泵專業知識的培訓，并持有作業區核發的《電泵現場操作證》，持證上崗。

3、控制房內應張貼《電泵機組參數表》和《油井管柱示意圖》，包括機組名稱、規格、排量、揚程、額定電壓、額定電流、泵掛深度、過、欠載保護值、油嘴、變壓器檔位及其輸出電壓等項內容。

4、控制屏、接線盒、變壓器等處均應設立《高壓危險》警示標志。

5、對重點井、非正常生產井、危險井應由油田電泵管理部門制訂特殊有效的護理措施，交由平臺電泵井管理人員實施。

6、原則上電泵井套壓應排放為零，需要時應安裝限壓閥或用油嘴控制，套壓值設計合理。

7、電泵井原則上不使用化學清蠟，熱洗清蠟時溫度不得超過70℃。

8、電泵生產井采取連續生產工作制度。

9、由電泵管理部門建立《電泵井檔案》并負責管理。第28頁/共57頁

1、采油工對正常生產井至少應每4小時巡回檢查一次，對重點井、非正常生產井、危險井加密為至少2小時檢查一次，發現問題必須及時報告。2、巡徊檢查的內容：

a、外觀檢查：變壓器、接線盒、控制屏、井口流程、采油樹有無異常。

b、變壓器運行聲音是否正常。

c、各儀器儀表是否完好，電壓、電流、控制電壓有無變化，電流卡片曲線有無異常。

d、油壓、套壓、回壓、出油溫度、出油聲音是否正常。3、填寫電流卡片。1、電流卡片應與記錄儀相配套，定期更換筆尖，以保證曲線清晰。

2、電流卡片的更換：新投產電泵井15日內和已投產的重點井、非正常生產井、危險井每日一張，運行正常井每星期一張，由采油工定期更換。

3、由采油工每4小時填寫一次電流卡片，內容包括：井號、日期、時間、實際運行電壓、電流、控制電壓、填寫人姓名等。對停井線段必須注明原因。

4、電流記錄卡片由采油小隊負責收集，每天送交平臺電泵管理人員分析后存檔，發現問題及時向上級部門反饋信息，并提出處理措施。第29頁/共57頁1、電泵井發生欠載停機，應在查明原因并妥善處理前提下，允許采油工自啟一次，其操作執行《電泵井投產的有關規定》。具體規定為：

a、供液不足欠停，應待液面恢復后啟機，時間最短不得低于4小時。禁止下調欠載電流值強制機組運行。

b、氣鎖欠停，應制訂排放套管氣措施，套壓放至為零后啟機。

c、斷軸欠停，自啟失敗后交由電泵管理人員處理。

2、電泵井發生過載停機，應及時上報上級管理部門，由電泵管理人員處理后，按規定啟機。

a、電網波動過停，應在電網電壓穩定后啟機。

b、砂卡、異物卡、高稠油井過停，應在解卡后啟機。禁止強行啟動振動解卡，以免燒毀機組。

c、單相過停，測三相直流電阻不平衡時，不可再次啟機。

3、無顯示停機、故障停機。由電泵管理人員負責處理。

a、無顯示停機因停電原因造成時，可在供電恢復正常后啟機。

b、井下故障造成無顯示停機，經檢測確認后，不可強行啟機。

c、故障燈亮時，由于控制屏或者保護控制儀故障，應在故障排除后按規定啟動機組。經檢測確認為井下故障造成停機，禁止啟動機組。

4、電泵井需要關井時，應先按停止按鈕、在斷開手動、自動開關，最后拉下總閘。

5、電泵井在開，關井過程中，不得隨意調整相序，必須時，應作好標記。

6、機組啟機、診斷處理完畢后，由電泵管理人員填寫記錄進行存檔。第30頁/共57頁油井需要關井時：普通控制屏：應先按停止按鈕，確認停止運行后再斷開手動、自動開關，最后拉下電源總閘。變頻控制器：應先按住停止按鈕1秒來停止運行，確認停止后，最后拉下電源開關柜總閘。注意：嚴禁帶負荷拉總閘第31頁/共57頁油井需要開井時：已對井下機組進行了測量，符合開井條件。對故障進行了排除。對控制系統的參數進行了復查或者重新整定。倒好井口生產流程，無誤。開井時：按照關井的反程序進行。（普通控制屏）應先合電源總閘送電，再旋轉手動、自動開關至手動或自動位置，最后按啟動按鈕開機。（變頻器）應先合電源開關柜總閘送電，后按變頻器啟動按鈕開機。油井在開，關井過程中，不建議調整相序，必須時，應作好標記。第32頁/共57頁第33頁/共57頁

如果電泵故障停機按如下順序檢查：

a、查看控制柜LED顯示的錯誤代碼，分析電流卡片；

b、確認電源是否關閉

c、檢查控制箱保險、變壓器或線路保險是否良好，接線連接處有無松動、脫離或觸點臟；

d、檢查電泵的三相直流電阻和絕緣電阻，絕緣電阻值不低于2兆歐；

e、在無負載情況下檢查地面電壓是否正常。如果上述各項檢查結果全部正常或已找出問題并已修復，試起動機組一次。如果仍不正常，則說明井下設備故障，再次仔細檢查地面設備是否有故障、確認地面設備無問題，而問題在井下部分，并且經排除無效時，方可下令起井提電泵，避免不必要損失。第34頁/共57頁變頻器運行時，如發生異常，其保護功能動作，變頻器停止輸出，LED顯示故障代碼（具體根據平臺所用變壓器進行分析）如右圖所示，LED顯示ELUD，表示變頻器因直流欠壓而停止輸出

分析：變頻器整流濾波后的直流電壓過低，使變頻器停止輸出。

檢查：檢查電源電壓是否過低；

檢查電源是否缺相。

處理：調整輸入電壓，使電源三相平衡第35頁/共57頁故

障原

因消

除

方

法泵在運轉但性能達不到額定值1、泵轉向反相序重新確認電機轉向，改變電機相序。必須是從井口向下看為順時針方向2、油管滲漏憋壓，檢查判定油管是否泄露清蠟作業是否可能砸斷泄流閥芯3、泵吸入口堵塞洗井，無單流閥時，可反洗。提泵檢查并清除堵塞物4、泵葉輪導殼流道結垢太多造成流道減小，雜物嚴重堵塞，油管結臘稀釋除垢劑洗井，不可經常使用。機械清臘。提泵檢查導殼清除污物、雜物。5、油管阻塞采取適當措施，清理油管。6、葉輪導殼磨損太大性能下降提泵檢查更換。7、流量不夠井液不足或抽空。停井恢復或加深泵掛。8、泵軸、保護器軸斷提泵檢查更換。運轉中電流過高1、機械故障提泵檢修。2、油粘度過高液體比重太大有砂、泥漿等取樣檢查，如超出標準應提泵重新選擇合適的泵型第36頁/共57頁故

障原

因消

除

方

法欠電流泵停轉1、泵被氣鎖放套管氣洗井，排除泵內氣體。開井憋壓，3-4MPa立即打開閥門。4、更換采用多級旋轉式氣體分離器，下降電泵機組，增加沉沒深度2、泵抽空1、恢復液面2、調整注采比，保證合適的泵吸入壓力3、提泵，加深泵掛。三相電流及三相電阻不平衡1、電源故障檢查地面電源變壓器2、電機或電纜損壞提泵檢查更換電流擺動1、負荷變化，供液不足調整產量2、含氣量多增加沉沒度，更換油氣分離器電泵無絕緣1、電纜損壞提井檢查2、電纜插頭進水提泵檢查更換3、電機損壞提泵檢查更換4、保護器失效，電機進水提泵檢查更換第37頁/共57頁正常電壓波動第38頁/共57頁氣鎖欠載停機異物卡泵形成不正常負載第39頁/共57頁氣體太多供液不足欠載停機第40頁/共57頁過載停車泵抽泥沙壓井液第41頁/共57頁按油井的運行狀態分為：1、液量下降（低泵效）2、井不出液（無泵效）3、排量過高（超泵效）1、液量下降（低泵效）一、運行電流正常，液量下降

故障判斷：單流閥以上油管漏及單流閥以下油管或泵出口漏。鑒定方法：蹩壓檢查，油壓上升慢，最大值偏低，停機能穩住壓，說明單流閥以下油管或泵出口有漏失。如果油壓上升慢，最大值偏低，停機不能穩住壓（停機后油壓迅速下降為零），說明油管漏失。根據產量情況，安排檢電泵查漏。按機組停止狀態分為：1、欠載停機2、過載停機3、故障停機（單項、故障、無顯示）第42頁/共57頁離心泵葉導輪磨損，泵效下降；鑒定方法：機組運行時間較長

泵效一個階段緩慢下降

產氣量未見增加

動液面未見下降

無結垢歷史

地面系統及供電系統未見異常離心泵異物堵塞；鑒定方法：泵效下降突然電流卡片沒有明顯氣體影響蹩壓時油壓上升緩慢，卻可以達到較高值，動液面正常

無結垢歷史

地面系統及供電系統未見異常二、運行電流下降，液量下降第43頁/共57頁油層供液能力下降鑒定方法：動液面下降或無液面電流卡片有明顯波動顯示供液不足

油壓明顯降低

可出現欠載停機到地下摻水或洗井可緩解離心泵充滿系數降低鑒定方法：動液面正常地面系統及供電系統未見異常

油層出氣量增多；

電流卡片有明顯氣體影響

洗井可緩解二、運行電流下降，液量下降第44頁/共57頁三、運行電流升高，液量下降可能的原因：油層出砂離心泵軟卡；離心泵葉輪結垢離心泵軟卡；離心泵葉輪稠油或死油卡泵。鑒定方法：

卡片顯示電流有明顯向上波動現象反轉運行電流有所下降正反轉電流均較高

液量下降明顯常見的處理方法：大排量洗井：解堵、解卡、脫氣倒相序正反轉：解堵、解卡到地下摻水：提高供液能力和泵效憋壓、放套管氣：解氣鎖調整頻率、油嘴：與油井供液能力相適應第45頁/共57頁2、井口不出液1）運行電流正常。可能的原因：油管柱漏失嚴重泄油器銷子開泵出口及以上兩根油管漏失鑒定方法：憋壓不起，說明是油套空間連通，油管柱漏失嚴重或泄油器銷子開；憋壓緩慢但能起壓，停機壓力不降。說明泄油器以上正常，漏失在泵出口及以上兩根油管漏失2）運行電流稍有下降。泵堵.或油管堵塞鑒定方法：清蠟或安排清蠟車熱洗井,有效為蠟堵高溫洗井后,沒有效果,說明是異物堵,按照堵泵處理。第46頁/共57頁3)運行電流高，出現過載停機可能的原因：油井出砂,泵硬卡;離心泵被垢堵死；供電線路單相或高電壓；控制屏故障。鑒定及處理：

停機后無法正常啟井,啟井電流100安以上,說明是砂卡或垢卡造成,可以大排量洗井,套管洗滿后啟井解卡.

運行電流兩項高,而另一項為零,說明電源少相電。

控制柜主線路有一相不通,真空接觸器一相觸點吸合不好,檢測線路及控制柜。

供電線路高電壓；調整變壓器檔位使輸出電壓正常。第47頁/共57頁4)運行電流過低，出現欠載停機.（1）離心泵氣鎖判斷方法：運行電流接近于點車電流(空載電流)

與正反轉運行電流相同電流卡片顯示明顯的氣體影響油套管有大量的氣體存在洗井有效。（2）泵軸斷（花鍵套滾鍵、泵軸竄）

葉輪流道堵死;判斷方法：運行電流接近于點車電流(空載電流)

與正反轉運行電流相同電流卡片顯示電流瞬時下降，無氣體影響洗井無效或泵效極差。第48頁/共57頁4)運行電流過低，出現欠載停機.（3）油井嚴重供液不足判斷方法：排除斷軸及氣鎖的可能

排量持續下降至欠載停機動液面持續下降或液面測不到電流卡片顯示明顯液面恢復之后可以正常開井（4）地面電路或控制故障可能的原因：欠載保護失靈參數調整不合理系統電壓過低或有較大差距的電壓不平衡第49頁/共57頁3、排量過高（超泵效）

過大的超泵效運行可以導致葉輪上減磨墊非正常的磨損，嚴重時會導致離心泵的葉導輪碎裂，發生機械故障。可能的原因：電泵設計不合理動液面過高（參烯量過大）油井有自噴能力形成連抽帶噴頻率調整過高小知識：出現大面積停電，停井，首先是供電線路電壓恢復平穩后，恢復電泵井時，先啟絕緣高的井，再啟絕緣低的井，最后恢復危險井。面對惡劣天氣，首先是安全，絕緣手套，絕緣雨靴，穿戴齊全；觀察供電線路及控制柜是否正常，通過檢測一切正常后，恢復啟井。第50頁/共