目錄ONTENTSC1樣板先行2主體工程3鋁合金門窗工程4砌筑工程5抹灰工程第一頁，共50頁。01在各個工序在大面施工前，根據建筑工程標準和實測實量測量指引，做到樣板先行，并經業主、監理、施工單位三方共同確認。樣板先行第二頁，共50頁。01

按照實測實量的指引對現場施工班組進行嚴格的技術交底。樣板先行第三頁，共50頁。02主體工程垂直度（外墻控要點）平整度控制要點截面尺寸加固要點頂板水平度控制樓板厚度控制實測檢查項及控制要點：第四頁，共50頁。02過程調控柱身定位方正度控制線墻邊施工控制線控制線：1、有利于前期墻柱定位；2、有利于過程監控，防止柱角偏位；3、有利主體結構方正以及開間/進深控制；4、有利于前期模板支撐體系排架。第五頁，共50頁。02定位筋注意要點1、以墻邊線內側為基準；2、位置均勻分布；3、避免在陽角部位固定

定位筋、避免露筋。第六頁，共50頁。02外墻控制要點在超高層施工過程中，如何防止外墻向外偏移第七頁，共50頁。02外墻控制要點第八頁，共50頁。02內撐做到均勻擺放，不能漏放；盡量往板的拼縫位置擺放，使板內受力均勻。內撐第九頁，共50頁。02

外墻外側邊加固：對外墻外側板面進行板面對拉，加強外墻側板穩定性避免外側板漲模，提升外墻觀感質量。外墻外側邊加固第十頁，共50頁。02平整度控制要點梁墻交接位置易出現漲模現象（即跨門洞位置），我們可以在拼板上作改進，加強梁柱接頭位置的整體性。第十一頁，共50頁。02模板安裝工藝第十二頁，共50頁。02模板的接縫應嚴密內撐擺放均勻模板與混凝土的接觸面應平整、清潔模板內不應有雜物表面應平整加固穩定性模板安裝控制要點第十三頁，共50頁。02墻板拼接：例如樓層的凈空為2.9米，在拼板過程中2.9的凈空減去頂板模板厚度1.5公分基礎上，再減去1公分，則：2.90-0.015-0.01=2.875

在這過程中會出現板比實際短了一公分，會出現縫隙，在拼板時，以板底為起點，把縫隙留到下腳，提前用水泥砂漿封堵下角縫隙，以減少爛根及漏漿問題，如圖所示：墻板拼接第十四頁，共50頁。02模板底口塞縫前后對比第十五頁，共50頁。02截面尺寸加固在我們實測實量過程中，截面尺寸為【-5，+8】mm，考慮到現場實際施工過程中，木模在澆筑完成之后會有微小的漲模情況，從實際現場拼接過程進行改進，可以加強現場截面尺寸的質量。模板配置：例如現場某個截面為200mm,考慮到混凝土澆筑過程中模板有輕微的漲模現象，在配置側面板時可在設計值的基礎上縮小5mm，200mm的截面我們根據實際現場情況，可也考慮配置195mm模板。但必須保證足夠的強度，避免漲模或爆模現象。第十六頁，共50頁。02頂板水平度第十七頁，共50頁。02頂板水平度方木使用前進行第二次加工過刨，保證截面尺寸一致。架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管；標準層應設置三道縱橫向水平管、掃地桿離地不得超過200mm（碗扣件離地面不得超過350mm）鋼管上自由端不得超過500mm，可調U托螺紋部分不得超過250mm。第十八頁，共50頁。02頂板水平度

在進行模板支撐體系加固時，嚴禁木枋、模板疊放、平放。建議支模架采用鋼管扣件+可調U托頂形式，模板安裝完成后與混凝土澆筑過程中及時進行現場過程監控調試。第十九頁，共50頁。02頂板水平度在我們實際質量檢查中，檢查方法如圖所示，但在實際施工過程中可以增加檢查點數及擴大檢查區域。檢查方法：以現場結構一米線或建筑一米線為基準線，在每個U型頂托部位進行全面排查，考慮到實際現場施工情況，在調節過程中我們適當起拱，在設計值得基礎上，以中心點為基礎起拱5mm，因為在實際振搗混凝土過程會有下沉的現象，考慮到板面中心點所受到的剪力最大，所以起拱位置在板中心點為宜。模板起拱第二十頁，共50頁。02頂板水平度第二十一頁，共50頁。02樓板厚度1、混凝土預制墊塊；2、鋼筋預制墊塊；3、現場拉通線、插簽。控制方法第二十二頁，共50頁。02樓板收面樓板混凝土澆筑完成后，原漿收光，抗壓強度達到1.2MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg。墻柱周邊200mm范圍內必須采用2.5m鋁合金刮尺刮平，墻柱邊混凝土抹刀收面標高、平整度控制在5mm以內。

第二十三頁，共50頁。02混凝土養護養護要求：灑水養護并薄膜覆蓋，以提高混凝土觀感質量。第二十四頁，共50頁。02混凝土質量檢查控制第二十五頁，共50頁。02混凝土澆筑澆筑前澆水濕潤、基層清理；混凝土分層澆筑；振動棒施工時應快插慢拔，確保混凝土振搗密實。第二十六頁，共50頁。02第二十七頁，共50頁。02第二十八頁，共50頁。03砌筑節點控制3.1窗框預制塊第二十九頁，共50頁。03砌筑節點控制門窗固定：門窗窗框不得直接固定在砌塊上。門窗洞口固定應滿足地方抗震設防要求。當無地方抗震設防要求時，應在門窗洞兩側預埋固定塊（C20混凝土塊、水泥磚或其他材料），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大600mm，且均勻分布。大孔輕集料砌體墻的門窗洞口兩側應灌芯柱，配2φ12，C20混凝土。豪宅樓盤或寬度大于或等于2m時的洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框.（建議）第三十頁，共50頁。03砌筑節點控制砌筑節點控制（過梁擱置高度、長度要求：1、以建筑一米線為準，結合門窗表以及抹灰厚度，合理擱置2、錨固長度大于或等于25公分（未滿足需通常設置）注：GB大于300mm洞口需設置過梁3.2過梁第三十一頁，共50頁。03砌筑節點控制砌筑節點控制（過梁窗臺壓頂設置注意要點：1、頂砌磚角度應滿足要求2、外墻頂砌磚內外交錯放置（有利防滲漏控制3、保證灰縫密實度3.3窗臺壓頂第三十二頁，共50頁。03砌筑節點控制注意要點澆筑質量結合面剔鑿模板加固措施導墻高度★廚衛周邊填充墻根部應設置砼導墻，廚衛導墻高度應滿足相應要求；★導墻澆筑前，底部及豎向結合面是否剔鑿；★關注支模內撐以及加模措施。3.4混凝土翻邊第三十三頁，共50頁。03砌筑節點控制3.4混凝土翻邊第三十四頁，共50頁。03砌筑節點控制砌筑節點控制（過梁斜頂磚注意要點：1、以建筑一米線為準，結合門窗表以及抹灰厚度，合理擱置2、錨固長度應符合相應的規范要求（未滿足需通常設置）3、厚度應符合設計要求4、找坡設置要求3.5斜頂磚第三十五頁，共50頁。03砌筑觀感控制無斷磚無瞎縫無通縫三大要素反映墻體砌筑墻體出現裂縫重要控制工序。合格標準：（2）墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于14天；（3）不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（規格為10×10×0.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100MM；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。（4）砌體墻灰縫須雙面勾縫。第三十六頁，共50頁。03線管預埋第三十七頁，共50頁。03內門洞口尺寸：根據集團規范要求，在設計值的基礎對現場人員進行統一的（縮放）進行現場技術交底（例如設計值是900mm的門洞，在砌筑時每邊放大1.5公分，則洞口砌筑完成900mm+15mm+15mm=930mm）外門窗洞口尺寸：在實際操作中，很多施工人員以吊線的方式進行引線砌筑，在這過程中可能會出現誤差累計的現象，所以在砌筑過程中，外窗洞口以室內控制線為基準，較合適。洞口尺寸控制第三十八頁，共50頁。031、注意前期梁低標高的控制；2、確保過梁、壓頂擱置高度；3、結合門窗表大樣進行施工。洞口尺寸控制三大注意要點第三十九頁，共50頁。04門窗工程規格符合設計要求位置確定安裝牢固配件型號數量1、區分門、窗固定片設置規格要求2、根據地區抗震設計要求，確保安裝牢固3、固定片的間距4、固定片的的朝向窗框固定：第四十頁，共50頁。04窗框塞縫第四十一頁，共50頁。05在進場前進行嚴格的技術交底，明確抹灰工程的標準做法，提高抹灰實測質量及觀感質量，盡量避免人為產生的質量風險，提高工程整體質量，從而提升客戶對于工程質量的滿意度。基層清理、掛網、機械噴毛、灰餅等隱蔽工程必須經過監理驗收通過后，方可進行抹灰；須每日抽查砂漿配合比，并存檔影像記錄和紙質文件；當天驗收、當天整改，不留整改痕跡，保證抹灰面的表觀質量。抹灰工程第四十二頁，共50頁。05抹灰控制抹灰前基層表面：基層表面存在塵土、污垢、油漬掛網：不同材料基體交接處表面的抹灰采取加強措施，確保足夠的搭接長度分層抹灰：35mm時，采取加強措施（設置鋼絲網加強）第四十三頁，共50頁。05抹灰基層處理及養護第四十四頁，共50頁。05開間/進深戶內門洞尺寸方正度控制線墻邊控制線控制線：控制線對抹灰階段方正度、開間/進深、戶內門洞尺寸偏差控制起到關鍵的作用提高灰餅施工質量防止抹灰墻面側偏有利于方正度、開進/進深、戶內門洞尺寸的控制如何確保后期方正度等指標的質量第四十五頁，共50頁。051、現場控制線準確提供現場墻邊控制線為基準，方便灰餅施工，提高現場尺寸控制，有利于后期抹灰質量控制，有效提高方正度、開間/進深等指標的控制。2、打點的距離與要求為方便后期抹灰，在灰餅施工過程中，適當控制灰餅的距離（左右上下離墻邊≤30公分為宜，且中間距離不能大于1.5米）3、隱蔽前質量驗收在工序隱蔽前，組織相關單位進行驗收。打點要求第四十六頁，共50頁。05基層處理確保甩漿質量分層抹灰過程監控養護后期檢查

在抹灰過程中質檢人員對墻體做到隨