手工焊接電烙鐵是手工焊接的根本工具，它的作用是把適當的熱量傳送到焊接部位，以便只熔化焊料而不熔化元件，使焊料和被焊金屬連接起來。正確使用電烙鐵是電子裝接工必需具備的技能之一。常用的電烙鐵有外熱式和內熱式兩大類。電子設備裝配與修理中常用的焊接工具是內熱式電烙鐵，所以本實訓工程重點介紹內熱式電烙鐵。一、內熱式電烙鐵的構造內熱式電烙鐵的發熱器件(發熱芯子)裝置于烙鐵頭內部，故稱為內熱式電烙20W、35W、50W3-1-1比較簡潔，由烙鐵頭、金屬套管、手柄、加熱體等43-1-1內熱式電烙鐵的外形與構造圖注：對于初學者來說，焊接小功率的阻容元件、晶體管、集成電路、印制電路20W二、內熱式電烙鐵使用留意事項(1)烙鐵頭要常常保持清潔。工作時電烙鐵要放在特制的烙鐵架上，以免燙壞其他物品而造成安全隱患，常用的烙鐵架如圖3-1-2所示。烙鐵所放位置一般是在工作臺的右上方，以便利操作。利用松香可推斷烙鐵頭的溫度。焊接過程中需要使烙鐵處于適當的溫度，可以常用松香來推斷烙鐵頭的溫度3-1-3所示。在烙鐵頭上化一點松香，依據松香的3-1-1圖3-1-2專用烙鐵架 圖3-1-3常用松香3-1-1利用松香推斷烙鐵頭的溫度現象煙量大小溫度推斷

煙量小，持續時間長溫度低，不適于焊接

煙量中等，煙消逝時間為6-8s接

煙量大，消逝很快溫度高不適于焊接三、烙鐵的處理一把烙鐵不能拿來就用，必需先去掉烙鐵頭外表的氧化層，再鍍上一層焊錫后才能使用。不管烙鐵頭是的，還是經過一段時間的使用或外表發生嚴峻氧化，都要先用銼刀或細砂將烙鐵頭按自然角度去掉端部表層及損壞局部并打磨光亮，然后鍍上一層焊3-1-23-1-3電烙鐵的拆卸步驟步驟 圖 示 方 法1 待處理的烙鐵頭步驟 圖 示 方 法通電前，用銼刀或砂布打磨烙鐵頭，將其氧化2層除去，露出平坦光滑的銅外表3 頭被打磨好的局部完全浸在松香中待松香出煙量較大時，取出烙鐵頭，和焊錫絲4在烙鐵頭上鍍上薄薄的一層焊錫檢查烙鐵頭的使用局部是否全部鍍上焊錫5 為止四、電烙鐵的拆裝與檢測電烙鐵的拆裝拆卸電烙鐵時，首先擰松手柄上的緊固螺釘，旋下手柄，然后拆下電源線和3-1-33-1-3電烙鐵的拆卸步驟步驟 圖 示 方 法步驟 圖 示 方 法待處理的烙鐵頭擰松手柄上的緊固螺釘旋下手柄拆下電源線擰松烙鐵芯上的螺釘安裝時的次序與拆卸相反，只是在旋緊手柄時，勿使電源線順手柄一起扭起，在安裝電源線時，其接頭處暴露的銅線肯定要盡可能短，以免發生短路事故。拆3-1-43-1-4拆卸后的電烙鐵電烙鐵的故障檢測電烙鐵的故障一般有短路和開路兩種。假設是短路，短路的地方一般在手柄中或插頭中的接線處。此時用萬用表電阻擋檢查電源線插頭之間的電阻，會覺察阻值趨于零。假設接上電源幾分鐘后，電烙鐵還不發熱，假設電源供電正常，那么肯定在電烙鐵的工作回路中存在開路現象。以20W電烙鐵為例，這時應首先斷開電源，然后旋開手柄，用萬用表R×1003-1-5正常電阻2kΩ左右3-1-5測烙鐵芯兩個接線柱間的電阻值假設測出的電阻值在2kΩ左右，說明烙鐵芯沒問題，肯定是電源線或接頭脫掉，此時應更換電源線或重連接；假設測出的電阻值無窮大，則說明烙鐵芯的電阻絲燒斷，此時更換烙鐵芯，即可排解故障。五、生疏手工焊接方法在手工制作產品、設備修理中，手工焊接技術仍是主要的焊接方法，它是焊接工藝的根底。手工焊接的步驟一般依據被焊件的容量大小來打算，有五步和三步焊接法，通常承受五步焊接法。五步焊接法五步焊接作法的工藝流程：預備→加熱焊接部位→供給焊錫→移開焊錫絲→移開電3-1-43-1-4手工焊接的五步焊接步驟步驟 圖 示 方 法預備施焊

兩則子和焊盤在內的整個焊件全體要均勻受熱加熱焊件送人焊絲

般讓烙鐵頭局部(較大局部)接觸容量較大的隨便拖動烙鐵能全面潤濕整個焊點為佳。假設焊錫積存過步驟 圖 示 方 法的強度也不肯定度；但假設焊錫填充得太少，移開 當焊錫絲熔化到肯定量以后快速移去焊錫焊絲 絲離方向會影響焊錫的留存量，一般以與嶄向移開烙鐵

45。角的方向撤離。撤掉電烙鐵，應往回收，多余的焊料留意：完成上述步驟后，焊點應自然冷卻，嚴禁用嘴吹或其他強制冷卻方法。在焊料完全凝固以前，不能移動被焊件之間的位置，以防產生假焊現象。三步焊接法對于熱容量小的焊件，可以承受三步焊接操作法。三步焊接操作法的工藝流程：預備→加熱焊接部位并同時供焊錫→移開焊錫絲并同時移2-5-63-1-5手工焊接的三步焊接步驟步驟 圖 示 方 法右手持電烙鐵，左手拿錫絲并與電烙鐵靠近，預備處于隨時可以焊接的狀態加熱與加焊料

在被焊件的兩則，同時放上電烙鐵和焊錫絲，并熔化適當的焊料移動烙鐵和焊錫絲學問探究

當焊料的集中到達要求后，快速拿開烙鐵和焊錫絲。拿開焊錫的時間不得遲于移開電烙鐵的時間—、焊接材料主要是指連接金屬的焊料去除金屬外表氧化物的焊劑。1．焊料能熔合兩種以上的金屬使其成為一個整體，而且熔點較被熔金屬低的金屬或合金都可作焊料。用于電子整機產品焊接的焊料一般為錫鉛合金焊料，稱為“焊錫所示。錫(Sn)是一種銀白色、質地軟、熔點為232℃的金屬，易與鉛、銅、銀、金等金屬反響，生成金屬化合物，在常溫下有較好的耐腐蝕性。鉛(Pb)是一種灰白色、質地較軟、熔點327℃的金屬，與銅、鋅、鐵等金屬不相深，抗腐蝕性強。由于熔化的錫具有良好的浸潤性，而熔化的鉛具有良好的熱流淌性，當它們按適當的比例組成合金，就可作為焊料，使焊接面和被焊金屬嚴密結合一體。依據錫和鉛不同配比，可以配制不同性能的錫合金材料。2．助焊劑在焊接過程中，助焊劑的作用是為了凈化焊料、去除金屬

3-1-6焊錫絲外表氧化膜，并防止焊料和被焊金屬外表再次氧化，以保護純潔的焊接接觸面。它是保證焊接順當進展并獲得高質量焊點必不行少的關心材料。助焊劑各類較多，分成無機類、有機類和以松香為主體的樹脂類三大類。常用的樹脂類焊劑有松香酒精助焊劑和中性助焊劑等。松香酒精助焊劑。在常溫下松香呈固態，不易揮發，加熱后極易揮發，有微量腐蝕作用，且絕緣性能好。配制時，一般將松香按1:3助焊劑。使用方法有兩種，一是承受預涂覆法，將其涂于印制板電路外表，以防止印制板外表氧化，這樣，既有利于焊接，又有利于印制板的保存；二是承受后涂覆法，在焊接過程中參加助焊劑與焊錫同時使用，一般制成固體狀態加在焊錫絲中。中性助焊劑。中性助焊劑具有活化性強、焊接性能好的特點，而且焊前不必清洗，能有效避開產生虛焊、假焊現象。它也可制成固體狀態加在焊錫絲中。選用助焊劑的原則。①熔點低于焊錫熔點。②在焊接過程中有較高的活化性，黏度小于焊錫。③絕緣性好，無腐蝕性，焊接后殘留物無副作用，易清洗。二、電熔鐵的正確使用法烙鐵頭的維護烙鐵頭一般用紫銅和合金材料制成，紫銅烙鐵頭的在高溫下外表簡潔氧化、發黑，其端部易被焊料侵蝕而失去原有外形。因此，在使用過程中，尤其是初次使用時需要修整烙鐵頭。具體方法如下。用銼刀清烙鐵頭外表氧化層，使其露出銅色，并將烙鐵頭修整成適合焊接的外形。接通電烙鐵的電源，用浸水海綿或濕布輕輕地擦拭烙鐵頭，以清理加熱后的烙鐵頭。將烙鐵頭加熱到足以熔化焊料的溫度。準時在清潔后的烙鐵頭上涂一薄層焊料，以防止烙鐵頭的氧化，同時有助于將熱傳到焊接外表上去，提高電烙鐵的可焊性。〔5)在電烙鐵空閑時，烙鐵頭上應保存少量焊料，這有助于保持烙鐵頭清潔和延長其使用壽命。為了提高焊接質量，延長烙接頭的使用壽命，目前大量使用合金烙鐵頭。在正常使用的狀況下，其壽命比一般烙鐵頭要長得多。和紫銅烙鐵頭使用方法不同的是，合金烙鐵頭使用時不得用吵紙或銼刀打麻烙鐵頭。電烙鐵的常用握法電烙鐵使用時一般有反握、正握和握筆三種方法。如圖3-1-7所示。(a)反握式 (b)正握式 (c)握筆式3-1-7電烙鐵的三種握法三、其他常用焊接工具在電子產品的裝配過程中，我們常常需要對導線進展剪切、剝頭、捻線等加工處理，對元器件的引線加工成形等。在沒有專用工具和設備或只需加工少量元器件引線時，要完成這些預備工序往往離不開鉗口、剪切、緊固等常用手工工具的使用。下面讓我們來生疏一下這些常用工具，并嫻熟它們的使用方法和使用技藝，如圖3-1-83-1-8常用焊接工具斜口鉗主要用于剪切導線，尤其是剪掉印制線路板焊接點上多余的引線，選用斜口鉗效果最好。斜口鉗還常常代替一般剪刀剪切絕緣套管等。尖嘴鉗一般用來夾持小螺母、小零部件，尖嘴鉗一般帶有絕緣套柄，使用便利，且能絕緣。鑷子鑷子的主要用途是在手工焊接時夾持導線和元器件，防止其移動。還可以用攝子對元器件進展引線成形加工，使元器件的引線加工成肯定的外形。剝線鉗剝線鉗適用于各種線徑橡膠電線、電纜芯線的剝皮。它的手柄是絕緣的，用剝線鉗剝線的優點在于使用效率高，剝線尺寸準確、不易損傷芯線。還可依據被剝導線的線徑大小，在鉗口處選用不同直徑的小孔，以到達不損壞芯線的目的。5．剪刀剪切金屬材料用剪刀，其頭部短而且寬，刃口角度較大，能承受較大的剪切力。6．螺絲刀螺絲刀又稱改錐和起子。它有多種分類，按頭部外形的不同，可分為一字形和十字形兩種。當需要旋轉一字槽螺釘時，應選用一字形螺絲刀。使用前，必需螺絲刀頭部的長知和寬窄與螺釘相適應。十字形螺絲刀用來旋轉十字槽螺釘，其安裝強度比一字形螺絲刀大，而且簡潔對準螺釘槽。使用時，也必需留意螺絲刀頭部與螺釘槽相全都，以避開損壞螺釘槽。技能訓練1．內熱式電烙鐵的拆裝與維護訓練內容：(1)拆解電烙鐵，并測量電烙鐵芯的電阻值，推斷是否正常。(2)按要求完成電烙鐵組裝。(3)通電上錫，使烙鐵頭熔上一層均勻的薄錫。操作步驟：(1)用螺絲刀將電烙鐵手柄上的螺釘旋下，手柄同時旋下，或手柄從外拉出。(2)再用尖嘴鉗將烙鐵頭從外拉下，或用螺絲刀將烙鐵頭上的兩個螺釘旋下。(3)用萬用表測量電烙鐵芯，電阻在2kΩ組裝過程是先裝電烙鐵芯→裝接線柱或連接烙鐵芯→裝電源線和手柄→裝上烙鐵頭即可。通電后，將烙鐵頭浸在松香中，當烙鐵頭上有肯定熱量時，將焊錫絲熔化在烙鐵頭上，涂抹均勻全面。2．手工焊接練習訓練內容：3-1-9的插裝、焊接。操作步驟：銅絲3-1-9鍍錫裸銅絲插裝面用斜口鉗將鍍錫裸銅絲剪成約20cm長的線材，然后用鉗口工具用力拉住鍍錫裸銅絲口鉗按圖3-1-9(a)所示。這時鍍錫裸銅絲有伸長的感覺。鍍錫裸銅絲3-1-9(2)3-1-10(b3-1-9拉伸 3-1-10鍍錫裸銅絲拉伸成形(3)扁嘴鉗將被焊鍍錫裸銅絲固定在焊盤面上，最終完成焊點的焊接，如圖3-1-113-1-11鍍錫裸銅絲焊接面〔4)1mm–2mm留意：(1)引線和焊盤要同時加熱，時間約為2s。(2)加焊錫絲位置要適當。焊錫應完全浸潤整個焊盤，時間約為1s，移開焊錫絲。453s。其次節元器件引線成形加工元器件在安裝前，應依據安裝位置特點及工藝要求，預先將元器件的引線加工成肯定的外形。成形后的元器件既便于裝配，又有利于提高裝配元器件安裝后的防振性能，保證電子設備的牢靠性。一、軸向引線型元器件的引線成形加工軸向引線型元器件有電阻、二極管、穩壓二極管等，它們的安裝方式一般有兩種，如圖3-2-1所示。一種是水平安裝，另一種是立式安裝。具體承受何種安裝方式，可視電路板空間和安裝位置大小來選擇。3-2-1軸向引線元器件的安裝圖1．水平安裝引線加工方法(1)2-3mm(2)再適當用力將元器件引腳彎成肯定的弧度，如圖3-2-2用同樣的方法對該元器件另一引腳進展加工成形。要全都。3-2-2水平元器件成形示意圖留意：彎折引腳時不要承受直角彎的，且用力要均勻，尤其要防止玻璃封裝的二極管殼體裂開，造成管子報廢。2．立式安裝引線加工方法可以承受適宜的螺絲刀或鑷子在元器件的某引腳(一般選元器件有標記端)離3-4mm3-2-3寸要視印制電路板上的安裝位置孔距來確定。3-2-3立式元器件成形示意圖二、徑向引線型元器件的引線成形加工常見的徑向引線型元器件有各種電容、發光二極、光電二極管以及各種三極管等。1．電解電容引線的成形加工方法立式電容器加工方法是鑷子先將電容器的引線沿電容器主體向外彎成直角，離開4-5mm處彎成直角。但在印制電路板上的安裝要依據印制電板孔距和安裝空間的需要確定成形尺寸。3-2-5電解電容插裝方式臥式電容加工方法是用鑷子分別將電解電容的兩個引線在離開電容主體3-5mm3-2-5制板孔距和安裝空間的需要確定成形尺寸。2．瓷片電容器和滌綸電容器的引線成形加工方法用鑷子將電容器引線向外整形，并與電容器主體成肯定角度。也可以用鑷子將電容器的引線離電容主體1-3mm處向外彎成直角，1-3mm視印制電路板孔距大小確定引線尺寸。 圖3-2-5電解電容器三極管的引線成形加工方法小功率三極管在印制電路板上一般承受直插的方式安裝，如圖3-2-6所示引線成形示意圖。3-2-6小功率三極的直插安裝分別成肯定角度。有時也可以依據需要將中間引線向前或向后彎曲成肯定角度。具體狀況視印制電路板上的安裝孔距來確定引線的尺寸。在某些狀況下，假設三極管需要按圖3-2-7所示安裝，則必需對引腳進展彎折。3-2-7三極管的倒裝與橫裝這時要用鉗子夾住三極管引腳的根部，然后再適當用力彎折，如圖3-2-8(a)所示。而不應如圖3-2-8(b)所示那樣直接將引腳從根部彎折。彎折時，可以用螺絲刀將三極管引線彎成肯定圓弧狀。正確方法 (b)錯誤方法3-2-8三極管引腳彎折方法三、常用元器件的形成全部元器件在插裝前都要按插裝工藝要求進展成形1.電阻器成形立式插裝電阻器成形時，先用鑷子將電阻引線兩頭拉直，然后再用φ0.3mm的鐘表螺絲刀作固定面將電阻的引線彎成半圓形即可，留意阻值色環向上，如圖3-3-4(a)所示。臥式插裝電阻器在成形時，同樣先用鑷子將電阻兩頭引線拉直，2-3mm3-3-4電容器成形瓷片電容器成形時，先用鑷子將電容的引線拉直，然后再向外彎成600傾斜即可，如圖3-2-10(b可(如體積較小的電容則需向外彎成6003-2-10(b)、(c)所示。(a)立式 (b)臥式 (a) (b)(c)圖3-3-4電阻器成形示意圖 圖3-2-10電容器成形示意圖體積較大的電解電容器一般為臥式插裝。成形時，先用鑷子將電容器的兩根5mm處分別將兩引線向外彎90度。二極管成形立式插裝二極管在成形時，先用鑷子將二極管引線兩頭拉直，然后再φ0.3mm2mm彎成形，如圖3-2-11(a拉直，直接插入印制電路板即可。臥式插裝二極管在成形時，先用鑷子將二極管兩引線拉直，然后二極管本體1-2mm3-4mm3-2-11(b)所示。(a) (b)圖3-2-11二極管成形示意圖三極管成形三極管直排式插裝成形時，先用鑷子將三極管的3根引線拉直，分別將兩邊603-2-12(a)所示。三極管跨排式插裝在成形時，先用鑷子將三極管的3根引線拉直，然后將中603-2-12(b)所示。(a) (b)3-2-12三極管成形示意圖四、元器件焊接前的預備依據實際閱歷的積存，常氫手工焊接的過程歸納成8個字“一刮、二鍍、三(1)“刮”“刮”是指處理焊接對象的外表。元器件引線一般都有鍍一層薄薄的錫料，但時間一長，引線外表會產生一層氧化膜而影響焊接，所以焊接前先要用刮刀將氧化膜去掉。留意事項：①清潔焊接元器件引線的工具，可用廢鋸條做成的刮刀。焊接前，應先刮去引線上的油污、氧化層或絕緣漆，直到露出紫銅外表，使其外表不留一點臟物為止。此步驟也可承受油砂打磨方法。②對于有些鍍金、鍍銀的合金引出線，由于其基材難于搪錫，所以不能把鍍層刮掉，可用粗橡皮擦去外表臟物。③元器件引腳根部留出一小段不刮，以免引起根部被刮斷。④對于多股引線也應逐根刮凈，刮凈后將多股線擰成繩狀。(2)“鍍”“鍍”是指對被焊部位鍍錫。首先將刮好的引線放在松香上，然后用烙鐵頭輕壓引線，往復摩擦、連續轉動引線，使引線各局部均勻鍍上一層錫。留意事項：①引線作清潔處理后，應盡快鍍錫，以免外表重氧化。②鍍錫前應將引線先蘸上助焊劑。③對多股引線鍍錫時導線肯定要擰緊，防止鍍錫后直徑增大不易焊接或穿管。(3)“測”“測”是指對鍍過錯的元器件進展檢查，看其經電烙鐵高溫加熱后是否損壞。元器件的具體測量方法詳見前面相關章節。學問探究一、元器成形的工藝要求由于手工、自動兩種不同焊接技術對元器件的插裝要求不同，元器件引出線成形的外形有兩種類型，手工焊接外形和自動焊接外形。手工焊接元器件成形的工藝要求：引線成形后，引線彎曲局部不允許消滅模印、壓痕和裂紋。引線成形過程中，元器件本體不應產生裂開，外表封裝不應損壞或開裂。(3)引線成形尺寸應符合安裝尺寸要求。但凡有標記的元器件，引線成形后，其型號、規格、標志符號應向上、向外，方向全都，以便于目視識別。元器件引線彎曲處要有圓弧形，其R2(6)元器件引線彎曲處離元器件封裝根部至少2mm二、手工焊接的根本條件1．保持清潔的焊接外表(是否焊接質量的先決條件)被焊金屬外表由于受外界環境的影響，很簡潔在其外表形成氧化層、油污和粉塵等，使焊料難以潤濕被焊金屬外表。這時就需要用機械和化學的方法去除這些雜物。假設元器件的引線、各種導線、焊接片、接線柱、印制電路板等外表被氧化或有雜物，一般可用鋸條片、小刀或鑷子反復刮凈被焊面的氧化層；而對于印制板的氧化層則可用細砂紙輕輕磨去；對于較少的氧化層則可用工業酒精反復涂擦氧化層使其溶化。2．選擇適宜的焊錫和助焊劑焊接材料各類繁多，焊接效果也不一樣。在焊接前應依據被焊金屬的各類、外表狀態、焊接點的大小來選擇適宜的焊錫和焊劑。對于各種導線、焊接片、接線柱間的焊接及印制電路板焊盤等較大的焊點，一般選用φ1.5mm、φ1.2mmm、φ1.0mm等較粗焊錫；對于元器件引線及較小的印制電路板焊盤等，選φ0.8mm、φmm通常依據被焊金屬的氧化程度、焊接點大小等來選擇不同各類的助焊劑。假設被焊接金屬氧化層較為嚴峻，或焊接點較大，選用松香酒精助焊劑；對于氧化程度較小，或焊點較小，選用中性助焊劑。3、焊接時要有肯定的焊接溫度熱能是進展焊接不行缺少的條件，適當的焊接溫度對形成一個好的焊點是格外關鍵的。焊接時溫度過高則焊點發白、無金屬光澤、外表粗糙；溫度過低測焊錫未流滿焊盤，造成虛焊。焊接的時間要適當焊接時間的長短對焊接也很重要。加熱時間過長，可能造成元器件損壞、焊接缺陷、印制電路板銅箔脫離；加熱時間過短，是簡潔產生冷焊、焊點外表裂縫和元器件松動等，達不到焊接的要求。因此，應依據被焊件的外形、大小和性質來確定焊接時間。焊接過程中不要觸動焊接點在焊接點上的焊料尚未完全凝固時，不應移動焊接點上被焊元器件及導線，否則焊接點要變形，消滅虛焊形象。防止焊接點上的焊錫任意流淌抱負的焊接應當是焊錫只是焊接在需要焊接的地方。溫度過高時，焊料流淌很快，不易掌握。在焊接操作上，開頭時焊料要少些，待焊接點到達焊接溫度、焊料流入焊接點空隙后再補充焊料，快速完成焊接。學問拓展合格焊點的檢查方法高質量的焊點應具備以下幾方面的技術要求：1．具有肯定的機械強度為保證被焊件在受到振動或沖擊時，不消滅松動，要求焊點有足夠的機械強度。但不能使用過多焊錫，避開焊錫積存消滅短路和橋接現象。保證其良好、可行的電氣性質由于電流要流經焊點，為保證焊點有良好的導電性，必需要防止虛焊、假焊。消滅虛焊、假焊時，焊錫與被焊物外表沒有形成合金，只是依附在被焊物金屬表面，導致焊點的接觸電阻增大，影響整機的電氣性能，有時電路會消滅斷時通的現象。具有肯定的大小、光澤和清潔美觀的外表焊點的外觀應美觀光滑、圓潤、清潔、整齊、均勻，焊錫應布滿整個焊盤并與焊盤大小比例適中。綜上所述，一個合格焊點從外觀上看，必需到達以下要求：(1)外形以焊點的中心為界，左右對稱，呈半弓形凹面。(2)焊料量均勻適當，外表光亮平滑，無毛刺和針孔。300。合格焊點瞇外形如圖3-2-13所示。 圖3-2-13合格焊點焊接完成應對焊接質量進展外觀檢驗，其標準和方法如表3-2-1所示。3-2-1合格焊點的外觀質量標準與檢查方法①焊點外表光明、平滑、有光澤，對稱于引線，無針標準眼、無砂眼、無氣孔②焊錫布滿整個焊盤，形成對稱的焊角③焊接外形應以焊件為中心，均勻、成裙狀拉開薄的一層焊劑⑤焊點上沒有拉尖、裂紋目 用眼睛觀看焊點的外觀質量及電路板整體的狀況是否測 符合外觀檢驗標準，即檢查各焊點是否有漏焊、連焊、橋法 接、焊料飛濺以及導線或元器件絕緣的損傷等焊接缺陷方用手觸摸元器件(不是用手去觸摸焊點)，對可疑焊點法 手也可以用鑷子輕輕牽拉引線，觀看焊點有無特別。這對發觸現虛焊和假焊特別有效，可以檢查有無導線斷線、焊盤脫法落等缺點技能訓練常用元器件引線加工成形練習按元器件引線成形工藝要求，對圖3-2-14所示的電阻、電容、二極管、三極管等元器件進展成形加工。3-2-14元器件成形練習插裝圖元器件引線成形后的焊接練習按圖3-2-14所示要求，將引線成形后的元器件在單孔電路板上進展插裝、焊3-2-153-2-15元器件成形焊接練習焊接面樣圖第三節印制電路板元器件的插裝與焊接用印制電路板安裝元器件和布線，可以節約空間，提高裝配密度，削減接線和接線錯誤，特別是單孔印制電路板、萬能板等在電子實訓中得到了廣泛的應用。一、電阻器、二極管的插裝焊接嚴格依據裝配工藝圖紙要求對成形元器件進展插裝焊接。具體插裝焊接方法如下：1．電阻器插裝焊接電阻器的插裝方式一般有臥式和立式兩種。電阻器臥式插裝焊接時應貼緊印制電路板，并留意電阻的阻值色環向外、同規格電阻色環方向應排列全都；直標法的電阻器標志應向上。1mm-2mm，并留意電阻的阻值色環向上、同規格電阻色環方向排列全都，如圖3-3-1(a)所示。

式安裝

立式安裝的穩壓二極管標記(a) (b)3-3-1電阻器、二極管插裝焊接圖2．二極管插裝焊接二極管的插裝方式也可分為臥式和立式兩種。1-3mm性位置不能搞錯，同規格的二極管標記方向應全都。2-4mm負極性不能搞錯，有標識二極管其標記一般向上，如圖3-3-1(a)所示。穩壓二極管、發光二極管的插裝焊接穩壓二極管的插裝方式也分為臥式和立式兩種，其插裝焊接要求與二極管相類似。發光二極管一般承受立式安裝，如圖3-3-1(b)所示。二、容器、三極管的插裝焊接1．電容插裝焊接電容的插裝方式也可分為臥式和立式兩種。一般直立插裝的電容大都為瓷片電容、滌綸電容及較小容量的電解電容；對于較大體積的電解電容或徑向引腳的電容(如膽電容)，一般為臥式插裝。插裝焊接瓷片電容時，應使電容離開印制電路板約4-6mm，并且標記面對外，同規格電容排列整齊凹凸全都。1-2mm，并留意電解電容的極性不能搞錯，同規格電容排列整齊凹凸全都，如圖3-3-2(a)所示。(b)2．三極管插裝焊接三極管的插裝分為直排式和直跨式。直排式為三根引線并排插入三個孔中，4-6mm33-3-2(b)所示。三、簡易電路的插裝焊接1．簡易電位器調光電路按圖3-3-3(a)所示電路原理圖，在單孔印制電路板上進展元器件的插裝、焊接，并在焊接面用鍍錫裸導線連接電路，直到接通電源，電路正常工作為止，具體3-3-3(b)所示電路插裝焊接圖。(a)原理圖 (b)插裝焊接圖3-3-3簡易電位器調光電路按鈕開關、電位器安裝時應緊貼印制電路板，以便安裝結實，色環電阻器承受臥式安裝，發光二極管承受立式安裝。2．電容器充放電延時電路按圖3-3-4(a)所示電路原理圖在單孔印制電路板上進展元器件的插裝并在焊接面用鍍錫裸導線連接電路，直到接通電源，電路正常工作為止，具體可參考圖3-3-4(b)所示電路插裝焊接圖。電路功能及工作原理可參考實訓工程三。(a)原理圖 (b)插裝焊接圖3-3-4電容器充放電延時電路3．三管直流放大電路按圖3-3-5(a)所示電路原理圖在多用單孔印制電路板上進展元器件的插裝、焊接，并在焊接面用鍍錫裸導線連接電路，直到接通電源，電路正常工作為止，具體可參考圖3-3-5(b)所示電路插裝焊接圖，電位器承受立式安裝并緊貼印制電路板。電路功能及工作原理可參考實訓工程四。(a)原理圖 (b)插裝焊接圖3-3-5三極管直流放大電路4．簡易光控電路按圖3-3-6(a)所示電路原理圖，在單孔印制電路板上進展元器件的插裝、焊接，并在焊接面用鍍錫裸導線連接電路，直到接通電源，電路正常工作為止，具體3-3-6(b)所示電路插裝焊接圖。其中，電位器為立式型，因此承受立式安裝，安裝時同樣應緊貼印制電路板。電路功能及工作原理可參考實訓工程五。(a)原理圖 (b)插裝焊接圖3-3-6簡易光控電路學問探究一、印制電路板概述1．印制電路板種類印制電路板的種類較多，一般按構造可分為單面印制電路板、雙面印制電路板、多層印制電路板和軟性印制電路板等42．印制電路板的技術術語3-3-7(a)正面 (b)反面3-3-7單孔印制電路板焊盤：印掉電路板上的焊接點焊盤孔：印制電路板上安裝元器件插孔的焊接點沖切孔：印制電路板上除焊盤孔外的洞和孔。它可以安裝零部件、緊固件、橡塑件及導線穿孔等。反面：單面印制電路中，銅箔板的一面正面：單面印制電路板中，安裝元器件、零部件的一面二印制電路板元器件插裝工藝要求元器件在印制電路板上的分布應盡量均勻，疏密全都，排列整齊美觀，不允許斜排，立體穿插和重疊排列。安裝挨次一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特別元器件。有安裝高度的元器件要符合規定要求，統一規格的元器件盡量安裝在一同高度上。有極性的元器件，安裝前可以套上相應的套管，安裝極性不得過失。元器件引線直徑與印制電路板焊盤孔徑應有0.2–0.4mm元器件一般應布置在印制電路板的同一面，元器件外殼或引線不得相碰，0.5-1mm安裝較大元器件時，應實行緊固措施。安裝發熱元器件時，要與印制電路板保持肯定的距離，不允許貼板安裝。熱敏元器件的安裝要遠離發熱元件。變壓器等電感器件的安裝，要削減對鄰近元器件的干擾。三印制電路板上導線焊接技能印制電路板中導線一般承受φ0.5mm1．鍍錫裸銅絲焊接要求(1)鍍錫裸銅絲挺直，整個走線呈現直線狀態，彎成900。(2)焊點均勻全都，導線與焊盤融為一體，無虛焊、假焊。(3)鍍錫裸銅絲緊貼印制電路板，不得拱起、彎曲。(4)對于較長尺寸的鍍錫裸銅絲在印制電路板上應每隔10mm加焊一個焊點。2．插焊方法和技巧焊接前先將鍍錫裸銅線拉直，依據工藝圖紙要求，將其剪成需要長短的線材，并按工藝要求加工成形待用。位置，并用穿插鑷子固定，然后進展焊接。留意：對成直角狀的鍍錫裸銅絲焊接時，應先焊接直角處的焊點，留意不能先焊兩頭，避開中間拱起。3．焊接的連接方式印制電路板上元器件和零部件的連接方式有直接焊接和間接焊接兩種。直接焊接是利用元器件的引出線與印制電路板上的焊盤直接焊接起來。焊接時，往往承受插焊技術。間接焊接是承受導線、接插件將元器件或零部件與印制電路板上的焊盤連接起來。3-3-83-3-8單孔印制電路板的焊接面樣圖學問拓展常見焊點缺陷分析焊接中消滅的問題主要有以下幾種，如表3-3-1所示。3-3-1常見焊點錯誤及產生緣由外形 名稱焊料過多

現象焊料面呈凸圓外形

緣由主要是由于焊錫絲加的時間過長引起的，造成焊錫鋪張并可能包含缺陷焊料過少

焊接面積小于焊盤的80未形成平滑的過

主要是焊錫絲加的時間過短、焊接時間過短或焊接面局部氧化造成。這種焊點機械強度不外形

現象 緣由渡面 足，受振動和沖擊時簡潔脫落外觀粗糙、導松動 線或元器件可移動

主要焊錫未凝固前引線移動或焊接面氧化未處理所引起，導致導通不良或不導通主要是加熱時間過長、焊接拉尖松香焊不對稱橋接

焊點消滅尖端或毛刺焊接點中夾有松香渣焊錫未流滿焊盤焊錫將相鄰兩焊盤連接一起

時間過長、烙鐵頭移開的方法不當，導致焊點外觀不佳、簡潔造成橋接拱起短路主要是助焊劑失效過多、焊接時間過短、加熱不均勻，導致機械強度下降、導通不良主要是加熱缺乏、焊錫的流淌性差，導致機械強度低、導通不良主要是焊錫過多、焊接時間過長、烙鐵頭移開的角度錯誤導致電路中短路焊錫與元器件或與焊盤銅箔之虛焊 間有明顯的界線、焊錫向界限凹陷

主要是加熱不充分、焊盤和元器件引線氧化層未清理或焊料凝固時焊接處晃動引起，導致電路的時通時斷外形 名稱印制導線和焊盤翹起

現象焊盤的銅箔從印制電路板上脫落或翹起

緣由主要是焊接時間過長、焊接溫導致電路斷開技能訓練按工藝要求對圖2-8-9所示的元器件進展成形加工產按要求進展插裝。元器件按插裝并留意肯定的趣味性3-3-9元器件線成形、插裝訓練樣圖按圖3-3-10所示的要求對元器件進展焊接，并用鍍錫裸導線按要求進展連接。路板圖3-3-10元器件焊接面訓練樣圖第四節 拆焊技能拆焊又稱解焊。在調試、修理或焊錯的狀況下，常常需要將已焊接的連線或元器件拆卸下來，這個過程就是拆焊，它是焊接技術的一個重要組成局部。在實際操作上，拆焊要比焊接更困難，更需要使用恰當的方法和工具。假設拆焊不當，便很簡潔損壞元器件，或使銅箔脫落而破壞印制電路板。因此，拆焊技術也是應嫻熟把握的一項操作根本功。除一般電烙鐵外，常用的拆焊工具還有如下幾種。一、生疏拆焊工具空心針管可用醫用針管改裝，要選取不同直徑的空心針管假設干只，市場上也有出售修理3-4-1吸錫器用來吸取印制電路板焊盤的焊錫，它一般與電烙鐵協作使用，如圖3-4-2所示。圖3-4-1空心針管 圖3-4-2吸錫器和吸錫電烙鐵3．鑷子拆焊以選用端頭較尖的不銹鋼鑷子為佳，它可以用來夾住元器件引線，挑起元器件引腳或線頭。4．吸錫繩一般是利用銅絲的屏蔽線電纜或較粗的多股導線制成。5．吸錫電烙鐵主要用于拆換元器件，它是手工拆焊操作中的重要工作，用以加溫拆焊點，同時吸去熔化的焊料。它與一般電烙鐵不同的是其烙鐵頭是空心的，而且多了一3-4-2二、用鑷子進展拆焊在沒有專用拆焊工具的狀況下，用鑷子進展拆焊因其方法簡潔，是印制電路板上元器件拆焊常承受的拆焊方法。由于焊點的形式不同，其拆焊的方法也不同。對于印制電路板中引線之間焊點距離較大的元器件，拆焊時相對簡潔，一般3-4-3首先固定印制電路板，同時用鑷子從元器件面夾住被拆元器件的一根引線。用電烙鐵對被夾引線上的焊點進展加熱，以熔化該焊點的焊錫。待焊點上焊錫全部熔化，將被夾的元器件引線輕輕從焊盤孔中拉出。然后用同樣的方法拆焊被拆元器件的另一根引線。用烙鐵頭去除焊盤上多余焊料。用鑷子輕輕拉出3-4-3分點拆焊示意圖對于拆焊印制電路板中引線之間焊點距離較小的元器件，如三極管等，拆焊時具有肯定的難度，多承受集中拆焊的方法，如圖3-4-4所示。操作過程如下。首先固定印制電路板，同時用鑷子從元器件一側夾住被拆焊元器件用電烙鐵對被拆元器件的各個焊點快速交替加熱，以同時熔化各焊點的焊錫。

對各個焊待燭點上的焊錫全部熔經，將被夾的元器件引線點快速交輕輕從焊盤孔中拉出。用烙鐵頭去除焊盤上多余焊料。留意：此方法加熱要快速，留意力要集中，動作要快。

替加熱假設焊接點引線是彎曲的，要逐點連續加溫，先吸取焊接上的焊錫，露出引腳輪廓，并將引線拉直后再撤除元器件。 圖3-4-4集中拆焊示意圖大拆卸引腳較多、較集中的元器件時(如天線圈、振蕩線圈等)，承受同時加熱方法比較有效。用較多的焊錫將被拆元器件的全部焊點連在一起。用鑷子鉗夾住被拆元器件。用內熱式電烙鐵頭，對被拆焊點連續加熱，使被拆焊點同時熔化。待焊錫全部熔化后，用時將元器件從焊盤孔中輕輕拉出。φ3mm焊孔，則需用烙鐵熔化焊點。三、用吸錫工具進展拆焊1．用專用吸錫烙鐵進展拆焊對焊錫較多的焊點，可承受吸錫烙鐵去錫脫焊。拆焊時，吸錫電烙鐵加熱和吸錫同時進展，其操作如下：吸錫時，依據元器件引線的粗細選用錫嘴的大小。吸錫電烙鐵鐵通電加熱后，將活塞柄推下卡住。錫嘴垂直對準吸焊點，待焊點焊錫熔化后，再按下吸錫烙鐵的掌握按鈕，焊錫即被吸進吸錫烙鐵中。反復幾次，直至元器件從焊點中脫離。2．用吸錫進展拆焊吸錫器就是特地用拆焊的工具，裝有一種小型手3-4-5將吸錫器的吸錫壓桿壓下。用電烙鐵將需要拆焊的焊點熔融。 圖3-4-5吸管器拆焊示意圖將吸錫器吸錫嘴套入需拆焊的元件引腳，并沒入熔融焊錫。按下吸錫按鈕，吸錫壓桿在彈簧的作用下快速復原，完成吸錫動作。假設一次吸不干凈，可多吸幾次，直到焊盤上的錫吸凈，而使元器件引腳與銅箔脫離。3．用吸錫帶進展拆焊吸錫帶是一種通過毛細吸取作用吸取焊料的細銅絲編織帶，使用吸錫帶去錫脫掉，操作簡潔，效果較佳，3-4-6將銅編織帶(專用吸錫帶)放在被拆焊