（一）鋼結構涂裝及運輸方案1、鋼結構涂裝工藝鋼結構表面處理工序表面處理措施表面處理前處理好構件上的結構缺陷，這些結構缺陷在涂層的使用中將導致涂層的提工序表面處理措施表面處理前處理好構件上的結構缺陷，這些結構缺陷在涂層的使用中將導致涂層的提前失效；鋼構件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區，要研磨圓滑，質量達不到工藝要求不得涂裝；表面處理常用的方法有手動動力工具、氣動或電動動力工具和噴射表面處理等；表面處理后清除金屬表面的灰塵等余物；焊接件的焊縫應平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；鋼結構防腐Sa2.55設計文件確定。鋼結構油漆涂裝工藝編編涂裝工號藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預涂在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。預涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進行施工。在預涂的同時，用相應的工具或設備對構件進行保護3涂裝順序按設計要求的順序進行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。涂裝工程質量控制程序流程圖：防腐涂裝質量保證措施編號編號涂裝要求涂裝質量保證措施涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度385％的情況下可1環境以進行施工。除銹合格后應進行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時，除銹后應865－854完成底漆涂裝。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規2間隔時間定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。4涂層膜厚檢測施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規定的漆膜厚度，以保證涂層質量及保證年限。5檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數值。6膜厚控制原則噴涂應均勻，完工后的干膜厚度應達到285％7外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現象構件標識根據本工程產品的結構形式，標注主要為構件的中心標識、1m程名稱、構件編號和公司名稱標記。標記1）中心線標記見下圖a，1米標高線標記見圖b。三角形標記洋沖眼洋沖眼三角形標記三角形標記洋沖眼洋沖眼三角形標記圖a 圖b 圖c2）三角形標記為邊長50mm的等邊三角形,其內部填充顏色為白色鋼梁的構件標識H500mm明頂面，具體示意圖如下：頂面頂面工程名稱構件編號在進行涂裝時，在鋼梁中部噴上公司LOGO，字體為宋體，字間距為180×180mm（高×寬。檢查指標為公司名稱標識的方位及字體大小。所有標記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。檢驗指標為油漆顏色。100%檢查，確保各項標記（沖眼、文字標記等）都已正確標注。2、鋼結構運輸運輸分類編號構件運輸分類編號構件運輸分類單個在2.8×3.2×17米尺寸限制范圍內的單根構件（包括鋼梁等）1第一類構件2第二類構件構件運輸包裝方案編號 運輸方式 適用類型 注意事項及示意圖包裝1

第二類構件 適用于外形尺寸較小重量較輕易散失的構件，如連接件、螺栓或標準件等包裝依據安裝順序、分單元配套進行包裝；80%。2

第一類構件適用于鋼梁，每捆重量不宜大于15噸運輸中成品保護序號成品保護措施序號成品保護措施1成品必須堆放在車間中的指定位置成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，2的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。34在成品的吊裝作業中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5撞而損壞。6之間放置橡膠墊之類的緩沖物7在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護8用鋼絲繩構件現場交驗構件運輸原則上以滿足安裝需要為主，構件運輸計劃按工程施工進度計劃為主，具體按實際情況進行調整。序號 交貨及驗收措施鋼結構產品運抵到安裝地后根據發貨清單及有關質量標準進行產品的交貨及1驗收；序號 交貨及驗收措施鋼結構產品運抵到安裝地后根據發貨清單及有關質量標準進行產品的交貨及1驗收；2派專人在安裝地負責交貨及驗收工作；3交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進行交貨及驗收