施工情況有部位女CP6--24#樓混凝土使用情況C35P6C35p6外墻及地下室頂C35p6板墻C5P6工作已完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量2.模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，嚴密符合規范要求。底，設專人負責做到人人心中有數。6.混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字7.各流水段結合部位施工縫均采用多層板(根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔。8.混凝土澆筑前由試驗部門提供含具體供應時間、標號、所需車輛數量及落度等相關資料。13.在正式泵送砼前，要壓送水、水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程筑部位經總包部及監理檢查驗收通過，具備砼澆筑條件。15.砼申請單由工長填寫，現場執行經理和項目經理審核，報總包部相關負土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修層的接縫，平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。砼澆筑技術措施1.結構砼澆筑前要考慮整個棟號混凝土的澆筑順序，并顧及混凝土前后澆的標號的變化。2.結構砼施工時,一方面加強攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質量的監控，嚴禁向砼內任意摻水。砼配合比調整必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件、原材料含水量情3.加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養護室，并做好試塊4.砼澆筑前應重點對墻根部的施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質量。5.砼振搗應快插慢拔，振搗時間以砼表面呈現浮漿和不再下沉為宜。振動S且應盡量避免碰撞鋼筋及預埋件。砼澆筑應連續進行，當必須間歇時，其時間6.本工程由于梁、板、樓梯的砼強度等級相同，柱、剪力墻混凝土等級相同且不同于梁、板、樓梯的砼強度，結構施工時采用柱、剪力墻與梁、板、樓梯一次澆搗砼的澆筑方法，為了保證不同構件不同標號砼的銜接及施工質量，a)采用兩種不同標號砼間隔輸送的方法。b)采用塔吊先行澆筑柱、剪力墻構件，輸送泵隨后澆筑梁板砼的方法。的砼控制節點圖如下(剪力墻頂砼控制參照執行)：的滑槽或串筒向下澆筑，避免砼直接落于墻體底部。墻體砼分段分層原則為既要防止砼下料過于集中擠壓模板，又要保證下層砼初凝前覆蓋上層砼。遇門窗8.施工樓板砼時，當樓板砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。在施工中，先用鐵鍬將砼表面鋪平，將已振實的砼表面拍緊拍實，當表面泛出薄漿保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼規定分批做坍落度試驗，如有不滿足規定要求清洗時從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的砼推出。清洗用水不得進入澆筑的砼內，清洗之前一留在輸送管線中的砼量，這些砼經水或壓縮空隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經監理的自來水沖洗并排清積水。足夠的防雨材料。質量。對此在樓板結構施工的時候，特別要注b的專用扦子檢查樓板砼厚度。d.抹面應分二~三次進行，根據圖紙要求抹平工序用木抹子搓平即可。第裂縫。抹面工作應在砼終凝前完成。要安排充足的勞動力，不能因抹面勞動力不足而使砼產生收水裂縫。砼經二~三次抹平后，即可覆蓋塑料布薄膜養護或e.為保證樓地面質量，不因后續施工而損壞，因而要采取以下措施：2)架設工具裝卸，除輕拿輕放外，只能堆放在電梯間前室。在砼澆筑過程中,試驗工隨機抽查制作砼試塊及坍落度測試,做好臺帳并標識。混凝土試樣在施工現場采取，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次，標準養護試塊一組三塊，并制作相應組數的同條件試塊；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次，取樣試塊組數及規定同上。抗滲試塊在澆筑地點制作，留置兩組，一組(六塊)進行標準養護，另一組(六塊)與現場相同條件下養護，養護期不得少于28d。考慮天氣氣溫較高時采用澆水保濕養護，氣溫低時采用覆蓋塑料布薄膜養護或采用蓄水養護(大面積結構如地坪、樓板、屋面等)，養護時間不少于7天，養1.在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。2.澆筑混凝土時，應防止混凝土的分層離析。混凝土由泵管送出進行澆筑當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整5.混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得問題2.1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出2.2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋2.3.麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板2.4.孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層2.5.縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾面不認真用抹子抹平。冬期施工在覆蓋蓋物時操作人員在墊板上行走。粘有雜物垃圾；控制拆模強度，不宜提早拆模；3.2.砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當振搗應至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過2米，要采用溜槽、溜管、串筒3.4.鋼筋稠密區域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施；澆搗3.6.鋼筋稠密區域，應選擇適當的石子，石子最大顆粒徑不得超過結構截擊鋼筋，在鋼筋稠密區域內可采用刀片式振動棒；，；3.8.鋼筋稠密區域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振以免拆模碰壞砼棱角；模內支撐斷面，間距應通過計算確定；模板安裝固定根據施工方案要求進行；砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞充分澆水濕潤，用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時，在繼續澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫夾渣；配置砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良種好石子；必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。嚴格控制配合比，對防熱處理，由專人控制防凍劑溶液，掌握防凍劑摻量，保證混凝土出機的溫度不振搗，振搗