施工人員及機(jī)械設(shè)備情況、123456789數(shù)量 121124職能的關(guān)系和機(jī)械的調(diào)配底、數(shù)量計(jì)算進(jìn)行原材料檢測及現(xiàn)場砼質(zhì)量控制檢查每道工序的質(zhì)量監(jiān)控工作負(fù)責(zé)模型的安裝、拆除及模型的維修、160t/10t234鋼筋調(diào)直機(jī)5鋼筋彎曲機(jī)67800KWA960t/10t壓漿機(jī)YSB-2購入三．預(yù)制底座及預(yù)制箱梁主要施工方案鋼模板可拆卸模板鋼模板鋼模板撐砼基礎(chǔ)厚30cm與安裝化處理，以確保施工時(shí)不沉降，模板的對口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置，常規(guī)下可取拉桿間距80CM／道，上下口采用φ16mm的拉桿；拉桿設(shè)計(jì)安裝時(shí)應(yīng)上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。最波紋管。天窗、張拉工作孔的模板采用鋼模板，頂板吊裝孔的模板采用木模，天窗尺寸為120×90波紋管接頭用膠帶纏牢。緊固上拉桿螺栓，再一次校正模板偏位情況。頂部在側(cè)模板立柱上設(shè)置[128、端頭模板、橫隔板鋼筋預(yù)留孔處理用海綿塞嚴(yán)。端頭模板、橫隔板鋼筋預(yù)留孔可用海綿或膠帶堵嚴(yán)。裝按照《施工圖設(shè)計(jì)》及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋下料和彎制每批到達(dá)現(xiàn)場的鋼材，必須有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書。并按不同鋼種、等(2)、鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。鋼筋的加工制(3)、鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀(5)、底板及腹板鋼筋加工及安裝塊控制保護(hù)層厚度并將骨架調(diào)整到設(shè)計(jì)位置。骨架入模自檢合格后經(jīng)監(jiān)理同意進(jìn)入下一工序施工。(6)、頂板鋼筋加工及安裝(7)、注意事項(xiàng)：(8)、鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目1受力鋼筋間距(mm)鋼筋骨架尺3寸(mm)長寬、高4保護(hù)層厚度(mm).波紋管定位凝土澆筑前全面檢查驗(yàn)收否a.砼拌制原材料：5~20mm粒徑的碎石作為粗骨料，細(xì)骨料為中粗砂，水泥42.5級采用硅酸鹽水b.砼的水灰比為0.4~0.45之間，塌落度為30~50mm。底板砼兩端5M范圍從箱室中澆注砼，中部20M從3個天窗中澆注砼。砼的陷度采用50~70mm。振搗器采用插入式振動棒，以45°斜向前推進(jìn)，振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再沉落，無氣泡冒好底板砼初凝時(shí)間，在其將要初凝時(shí)，澆注腹板砼。砼的陷度采用90~110mm，腹板砼從腹板上口nd為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制箱梁緊密結(jié)合成整體，預(yù)制箱梁的頂面必須拉毛。可采用竹掃帚在垂直1混凝土強(qiáng)度(MPa)2梁長度(mm)3箱板頂寬4高度箱梁5跨度(支座中心至支座中心)(mm)6支座表面平整度(mm)7平整度(mm)8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)法5,-10+10,-0+0,-5255ord以板張拉到前的準(zhǔn)備工作鋼絞線下料長度根據(jù)圖紙要求及所采用的千斤頂工作要求通過計(jì)算確定。鋼絞線在放束臺上展ord預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φj15.24低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MP，a錨下控制應(yīng)力為0.75Rby=1395MP，a彈性模量Eg=198GP，a選用YMl5-YMl5-YMl5-5型錨具及YDC150型千斤頂。張拉伸長值計(jì)算：LpLAgEg)p=σk×Agσk=0.75Ryb=1395MPakord率。b.張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動，要求兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，張拉次序?yàn)?10％σ(初應(yīng)力)測伸長值20％σ(中間應(yīng)力)測伸長值σconconconc拉缸緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達(dá)到σ后，持荷。回油卸頂，卸頂前，量測回con縮量，完成一束鋼絞線的張拉工作。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N張拉記錄應(yīng)準(zhǔn)確可靠，量測伸長值后立即填寫，張拉后交工程部存檔。d.鋼絞線張拉完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可切割端頭多余鋼絞線。采用手砂輪切割ordb、兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值。回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動易發(fā)生滑絲。度。孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔o(hù)rdc暢道，按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿A.準(zhǔn)備工作a防止在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長期放置發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋腐蝕，在b.為使孔道壓漿的流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用壓力水沖洗孔B.水泥漿的技術(shù)指數(shù)a.用凈水泥漿，采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5MP。ordC.壓漿工藝流程a.在水泥漿出口及入口處接上密封閘門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿有不規(guī)則的擺動。f.將設(shè)在壓漿蓋冒排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閘門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋冒的排氣孔上安裝小蓋，并保持壓力在0.4MPa8.預(yù)制梁質(zhì)量通病預(yù)防措施ord表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面。劑不均勻或局部漏刷，混凝土被粘損，形成麻面。③模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，混凝土表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。