安徽寶鋼生產部設備人員與操作人員分工協議2012年1月安徽寶鋼生產部設備人員與操作人員分工協議總則：為促使公司設備順利運行，理順設備人員與操作人員對生產設備的管理，按照寶鋼國際人力資源部對操作人員等級要求，結合安徽寶鋼操作人員實際情況。基于全員設備管理（TPM）的理念，本著團結合作、精心維護、嚴格管理的精神，根據公司的《設備點檢管理規定》、《全員設備規范使用、維護管理規定》、《設備潤滑、清掃管理規定》等相關管理規定，經雙方協商按照操作中級標準初級工技能要求達成如下分工協議。業務分工的要求和方法：設備和生產之間的業務責任區的基本分工，應本著使設備穩定運行的宗旨，共同擴大活動范圍，使邊緣業務得到交叉和重疊，體現分工不分家的全員設備維護，保持設備完好。設備除由專職點檢員進行定期專業點檢外，生產方必須進行由生產方承擔的設備日常點檢（以下稱生產日常點檢）及設備開動前后的檢查確認工作，承擔業務分工范圍內的工作，做好設備點檢儀的數據錄入及數據上傳工作。如遇有異常情況應立即匯報班長和作業長，并及時與點檢、維修人員聯系，必要時填寫異常報告單。專職點檢員在運用點檢儀實施點檢過程中，每個工作日必須檢查確認操作人員點檢儀數據上傳工作，對未上傳數據、未實施點檢或漏檢的情況應及時反饋到機組，并跟蹤實施。生產操作點檢中的點檢內容有漏項時，應及時反饋給專職點檢員進行確認。二、基本分工項目生產方設備方點檢根據設備點檢標準編制日常點檢標準，用五官配合設備點檢儀進行日常點檢數據錄入及上傳。及時把異常情況與專職點檢員聯系，做好記錄，在確保設備安全和生產的情況下保持現場，正確填寫設備異常報告書。每次開動設備前的檢查確認及試運行。進行設備螺栓的緊固。專職點檢的任務：制訂維修技術標準和點檢標準。根據點檢標準指導生產操作人員編制操作日常點檢標準，對設備點檢儀系統點檢標準進行維護更新。按點檢計劃表進行重點點檢、精密點檢和長期點檢。實施操作方面臨時委托的異常點檢。按計劃了解崗位操作工的日常點檢實施和數據錄入情況，并對數據完整情況進行確認。認真做好專業點檢的數據錄入及數據上傳，負責設備的傾向管理和設備檔案記錄。負責編制維修費用的預算計劃和檢修計劃。參加事故分析處理及設備改善的討論及處理方案的制定，負責事故統計的上報等管理工作。做好各種臺帳工作。督促檢修計劃的實施并對施工工程驗收。檢修效果分析。設備維護保養的有關作業。項目生產方設備方給油脂1.設備本體各給油脂點。2.設備上有集中給油脂閥塊的給油脂點的定期給油脂3、各齒輪箱的齒輪油的更換（必要時在設備管理人員的指導下進行）。4、液壓油的更換（必要時在設備管理人員的指導下進行）。專職點檢的任務：編制給油脂標準，做好設備管理信息平臺給油脂標準的維護及更新。檢查給油脂及潤滑情況，有異常情況者給予督促和糾正。負責油脂品質周期管理。編制油脂采購計劃表，并將油脂送到存放點保管。物料（包括軋輥備件、工器具）操作用工器具的管理。生產用物資要作月、年計劃，負責出庫后的保管。生產用大型工器具和零固設備的申報。備件采購計劃的編制與提報。點檢及崗位維修用工器具的管理。維修用大型工器具、小型設備的申報和生產用零固設備的審核。設備運行和維修用油脂及物資的管理。維修費用的歸口管理。項目生產方設備方安全對于作業區范圍設備檢修許可內容由生產方確認。檢修時三方確認掛牌、摘牌。設備停機檢修時的動火監護。檢修時行車按指揮人員正確手勢配合。負荷試車前的安全確認。設備檢修應事先向生產方提出檢修工時申請，列出安全聯絡事項，并應得到生產方及檢修方的確認簽證。電氣、維修工程要嚴格執行二票三制（兩票：工作票、操作票；三制：交接班制度、設備定期試驗及輪換制度、巡回檢查制度）。檢修牌的掛取按規定執行。使用火、氣時應向有關部門提出申請，得到許可方可執行。5.負荷試車前的安全確認。6.檢修動火時點檢方應要求檢修方做好動火監護工作。清掃對于本區域范圍設備的表面清、擦、掃作業。對于本區域范圍設備槽、溝、坑內污物清除對行車大梁及小車表面的清掃。行車行走通道的清掃。專職點檢的任務：特定設備的清掃，如電氣盤、操作盤柜內等。專職點檢在進行點檢實施時進行有關的清潔工作。檢修、搶修后現場的4S工作。調整1.設備日常調整、清洗及拆裝更換。2．其他按分工協議內規定的內容進行調整。專職點檢進行和設備本身精度有關的調整。檢修工進行搶修作業或故障排除后的調整。項目生產方設備方維修操作工配合檢修人員的檢修作業（如設備操作、掛牌確認、停機檢修時的動火監護等等）。參加設備事故的搶修處理和分析。3．圓盤剪刀片更換及校零。4.矯直機零位調整。設定定修模型，編制定修計劃。定修和日修計劃并對實施管理。設備檢修前后與生產部門的聯絡，檢修結束參加試車驗收。參加設備事故的搶修、分析及故障對策的討論。其他設備運行時期對備用設備的使用必須按點檢編制計劃切換。備用設備必須按標準規定進行調整。編制備用設備的切換計劃。編制備用設備的維修計劃和實施方法。點檢及崗位維修用工器具的管理。業務分工界面日常工作分工1850橫切(LH1機組）設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○開卷機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○引料臺本體生產○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置輥子生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○切頭剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○設備○○○切頭剪廢料箱本體生產○○○○設備○○○○矯直機本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○○設備○○○○齒輪箱生產○○設備○○○○○○測量裝置本體生產○○○設備○○○○飛剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○○設備○○○傳送皮帶本體生產○○○○○設備○○○○堆垛臺本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○設備○○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料、下料小車不能運行1.前進限位動作，檢查限位開關,撥動幾下2.小車控制變頻器過載復位2上料、下料小車不能后退檢查方法同上3上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥4開卷機本體不能移動1.認定本體移動電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭5引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上6精矯機不工作1.頂得太高后，造成變頻器保護動作，請將按復位鍵。不要頂過量7精矯機測量輥數顯無變化1.編碼器連軸器松脫，用內六角旋緊8剪切的板尺寸有長有短1.原料板上油太多，把送料輥上的氣壓調整好2.測量輥軸上的連軸器松脫，用內六角旋緊9堆垛臺不能升降1.認定堆垛臺升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥。2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭10端面擋板、側面拍板不動作1.氣動電磁閥故障，2.氣缸密封漏氣，更換密封或更換密封圈。11堆垛臺計數器計數不準1.皮帶上計數對射光電灰塵多，或者松動造成對射不在一條線上12飛剪不剪切，送料輥一直送料1.測量輥信號線斷線,檢查是否連接可靠13側拍板不動作1.手動按閥上鈕，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.氣缸密封漏氣，14堆垛臺無自動下降，只有手動1.堆垛臺上接近開關故障2.接近開關檢測不到堆垛臺的料，請調整接近開關的距離15機組液壓系統無任何動作1.液壓站油刻度是否低于最少線2.由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘16設備及配電柜1.機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2.保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬3.大電機外殼清除灰塵，散熱風機過濾網清掃，用氣管吹17配電房停電后送電1外電網突然停電,要求當班作業長有電工特種作業證能正常送電.(我公司配電房是智能控制系統,只要按照高低壓柜順序送電即可)18皮帶跑偏調整１.停機把兩側皮帶調整拉桿調整到皮帶松弛狀態但不能過于松弛２.用手把皮帶拉到機組中間位置３.調整拉桿把皮帶拉緊，在調整過程中要保證兩邊拉緊螺桿的距離要保持一致４.開動皮帶看皮帶是否跑偏，如果皮帶向一側跑動，就要把相反方向拉桿在調緊19換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的日常工作分工1650縱剪(LZ1機組）設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○開卷機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○伸縮平臺本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○切頭剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○設備○○○對中輥本體生產○○○○設備○○○○夾送輥本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○圓盤剪刀片生產○○○設備○○○本體生產○○○○設備○○○○廢邊卷取機本體生產○○○○設備○○○○活套本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○張力平臺皮帶生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○切尾剪刀片生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○卷取機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○卸料小車本體生產○○○○設備○○○○一字臂本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○○設備○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料、下料小車不能運行1.前進限位動作，檢查限位開關2.小車控制變頻器過載復位2上料、下料小車不能后退檢查方法同上3上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥4開卷機本體不能移動1.認定本體移動電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭5引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上6加工到鋼卷尾部時不能減速1.光電傳感器光線被擋住，撤掉異物2.光電傳感器線路有故障，7入口剪不動作1.限位沒到位，檢查限位2.電磁閥不工作，檢查回路的保險絲、開關或者繼電器8機組連動不起來1.活套內光電傳感器光線被擋，，請調整傳感器角度檢查氣路,油壓是否正常開啟9縱切刀架不能升降1.刀架頂部彈簧絲桿頂斷,刀架上升時疏忽升過高，更換絲桿10刀架不能前進或后退1.軌道二側限位開關有故障或接觸不良，請檢查限位開關11支撐臂不能上下1.上料或下料小車沒有開到位2.電磁閥不工作，檢查回路的保險絲、開關或者繼電器12機組液壓系統無任何動作1.液壓站油刻度是否低于最少線2.由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘13機組冷卻水報警1.檢查一下水泵電源開關是否到位2.檢查一下水泵壓力表是否有壓力3.檢查一下蓄水池水位，如果再不行，就報修。14設備及配電柜1.機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2.保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬3.大電機外殼清除灰塵，散熱風機過濾網清掃，用氣管吹15配電房停電后送電1外電網突然停電,要求當班作業長有電工特種作業證能正常送電.(我公司配電房是智能控制系統,只要按照高低壓柜順序送電即可)16換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的日常工作分工1550縱剪(LZ2機組）設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○開卷機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○伸縮平臺本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○切頭剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○設備○○○對中輥本體生產○○○○設備○○○○夾送輥本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○圓盤剪刀片生產○○○設備○○○本體生產○○○○設備○○○○廢邊卷取機本體生產○○○○設備○○○○活套本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○張力平臺皮帶生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○切尾剪刀片生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○卷取機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○卸料小車本體生產○○○○設備○○○○十字臂本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○○設備○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料、下料小車不能運行1.前進限位動作，檢查限位開關2.小車控制變頻器過載復位2上料、下料小車不能后退檢查方法同上3上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥4開卷機本體不能移動1.認定本體移動電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭5引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上6加工到鋼卷尾部時不能減速1.光電傳感器光線被擋住，撤掉異物2.光電傳感器線路有故障，7入口剪不動作1.限位沒到位，檢查限位2.電磁閥不工作，檢查回路的保險絲、開關或者繼電器8機組連動不起來1.活套內光電傳感器光線被擋，，請調整傳感器角度檢查氣路,油壓是否正常開啟9縱切刀架不能升降1.刀架頂部彈簧絲桿頂斷,刀架上升時疏忽升過高，更換絲桿10刀架不能前進或后退1.軌道二側限位開關有故障或接觸不良，請檢查限位開關11支撐臂不能上下1.上料或下料小車沒有開到位2.電磁閥不工作，檢查回路的保險絲、開關或者繼電器12機組液壓系統無任何動作1.液壓站油刻度是否低于最少線2.由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘13機組冷卻水報警1.檢查一下水泵電源開關是否到位2.檢查一下水泵壓力表是否有壓力3.檢查一下蓄水池水位，如果再不行，就報修。14設備及配電柜1.機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2.保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬3.大電機外殼清除灰塵，散熱風機過濾網清掃，用氣管吹15配電房停電后送電1外電網突然停電,要求當班作業長有電工特種作業證能正常送電.(我公司配電房是智能控制系統,只要按照高低壓柜順序送電即可)16換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的日常工作分工1250縱剪(LZ3機組）設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○開卷機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○伸縮平臺本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○切頭剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○設備○○○對中輥本體生產○○○○設備○○○○夾送輥本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○圓盤剪刀片生產○○○設備○○○本體生產○○○○設備○○○○廢邊卷取機本體生產○○○○設備○○○○活套本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○張力平臺皮帶生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○切尾剪刀片生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○卷取機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○卸料小車本體生產○○○○設備○○○○十字臂本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○○設備○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料、下料小車不能運行1.前進限位動作，檢查限位開關2.小車控制變頻器過載復位2上料、下料小車不能后退檢查方法同上3上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥4開卷機本體不能移動1.認定本體移動電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭5引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上6加工到鋼卷尾部時不能減速1.光電傳感器光線被擋住，撤掉異物2.光電傳感器線路有故障，7入口剪不動作1.限位沒到位，檢查限位2.電磁閥不工作，檢查回路的保險絲、開關或者繼電器8機組連動不起來1.活套內光電傳感器光線被擋，，請調整傳感器角度檢查氣路,油壓是否正常開啟9縱切刀架不能升降1.刀架頂部彈簧絲桿頂斷,刀架上升時疏忽升過高，更換絲桿10刀架不能前進或后退1.軌道二側限位開關有故障或接觸不良，請檢查限位開關11支撐臂不能上下1.上料或下料小車沒有開到位2.電磁閥不工作，檢查回路的保險絲、開關或者繼電器12機組液壓系統無任何動作1.液壓站油刻度是否低于最少線2.由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘13機組冷卻水報警1.檢查一下水泵電源開關是否到位2.檢查一下水泵壓力表是否有壓力3.檢查一下蓄水池水位，如果再不行，就報修。14設備及配電柜1.機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2.保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬3.大電機外殼清除灰塵，散熱風機過濾網清掃，用氣管吹15配電房停電后送電1外電網突然停電,要求當班作業長有電工特種作業證能正常送電.(我公司配電房是智能控制系統,只要按照高低壓柜順序送電即可)16換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的日常工作分工800橫切（LH2機組）設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○開卷機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○引料臺本體生產○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置輥子生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○矯直機本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○○設備○○○齒輪箱生產○○設備○○○○○○測量裝置本體生產○○○設備○○○○飛剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○○設備○○○傳送皮帶本體生產○○○○○設備○○○○堆垛臺本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○設備○○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料、下料小車不能運行1.前進限位動作，檢查限位開關,撥動幾下2.小車控制變頻器過載復位2上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥3引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上4精矯機不工作1.頂得太高后，造成變頻器保護動作，請將按復位鍵。不要頂過量5精矯機測量輥數顯無變化1.編碼器連軸器松脫，用內六角旋緊6剪切的板尺寸有長有短1.原料板上油太多，把送料輥上的氣壓調整好2.測量輥軸上的連軸器松脫，用內六角旋緊7堆垛臺不能升降1.認定堆垛臺升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥。2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭8端面擋板、側面拍板不動作1.氣動電磁閥故障，2.氣缸密封漏氣，更換密封或更換密封圈。9堆垛臺計數器計數不準1.皮帶上計數對射光電灰塵多，或者松動造成對射不在一條線上10側拍板不動作1.手動按閥上鈕，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.氣缸密封漏氣，11堆垛臺無自動下降，只有手動1.堆垛臺上接近開關故障2.接近開關檢測不到堆垛臺的料，請調整接近開關的距離12機組液壓系統無任何動作1.液壓站油刻度是否低于最少線2.由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘13設備及配電柜1.機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2.保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬3.大電機外殼清除灰塵，散熱風機過濾網清掃，用氣管吹14配電房停電后送電1外電網突然停電,要求當班作業長有電工特種作業證能正常送電.(我公司配電房是智能控制系統,只要按照高低壓柜順序送電即可)15皮帶跑偏調整１.停機把兩側皮帶調整拉桿調整到皮帶松弛狀態但不能過于松弛２.用手把皮帶拉到機組中間位置３.調整拉桿把皮帶拉緊，在調整過程中要保證兩邊拉緊螺桿的距離要保持一致４.開動皮帶看皮帶是否跑偏，如果皮帶向一側跑動，就要把相反方向拉桿在調緊16換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的800橫切（LH3機組）設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○開卷機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○引料臺本體生產○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置輥子生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○切頭剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○設備○○○切頭剪廢料箱本體生產○○○○設備○○○○對中輥導向輥生產○○○○設備○○○○矯直機本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○○設備○○○齒輪箱生產○○設備○○○○○○測量裝置本體生產○○○設備○○○○飛剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○○設備○○○傳送皮帶本體生產○○○○○設備○○○○堆垛臺本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○設備○○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料、下料小車不能運行1.前進限位動作，檢查限位開關,撥動幾下2.小車控制變頻器過載復位2上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥3引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上4精矯機不工作1.頂得太高后，造成變頻器保護動作，請將按復位鍵。不要頂過量5精矯機測量輥數顯無變化1.編碼器連軸器松脫，用內六角旋緊6剪切的板尺寸有長有短1.原料板上油太多，把送料輥上的氣壓調整好2.測量輥軸上的連軸器松脫，用內六角旋緊7堆垛臺不能升降1.認定堆垛臺升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥。2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭8端面擋板、側面拍板不動作1.氣動電磁閥故障，2.氣缸密封漏氣，更換密封或更換密封圈。9堆垛臺計數器計數不準1.皮帶上計數對射光電灰塵多，或者松動造成對射不在一條線上10側拍板不動作1.手動按閥上鈕，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.氣缸密封漏氣，11堆垛臺無自動下降，只有手動1.堆垛臺上接近開關故障2.接近開關檢測不到堆垛臺的料，請調整接近開關的距離12機組液壓系統無任何動作1.液壓站油刻度是否低于最少線2.由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘13設備及配電柜1.機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2.保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬3.大電機外殼清除灰塵，散熱風機過濾網清掃，用氣管吹14配電房停電后送電1外電網突然停電,要求當班作業長有電工特種作業證能正常送電.(我公司配電房是智能控制系統,只要按照高低壓柜順序送電即可)15皮帶跑偏調整１.停機把兩側皮帶調整拉桿調整到皮帶松弛狀態但不能過于松弛２.用手把皮帶拉到機組中間位置３.調整拉桿把皮帶拉緊，在調整過程中要保證兩邊拉緊螺桿的距離要保持一致４.開動皮帶看皮帶是否跑偏，如果皮帶向一側跑動，就要把相反方向拉桿在調緊16換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的800橫切（LH4機組）設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○開卷機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○引料臺本體生產○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置輥子生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○切頭剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○設備○○○切頭剪廢料箱本體生產○○○○設備○○○○對中輥導向輥生產○○○○設備○○○○矯直機本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○○設備○○○齒輪箱生產○○設備○○○○○○測量裝置本體生產○○○設備○○○○飛剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○○設備○○○傳送皮帶本體生產○○○○○設備○○○○堆垛臺本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○設備○○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料、下料小車不能運行1.前進限位動作，檢查限位開關,撥動幾下2.小車控制變頻器過載復位2上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥3引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上4精矯機不工作1.頂得太高后，造成變頻器保護動作，請將按復位鍵。不要頂過量5精矯機測量輥數顯無變化1.編碼器連軸器松脫，用內六角旋緊6剪切的板尺寸有長有短1.原料板上油太多，把送料輥上的氣壓調整好2.測量輥軸上的連軸器松脫，用內六角旋緊7堆垛臺不能升降1.認定堆垛臺升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥。2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭8端面擋板、側面拍板不動作1.氣動電磁閥故障，2.氣缸密封漏氣，更換密封或更換密封圈。9堆垛臺計數器計數不準1.皮帶上計數對射光電灰塵多，或者松動造成對射不在一條線上10側拍板不動作1.手動按閥上鈕，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.氣缸密封漏氣，11堆垛臺無自動下降，只有手動1.堆垛臺上接近開關故障2.接近開關檢測不到堆垛臺的料，請調整接近開關的距離12機組液壓系統無任何動作1.液壓站油刻度是否低于最少線2.由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘13設備及配電柜1.機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2.保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬3.大電機外殼清除灰塵，散熱風機過濾網清掃，用氣管吹14配電房停電后送電1外電網突然停電,要求當班作業長有電工特種作業證能正常送電.(我公司配電房是智能控制系統,只要按照高低壓柜順序送電即可)15皮帶跑偏調整１.停機把兩側皮帶調整拉桿調整到皮帶松弛狀態但不能過于松弛２.用手把皮帶拉到機組中間位置３.調整拉桿把皮帶拉緊，在調整過程中要保證兩邊拉緊螺桿的距離要保持一致４.開動皮帶看皮帶是否跑偏，如果皮帶向一側跑動，就要把相反方向拉桿在調緊16換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的日常工作分工1650橫切(LH5機組）設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○開卷機本體生產○○○○設備○○○○橡膠套筒生產○○○設備○○○引料臺本體生產○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置輥子生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○切頭剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○設備○○○切頭剪廢料箱本體生產○○○○設備○○○○矯直機本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○○設備○○○○齒輪箱生產○○設備○○○○○○測量裝置本體生產○○○設備○○○○飛剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○○設備○○○傳送皮帶本體生產○○○○○設備○○○○堆垛臺本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○設備○○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料、下料小車不能運行1.前進限位動作，檢查限位開關,撥動幾下2.小車控制變頻器過載復位2上料、下料小車不能后退檢查方法同上3上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥4開卷機本體不能移動1.認定本體移動電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭5引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上6精矯機不工作1.頂得太高后，造成變頻器保護動作，請將按復位鍵。不要頂過量7精矯機測量輥數顯無變化1.編碼器連軸器松脫，用內六角旋緊8剪切的板尺寸有長有短1.原料板上油太多，把送料輥上的氣壓調整好2.測量輥軸上的連軸器松脫，用內六角旋緊9堆垛臺不能升降1.認定堆垛臺升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥。2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭10端面擋板、側面拍板不動作1.氣動電磁閥故障，2.氣缸密封漏氣，更換密封或更換密封圈。11堆垛臺計數器計數不準1.皮帶上計數對射光電灰塵多，或者松動造成對射不在一條線上12飛剪不剪切，送料輥一直送料1.測量輥信號線斷線,檢查是否連接可靠13側拍板不動作1.手動按閥上鈕，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.氣缸密封漏氣，14堆垛臺無自動下降，只有手動1.堆垛臺上接近開關故障2.接近開關檢測不到堆垛臺的料，請調整接近開關的距離15機組液壓系統無任何動作1.液壓站油刻度是否低于最少線2.由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘16設備及配電柜1.機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2.保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬3.大電機外殼清除灰塵，散熱風機過濾網清掃，用氣管吹17配電房停電后送電1外電網突然停電,要求當班作業長有電工特種作業證能正常送電.(我公司配電房是智能控制系統,只要按照高低壓柜順序送電即可)18皮帶跑偏調整１.停機把兩側皮帶調整拉桿調整到皮帶松弛狀態但不能過于松弛２.用手把皮帶拉到機組中間位置３.調整拉桿把皮帶拉緊，在調整過程中要保證兩邊拉緊螺桿的距離要保持一致４.開動皮帶看皮帶是否跑偏，如果皮帶向一側跑動，就要把相反方向拉桿在調緊19換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的日常工作分工1800熱軋橫切設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃上料小車本體生產○○○○設備○○○○雙頭開卷機本體生產○○○○設備○○○○夾頭生產○○○設備○○○引料臺本體生產○○○設備○○○○輥子生產○○○○設備○○○○夾送裝置輥子生產○○○○設備○○○○本體生產○○○○設備○○○○切頭剪本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○設備○○○活套本體生產○○○○輥道設備○○○○切邊機本體生產○○○○設備○○○○活套本體生產○○○○輥道設備○○○○矯直機本體生產○○○○設備○○○○輥子生產○○○○○設備○○○○齒輪箱生產○○設備○○○○○○測量裝置本體生產○○○設備○○○○剪板機本體生產○○○○設備○○○○刀片生產○○○○○設備○○○輸送輥道本體生產○○○○○設備○○○○堆垛臺本體生產○○○○設備○○○○液壓設備本體生產○○設備○○○○○○電氣設備本體生產設備○○○○○○○操作人員設備常見故障處理1上料小車不能前進1.傳動鏈條斷裂，更換或接鏈條卡2.小車在軌道上打滑，清除軌道上的油污3.小車控制回路熱繼電器動作，將繼電器復位2上料小車不能升降認定小車升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥3開卷機本體不能移動1.認定本體移動電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭4引料導板不能伸縮和上下檢查方法同上5精矯機萬向聯軸器1.頂得太高后，造成變頻器保護動作，請將按復位鍵。不要頂過量6精矯機測量輥數顯無變化1.支撐輥下面感應電機（伺服電機）線頭斷掉7剪切的板尺寸有長有短1.原料板上油太多，把送料輥上的氣壓調整好2.測量輥軸上的連軸器松脫，用內六角旋緊8堆垛臺不能升降1.認定堆垛臺升降電磁閥，用細長物伸進閥兩端手動搗下閥芯，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.地溝蓋板下液壓回路油管爆裂，更換油管，緊固油管接頭9端面擋板、側面拍板不動作1.手動按閥上鈕，觀察其有無動作，無動作則更換電磁閥2.氣缸密封漏氣，更換氣缸。10翻料架不動作1.光電傳感器光線沒對正，調節傳感器2保持翻料架上小滾輪完整，出現脫落及時安裝3.翻料架氣缸更換11機組液壓系統無任何動作由于天冷的緣故，液壓油變厚，液壓泵開關跳閘，重新合閘12設備及車間照明配電柜1機組在開機關機時關好配電柜門,尤其是行車配電柜.2保持機組電柜室地面衛生，柜門無污漬13配電房停電后關閉電源1外電網突然停電,機組電源開關改為手動，并使之分閘2.來電時把電源開關撥回自動檔14換刀的流程1.把刀間隙調到最大,使上下刀分離,關閉操作電源,停機掛牌2.拆裝過程,先拆下刀后拆上刀,先裝上刀后裝下刀3.檢查刀片固定螺栓是否安裝到位,必須保證螺栓頭不能有外露,以免咬壞刀口4.重合上下刀片,通過觸摸屏調整刀間隙到塞尺上有的間隙,不過要選擇大一點的在1.0--0.5中選擇5.用塞尺從頭塞到尾,檢查刀間隙是否均勻,一般情況下是均勻的日常工作分工1#-16#行車設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃未盡事宜雙方協商補充行車大車生產○○○○設備○○○○○○小車生產○○○○設備○○○○○○滑線生產○設備○○○○○○鋼絲繩生產○○○○設備○○○○○受電器生產○設備○○○○○○吊鉤生產○○○設備○○○○電動吊具本體生產○○○○設備○○○○○○操作人員設備常見故障處理1行車不能啟動1.查看電源2.遙控器電池是否充足（綠燈閃爍）2行車吊重物時感覺有抖動現象1.主鉤電機轉子回路有斷線現象，聯系電工2.主鉤抱閘沒有調整好，聯系機修工3大車無動作1.大車變頻器自保護，關掉電源稍后再啟動2.大車端梁上的十字型限位被誤碰，再轉動一下4小車無動作1.小車變頻器自保護，關掉電源稍后再啟動2.小車端梁上的十字型限位被誤碰，再轉動一下5夾具打不開1.加鉗伸縮電機工作,但是打不開則為機械卡住,用長鐵條對準夾具減速機上一個并緊螺母用鐵錘敲緊2.試一下夾具有無伸縮，若無，說明吊具電源開關跳閘，或請更換保險絲（在大梁的小配電箱里,標注為第2組保險絲,柜內有備件），再不行的話，請修理6夾具無旋轉或轉不停1.試一下夾具有無旋轉，若無，說明吊具電源開關跳閘，或請更換保險絲（在大梁的小配電箱里,標注為第2組保險絲,柜內有備件），再不行的話，請電工修理2夾具在主鉤上轉動,停不住.原因是安裝在主鉤上止動板螺絲斷裂,用小鑿子取出更換新螺絲7行車有上升無下降1.這種情況發生在2期行車上，原因是起吊物重量超過了行車的核定載重量,只有用螺絲刀手動抵下行車小車上柜子里的下降接觸器,緩慢將吊物放下,故障解除8遙控器本體故障將行車上的控制受柄線放下來替代遙控器使用9過跨電動平車不工作1.按下合閘后,電動平車電源柜指示燈是否亮,如果不亮,檢查上端開關柜是否有跳閘2.電動平車上電后沒有變壓器翁翁聲,檢查車體四個碳刷是否可靠接觸鐵軌表面,可以挑起試一下3.有變壓器翁翁聲,關閉總電源后打開車上小電柜,旋緊保險絲座,按下熱繼電器紅色復位鍵再不行,聯系設備人員日常工作分工激光切割機組日維護要求：清掃激光切割機，保持外觀整潔。檢查穩壓電源輸出電壓（要求390V），如果動作頻繁，就關機停止生產。機床回原點（需要跳斷除外）。如有問題，檢查原點開關撞塊位置是否偏移。清掃排屑鏈（若有）。檢查噴嘴，如有缺陷，及時更換，并調同軸，若切割頭部分有零件被動過（如：換割嘴、調焦點、甚至撞切割頭等）則一定要調一下同軸度。執行標定程序對傳感器進行標定。每當更換噴嘴或陶瓷體后或碰撞后，也應重新進行標定。檢查聚焦鏡片，如需要就做清潔。檢查冷卻水溫度和壓力。

激光器入水口溫度大于19℃，小于22℃。進水口壓力在4～5bar之間空壓機排水。冷干機過濾器排水，第一級過濾器，每天排水兩次，其他每天兩次，注意排水閥排水正常。每三天維護：檢查機床氣路柜內的過濾器，不允許有水。清理廢料箱每周維護：清理切割頭和陶瓷體之間部分，如有損壞及時更換，并標定。用氣槍清潔水冷機換熱片上的灰塵。檢查水冷機水位、水質，是否漏水。檢查冷凍干燥機，出氣壓力是否正常，如小于4bar，則有可能有堵塞情況；在運轉及壓縮空氣流動的狀態下，檢查冷凝指示器是否在綠色區域內。檢查清理過空壓機進氣濾網。檢查空壓機油位，貯備備品適時添加；空壓機儲氣罐內空氣壓力在0.05Mpa～0.1Mpa時，打開下部的排污閥，放掉罐內污物。檢查激光器內和激光切割光路水路是否有滲漏和污染。檢查激光器內部去離子水位。月維護保養：機床內部切割程序不需要的及時刪除。檢查工作臺鏈條松緊度。檢查清理機床各個排氣扇濾網灰塵，包括制冷空調。檢查行程開關支架及撞塊支架是否松動。如有松動，進行必要的調整。檢查床身前、后罩板，清除異物，以免與工作臺刮碰。檢查床身導軌，清除護板內雜物，以免損壞導軌座。潤滑激光切割機導軌絲杠。檢查機床電器柜和激光器內部，若發現有灰塵請立即清潔干凈（清潔是一定要切斷電源）。檢查激光器真空泵的油位。冷水機水的PH值，如果低于7，及時更換。檢查空壓機皮帶，清理空氣濾芯，清理散熱片。檢查冷干機濾芯。清理冷干機換熱片上的灰塵。檢查除塵風機工作狀態。每季度維護：檢查工作臺升降鏈條松緊度。清除穩壓器各部分的灰塵和污垢。檢查穩壓器柱式調壓變壓器是否動作靈活，碳刷是否完好，及時更換已損壞或磨損量大的碳刷，線圈接觸面上如有灼傷或碳刷粉末，應用0號細沙皮及時打磨平光并清除粉塵。檢查穩壓器鏈條傳動系統工作是否正常，給鏈輪加油，調整鏈條的松緊程度（鏈條中部稍微有點活動余地即可），檢查碳刷架是否有傾斜、卡死現象，如果發現應進行調整。每半年維護保養：拆開冷干機排水閥清理。清潔反射鏡片，并驗證光路是否偏移，進行必要的調整。更換水冷機中的冷卻水，并添加防腐劑、抑制劑。每年維護保養（或運行2000小時）：激光器每運行2000小時后會出現SERVICEINTERVAL的報警，此時傳真通知上海團結普瑞瑪。2000小時更換冷干機過濾器濾芯。2000小時更換空壓機進氣口過濾器濾芯，更換油過濾器（小的）。2000小時更換機床氣路柜中光路保護的三個過濾器濾芯。2000檢查工作臺前進后退減速機油位，檢查升降減速機油位。更換空壓機油。每4000小時：更換空壓機油氣分離器（大的）。更換工作臺前進后退減速機和升降減速機齒輪箱油每6000小時：需要rofin工程師做維護保養激光器。此時傳真通知上海團結普瑞瑪。輔助設備設備名稱裝置名稱責任區分作業區分備注日常點檢定期點檢精密點檢更換修復備件資材給油脂緊固調整清掃未盡事宜雙方協商補充空壓機本體生產設備○○○○○○○○○折彎機、剪刀車、數控剪刀車、翻鋼機、纏繞機、過跨小車本體生產○○○○設備○○○○○○協議簽訂人員：生產人員設備管理人員作業長設備主管甲班作業長機械管理乙班作業長電氣管理物流作業長甲班班長乙班班長物流班長

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產設備管理方案第一章生產設備的安全機器是現代生產的核心。然而，隨著生產率的提高，機器又給生產現場帶來危險。傳統認為，對機器危險做適當控制既花錢又影響生產效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業根本不重視機器的安全。本章將闡述對機器安全方面的許多消極態度的不合理性。消除機器危險，同時增加產量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產率。在某些特別的位置確實存在著機器危險情況，比如：作業點、機器動力傳輸點或移動加工件周圍。本章重點闡述作業點的危險，因為這個位置的防護措施通常比較困難，但又與生產效率有密切關系。其他危險當然也不能忽視。一、對機器進行生產效率檢查：在工廠里轉一轉，觀察下面的情況：有沒有某個機器造成生產的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機器運作緩慢有沒有由于機器或生產過程的危險造成害怕或躊躇的現象有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現象如果上述任何一個問題的回答是“是”，那么下面的指導則有助于處理機器生產率和安全的問題。消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做：發生事故不僅會帶來經濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發生并非易事。這需要有一個良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險又能提高生產效率的辦法。如果不能消除危險，那么就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認真設計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個人保護用具，那么就要保證時常監督用具的正確使用：用危險小的機器或生產過程取代危險機器在危險區周圍設立防護設施在危險未消除或未設防護設施之前，提供個人保護用具購買安全的機器：當訂購新機器時，要特別注意強調機器結構的安全性。危險加工件應該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產率，減少機器的危險：許多機器（特別是沖壓機）的生產效率受限于加工部件填入機器和從作業點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產速度將受工人操作的速度、工作的復雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環運轉，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產效率就會大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設備安裝的過程中，在安裝和調試填料和退料系統時，在清除填料故障和做潤滑和保養的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細認真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進入危險區域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個模孔，工人在沖壓點外部把沖壓件放在模槽內。當推滑板推進沖壓點時，機器就做沖壓循環。轉盤填料裝置（3-2）根據同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產效率。如圖，填料板有一個自動退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節省很多時間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護網把工人與沖壓點隔開。圖3-5，這個容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業的生產效率提高一倍。填料和退料系統的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復雜的。有些容易設計和安裝的是采用半自動化，以及采用斜面、轉盤和滑板。退料作業可以采用機械裝置、壓縮氣體或是填料系統整體的一部分裝置。采用正確的防護種類：機器的運動形式不同，生產要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險。轉軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會卷衣服和皮膚，也會毫不含糊的把工人拉進機器里。如果一部分與另一部分相對旋轉（3-6），就會產生一個“夾點”，而這個夾點就可能抓住工人的手或衣服。機器來回移動，往復運動、移動的機器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會導致嚴重事故發生。因此，根據機器要求或針對具體的危險特點配置相應的防護措施。1機器防護的種類：固定的防護裝置比較簡單，它直接固定在機器上或一穩固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應該結實，可以起抵御飛削的作用。作業點固定防護裝置應該與填料與退料系統相結合，從而不妨礙生產。固定防護裝置應該只能用工具拆卸。互鎖定防護裝置要不時的與固定防護裝置和防護蓋結合使用。當防護裝置或防護蓋打開或移走時，這種裝置就斷開機器的供電或機器的工作（3-7）。它們還可以在機器工作周期之前擋住進入作業點（3-8），但必須特別當心的是：當作業過程有慣性時，要等機器停下以后再打開護蓋。可調式防護裝置可以調整同送入作業點的加工件尺寸相吻合，同時又有很好的保護作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時，另一只手在操作開關，如果雙手在時間上配合不當，那么當一只手還在機器里時，機器就開始工作了。一個可能的解決辦法時，把控制機關設計成兩個開關或搬動桿必須用兩只手同時操作才有效。這樣，工人的手必須移出機器后機器才能工作。但是，設計不用一只手操作的控制按鈕或機關并不容易，當有粘連或卡住的情況時，要用漆蓋頂住或采取防護機器繼續運轉的措施。因此，非常有必要監督這些裝置使用是否使用恰當。2設計機器防護裝置：制作防護裝置的前提條件通常是低成本，有助于設計和制作防護裝置的要點如下：完全封閉的防護要優于部分封閉的防護。應該避免部分防護防護裝置盡可能的裝在危險區域。但要當心：移動的皮帶同固定的防護裝置產生摩擦不僅會損壞皮帶，而且還可能產生火花的潛在危險防護裝置在可能的情況下要與填料和退料系統相結合為了不降低生產效率，防護裝置在做簡單維修時必須能快速打開和關上設計用來斷開作業的合葉式防護如果打開進行維修的話，建議在重新作業之前更換新的防護裝置應該保證作業區清晰可見任何妨礙生產效率的防護裝置應該設計適當的維修機器：即便裝了防護裝置，機器維護不良同樣會造成危險。他還會產生較多的停機和質量問題。適當的維護并非損失生產時間，而是一種提高生產率、降低修理費用的投入。維護應該包括防護裝置。工人通常把護板拆下來清理機器，更換模具，或者進行維修加油。再有，防護板還常常由于降低了工人監督作業區產品質量的視線而被拆卸下來。這些防護裝置應該檢查、清洗、甚至更換，如果必要，應該重新設計。由合格人員對機器進行維護保養將會減少修理的頻率，減少工人拆卸防護裝置的次數。維護項目還包括必要監督質量的視線部分進行日常清洗。當對機器進行修理或保養時，機器的控制開關必須鎖上，并貼上標簽說明“危險勿動！”如果沒有其他保護措施，采用個人保護用具：如果不能消除危險，也沒有適當的防護裝置保護工人，那么最后的辦法就是采用個人防護用具。但有時危險在于個人防護用具會日益磨損老化。如果必須使用個人保護設備，那么只能根據具體危險情況采用國家認定的符合標準的用具。個人防護用具也必須根據根據的說明進行維護保養，當損壞或破舊時必須更換。使機器更安全，更有效的規則對機器進行效率檢查消除危險或安裝防護或在別無辦法的情況下使用個人保護用具，一定要按這個順序進行購買安全的機器采用填料或退料裝置以提高生產率，減少機器的危險使用正確種類的防護裝置適當的維修機器如果沒有其他防護措施，使用個人保護用具第二章危險品的控制在中小企業里隨處可見各種各樣的危險品。對于大多數危險問題進行控制的方法既簡單又廉價，改進后既可節約成本又可提高生產率。污染的環境往往對生產不利。大量的塵埃、油料、油漆和其他涂料都會影響生產效率、增加監測和清潔工作，還會污染原料和產品。因此，控制危險品對提高生產率和產品質量有很大潛力。大量化學物質的暴露會導致疲倦、頭痛、頭暈，并會對眼睛和呼吸道產生刺激，從而引起生產率和產品質量以及工人出勤率的下降。如果條件得到改善，勞動生產率就會大大提高。許多化學品危害問題不用花很多錢便可得到解決，同時還可以減少原材料和能源的消耗。用危險小的物品代替危險大的物品：很多企業用有機溶劑清晰金屬和其他材料。有機溶劑既危險又昂貴。可以用危險小的物品取代有機溶劑，比如清潔油污一般用皂類清潔劑。含量為5-10%的肥皂水比有機溶劑既便宜又安全（4-1）。用堿性物質如氫氧化鈉或氫氧化鈣可以更徹底的去除油污。用這種辦法清洗金屬表面一般比較徹底，再上油漆不成問題。為防止生銹，洗凈后的每一個加工件要干燥后分別保存。用類和堿類物質進行清潔和出垢比用有機溶劑更安全、更節省，而且不需要更多通風設備和氧化。但在堿性物質時要用防護眼睛或手套。用蓋子、容器和隔離措施控制危害，減少損失：物質從開口的容器里蒸發或泄漏的容器或管道流失會導致直接損失、增加成本，且危害工人的身體。有機溶劑、油漆或膠的煙霧可用特殊蓋子防止有害物質和廢物的蒸發（4-2）。加蓋隔離可減少機器如車床、刨床、磨床或攪拌器產生的污染。機器保養不善也會導致不必要的危險和損失。車床或其他機器的漏油滴在工人的皮膚和衣服上可導致濕疹和皮癌。這樣的泄漏也浪費昂貴的機油。把某些工序限制在隔離的房間或空間可有效地減少危險。對少數接觸污染物的工人應加以特別保護。節約用于加熱化學物品的能源：高溫液體蒸發可能會在空氣中形成密集的危險物質。在裝有有機溶劑、堿和酸的容器加熱清洗或去除油垢時，膠質或帶有涂層材料熔化時，在進行電鍍時都有可能出現這樣的問題。做這些工作往往不了解最高溫度限制。溫度過高增加了工人接觸危險化學物品的機會，同時意味著在蒸發過程浪費更多的能源。使用恒溫器可以獲得最低的適當溫度（4-3），如果沒有恒溫器，可用電流表加人工溫度控制。正確地進行清潔，不要散落塵削：塵削來自磨、鋸、鉆、包裝、攪拌和其他生產過程。塵削顆粒的大小及其危險程度各不相同。塵削增加對機器的磨損，從而增加對保養的要求，同時還可能影響原材料和成品的質量。塵削進入呼吸系統還會對工人的肺部造成危害。有些塵削還會通過皮膚吸收而導致疾病。塵削必須經常打掃。多數塵削須在產生時用排風裝置徹底清除（如在磨床和圓形鋸床接口處）。殘留的塵削必須每天清除，除此之外還須定期對墻壁、儲藏架和其他容易積塵的地方進行大掃除。玻璃窗、墻壁和臺燈上的灰塵會很大程度的影響照明。注意：不要掃地揚塵。用壓縮空氣吹除地面或工作臺塵削是常用的方法，但這種方法既危險又徒勞無益。灰塵里的細小塵埃在掃地后不會立即落下。0.001mm的塵埃在靜態空氣中下降1米需要3.5小時，也就是說塵埃在一天的工作時間里大多游離于空中