物控部年中工作總結一、物控計劃管理

二、倉庫管理

三、物耗控制(成本控制）

四、年中總結結果分析

五、下年度計劃

→物料計劃管理㈠物料分析需求和請購計劃：目的：根據銷售預測及業務訂單及時分析庫存，制定每月物料需求和請購計劃，結合庫存數據控制材料入庫時間，滿足生產和銷售出貨需求。日期目標值工作結果完成比2020年1月100%完成100%2020年2月100%完成100%2020年3月100%完成100%2020年4月100%完成100%2020年5月100%完成100%2020年6月100%完成100%

→物料計劃管理㈡物料進度、交期控制：目的：根據訂單量和生產計劃合理調撥材料，對材料交期嚴格控制，避免常用材料出現中斷、待料情況日期目標值結果達成率2020年1月生產斷料次數：0次/月斷料0次100%2020年2月生產斷料次數：0次/月斷料0次100%2020年3月生產斷料次數：0次/月斷料0次100%2020年4月生產斷料次數：0次/月斷料0次100%2020年5月生產斷料次數：0次/月斷料0次100%2020年6月生產斷料次數：0次/月斷料2次（SFC8251/SF8801）90%PS：按照銷售排行前20名統計（按照款式統計）→物料計劃管理㈢部門其它管理工作目的：完善部門管理流程、提高部門整體工作效率工作項目工作內容工作結果完成日期納米工作安排按照訂單需求安排布料納米銀、搬運等工作完成根據訂單和生產需要安排制定部門工作計劃制定部門年度工作目標、計劃，每周制定部門工作計劃，保障部門工作順利進行完成

部門人員培訓1部門組織結構和工作職責培訓2物控管理專業知識培訓完成2020年5月部門每周例會每周召開部門例會，提高成員之間面對面溝通的機會完成每周一晚19：00與其他部門溝通與協作同相關部門積極溝通，加強部門之間的工作銜接完成

項目改善每月提報2個專項改善計劃，優化管理完成每月

→倉庫管理㈠倉庫區域規劃、5S管理、員工培訓目的：不斷提高倉庫管理水平和倉庫5S管理，保障倉庫材料安全，組織部門員工培訓，提升員工管理水平和專業知識。工作項目工作內容工作結果完成時間倉庫區域劃分裁剪車間增加余布倉庫，加強布料控制，使車間面布數據可查、可控，提高面布利用率完成2020年3月所有倉庫材料重新整理，劃分存儲區域：呆料存放區、合格品存放區、退貨區等完成2020年3月倉庫區域和材料標識工作完成2020年3月5S活動的落實與管理通過5S活動，不斷改善和提高倉庫形象，促進工作效率提高，改善員工精神面貌，培養團隊合作精神完成每個工作日員工培訓工作倉庫管理程序培訓課程完成2020年5月部門組織結構和崗位職責講解完成2020年5月西點-執行力的分享與總結會完成2020年6月→倉庫管理㈡帳物一致率目的：對倉庫材料庫存及盤點結果進行抽盤，確保帳實相符，保證生產順利進行日期目標值達成率結果2020年1月96%96.6%完成2020年2月96%96.9%完成2020年3月96%96.3%完成2020年4月96%96.0%完成2020年5月96%97.5%完成2020年-6月96%98.5%完成PS：按照四個倉庫平均數據統計→倉庫管理㈢收貨準確率目的：保證供應商交貨材料數量準確，監督材料數量異常，確保入庫數據準確日期目標值達成率結果2020年1月100%100%完成2020年2月100%100%完成2020年3月100%100%完成2020年4月100%100%完成2020年5月100%100%完成2020年-6月100%100%完成→倉庫管理㈣庫存管理目的：確保材料進出庫作業順暢、高效，不斷提升倉庫管理水平。工作項目工作內容工作結果完成時間制定和實施〈布料出庫程序補充規定〉實施布料定量發放，加強生產返工補料監督，面布浪費和處罰的依據完成2020年4月倉庫盤點管理每月底對倉庫和車間原材料進行盤點，確保庫存數據準確完成每月最后1個工作日先進先出管理原材料按照“先進先出、先零后整、同批次”發放的原則出庫完成2020年1-6月倉庫月度報表提交及時性每月提交〈呆料庫存表〉、〈盤點表〉、〈退貨表〉、〈補料單〉完成每月6號前提交上月報表

→物料耗用控制（成本控制）㈠庫存控制目的：合理控制材料庫存，不斷提高材料周轉率，減少庫存資金積壓，降低成本。材料倉庫存明細（2020年）月份四樓倉庫(元)五樓倉庫(元)賓魯倉庫(元)總庫存金額(元)同比上月庫存16562156699923153065887927372276542635898577193815868498717771-749653586844578112316481438297711-42006046119827750314168156985517102539995507942958663316574347323496-12282146514118151069216699477321820-1676-1243263→物料耗用控制（成本控制）㈡呆料整理、分析和利用目的：對倉庫呆料統計和分析，制定呆料報表，提供呆料數據和樣板給業務和開發部門處理呆料。日期呆料庫存（元）呆料總庫存四樓倉庫五金倉庫賓魯倉庫2020年4月747825.19105005.8651308.31504139.292020年5月703707.79103977.2647957.31455642.292020年6月653753.67103412.60647891.301405057.57呆料利用金額99081.73呆滯材料率=1405057.57/7321820=19.2%→物料耗用控制（成本控制）㈢補料及損耗控制目的：監督和控制材料浪費情況，減少和避免浪費現象，降低生產成本日期項目材料（面布、真皮）損耗扣款（扣供應商）員工浪費扣款（扣責任人）沙發腳售后問題補料扣款（扣供應商）材料異常退貨2020年1月32050.3513172359.1153328.62020年2月641519324.982020年3月6832.978908.182020年4月24206.4296078.662020年5月8268.39229755.442020年6月21063.64219234.16匯總98836.713172359.1796630.02年中工作總結影響目標未達成的原因：（對事不對人原則）SFC8251和SF8801在6月份出現斷料的情況，其主要原因是：①SFC8251布料在6月14日來料時出現嚴重色差問題而退貨，導致斷料情況發生；②SF8801此款沙發捫皮比較緊，對皮質要求較高，而順通6月交貨真皮張幅較小、挑選使用率太低，而鑫美星交貨的真皮也因質量問題而拒收，從而發生斷料；年中工作總結結果分析：優點：1、3月建立了余布倉庫，數量有據可查，布料使用得到控制;4月份面布實行定額發放，小卷布余料得到控制，面布利用率平均可提高1.5%以上，按平均每月使用40000米計算，每月可節約布料700米左右，每月可降低成本2萬多元

2、實施了補料管理和控制，減少了生產和浪費的發生。

3、部門人員重新編制：五摟和四樓倉庫各減少1名倉管，可為公司節約人工成本5萬多元。

不足：

1、呆料處理進度較慢，庫存占用資金過多

下半年計劃項目目標值/內容達成措施物料分析與需求計劃100%保證材料庫存數據準確，加強審核物料計劃審核常用物料斷料次數0次/月提高供應商交貨及時率，提高材料檢驗合格率帳物一致率96%對材料盤點進行監督，對庫存數據每月實行抽盤收貨準確率100%對倉管工作經常檢查，提高倉管管理水平和數據意識呆滯材料率10%以內提供數據和樣板給相關部門，跟進呆料處理工作內部培訓5S管理培訓2020年8月培訓節約意識培訓2020年10月培訓庫存控制7百萬以內1根據生產訂單需求合理調控材料交期2業務部門提高銷售預測準確率3供應商需按照物控調料數量送貨物料耗用控制補料管理1不斷提高和完善補料管理2制定補料管理辦法材料使用過程控制1加強材料質量監督2定期對生產現場巡視，對余料管理3監督材料出庫和領用數據專項改善計劃每月提交2項專項改善，優化管理，降低成本

15物控員工作指導

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內容目錄：1：物控員的崗位職責2：訂購量的制定與交貨期的安排3：非常規定單（試產）的物料需求計劃的制定。4：安全庫存的設定5：其他注意事項

17Diagram一：物控員的崗位職責1：負責按主生產計劃分解物料，做出物料需求計劃2、負責跟蹤生產物料準備情況，并及時處理和上報3、負責原材料庫存控制與分析4、負責庫存呆滯材料的統計分析與上報，并提出處理建議5、跟進不合格物料的退貨與補貨6、負責下達物料申購計劃及申購單7、協助部門主管處理部門管理事宜18對物控員的素質要求1:主動性強；2:責任心強；3:溝通能力強；4:組織能力強；5:分析能力強；6:具有團隊協作的精神19

二：訂購量的制定與交貨期的安排

1：訂購運算前的準備基礎數據的整理（ 即時可用庫存數，采購在途數據，待檢數據等）BOM數據的整理（BOM資料的準確性，新、舊清單的更替，物料代用的情況等）月度計劃的確定

202：訂購量的制定1）：由PC按銷售部門提供的銷量預測及月均銷量作出下月《月度生產計劃》,經過審批后于每月12日前做好計劃分期交由MC（月度生產計劃表中應包含本月剩余計劃排產數量）。

2）：MC接到<<月度生產計劃>>后,將成品或半成品的備料數量乘以相應的物料清單(BOM)的單位使用量,然后匯總得出物料的總需求量：

總需求量=（本月剩余計劃數量+下月計劃數量）×相應的BOM單位使用量。3）：MC計算得出物料的總需求量后,須減去庫存中該材料的可用庫存(可用庫存=現有庫存量-已排產未發貨數量+在途量),得出凈需求量：即物料凈需求量=物料總需求量-可用庫存量。正數表示庫存滿足需求，不需要訂購。負數表示需要訂購物料。4）：訂購量為該材料的凈需求量加上其安全庫存得出,如果在時間段內總需求量小于該材料的有效庫存(有效庫存=庫存量+在途量-安全庫存),則凈需求量為零,此物料則不須訂購。

二：訂購量的制定與交貨期的安排

212：訂購量的制定（公式表達：）（1）：月計劃需求量=現有可用總庫存-總需求A）現有可用總庫存是哪些？B）總需求是哪些？（2）：月計劃需求量=當日可用庫存+待檢量+采購在途量-已經排產未發料的數量-剩余計劃毛需求數量-下月計劃毛需求數量-安全庫存

二：訂購量的制定與交貨期的安排

223：訂購量的數量安排1）：最小包裝量及最小訂購批量,如果小于該物料的最小包裝量及最小批量,則以最小包裝量或最小批量作為該物料的訂購量2）：成本最優原則（EOQ：經濟訂購量）3）：個人工作經驗4）：對物料進行ABC分類，對不同類別的物料進行不同的訂購策略！

二：訂購量的制定與交貨期的安排

234：交貨期的安排1）：物控員根據該物料的平均日消耗量和安全庫存得出具體的回料時間。2）：回料時間應考慮該物料的采購周期,采購周期參照《采購周期表》，回料時間盡量在采購周期范圍內。需要在采購周期前交貨的應該與采購協商。3）：回料時間安排應該按照PC的分期先后及實際欠貨情況進行制定與調整。當PC對生產計劃進行調整時，MC應將物料交期進行相應的調整，交期變動需要與采購協商確定，不能達成一致的應該通知PC進行計劃調整。4）：物料的檢驗時間。5）：供應商的送貨批量。

二：訂購量的制定與交貨期的安排

24三：非常規定單（試產）的物料需求計劃的制定1：非常規訂單經PC簽收錄入主生產計劃表后,連同相應的BOM一起交由MC查詢物料2：MC接到非常規訂單后,應在2小時內查詢完成物料狀況。如果庫存能夠滿足,應在4小時內回復PC可以生產；如不能滿足，則制定《物料需求計劃表》交采購下《采購單》。3:物料的訂購量和交期的制定參考常規定單。

25四：安全庫存的制定1：什么是安全庫存（safetystock)

為因對每日使用量及購備期的變動而準備的存量（緩沖存