11常減壓操作波動的處理和事故匯編青島煉化生產技術部序 言易蝕、易燃易爆、有毒有害之特點，一旦發生生產事故，輕則打亂操作，影響生產，重則損事故預想在生產中占有極其重要的地位。較大的難度，一旦發生事故，如何爭取時間，實行有效措施，制止事故尤為重要，這是對操作人員心理素養，實踐閱歷、技術學問和組織力量的綜合考驗。在事故處理過程中，我們應當本著上述原則，努力做到：不慌張、不行怕、不超溫、不恢復生產的目的。生產事故處理完畢，恢復正常生產后，要本著“四不放過”的原則，準時員吸取事故的閱歷與教訓，避開事故的再次發生。操作員只有不斷地進展總結，才能做到：抓現象、看本質、拿措施、才能不斷提高自身素養，提高預防和事故處理的力量，從而保證安全生產。昨天人們由于無視安全而付出了程度不同的各種代價員搞好安全生產有所幫助、開闊視野、引以為鑒。‥‥‥。目 錄第一局部：裝置系統操作波動分析及處理裝置原油供給中斷原油嚴峻帶水裝置供電中斷裝置穎水中斷裝置循環水中斷裝置供汽中斷裝置儀表風中斷其次局部：常壓崗位操作波動分析及處理塔底泵抽空如何推斷塔內消滅塔盤或浮閥〔填料〕脫落的故障V-103常壓塔沖塔常頂回流帶水閃蒸塔液面裝高常壓塔液面裝高塔內塔盤沖翻或堵塞側線量放不出來塔頂回流泵抽空液面指示失靈后，如何維持平穩操作常頂油變色常頂重整料干點不合格常頂汽油腐蝕不合格常一線油變色常一線腐蝕不合格常一線反響不合格常一線干點不合格常一線溶劑油餾程不合格常一線柴油閃點低常二線油品變色常二線煤油餾程不合格常二線軍柴粘度不合格常二線反響不合格常二線腐蝕不合格常二線酸度不合格常二線閃點不合格常二線水分不合格常三線油品變色常三線酸度不合格常三線重柴凝固點不合格常三線反響不合格常三線腐蝕不合格常三線水分不合格常三線365℃含量不合格36.常二線軍柴凝固點不合格第三局部：減壓崗位操作波動分析及處理減壓塔真空度下降減壓塔液面裝高水封破壞減頂抽空器堵如何推斷、如何處理減一線油品顏色變黑減一線油365℃含量不合格第四局部：電脫鹽崗位操作波動分析及處理電脫鹽罐變壓器過熱的處理方法電脫鹽電壓回零及電流過載的處理方法脫鹽罐電極棒擊穿脫后含鹽不合格脫后含水不合格第五局部：加熱爐崗位操作波動分析及處理系統瓦斯故障高壓瓦斯帶油加熱爐引風機消滅故障無法使用對于空氣預熱器應如何處理加熱爐煙道擋板失靈如何處理加熱爐爐管裂開漏油著火爐進料中斷加熱爐爐管結焦燃料油中斷常壓爐聲波吹灰器不工作的緣由及處理方法常壓爐聲波吹灰器超負荷的緣由其處理方法加熱爐燃燒器泄漏的緣由及處理方法加熱爐燃燒器火焰燒偏的緣由及處理方法加熱爐爐管局部過熱應實行什么措施，防止擴大加熱爐爐管彎曲應如何處理加熱爐溫度指示失靈，如何維持平穩操作換熱器管箱、大浮頭泄漏的處理方法壓力表消滅泄漏如何處理掌握閥消滅故障如何處理高溫管線漏油著火硫化鐵自燃設備管線水擊空冷風機跳閘硫化氫氣體泄漏中毒進設備內作業人員〔油氣〕中毒檢修用火引起火災高處作業人員墜落檢修人員作業損害安全閥無法起跳應如何處理？安全閥起跳后無法復位應如何處理閥門等管件發生泄漏如何處理管線穿孔泄漏如何處理設備腐蝕泄漏如何處理轉子流量計失靈如何處理空冷片泄漏如何處理過濾器〔阻火器〕堵如何處理換熱器漏油著火塔漏油著火高溫熱油泵漏油著火氨泄漏中毒第一局部:系統緣由引起的操作波動1裝置原油供給中斷現象:兩路原油指示量下降或突然回零；閃蒸塔液面下降快原油泵抽空，壓力指示在１MPa以下。緣由:原油罐液面太低或油罐抽出閥開度太小；原油溫度高，組分輕；原油泵入口管線串入蒸汽；〔或電脫鹽退油太大；原油泵本身故障；罐區原油系統混合故障〔混合不勻、產生氣阻；原油泵電機停；危害:正常操作打亂，引發漏油火災事故，產品質量事故處理：主操崗位：原油泵故障馬上切換備用泵；齒輪表不走改付線；假設不是內部問題，馬上聯系罐區了解換罐或罐液位、閥門開度等狀況，向車間值班和廠調度匯報；協作司泵崗位處理原油泵抽空故障：關小泵出口閥，憋壓排汽，至正常運行；也可以接膠帶從泵出口放空閥排出氣體或輕組分；長時間原油泵不能正常運行，且閃蒸塔液面低不能維持生產時，按停工處理并匯報廠調。指揮各崗位作緊急停工；當原油泵恢復正常運行后，應盡快恢復生產。1降兩爐進料量，保三塔液面；降側線量、回流量，穩定各點溫度，保產品質量，如有質量問題，應聯系調度改線；當閃蒸塔液面低于20％時，匯報班長或車間值班；在班長安排下停工，先停閃底泵、常底泵、減底泵，再停側線泵、回流泵〔與司泵工協作；與司爐協作，常頂、減頂瓦斯改放空；停塔底、側線吹汽〔告知司爐。當原油泵運行正常后，調整操作正常。2當兩爐降量時，關小各火嘴調整瓦斯量，掌握分支溫度、爐出口溫度不超；當班長安排停工時，加熱爐緊急熄火。關嚴各火嘴瓦斯、油火嘴閥；油火嘴要準時進展掃線。聯系低壓瓦斯改放空，協作過熱蒸氣改放空；調整高壓瓦斯罐壓力不大于0.6MPa；當恢復生產時，先用蒸氣吹掃爐膛，按操作程序點火。脫鹽精制協作班特長理原油泵并恢復正常運行；認真檢查閃底泵、常底泵減底泵運行狀況；覺察塔底泵帶空馬上關小泵出口閥，并匯報；親熱留意各泵運行狀況，防止抽空、泄漏著火當班長安排停工時，停注水、注破乳劑，關切水保界位；停各線切渣，保持界位；原油嚴峻帶水現象：a電脫鹽進罐溫度下降，脫鹽罐界位上升，電流上升，甚至跳閘；b閃蒸塔進料溫度下降，閃蒸塔、常壓塔頂壓力上升。C緣由：原油含水多，罐區未脫凈水；加工罐底油，罐底油含水多；乳化液厚引起脫鹽跳閘，水被帶過來。電脫鹽切水過大，過猛。危害沖塔引起質量事故；安全閥跳引發火災事故；打亂正常操作被迫降量或緊急停工。處理：罐區換罐前，準時把握分析水份；電脫鹽停頓注水，開大切水，降低罐內界位；聯系總廠調度室，要求切換原油罐；提高塔閃蒸塔頂溫度，拔出水分；留意產品質量，將不合格產品改進污油罐或回煉；適當降原油量；常壓塔頂低壓瓦斯改放空，低壓瓦斯停燒啟用空冷風機；關塔常壓塔底吹汽，加大常頂油氣分別罐切水；加強塔底泵檢查，防止抽空漏油發生火災。安排人員裝置檢查，防止意外事故發生。裝置供電中斷現象：照明、儀表指示熄滅，電子儀表停頓工作；機泵、風機停頓運轉;c流量測量值回零.緣由：電源與配電部門及線路故障；夏季雷雨，輸電線路受到影響或破壞；全廠電壓過低，線路電壓短時間波動；電網系統超負荷跳閘。危害：正常生產中斷，引發重大事故。處理：主操崗位聯系廠生產調度室，弄清停電緣由和停電時間。安排外操1崗位司爐人員馬上熄全部火嘴，只留常明燈。1倒竄；關停運的機泵出口閥，馬上聯系電氣、儀表工到現場。c短時間停電：停電時間＜15常壓塔及減壓塔底泵〔也可視各塔底液面狀況而定。再啟動常三線泵〔注封油〕頂回流、中斷回流泵，啟動各側線泵〔包括減壓系統〕要求崗位按工藝指標調整操作和產品質量。假設儀表電源中斷，一時難恢復，需進展現場人工調整；加熱爐引風機停運，又不能馬上啟動，開自然通風，并開風開汽保護熱管。假設爐負荷大則請示調度，降量處理；停電時間假設較長，由車間值班匯報總廠調度是否按緊急停工處理1緊急兩爐瓦斯、油火〔瓦斯可關進爐總閥〕各火嘴蒸氣吹掃；V2030.8MPa，翻開兩爐快速風門。c短時間停電：停電時間＜15常壓塔及減壓塔底泵〔也可視各塔底液面狀況而定。再啟動常三線泵〔注封油〕頂回流、中斷回流泵，啟動各側線泵〔包括減壓系統，變頻電機聯系電工復位司爐人員按點火操作程序升溫。按工藝指標調整操作和產品質量。3關閉全部停運機泵的出口閥〔變頻電機可不關，關各注入點閥。停脫鹽罐切水；局部停電假設儀表電源中斷，把溫度掌握儀表改為遙控，并進展現場人工調整；假設380Ｖ電源中局部電機，應緊急換泵或實行降量等措施，連續進展生產；加熱爐引風機停運，又不能馬上啟動，開自然通風，并開風開汽保護熱管。假設爐負荷大則請示調度，降量處理。停電時間假設較長，匯報總廠調度是否按緊急停工處理。變頻泵停運，要聯系電工來復位處理。裝置穎水中斷緣由：二級泵站因停電或水泵故障不能正常送水；穎水管裂開，或者閥門發生故障；人為誤關閥門。現象：穎水壓力下降或回零；機座冷卻水排水量小或中斷，冷卻水排出溫度高或冒蒸氣；電脫鹽注水泵壓力回零或反轉倒油。危害:熱油泵端封損壞，高溫熱油噴出引起火災；原油串入穎水線造成跑油。處理:準時聯系生產調度和二級泵站，弄清緣由和停水時間，安排人員切換循環水，匯報車間值班。如機泵冷卻水用的是穎水時，泵崗位必需馬上切換循環水。電脫鹽注穎水時，馬上關注水泵出口閥，改回用水，關穎水閥。回用水打不上量時，關閉一、二次注入閥和關死泵出口閥停注水。裝置循環水中斷緣由：循環水場因停電或水泵故障不能正常供水；循環水管線，或閥門故障。現象：循環水壓力下降塔－201油品冷后溫度上升；處理：主操崗位a聯系廠調度和循環水場，了解停水緣由和時間，馬上匯報車間；b將穎水改入循環水線，關循環水進裝置總閥，并掌握回水量c聯系罐區留意油品進罐溫度和加強油罐脫水；d指揮和協作各崗位處理事故。1常壓側線冷卻器改用穎水。減頂瓦斯改放空；Ｅ-228、229、230爐-101逐步降溫并做好熄火預備；停水時間長按停工處理。3機泵用水該為穎水1裝置供汽中斷緣由：動力站鍋爐發生故障或因停電不能正常供汽；蒸汽管裂開。現象：蒸汽壓力及流量下降；過熱蒸汽出口溫度上升；爐子假設燒燃料油，煙囪冒煙；減壓塔塔頂真空度急劇下降。危害:裝置正常生產中斷造成停工。處理：主操崗位聯系生產調度室、動力鍋爐，查清停汽緣由；依據產品質量狀況，聯系產品出裝置后路；指揮并協作各崗位處理事故，停汽時間長，按停工處理。1關閉塔－102、103吹汽閥門防止油倒串，并聯系爐子崗位將過熱蒸汽放空；降量；降低常壓側線餾出量，壓輕常二、三線；停頓減壓側線外放；留意渣油出裝置溫度；作好停工預備。2燒燃料油時，改燒高壓瓦斯，關閉各火嘴前燃料油手閥，利用余蒸汽掃燃料油火嘴，關小煙道擋板；過熱蒸汽翻開放空；燃料油線利用余汽掃線。3加強各塔底泵的維護和減壓側線泵的維護，防止泵抽空。裝置儀表風中斷緣由：a空壓站因停電或空氣壓縮機發生故障；b凈化風管線裂開或管線冬季有水凍凝。現象：凈化風罐壓力指示下降，并低壓報警；儀表供風中斷，二次表流量，三通閥掌握溫度，壓力指示失控；由調整閥掌握的流量急劇變化。處理：主操崗位當覺察兩路以上流量變化時，應馬上觀看當凈化風罐壓力；0.25MPa0.12MPa制；改為人工掌握，時間長則聽車間通知或緊急停工、降溫、閉路循環；2搞好三塔液面掌握，防止機泵抽空打亂操作，閃蒸塔液面回零時要看實際液面；依據產品質量變化甩電精制并聯系油品改罐。1留意平衡好各塔液面，掌握在正常操作范圍，參照各一次量指示調整；兩路原油量、頂回流量、中斷回流都卡掌握閥上游閥調整；各側線流量開掌握閥副線調整；T102→T103容－102、103、201當渣油、常二線、二中、一線等為變頻泵輸送時，可在操作室調整；當開P207/C減一、二、三線外放及中段回流與常壓調整一樣。2燃料油壓力、瓦斯壓力由副線掌握。參照閥后壓力指示調整，維持正常爐出口溫度；兩爐瓦斯流量用掌握閥付線調整；兩爐的四路進料量參照一次表量與進料壓力調整；調整各爐火嘴火焰，保證爐出口分支溫度，總出口溫度正常3幫助外操1崗位掌握各泵電流值、出口壓力在正常操作值；防止塔底泵及各側線泵、回流泵抽空，并作準時處理；c留意封油壓力，保證封油壓力正常，維護好各運行泵。d注水、切水、投用掌握閥時改副線調整；注緩蝕劑、破乳劑，常一、二、三線注堿依據需要調整好流量；調整好容V-101/ABC、V-104、V105、V16罐的界位正常，留意電流電壓的變化，準時調整操作。其次局部:常壓操作波動分析及處理塔底泵抽空現象：泵電流、出口壓力下降；塔底液面快速上升；機泵聲音特別，震驚過大；101102101201101或塔102102201底液面下降。危害：打亂裝置正常操作；抽壞機泵，嚴峻時抽壞密封，漏油著火；威逼加熱爐安全。緣由：a儀表假象，塔底實際頁面過低；b塔進料含水多，泵缸產生氣阻；c塔底油輕組分多；泵入口串入蒸汽，泵入口閥堵塞或關小；預熱不當，引起運轉泵抽空；封油帶水；塔底吹氣開得太猛，或者蒸汽帶水；泵本身故障。處理：校對儀表并提高塔底液面；提高塔頂溫度，加強脫水；檢查入口線是否堵塞，入口掃線閥串汽，可加盲板；停頓預熱備用泵；加強封油脫水；塔底吹汽適當，并留意脫凈蒸汽冷凝水；假設是泵本身故障則切換備用泵。預防措施：次儀表是否與現場實際液面相符。如何推斷塔內消滅塔盤或浮閥〔填料〕脫落的故障現象：塔頂溫度和壓力無法穩定，變化無常；塔底液面猛烈波動，無法掌握壞，餾分重疊嚴峻；他進料段壓力變大；側線污油或抽出量明顯低于正常值。緣由：塔內汽相負荷大，氣速過大；檢修質量；運行時間長，腐蝕嚴峻。危害：操作波動，質量不合格，產品收率下降。處理：不嚴峻時可適當降量，盡量穩定操作；嚴峻時準時匯報廠部，做停工搶修的安排。V-103現象:V-103塔頂壓力突然上升。加熱爐低壓瓦斯帶油，爐膛、出口溫度上升，煙囪冒黑煙，火咀漏油造成爐底著火。危害:打亂正常操作，嚴峻時加熱爐發生閃爆，損壞加熱爐，造成裝置非打算停工。緣由:產品罐液面滿未留意到或儀表失靈，指示假象而實際滿。產品泵跳閘或斷電或罐區換罐蹩壓或改錯流程，造成V-103液面滿。處理:口溫度，針對具體緣由作出處理：操作失誤或儀表失靈液面超高，參照現場玻璃板液面，開雙泵放油至液面正常。產品泵跳閘，速啟動備用泵調整液面罐區換罐蹩壓，聯系罐區開閥，或速改回煉。改錯流程，馬上改正。產品泵停電或故障無法啟動時，先開大切水，降低水界位，然后降低原油量，適當降低塔頂溫度，檢修機泵。V-103液面恢復正常后，將低壓瓦斯去加熱爐管線內存油從排凝罐排解，處理干凈后，逐步投用低壓瓦斯火咀，關閉塔頂瓦斯放空。嚴格執行操作規程，按時巡檢，加強機泵維護，確保V-103液面正常。常壓塔沖塔沖塔是塔內氣相負荷過大，汽、液項失去平衡，汽、液傳質、傳熱被破壞，造成分餾效果嚴峻變壞，產品變色，操作大波動的狀況。現象:塔頂壓力快速上升。塔溫及側線溫度上升。塔頂量增加，側線量削減，產品顏色變深，甚至出黑油。危害:工檢修。緣由:原油大量含水,電脫鹽跳閘,以至進料含水太大塔頂回流帶水。塔底液面超高，滿過吹汽分布管或進料段。塔底吹汽量過大。過熱蒸氣帶水。塔內壓力突然降低或大波動。原油性質變化,輕餾份含量太多。進料量偏大，超設計負荷。塔頂回流泵跳閘中段回流突然中斷。側線抽出量過大。進料溫度突然變化過大。塔板結焦儀表失靈。處理:響下游裝置生產，準時處理沖塔。視產品顏色，適時改回煉或走污油線，防止污染產品大罐及影響下游裝置生產。塔頂壓力掌握不要太低。減小側線產品抽出量，增大內回流量。加大回流量，提高分餾效果。原油適當降量。必要時降低爐出口溫度。掌握好塔底液面，超高時快速提高塔底泵抽出量，降原油量。針對不同緣由相應進展處理：原油帶水：聯系罐區加強切水，快速加大電脫鹽切水，掌握好塔頂壓力，按帶水事故處理。回流帶水：加大回流罐切水，提高塔頂溫度，按回流帶水處理。塔底液面超高：加大抽出，降原油量。過熱蒸汽帶水：1.0Mpa蒸氣汽包脫水，降低過熱蒸氣量，提高其爐出口溫度，以達過熱。塔頂壓力波動：快速調整空冷、吹汽、頂回流、中段回流、原油量等，平穩壓力。原油輕餾分含量多：適當降低處理進料超負荷：降原油加工量至正常負荷。進料溫度突變：平穩爐出口溫度。塔頂回流泵跳閘：啟動塔頂回流泵,加強檢查,找出跳閘緣由。中段回流突然中斷：找出中段回流中斷緣由,準時打上中段回流。塔盤結鹽：降量、塔降溫，給水洗塔，按結鹽處理。儀表失靈：針對失靈的儀表進展處理。沖翻塔盤：調整吹汽量及處理量，維持操作，嚴峻時停工修復。嚴格執行操作規程，掌握各項工藝指標。按時巡檢，搞好平穩操作。加強電脫鹽脫水和產品回流罐的切水。細心調整操作，搞好常壓塔的物料平衡。掌握好爐出口溫度，過熱蒸汽溫度和流量。常頂回流帶水現象：塔頂溫度急劇下降,而且溫度不穩。塔頂回流量削減而塔頂壓力上升。帶水時間長,塔頂溫度始終下降,嚴峻時,會使塔頂安全閥頂開或引起沖塔事故。緣由：容-102界位調整器失靈或切水掌握閥堵塞。換后溫度過高或液面過低造成油水沉降分別不好。塔頂泵水套漏或循環水閥關不嚴。危害：打亂常壓塔的分餾操作，影響產品質量，嚴峻時威逼常壓塔的安全生產。處理:塔頂壓力上升很快時，關小塔底吹汽，視狀況調整空冷，掌握塔內壓力，防止安全閥起跳。馬上將容-102界位降低,調整器失靈時可開副線,聯系儀表處理。適當提高塔頂溫度,加速水蒸發,帶水嚴峻時,可暫停打回流,用中段回流來 調整。換后溫度過高可適當調整中段回流,降低塔頂溫度,減小塔頂回流量。假設泵漏水或閥門漏水可換泵處理。側線不合格時準時改回煉。加強回流罐V-102V-102在中、低界位操作。閃蒸塔液面裝高現象:塔底玻璃管液面計液面全滿。嚴峻時閃蒸塔裝滿，常壓塔側線油品變色。危害:打亂分餾塔正常操作，造成產品質量不合格，嚴峻時威逼到閃蒸塔的生產安全。緣由:儀表指示失靈或假象。操作員責任心不強，盯表不緊，巡檢沒認真落實。c.閃蒸塔進料波動過大。d.閃底泵抽空泵入口掃線內漏蒸汽或分散水。備用泵密封不嚴，冷卻水內漏或空氣吸入泵體。備用泵預熱時循環量過大。封油帶水或注入量過大。泵本身有問題。處理:a.視狀況降原油量，塔裝滿時視狀況把原油處理量降到最低極限b.加大拔頭油的抽出量，必要時開雙泵送油。c.常壓側線變色時，變色油品準時改回煉，并加強其它側線油品的顏色檢查。d.修校液面指示儀表。e.塔底泵抽空時：對具體狀況查找緣由處理。檢查兩泵入口掃線蒸汽線是否熱或關閉掃線總線閥，放空檢查。檢查備用泵密封及格蘭冷卻水狀況，適當調整。為排解此影響，可臨時關閉備用泵入口閥。閥。油，消退此影響，觀看機泵運行狀況。確認機泵有問題時，馬上切換備用泵，聯系鉗工處理。嚴格執行操作規程，搞好平穩操作，搞好閃蒸塔物料平衡。加強崗位巡檢，常常檢查一次表、二次表及液面計是否相符。加強塔底泵的維護，確保塔底泵的正常運行。常壓塔液面裝高現象:塔底玻璃管液面計液面全滿。嚴峻時常壓塔側線油品變色，轉油線、塔體發生喘振。危害:打亂分餾塔正常操作，造成產品質量不合格，嚴峻時威逼到常壓塔的生產安全。緣由:儀表指示失靈或假象。操作員責任心不強，盯表不緊，巡檢沒認真落實。c.常壓塔進料波動過大，進料溫度過低。d.進料原油變重，常壓塔側線及塔底抽出未準時調整。e.常壓塔底泵抽空塔底油輕組分多，局部在泵體內汽化。泵入口掃線內漏蒸汽或分散水。備用泵密封不嚴，冷卻水內漏或空氣吸入泵體。備用泵預熱時循環量過大。封油帶水或注入量過大。泵本身有問題。處理:視狀況降原油量，嚴峻時切斷原油進料。加常壓重油油的抽出量，必要時開雙泵送油。常壓側線變色時，變色油品準時改回煉，并加強其它側線油品的顏色檢查。d.調整常壓側線及塔底抽出量。e.修校液面指示儀表。f.塔底泵抽空：對具體狀況查找緣由處理。檢查進料入塔溫度及常三線干點和凝固點狀況，調整塔底油輕組分含量。檢查兩泵入口掃線蒸汽線是否熱或關閉掃線總線閥，放空檢查。檢查備用泵密封及格蘭冷卻水狀況，適當調整。為排解此影響，可臨時關閉備用泵入口閥。閥。油或抽V106確認機泵有問題時，馬上切換備用泵，聯系鉗工處理。嚴格執行操作規程，掌握好加熱爐出口溫度，搞好平穩操作，搞好常壓塔物料平衡。加的正常運行。塔內塔盤沖翻或堵塞現象:塔頂溫度及壓力無法穩定,變化無常。塔底液面猛烈波動,無法掌握。塔內分餾效果變壞,餾份重迭嚴峻。塔進料段壓力變大。危害：影響產品分餾精度，嚴峻時產品質量無法保證，不得不停工檢修。緣由:操作不穩,波動過大。原料或過熱蒸汽大量帶水。原油中氮化物高溫分解生成銨鹽,堵塞塔盤或降液管。塔盤材質或施工質量差及塔盤腐蝕。處理:a不嚴峻時可適當降量,盡一切力氣穩定操作。b嚴峻時準時匯報廠部,作停工搶修的安排。預防措施：搞好平穩操作，掌握進料不超設計負荷，保證過熱蒸汽出爐溫度。側線量放不出來現象:a、側線流量指示下降,同時側線溫度下降。b、塔頂油品餾出量增大。c、塔-102危害：打亂分餾塔的平穩操作，影響產品質量，嚴峻時裝置無法維持生產。緣由:油品改罐或改線閥門未開或開度小。側線泵抽空。儀表失靈。出裝置掌握閥卡或過濾器堵塞。處理:a準時聯系廠調度及成品罐區，保證油品后路暢通。b找出緣由并準時排解側線泵抽空故障。c聯系儀表找出故障,如不能準時排解,常三線掌握閥改走副線。d掌握閥改走副線,聯系儀表修理或清洗過濾器。塔頂回流泵抽空現象：稍微抽空時，泵出口壓力、流量波動大，泵體伴有振動，聲音特別或間歇式特別液位上升，塔頂溫度，壓力上升。嚴峻抽空時，泵出口壓力很低或無壓力，流量回零，泵體振動，聲音特別，V-102液位上升，塔頂溫度，壓力快速上升。危害：抽壞機泵，打亂常壓塔平穩操作，影響產品質量。緣由:容-102-103油品冷后溫度過高,在泵體內汽化產生汽阻。泵入口管線漏或串汽。機泵有問題。處理:關油品去容-103閥門,提高容-102液面，或借V103降低油品冷后溫度,同時可向泵體澆冷卻水冷卻和翻開排空閥排汽。檢查泵入口管線并進展處理。換泵檢修。預防措施：嚴格遵守操作規程，加強崗位巡檢和機泵維護，掌握好V-102液位，常常比照檢查一、二次儀表是否與現場實際液面相符。液面指示失靈后，如何維持平穩操作？現象：流量顯示波動明顯特別；流量記錄顯示走直線緣由：掌握閥故障；孔板故障；變送器故障；一次表故障；二次表故障危害：影響正常生產處理：可以依據液面、溫度和電機的電流以及閥門的開度、流量計儀表的輸出，比照尋常的操作數據進展平穩操作。常頂油變色現象:常頂采樣口油品顏色變黑常頂回流顏色變黑危害:污染常頂油罐區產品污染常壓側線產品顏色變黑污染中段回流顏色變黑產品質量不合格緣由:a 常頂冷卻器E201AB內漏b 常壓塔液面裝高閃蒸塔液面裝高吹汽量過大，攜帶嚴峻處理:將內漏常頂冷卻器E201AB改付線，處理內漏常頂冷卻器降低常壓塔液面降低閃蒸塔液面調整適宜吹汽量及回流量被污染側線電精制改付線，側線改回煉或交輕污油常頂重整料干點不合格160℃常頂油產品降級緣由:塔頂溫度偏高,壓力偏低。回流帶水。中段回流溫度高或量突降,造成中部溫度上移。側線量過大(特別是常一線),內回流缺乏,油品分割不好。塔底汽提壓力不穩或汽提量太大。加熱爐出口溫度波動引起進料溫度波動或原油性質變重。塔底液面過高或不穩,吹汽攜帶嚴峻。塔盤堵塞,浮閥卡死或脫落嚴峻,分割效果差。塔頂部回流過少,內回流缺乏,造成分割效果差。處理:適當加大頂回流,降低溫度或維持正常塔的壓力。加強回流罐切水,塔頂溫度掌握表改手動,防止回流泵波動引起沖塔。檢查中段回流突變的緣由,調整中段回流量及溫度。適當降低各側線量。2崗位,穩定過熱蒸汽壓力或適當調整吹汽量。f聯系外操2g降低和穩定塔底液面,假設油品變色,則改去污油罐。塔盤堵塞,浮閥卡死或脫落嚴峻,適當降低塔頂溫度,待檢修時處理。適當降低一、二中回流取熱,加大頂回流量。常頂汽油腐蝕不合格現象:常頂汽油腐蝕分析不合格危害:常頂汽油交輕污油或回煉緣由：加堿量缺乏，注入量不穩或堿濃度低，油品酸度大；電場強度低，堿渣未充分脫凈，反響堿性引起堿性腐蝕；原料油來料不穩或后路不暢通，進罐壓力波動大。處理：提高注堿量，保證規定的堿濃度，平穩注堿操作；調整操作條件，提高電場強度，降低堿渣界位；準時查明緣由，聯系有關崗位處理，幫助平穩操作或按波動的最大量注堿操作。常一線油變色現象:常一線采樣口油品顏色變黑危害:污染常一線罐區產品產品質量不合格緣由:常一中回流被污染，換熱器Ｅ208AB內漏蒸汽中有黑油中段回流突降或拔出溫度太高吹汽量過大，攜帶嚴峻常壓塔液面裝高f閃蒸塔液面裝高處理:處理常頂冷卻器E208AB停一線和二線吹汽，處理蒸汽正常調整中段回流適宜，降低拔出溫調小吹汽量降低常壓塔液面降低閃蒸塔液面常一線腐蝕不合格現象:化驗分析常一線腐蝕不合格常一線產品降級緣由：加堿量缺乏，注入量不穩或堿濃度低，油品酸度大；電場強度低，堿渣未充分脫凈，反響堿性引起堿性腐蝕；原料油來料不穩或后路不暢通，進罐壓力波動大。處理：提高注堿量，保證規定的堿濃度，平穩注堿操作；調整操作條件，提高電場強度，降低堿渣界位；準時查明緣由，聯系有關崗位處理，幫助平穩操作或按波動的最大量注堿操作。常一線反響不合格現象:化驗分析常一線反響將系堿性常一線產品降級緣由:精制罐沒有送電或可控硅跳閘或電場強度低；堿量過多或堿濃度過高；堿渣界面高或乳化嚴峻帶入油品中；原料油來料不穩。處理:檢查電器設備是否發生故障，恢復送電，調整電壓至正常；降低注堿量，調整堿濃度；準時排放堿渣或調整操作條件，消退乳化；聯系有關崗位，平穩操作。常一線化肥料干點不合格現象: 常一線化驗分析干點大于205℃危害: 常一線產品降級緣由:塔頂溫度高,壓力偏低。塔底液面過高或不穩定。常一線抽出量過大或常一線抽出溫度高。常二線汽提蒸汽量增大。中段回流溫度高或量變化。回流帶水。進料溫度波動或原油性質變化。h塔盤堵塞嚴峻,分割效果差。處理:a適當加大頂回流,降低溫度或維持正常塔的壓力。b降低和穩定塔底液面,假設油品變色,則改去污油罐。c降低常一線抽出量或降低常一線抽出溫度。適當降低常二線汽提蒸汽量。檢查中段回流突變的緣由,調整中段回流量及溫度。加強回流罐切水,塔頂溫度掌握表改手動,防止回流泵波動引起沖塔。2塔盤堵塞嚴峻,適當降低塔頂溫度,待檢修時處理。一線溶劑油餾程不合格現象:a常一線初餾點小于140℃。b98％200℃。常一線產品降級緣由:進料溫度波動或原油性質變化一線汽提蒸汽量不夠一中回流量不夠一線抽出溫度或一中返塔溫度過低或過高一線流量大，餾程太寬塔頂溫度低，頂壓高二線流量偏小，吹汽量過大處理:穩定進料溫度，依據原油性質調整操作適當加大一線汽提蒸汽量適當加大一中回流量掌握適當的一線抽出溫度或一中返塔溫度降低一線流量加大常頂回流量或降低常頂回流溫度加大二線流量常一線柴油閃點低現象:50℃危害:一線柴油降級緣由:塔頂溫度低或常一線抽出量太大。塔頂壓力過高。汽提塔液面過高或汽提量過少。側線泵抽空。原油性質變輕。塔盤堵塞嚴峻或超負荷,分割效果差。中段回流量大,而溫度低。h塔底吹汽溫度和壓力低。i常二、三線抽出量大。處理:提高塔頂溫度或減小常一線抽出量。降低塔頂壓力,維持正常操作。降低汽提塔液面,加大汽提量。處理側線泵,掌握穩汽提塔液面,防止泵抽空。原油變輕,適當增加各抽出線的抽出量。降低頂部負荷,增大一、二中回流,必要時降些處理量,待檢修時處理。降低中段回流量,提高回流溫度。掌握好塔底吹汽溫度和壓力。可適當提高塔頂溫度,調整抽出量。常二線油品變色現象:常二線采樣口油品變黑危害:污染常二線罐區產品產品質量不合格污染常二線電精制緣由:換熱器Ｅ205常二中回流被污染，換熱器Ｅ215內漏蒸汽中有黑油中段回流突降或拔出溫度太高吹汽量過大，攜帶嚴峻常壓塔液面裝高g閃蒸塔液面裝高處理:內漏換熱器Ｅ205215停二線汽提吹汽，處理蒸汽正常穩定中段回流，調整適宜拔出溫度調整適宜塔底吹汽量降低常壓塔液面降低閃蒸塔液面二線煤油餾程不合現象:310℃42℃危害:常二線產品降級緣由:進料溫度波動或原油性質變化二線汽提蒸汽量不夠二中回流量不夠二線抽出溫度或二中返塔溫度過低或過高二線流量大，餾程太寬塔頂溫度低，頂壓高g一線和三線流量偏小處理:穩定進料溫度，依據原油性質調整操作適當加大二線汽提蒸汽量適當加大二中回流量掌握適當的二線抽出溫度或二中返塔溫度降低二線流量加大常頂回流量或降低常頂回流溫度加大一線和三線流量常二線軍柴粘度不合格現象:3.6cst危害:常二線軍柴降級緣由:汽提塔常二線吹汽量太小真空脫水開度太小常二線流量大常二線抽出溫度低塔頂溫度低，頂壓高常一線餾出量小常二中返塔溫度低處理:加大汽提塔常二線吹汽量適當開大真空脫水伐降低常二線流量降低常二中回流量，提高二線抽出溫度降常頂回流量，提高常頂回流溫度適當提高常一線流量提高常二中返塔溫度常二線反響不合格現象:常二線反響堿性危害:常二線產品降級緣由:精制罐沒有送電或可控硅跳閘或電場強度低；堿量過多或堿濃度過高；堿渣界面高或乳化嚴峻帶入油品中；原料油來料不穩。處理:檢查電器設備是否發生故障，恢復送電，調整電壓至正常；降低注堿量，調整堿濃度；準時排放堿渣或調整操作條件，消退乳化；聯系有關崗位，平穩操作。常二線腐蝕不合格現象:化驗分析常二線腐蝕不合格常二線產品降級緣由:加堿量缺乏，注入量不穩或堿濃度低，油品酸度大；電場強度低，堿渣未充分脫凈，反響堿性引起堿性腐蝕；原料油來料不穩或后路不暢通，進罐壓力波動大。處理:提高注堿量，保證規定的堿濃度，平穩注堿操作；調整操作條件，提高電場強度，降低堿渣界位；準時查明緣由，聯系有關崗位處理，幫助平穩操作或按波動的最大量注堿操作。常二線酸度不合格現象:a常二線酸度大于3.0mgKOH/100mlb常二線酸度大于10mgKOH/100ml危害:常二線產品降級緣由:注堿量小，堿濃度低；原料油溫度過低，壓力過高；原料油波動大或提量，調整不準時。處理:調整注堿量，提高堿濃度；提高原料油溫度，調整操作壓力；與常壓崗位聯系，了解提量狀況，準時調整。常二線閃點不合格現象:a二線煤油閃點不低于42℃b二線軍柴閃點不低于68℃c47℃危害:常二線產品降級緣由:塔-102頂溫度低,常一線產品輕。塔-102常二線汽提蒸汽溫度低或汽提量小。調整:適當提塔-102頂溫度或提常一線量。稍提塔底吹汽量。調整常二線汽提蒸汽適中。常二線水分不合格現象:水分大于0.1%危害:常二線產品降級緣由:塔頂壓力高，吹汽量過大而溫度低，帶水嚴峻油品冷后溫度低，造成油品精制溫度低精制電壓低或電壓不穩處理:提高汽提吹汽溫度，降低頂壓調整冷卻器上水，掌握油品精制溫度掌握精制電壓于工藝指標上限常三線油品變色現象:常三線采樣口顏色變黑危害:污染常三線罐區產品產品質量不合格污染常三線電精制緣由:換熱器Ｅ202E211吹汽量過大，攜帶嚴峻中段回流突降或拔出溫度太高常壓塔液面裝高e閃蒸塔液面裝高處理:a處理換熱器Ｅ202E211b降低塔底吹汽量調整適宜的中段回流，降低拔出溫度降低常壓塔液面降低閃蒸塔液面常三線酸度不合格現象:常三線酸度大于10mgKOH/100ml危害:常三線產品降級緣由:注堿量小，堿濃度低；原料油溫度過低，壓力過高；原料油波動大或提量，調整不準時。處理:調整注堿量，提高堿濃度；提高原料油溫度，調整操作壓力；與常壓崗位聯系，了解提量狀況，準時調整。常三線重柴凝固點不合格現象:常三線凝固點大于五日打算要求危害:常三線產品降級緣由:抽出量過大,汽、液相溫度高。原料性質變化。進料溫度變化。常二中回流過少,內回流缺乏。塔底液面過高,吹汽量大。塔頂壓力低或溫度高。換熱器內漏。處理:a減小抽出量或降低塔頂溫度。b適當調整抽出量及中段回流。c適當調整抽出量及中段回流。適當加大常二中回流量或降低回流溫度。平穩掌握塔底液面,削減吹汽量。掌握塔頂壓力和溫度或調整抽出量。常三線反響不合格現象:常三線反響堿性危害:常三線產品降級緣由:精制罐沒有送電或可控硅跳閘或電場強度低；堿量過多或堿濃度過高；堿渣界面高或乳化嚴峻帶入油品中；原料油來料不穩。處理:檢查電器設備是否發生故障，恢復送電，調整電壓至正常；降低注堿量，調整堿濃度；準時排放堿渣或調整操作條件，消退乳化；聯系有關崗位，平穩操作。常三線腐蝕不合格現象:化驗分析常三線腐蝕不合格常三線產品降級緣由：加堿量缺乏，注入量不穩或堿濃度低，油品酸度大；電場強度低，堿渣未充分脫凈，反響堿性引起堿性腐蝕；原料油來料不穩或后路不暢通，進罐壓力波動大。處理：提高注堿量，保證規定的堿濃度，平穩注堿操作；調整操作條件，提高電場強度，降低堿渣界位；準時查明緣由，聯系有關崗位處理，幫助平穩操作或按波動的最大量注堿操作。常三線水分不合格現象:水分大于0.1%危害:常三線產品降級緣由:塔頂壓力高，吹汽量過大而溫度低，帶水嚴峻油品冷后溫度低，造成油品精制溫度低精制電壓低或電壓不穩處理:提高汽提吹汽溫度，降低頂壓調整冷卻器上水，掌握油品精制溫度掌握精制電壓于工藝指標上限三線365℃含量不合格現象:36580%危害:常三線產品降級緣由:a抽出量過大,汽、液相溫度高。原料性質變化。進料溫度變化。常二中回流過少,內回流缺乏。塔底液面過高,吹汽量大。塔頂壓力低或溫度高。換熱器內漏。處理:a減小抽出量或降低塔頂溫度。b適當調整抽出量及中段回流。c適當調整抽出量及中段回流。適當加大常二中回流量或降低回流溫度。平穩掌握塔底液面,削減吹汽量。掌握塔頂壓力和溫度或調整抽出量。常二線軍柴凝固點不合格現象:軍柴凝固點高于－11℃危害:二線軍柴降級餾程太寬,干點高常一線餾出量偏大或波動較大。常一中返塔溫度過高。常二線汽提蒸汽溫度高或汽提量大。調整:適當降低二線餾出量。可稍降常一線溫度和常一線量。調整常一中返塔溫度適中。調整常二線汽提蒸汽適中。第三局部:減壓操作波動分析及處理1減壓塔真空度下降現象：a.真空度指示下降，抽真空聲音特別；b減壓側線集油箱液位下降，嚴峻時側線泵抽空；c減底液面上升，渣油量增大。危害：影響裝置總拔，渣油質量不合格，影響下游裝置生產。緣由：真空度不高且波動的緣由：減頂溫度掌握過高；爐出口溫度波動；塔底液面波動；常壓塔側線抽出波動；真空火嘴不暢；系統稍微泄露。真空度緩慢較大幅度下降的緣由：抽真空蒸汽壓力缺乏；減頂冷卻器汽化、冷卻負荷缺乏；減壓爐出口溫度超高；真空火嘴堵塞；減底液面超高。真空度直線大幅度下降的緣由：抽真空蒸汽中斷；減頂冷卻水中斷；末級抽空器排不凝氣線堵；水封破壞或水封變油封；某級抽空器堵；抽真空噴嘴腐蝕壞；設備嚴峻泄露。處理措施：真空度不高或稍微波動時，可針對其具體緣由具體處理。適當降低減頂溫度；掌握穩爐出口溫度；調整渣油外放，平穩減底液面；平穩常壓操作；處理不暢真空火嘴；查找漏項并相應處理。真空度緩慢較大幅度下降。原油適當降量，以外甩渣油不超溫，保持它底液面正常為條件。側線適當降量，以保住側線液面，泵不抽空為基準。回流正常掌握。快速查找緣由，抽空蒸汽壓力低，準時聯系調度，提高蒸汽壓力；檢查冷卻器運行狀況，開大冷卻水，如已汽化則防空處理；爐出口溫度高，快速降低爐出口溫度，假設爐出口溫度儀表假象，則馬上聯系校表；處理堵塞真空火嘴；減底液面超高，快速加大渣油外放，降低塔底液位，儀表問題則聯系校對。真空度直線大幅度下降。應馬上給上水封水，開大減頂冷卻水，蒸汽壓力過低時關閉末級真空泵不凝氣后路閥，嚴禁空氣倒吸。原油降量，開大減底泵抽空，保液面，外甩渣油不超溫，視各側線集油箱液面狀況，調整各側線外放，保側線液面，保回流量，然后查找緣由處理。抽空蒸汽中斷，快速聯系恢復；減頂冷卻水中斷，改穎水維持操作；末級抽真空器排不凝氣線堵，瓦斯改放空，并快速處理被堵管線；水封破壞，快速給水，消退破壞水封的因素。假設水封罐放大氣線不通，快速處理暢通；水封變油封，快速將水封罐內油抽出，掌握正常；某級抽空器堵，開備用抽真空器，并處理被堵抽真空器；檢修被腐蝕壞的抽真空噴嘴；設備嚴峻泄露，速關不凝氣排出閥，停抽真空系統，它內給汽恢復正壓。減壓塔液面裝高現象：塔底浮球液面計指示液面全滿；減壓塔真空度下降，抽真空聲音特別；嚴峻時減壓塔側線油品變色，轉油線、塔體發生喘振。危害：打亂減壓塔正常操作，造成產品質量不合格，嚴峻時威逼到減壓塔的生產安全。緣由：儀表指示失靈或假象；操作員責任心不強，盯表不緊，巡檢沒認真落實；減壓塔進料波動過大，進料溫度過低；進料變重，減壓塔側線及塔底抽出未準時調整；減壓塔底泵抽空,其緣由為:時循環量過大。封油帶水或注入量過大。泵本身有問題。處理：是狀況降低原油量，嚴峻時切斷原油進料；加減底油的抽出量；減壓側線變色時，加強減一線油品的顏色檢查，必要時改回煉；調整減壓側線及減壓塔底抽出量；修校液面指示儀表；塔底泵抽空時，針對具體狀況具體處理：大小狀況，適當調小封油量，維持好封油壓力。必要時可短時切斷封油，消退此影響，觀看機泵運行狀況。確認機泵有問題時，馬上切換備用泵，聯系鉗工處理。預防措施：嚴格執行操作規程，掌握好加熱爐出口溫度，搞好平穩操作，搞好減壓塔物料平衡。加強崗位巡檢，常常檢查一次表、二次表及液面是否相符。加強塔底泵的修理，確保塔底泵的正常運行。水封破壞現象：真空度直線下降；水封罐水面指示為零。危害：處理不準時得當，易造成空氣倒吸入塔，發生爆炸事故。緣由：水封罐倒“U”形管頂破虹吸管堵塞，造成水封罐內的水封水全部虹吸抽走；水封罐放大氣線堵塞，造成水封罐內壓力上升，將水封水壓出；水封罐內減頂油排放不準時，減頂油憋入罐內，積存至肯定程度，水封水被壓出，水變油封，影響末級真空泵工作。處理措施：虹吸管有問題，快速處理暢通；水封罐放大氣線堵塞，快速處理暢通；水封變油封，快速拿凈罐內存油。減頂抽空器堵如何推斷、如何處理現象：真空度和減頂溫度同時下降，抽空器聲音特別，抽空器前后真空度相差不大。緣由：檢修質量；銹渣；其它部件脫落危害：減壓真空度嚴峻下降，影響正常生產準時向廠部有關部門匯報；投用同級備用抽空器〔必要的時候可以降量生產抽空器進展處理。減一線油品顏色變黑現象:減一線采樣口顏色變黑危害:ab緣由：abc處理：ab降低減二中流量，保持正常操作；c查明封油倒竄緣由，作相應處理。減一線油365℃含量不合格現象a36585%危害影響減一線重柴質量影響常三線質量緣由常三線拔得過重，減一線凝固點超高，應平穩調整常壓拔出率減一線拔得過多，減一線凝固點高，應適當削減減一線拔出量減一線集油箱下汽相溫度過高，填料上汽相溫度上升，減一線凝固減壓塔溫度上升，減一線凝固點變重。處理綜合平衡調整常三線和減一線流量降低減一線拔出量，掌握減一線凝固點適宜調整回流量，降低減一線汽相溫度掌握減一線凝固點電脫鹽罐變壓器過熱的處理方法現象：明顯感覺變壓器溫度高緣由：變壓器電氣故障危害：變壓器易損壞，嚴峻時會消滅火災，影響安全生產處理：覺察變壓器過熱，應準時向廠部有關部門匯報，聯系修理電氣查明緣由，然后由電氣依據緣由進展處理。電脫鹽電壓回零及電流過載的處理方法現象：變壓器電壓顯示為零、電流超過紅線緣由：1、原油性質變差，乳化嚴峻；2、原油帶水嚴峻，界位高；3、電氣故障危害：電氣設備易損壞；脫鹽效果差，影響正常生產處理：假設是操作條件變化〔一般三相變壓器齊變化〕造成的，應對操作進展調整，適當〔一般是三相變壓器只有個別變化，應聯系電氣進展檢查。脫鹽罐電極棒擊穿緣由：脫鹽罐介位裝高；脫鹽罐乳化層厚；電極棒絕緣有缺陷而損壞。現象：操作室內脫鹽罐輸出電流顯示最大，電壓回零；脫鹽罐頂電極棒擊穿或擊斷；原油從電極棒斷裂出噴出引起大火。危害：電極棒損壞；火災事故。處理：脫鹽罐停送電，切斷電源〔出事脫鹽罐；安排人員滅火，通知消防對救火；停注水、破乳濟并甩罐〔翻開脫鹽罐付線閥，關閉出入口閥；在脫鹽罐壓力回零后，應關切水；防范措施：落實巡檢制度，平穩注水、切水；原油帶水嚴峻時，準時停注水，加大切水，作好聯系和匯報；脫鹽罐內乳化嚴峻時，調整破乳劑濃度，并可切除乳化液。脫鹽罐電場不穩，電流、電壓晃動厲害，應調低輸出電壓，聯系電工檢查。脫后含鹽不合格現象2.0mg/l危害:加重設備腐蝕和下道工序催化劑中毒緣由:原油性質變化，操作調整不準時原油處理量大，停留時間不夠原油脫鹽溫度過高或過低電脫鹽罐內沉積物過多注水量太大或不夠f破乳劑注入量不夠g脫鹽罐壓力不夠h送電電壓不正常，跳閘混合強度不夠脫鹽罐界位過高或過低處理:選擇適宜破乳劑，并加大用量提高處理力量，降低加工量c調整換后溫度在掌握范圍內d定期沖洗電脫鹽罐2～6%掌握注水量22ppm掌握好原油壓力掌握可控硅送電電壓正常掌握適宜的油水界位調整混合強度脫后含水不合格現象:0.3%危害:原油中無機鹽沒有脫凈水沒有脫凈，引起分餾局部塔器壓力上升，嚴峻時引起沖塔緣由:a 原油性質變化，操作調整不準時b 原油處理量大，停留時間不夠c 原油脫鹽溫度過高或過低電脫鹽罐內沉積物過多注水量太大或不夠f破乳劑注入量不夠g脫鹽罐壓力不夠h 送電電壓不正常，跳閘混合強度不夠脫鹽罐界位過高或過低處理:a 選擇適宜破乳劑，并加大用量b 提高處理力量，降低加工量c 調整換后溫度在掌握范圍內定期沖洗電脫鹽罐2～6%掌握注水量按22ppm掌握破乳劑注入量g 掌握好原油壓力h 掌握可控硅送電電壓正常掌握適宜的油水界位1系統瓦斯故障現象：瓦斯進料量削減或回零氧含量直線上升到最大爐膛溫度下降較快爐出口溫度下降較快爐膛發暗、較濃的瓦斯味、無燃燒聲音緣由：阻火器堵流控閥卡或堵流控表失靈或輸出風壓回零瓦斯含液態烴引起管線霜凍高壓瓦斯總壓較低〈0.30MPa〉且燃燒火嘴多危害：a.加熱爐膛閃爆造成緊急停工處理：瓦斯火熄滅：關斷進爐凹凸壓瓦斯總閥開爐膛滅火蒸氣吹趕瓦斯〔如燒油火，不開此閥〕將爐每個瓦斯火嘴關斷，停爐引風機每個火嘴用蒸氣吹掃查找緣由、匯報車間值班、進展處理關爐膛吹掃蒸氣、各火嘴蒸氣、重點火升溫瓦斯流控表修理、失靈引起瓦斯中斷嚴禁動表、推表合上或給輸出風關斷瓦斯進爐總閥將修好后的儀表投用按以上瓦斯火熄滅方案處理瓦斯管線霜凍：a.應增點油火或低壓瓦斯火，關掉幾個高壓瓦斯火； b.通知班長安排人員對V203罐加熱，翻開瓦斯管線伴熱線，匯報車間值班。防范措施：加強檢查，系統瓦斯、V203罐、掌握閥后等壓力在正常指示范圍；瓦斯提量不上時，要考慮阻火器堵塞，進展檢修；燃料油線停用后，用蒸氣暖線，以備急用；儀表檢修瓦斯流控掌握器時，稍開掌握閥付線，防瓦斯中斷。現象：a.高壓瓦斯排凝罐液面快速上升；b.高壓瓦斯壓力、溫度波動；c.煙囪、看火囪冒黑煙，爐膛正壓，爐底火焰爐外燃燒，爐膛烏黑，濃煙滾滾；d.爐膛溫度、分支溫度、出口溫度急劇上升，之后降低；e.帶油嚴峻時，爐膛內發生閃爆，防爆門沖開，甚至損壞加熱爐。危害：打亂正常操作，嚴峻時損壞加熱爐，造成裝置非打算停工。緣由：高壓瓦斯帶油；外補液化氣未完全氣化，帶入瓦斯管網；瓦斯排凝罐加熱盤管未投用；瓦斯排凝罐未準時切液，造成滿罐。處理：瓦斯排凝罐未滿或稍微帶油：瓦斯排凝罐快速切液；快速翻開瓦斯排凝罐加熱盤管，汽化凝油，關小進罐閥門；c.調整加熱爐瓦斯火嘴或者熄滅一局部，保證加熱爐不超溫；d.帶油消退后，恢復正常生產。瓦斯嚴峻帶油：加熱爐快速熄火〔關燃料氣總閥油火嘴掃線，霧化蒸汽不停，翻開燃料油循環線，頭燃料油伴熱線。c.原油視狀況降量，維持常壓正常生產，減壓側線降量保液面，并放泵抽空，保持各塔底液面正常；d.狀況好轉后，檢查排凝罐帶油狀況及加熱爐損壞狀況；e.加熱爐按操作規程點火，恢復正常操作。預防措施：嚴格執行操作規程，加強瓦斯排凝罐的巡檢、切液，處理事故過程中，掌握好加熱爐各分支流量與溫度，確保不超溫、偏溫與偏流。現象：引風機無法投用。危害：空氣預熱器熱管簡潔爆管。處理：加熱爐引風機消滅故障無法使用，應馬上翻開自然通風門，確保護火嘴的供風及加預熱器吹灰蒸汽，對爐管進展保護，并馬上聯系修理車間進展搶修。現象：調整煙道擋板后，爐膛壓力及氧含量無變化或記錄走直線。緣由：儀表故障；執行機構故障；煙道擋板轉動軸銹死或煙道擋板卡死。危害：無法調整煙道擋板開度至最正確位置，使加熱爐燃燒狀況變差。處理：儀表故障，應聯系儀表對室內表、儀表風以及執行機構用風進展檢查；執行機構故實際狀況進展處理。緣由：爐管局部過熱發生結焦現象，將爐管結焦處燒穿；爐管材質不好或受高溫氧化及沖蝕作用，消滅砂眼或裂開；檢修質量不好，焊口砂眼或裂紋。現象：進料口壓力下降；爐膛內可見著火；不嚴峻時，爐管局部裂開噴油著火，爐膛溫度、煙道氣溫度均上升；嚴峻時油大量從裂開處噴出著火，煙囪冒大量黑煙，爐膛溫度急劇上升。對流管燒穿緣由：與輻射式爐管燒穿一樣。現象：煙道氣溫度上升，對流室出口溫度上升，煙囪冒黑煙，爐進料壓力下降。危害：火災事故，裝置停工，生產中斷。處理方法：爐輻射油管與對流管燒穿，停泵P102/AB，不嚴峻時〔假設油從孔眼噴出時火煙不超過一米，可按正常停工處理，但要加快降溫速度；通知消防隊及生產調度室和有關單位；熄滅全部火嘴，全開煙道擋板，使爐膛形成負壓，停爐子風機，開爐膛滅火蒸汽或火嘴蒸汽向爐膛吹蒸汽；爐底漏油著火，開爐底消防蒸汽、爐底汽簾封閉蒸汽滅火；對流油管著火，開對流消防蒸汽滅火；停加熱爐進料，首先關閉爐管裂開那一路進出口閥門；滅火后，爐膛溫度降至200℃，吹掃加熱爐進料線、燃料油線，凹凸壓瓦斯管線；各崗位在班長指揮下，按緊急停工步驟執行操作。防范措施：嚴格執行加熱爐工藝指標，不超溫、不偏流；嚴格依據“齊火嘴、短火焰、爐膛光明、氧含量適中”操作調整；落實巡檢制度，加強對現場操作參數檢查、對輻射管、對流管等重點部位檢查，做好記錄；按操作程序切換火嘴，嚴禁用旁邊火嘴引燃。現象：進料量直線下降，爐出口溫度上升。危害：打亂正常操作，威逼加熱爐路管安全。緣由：塔底泵跳閘、抽空；儀表故障使進料掌握閥卡死。處理：準時啟動備用泵，泵抽空時按塔底泵抽空處理；掌握閥改付線維持操作，并準時聯系儀表檢修掌握閥；降溫，待進料正常后將爐溫提至正常。時總個爐管幾近結死。現象：在爐膛中，正常爐管呈現黑色〔燒油時，爐管外壁上的灰塵消滅紅星光，假設在爐管上著火。在一樣處理量下，爐膛溫度上升，爐出口溫度反響緩慢。爐管壓降上升。緣由：加熱爐長期處于低處理量狀態，甚至低于允許最低處理量，造成油品停留時間太長而結焦。操作不當，某一路流量過低，即嚴峻偏流而結焦。加熱爐出口溫度嚴峻超溫，使油品過熱而結焦。火焰撲爐管，使爐管局部過熱，造成局部結焦，鼓泡甚至裂開。原料性質變重、變劣，易于結焦。處理：將結焦爐管〔壓降最大且有色斑〕中的流量〔流速〕掌握到最大〔進一步進展。削減結焦爐管所在爐膛溫度，減緩結焦。將過熱爐管結焦處，噴射蒸汽或空氣降溫，減緩生焦。嚴峻至無法操作時，停爐、燒焦、檢修處理。預防措施：a.嚴格執行操作規程，尤其在消滅操作波動，事故處理過程中更要掌握好爐出口、分支、爐膛溫度不超標。加熱爐處理量保證處于設計范圍內，且做到不偏流。現象：a燃料油壓力指示直線下降。b爐內油火嘴熄滅，爐出口溫度下降。危害:打亂正常操作，威逼加熱爐的安全。緣由：燃料油掌握閥失靈。充當燃料油泵本身故障。燃料油流程改錯。處理：由副線閥掌握，假設是儀表故障則聯系儀表處理。準時啟動備用泵。準時檢查流程賜予改正。d.改燒瓦斯、適當降量，維持正常生產。留意事項：爐膛噴油嚴峻時，必需馬上關閉火嘴油閥。火嘴熄滅時間長必需先關閉火嘴油閥，用蒸汽將油火嘴掃通，用少量蒸汽把噴進爐膛燃料油趕完。然后用點火棒點火。現象：吹灰器無反響緣由：電磁閥沒有翻開；電動機沒有啟動；聲波調制器內部卡住危害：吹灰器簡潔損壞；無法完成吹灰任務處理：檢查電磁閥接線是否牢靠；假設電磁閥損壞，更換電磁閥。檢查電動機接線是否牢靠；用手轉動聯軸器，如可輕松轉動，則電動機損壞，更換電動機。現象：超負荷報警器報警緣由：轉動局部卡住。危害：簡潔使吹灰器損壞，影響吹灰器的正常工作。處理方法：能夠盤車的盡量使之盤車敏捷，不能盤動車的聯系鉗工處理。現象：燃燒器漏油或著火危害：簡潔發生火災，影響安全生產緣由及處理方法：由于火嘴安裝不垂直，位置過低，噴孔角度過大以及連接處密封不嚴正常為止；油溫過低造成的，應提高油溫；霧化蒸汽、燃料油帶水造成的，應加強脫水；火嘴、火盤結焦致使燃燒不正常，應進展清焦處理。現象：火焰明顯偏向一方危害：火焰簡潔偏向爐管，致使爐管局部過熱；火焰熱量不夠，影響爐溫緣由及處理方法：火嘴安裝位置偏的重安裝；火嘴噴孔堵，拆下清理；二次風不暢通，對二次風系統進展處理。緣由：1、火焰燃燒不均勻，火焰撲爐管；2、爐管流量偏小危害：簡潔造成爐管結焦，燒毀爐管，甚至發生火災措施：1、保證進料量均勻，可使局部過熱進料量稍大；2、掌握好分支溫度，波動要少，嚴格執行工藝參數；3、爐膛火焰燃燒均勻，不發飄、撲爐管；4、勤檢查，早覺察問題。現象：爐管有明顯的彎曲緣由：爐管在高溫下伸縮而彎曲；應力而彎曲危害：爐管簡潔裂開漏油而發生火災措施：1、保證進料量均勻；2、掌握好分支溫度，波動要少，嚴格執行工藝參數；3、爐膛火焰燃燒均勻，不發飄、撲爐管；4、制定好監護措施，勤檢查，早覺察問題。現象：溫度無正常波動；溫度顯示波動明顯特別；溫度顯示明顯高于或低于正常值緣由：儀表故障危害：有可能造成爐溫超高，造成爐管結焦處理：假設是四路進料溫度表，應保證本路火嘴火焰比尋常要小、流量要略微大些；假設操作。換熱器管箱、大浮頭泄漏的處理方法稍微時冒煙、滴油〔水，嚴峻時漏油〔水〕緣由：操作超溫超壓或后路憋壓；緊固件預緊力不夠；墊片實效。危害：影響正常生產、清潔生產；高溫介質泄漏嚴峻時發生火災。處理：假設是超溫或超壓造成的，降溫、降壓，一般能夠停頓泄漏；假設還不能停頓泄漏，車漏則改付線，聯系建安公司處理。壓力表消滅泄漏如何處理現象：壓力表消滅滲油或大量漏油著火。緣由：壓力表使用選型不當；壓力表質量問題；壓力表腐蝕。危害：漏油著火。處理：尋常時應保持壓力表手閥開度在2~3扣左右〔即能正常顯示壓力即可〕使之不能發生較大的泄漏。當消滅泄漏時，假設未著火可關嚴壓力表手閥，更換壓力表；假設著火，應準時滅火，滅火后關嚴壓力表手閥并更換壓力表。掌握閥消滅故障如何處理現象：無法快速穩定的掌握流量。信號輸入局部故障〔遠傳電信號、儀表風、定位器閥芯堵賽或掉。危害：不能掌握好流量，影響正常生產。處理：聯系儀表進展檢查確定后，將掌握閥改付線用付線閥掌握流量，然后排盡殘液〔肯定要確認無壓力、無溫度后〕方可由儀表工處理。高溫管線漏油著火緣由：檢修質量低劣，焊口、法蘭漏；管材低劣，設計不合理；超溫超壓或腐蝕、沖刷穿孔。危害：造成火災；裝置停工生產中斷；處理：推斷著火管線；關閉該管線的前后閥門或馬上停掉與該線相連的機泵；通知調度，消防隊滅火；組織人員利用消防蒸汽、干粉滅火；假設是主管道〔爐塔進料線、轉油線、塔底泵抽出口管線、渣油線等〕著火作緊急停工處理。防范措施：每年對高溫管線檢測兩次，把握腐蝕、沖刷速率；檢修嚴格按設計要求更換管線、墊片，要害部位材質上等級；落實巡檢制度，及早覺察隱患，將事故處理在萌芽狀態。硫化鐵自燃現象：翻開設備能見到較多褐色的硫化鐵粉末。危害：燒壞設備，特別是減壓塔填料極易燒毀。緣由：加工含硫原油，硫對設備的腐蝕。防范及處理：設備翻開后，準時去除設備內的銹雜、污泥、腐蝕物質；臨時來不及清掃的設備，應用水澆濕設備構件；減壓塔填料、常壓塔塔盤每天定時打水潮濕；覺察設備內硫化鐵自燃應用水或干粉滅火；減壓塔填料、常壓塔塔盤著火應從回流打水滅火，關閉人孔切斷氧供入。設備管線水擊現象:設備管線發生水擊時，發出消沉的撞擊聲，設備管線振動，搖擺，保溫層震落。嚴峻時震裂設備管線的法蘭、焊口及內件。危害:損壞設備管線。緣由：設備管線吹掃給汽時，蒸汽未放凈冷凝水。設備管線內存液態水、油。冷卻器負荷過大，冷卻水小，冷卻水局部汽化。處理：快速關小或關閉蒸汽，待水擊漸漸消退后，處理干凈蒸汽線及設備存水后，緩慢給汽掃線。震裂設備時，停汽修復。關小熱流體〔或熱流體局部走付線水擊后恢復正常生產。預防措施：蒸汽掃線時要放凈蒸汽中的冷凝水。放凈設備內的存水、存油。給汽肯定要緩慢。掌握油品進冷卻器溫度和流量，并保證冷卻器上水。空冷風機跳閘現象:風機停運,塔頂壓力上升,油品冷后溫度上升。危害：打亂常壓塔平穩操作，影響產品質量。緣由:雷雨天或啟動大功率電機造成電網電壓瞬時低。電機電磁開關有問題。電機超負荷。處理:停運后準時啟動。如啟動不起來,可開備用風機或增大中段回流量,同時可加大噴淋水量。電機故障準時聯系電工處理。調整風機負荷至正常。預防措施：按時巡檢，加強風機的維護與保養。硫化氫氣體泄漏中毒緣由：加工含硫、高硫原油〔阿曼原油〕或混煉高硫原油，硫化氫在裝置污水系統內聚積；V201、103現象：裝置內硫化氫氣味較濃，眼、鼻、呼吸有刺激感覺。危害：中度中毒消滅眼和呼吸道刺激病癥可引起肺水腫重度中毒發生肺水腫、頭痛、惡心、頭暈、排尿困難，可引起生命危急。當濃度較高時可馬上至人死亡。防范及處理：對V102、V103、V201當氣味較重時，應查明緣由準時匯報，進展檢測；設立臨時戒備區，制止無關人員進入；覺察中毒人員應配帶氧氣呼吸器前方可搶救；人員中毒應移至穎空氣處急救，聯系醫院實施搶救。進設備內作業人員〔油氣〕中毒緣由：在設備吹掃、清洗過程中留有死角，但采樣不到；設備容積大〔如電脫鹽罐〕中心部位采樣不到；一般須帶防護器材工作場所，而沒有配帶；與設備相連的管線應加盲板而未加，只關閥門隔斷。現象：作業人員進入設備內感覺頭暈、油氣味大，口干難過；作業人員工作時突然昏倒；危害：輕度中毒引起惡心、嘔吐、頭暈；重度中毒引起昏迷，覺察不準時有生命危急。處理：當作業人員感覺頭暈、口渴時應馬上停頓作業，對設備進展通風；監護人員覺察作業人員昏迷，準時組織人員搶救；進設備搶救人員必需配帶氧氣呼吸器；d聯系職工醫院，匯報廠調度、車間。防范措施：設備、管線吹掃、清洗要干凈，不留死角；容器只有一個人孔的要拆開管線法蘭通風；較大容器內作業，應進展強制通風；正常生產時容器檢修，相連的管線必需加好盲板，進展隔離。檢修用火引起火災緣由：管線吹掃中死角、盲腸未干凈有油；含油污水系統未沖洗、吹掃干凈，地漏、下水井未封嚴。現象:檢修用火時著火危害：引發較大的火災事故。預防措施：全部與有聯系的管線、設備加盲板，各塊加堵盲板符合要求；各下水井、地漏封嚴，井內浮油用水沖洗干凈。認真落有用火安全治理制度，落實“三不動火”原則；到現場檢查落實安全