(一)、原材料質量要求和(塑料門窗用密封條GB12002)的有關規定。合現行國家標準(GB5267)的有關規定，其尺寸、螺紋公差、十字槽及機械性能等技術條件應符合現行國家標準(GB845)；五金件型號、規格應符合國家現行的有關規定。截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區的瞬時風壓值。產品應有出廠合格證。面抹水泥砂漿或貼馬賽克洞口與窗框間隙(mm)(1)、門邊框與洞口間隙應符合上表要求；整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙)、當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板；五金配件的安裝位置(5)、門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷；(6)、密封條裝配后均勻、牢固；借口應粘接嚴密、無脫槽現象；(三)、墻體、洞口質量要求：洞口寬度或高度尺寸的允許偏差(mm)4．裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗，應豎立排放并固定牢靠，防止顛裝卸門窗，應輕拿輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗，其表面應采用非金屬軟質材料襯墊，并應把著力點選擇在門窗堅挺的下部；不得在框扇內插入抬杠吊起。當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量，規格及位置；預埋件的數量應和固定片的數量8．門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外形等；門窗五金T.5.當窗框裝入洞口時,其上下框中線應于洞口中線對齊;窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木契口墻體厚度方向的安裝位置,并調整窗框的吹制度\水平度及直角度.6.根據施工經驗,在窗與墻體連接時,為了便于定位,應縣固定上邊框,后固定兩側便框;不同材質的墻體,其固定方法亦不相同.;(4)設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定,也可以在預埋件上安禁錮件規格打基孔,然后用禁錮件固定.7.窗臺板與下邊框結合緊密,其安裝水平精度應于窗框一致.與磚墻連接時,應先獎9.應將兩窗框與拼樘料卡接,卡接后應用禁錮件雙向擰緊,其間距應小于或等于600mm;禁錮件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應才用嵌縫膏進行密封處理.m40-50℃之間.另外綜合塑料門窗的色彩和尺寸因素,可計算出塑料門窗脹縮值最大可達10mm以上,所以為了保證塑料門窗安裝或可自由脹縮,窗與墻體縫隙的內腔應填充彈性材料.11.門窗洞口外側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求:(1)普通單玻璃:其洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平;靠近鉸鏈一側,:灰漿宜以不影響窗的開啟為限.待水泥砂漿硬化后,其外側應采用嵌縫膏進行密封處理.(2)保溫\隔聲窗:其洞口內側與窗框之間應采用水泥沙沙漿填實抹平;黨外策墨會師,應采用片材將抹灰m硬化后,應撤去片材,并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內.保溫隔聲等級要求較高的工程,洞口內側與窗框之間也采用嵌縫膏密封.墊塊,應采用聚氯乙烯膠加以固定.據經驗,安裝玻璃壓條應先短后長.(4)安裝雙層玻璃時,玻璃夾層四周應嵌入中隔條,中隔條應保證密封\不變性\不脫落;玻璃槽及玻璃內表面應干燥\清潔.(5)鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層;單面鍍膜層應朝向室內.1.門的安裝應在地面工程施工前進行.2.應將門搬到相應的洞口旁豎放;在門框及洞口上應劃出垂直中線.3.在門上框及邊框安裝固定片,其安裝方法同窗固定片的安裝.4.應根據設計圖紙及門窗的開啟方向,確定門框的安裝位置,并把門裝入洞口,且安裝時應采取防止門,并應調整門框的水平度\垂直度和直角度,并用木契臨時定位.5.將其余固定片固定在墻體上,其固定方法同窗的固定.7.門窗應待水泥砂漿硬化后安裝,鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框\扇的搭接量應符合國家現行8.門鎖與執手等五金配件應安裝牢固,位置正確,開關靈活.9.門的安裝其余項可參照窗的安裝.四、安裝附圖及說明(見附件)1.施工現場成品及輔助材料應堆放整齊平穩,并采取防火等安全措施.2.安裝門窗\玻璃或擦拭玻璃時,嚴禁用手攀窗框\窗框和窗撐;操作時,應記號安全帶,嚴禁把安全帶及在窗撐上.3.應經常檢查電動工具有無漏電現象,當時用射釘槍時應采用安全保護措施.執行.1.塑料門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施,不得污損.2.已裝門窗框\扇洞口,不得在做運料通道.3.嚴禁在門窗框\扇上安裝腳手架\懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗\扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框\窗撐.4.應防止利器劃傷門窗表面,并防止電氣焊火花燒傷或