球形儲罐制作工程施工組織設計編制：審核：批準：二ＯＯ二年八月.總則該工程主要工作內容是臺液氨球罐制作、安裝。球罐的特征參數名稱球罐公稱容積設計壓力最高工作壓力球殼板材料球殼板壁厚物料名稱球罐結構形式四帶混合式球罐內徑設計溫度常溫工作溫度℃容器類別三類焊縫系數腐蝕裕度充裝系數場地土類別地震設計烈度度（近震）設計風壓設計雪壓設備重量充水后重量采用標準.《鋼制壓力容器》.質技監局鍋發[]號《壓力容器安全技術監察規程》.《鋼制球形儲罐》.《球形儲罐施工及驗收規范》.《壓力容器無損檢測》.《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》；.《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》.《壓力容器用鋼板》.《石油化工企業設備與管道涂料腐蝕設計與施工規范》.《壓力容器油漆、包裝及運輸》.《低合金焊條》.《熔敷金屬擴散氫測定方法》.《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.特殊工序技術控制要點材料要求按程序要求把好材料入廠和檢驗關。分供方必須具備健全的質量保證體系及供貨（加工）能力，檢驗手段和管理水平，且社會信譽良好，履約能力強。所有材料具有完整的質量證明書，合格證及完整的實物標識。板材預處理。反變形焊接專用胎具焊接球殼板預制的難點在于人孔、接管、上支柱焊接防變形問題，通常是制作專用胎具上油壓機二次矯形，由于焊接應力上油壓機矯形可能形成壓裂紋，為此我公司專門研制了焊接反變形胎具，基本上解決了這一難題，具體示意如如下：赤道帶與立柱的焊接防變形胎具形式圖首先在胎具表面赤道帶焊接立柱的位置入好電加熱片并接好線。將組對好立柱的合格赤道帶板片凹面向下扣到預制好的胎具上，然后將上部框架吊至胎具（）上，并用連接軸將（）、（）邊接成一體。將千斤頂放入上部框架與球片之間，調節千斤頂高度，使球殼板與下胎貼實。球殼板裝夾時，在赤道板內側與上支柱對應的部位與下胎之間墊以扁鋼××，通過壓緊千斤頂，使赤道板變形，這樣利用反變形法，抵消焊接產生的變形。嚴格控制上部支柱、頭蓋與赤道板的組對間隙，使其不大于，以防止局部焊縫過大引起焊接變形。采用兩個焊工對面對稱焊，分層退步焊等控制變形。施焊時應采用合理的焊接順序控制變形。中極板人孔及接管的焊接防變形胎具形式圖矯形用胎具中極板及支柱赤道板焊接完畢，用專用矯形胎具進行二次矯形，確保球殼板幾何尺寸，滿足公差要求。材料的控制措施材料鋼板（原鋼板進行噴砂預處理）球殼用鋼板為國產正火鋼板，其機械性能及化學成分應符合《壓力容器用鋼板》的規定，并應在正火狀態下交貨，鋼廠應提供質量證明書。（）鋼板化學成分（熔煉成分）≤≤≤（）鋼板應按批進行力學性能和彎曲試驗，其要求：交貨狀態取樣方向板厚（）位伸試驗沖擊試驗冷彎試驗oσσδ（）℃（）正火橫向板厚≥≥≥球殼用鋼板應逐張進行的超聲波檢測，按中規定，合格級別為Ⅱ級。球殼用鋼板厚度應為正偏差。鍛件球罐承壓部件鍛件應選用鍛件，應符合標準中規定。其化學成份、力學性能應符合下表：≤≤≤≤≤≤（）鍛件化學成份（容煉分析）要求：（）鍛件力學性能要求交貨狀態公稱厚度（）回火溫度（℃）位伸試驗沖擊試驗硬度試驗σσδ（）℃（）正火≤≥≥≥≥人孔鍛件應逐件進行的超聲波檢測，合格標準按標準要求。人孔及接管凸緣鍛件按級合格，其余鍛件按級合格。級鍛件同爐批號抽件，級鍛件逐張進行夏比（型缺口）沖擊試驗。鍛件到廠后應根據鍛件廠提供的質量證明書進行驗收，并按要求進行力學性能復驗。采用鋼錠鍛造時,鍛件的主截面鍛造比不得小于；采用坯料鍛造時，鍛件的主截面鍛造比不得小于。鍛件應保證不存在白點。螺栓、螺母螺檢材料為鋼，螺母材料為鋼，使用狀態為調質。同一爐號、同一斷面尺寸、同一熱處理工藝的螺檢毛坯任抽兩件，進行力學性能檢驗，要求：σ≥，σ≥σ≥，常溫≥。螺母材料的回火溫度應高于配合使用螺柱材料的回火溫度。。焊材球罐的對接焊縫，球罐的主體焊縫定位焊以及直接與球殼焊接焊縫，應采用與相匹配的焊條，焊條溶敷金屬的化學成份、力學性能應符合下列要求：（）焊條熔敷金屬的化學成份的要求焊條牌號≤≥≤≤≤≤（）焊條熔敷金屬的力學性能的要求焊條牌號拉伸試驗沖擊試驗σσδ（）溫度℃（）≥≥≥≥（）焊條熔敷金屬的測定按《熔敷金屬中擴散氫測定方法》，焊條熔敷金屬擴散氫含，量[]≤為合格.焊材到廠后按焊條廠提供的質量證明書進行驗收,并按批對焊縫金屬的化學成份、熔敷金屬的力學性能和焊條熔敷金屬擴散氫含量[]進行復驗，其結果應滿足技術條件要求。材料的控制為保證產品質量按國家有關標準、規程、規范，要對材料進行嚴格的控制，以防止不合格品因材料控制過失而產生。為此我們決定在材料方面從以下環節進行嚴格控制：.采購規范、訂貨計劃與采購環節；.材料驗收與入庫環節；.材料管理與發放環節；.材料標識與移植；.材料代用與申請。受壓元件原材料的控制由材料責任工程師負責，技術、質量部門配合，并接受質保工程師監督和檢查。材料計劃和材料采購計劃，由材料責任工程師審核，并由公司技術負責人批準。擇優選擇合格的分承包廠（商），按技術要求和國家標準、規范簽定供貨合同，以保證材料質量和供貨迅速。購入的材料由材料責任工程師審核，質檢員與保管員共同檢驗、驗收、復驗合格后，按章入庫。對入庫的合格材料妥善分類保管，采取一定的防護措施，防止意外缺陷產生，做到帳、物相符，嚴禁亂堆、亂放。嚴肅材料的發放制度，要認真核對所發放的材料、名稱、規格、數量、材質。保證發放材料質量，執行限額領料制度。嚴守材料標識與移植制度，做到標識準確無誤，并堅持可追溯性。嚴守材料代用與申請規定，不得私自變更材料的材質及規格，以保證產品的質量。.制造、檢驗、驗收下料球罐在投產前應核對材料的質量證明書及牌號、爐批號的確認標記。為便于球殼板制造過程中的檢驗和以后組裝的方便，制造廠對每片球殼板分別建立工藝卡，工藝卡必須記錄球殼板的鋼號、爐批號及球殼板的編號及位置號等，但不得在受壓元件上刻畫或打材料標記和焊工鋼印，以免產生缺口效應。球殼板可采用火焰切割法下料，為保證下料精度應采用二次下料法，最后一次下料后應對坡口切割線周邊范圍內進行超聲波探傷檢測，按標準Ⅱ級合格，鋼板合格后無缺陷方可切割。要精確下料，不準一次下料，是確保球片質量的關鍵工序，必須注意以下幾點：.下料要經統一計量。.采用二次或三次號料法。.號料前進行核對鋼板質量證明書及編號。.號料公差要嚴格控制，球片尺寸公差進行二次重新分配。.號料后作材料標記移植。.號料前對周邊范圍內進行超聲波檢測，Ⅱ級合格。壓制球殼板采用小模具多點冷壓制成型工藝，曲率應均勻，成型時緩慢壓至規定的曲率，嚴禁急劇成型加工，成型后的實際厚度不小于名義厚度減去負偏差。球殼板成型應在環境溫度℃以上進行。球殼板成型后用弦長>的樣板進行檢查。球殼板尺寸精度在保證球殼板曲率和弧長尺寸的基礎上，以弧長為驗收基準，對球殼板的長度方向的弧長允許偏差為±，寬度方向的弧長允許偏差為±，對角線長度允許偏差為±，對角線垂直度距離不小于±，赤道帶的球殼板在寬度方向的尺寸累積控制在負偏差范圍內。坡口幾何尺寸及允許偏差按標準要求，坡口半角度偏差為±o，鈍邊厚度偏差為±，中心位移偏差為±，表面粗糙度應小于或等于μ。坡口表面應進行磁粉或滲透檢測，合格后并在試劑清除干凈后立即在坡口范圍內涂上可焊性防銹漆。球殼板周邊范圍內應進行超聲波探傷，按標準級合格。壓型是保證球片質量的重要工序，要合理壓制，不要做無順序、無規律壓型，要注意以下幾個方面的問題：.壓型方法：多點冷壓成型；.壓型原則：反曲壓型；.壓型順序：從邊開始壓型；.壓型分一次（予壓型），一次校型，二次校型；.球片曲率局部超差時，應采用特殊的修型方法；.球片在壓型中注意清潔、無雜物。要精切坡口，精切坡口是保證球片質量的生命線。.切割方法采用雙嘴半自動一次成型火焰切割坡口的方法；.切割的尺寸公差分配，只允許在允許的公差范圍內的；.切割環境溫度必須在℃以上；.按檢查切割線，每片球片不少于點；.切割時要注意浮動裝置和氣體質量；.線邊要打磨，保證坡口光滑，勤清掃，勤除氧化皮。嚴格檢查是保證球殼板質量的關鍵，具體做法是：.測量每個球片不少于點；.每位置檢查曲率不少于次，每個球片不少于次；.尺寸、長度、寬度、對角線檢查按標準與設計圖樣要求進行；.坡口檢驗按，盡可能要負偏差；.每邊坡口直線度為；.坡口表面要打磨平滑。零部件制造支柱分上、下兩段，或整根制作，支柱材料采用，材料應有質量證明書。支柱的對接焊縫須按標準進行超聲波檢測，級合格。支柱的直線度應小于，支柱與底板的組焊應垂直，其垂直度允許偏差≤。零部件組焊人孔、接管與極中板的組焊以及上支柱與赤道板的組焊應在制造廠進行。為防止球殼板可能產生的變形，組焊時須采用相應措施如預留變形量、調整焊接工藝、加胎具固定或矯形等。與上支柱相焊的赤道板成型后距柱頭焊縫周邊范圍內進行超聲波探傷，合格。工藝過程與措施赤道帶與上支柱的焊接.用校平的平臺，標高在同一水平面上，校平、墊牢、固定；.檢查上支柱的直線度，滿足圖紙要求；.檢查赤道帶曲率，不允許超差球片曲率≤；.計算高度[（α）][（α）α（）]式中：α、α—赤道帶分帶角—赤道帶內徑.鉚工組對測量上支柱直線度偏差≤，且經過自檢、專檢、交互檢后才能點焊。.點焊與正式焊接同工藝進行，從頂蓋開始，左右對稱，點焊間隔，點焊長。.點焊結束后，再做一次檢查，測量上支柱中心線，上下偏差和左右偏差保證滿足設計的要求。.焊接按焊接工藝規程進行，采用倒退式焊接方法，做好焊工施焊標記，進行磁粉或著色檢測。.除銹、涂漆按圖紙規定進行。人孔、接管與上、下極中板組焊。.把極中板固定在已經校正標高在同一水平面上的平臺上，墊牢、固定；（焊人孔凸緣與球殼板為例）.極中板號線（號人孔凸緣開口孔）。周邊內，按級合格；.開坡口：坡口尺寸與人孔凸緣坡口尺寸相同，并進行坡口，按級合格；.清理人孔凸緣與球殼板開的坡口，并以探傷合格為施焊先決條件；.組對、點固，組對間隙為±，點焊牢固；.手工鎢極氬弧焊打底與手工電弧焊相結合；.焊后消氫處理；、、；.焊后熱處理；.校型、除銹、涂漆。焊接接頭采用電弧焊，焊接材料及要求按《鋼制壓力容器焊接規程》的規定，其中人孔、筒節、所有接管與法蘭的焊接、立柱的對接采用氬弧打底單面焊，根據技術條件及設計圖樣，正火與鍛正火間采用焊條，與碳鋼之間采用焊條，碳鋼與碳鋼之間采用焊條。接頭的型式及尺寸除外，其余按《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》進行選用，未注明角焊縫的焊腳高度按較薄板的厚度，且需連續焊，法蘭的焊接按相應的法蘭標準進行，且應采用氬弧焊打底。產品焊前按標準要求進行焊接工藝評定。焊接接頭夏比（型缺口）沖擊試樣的缺口分別開在焊縫金屬和熱影響區，合格指標為三個試樣最低沖擊吸收功℃均應大于或等于。焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：℃恒溫小時；升溫速度不大于℃小時。烘好后放入℃的恒溫箱內保溫，烘干后的焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內不宜超過小時，超過小時需要重新烘干，但烘干次數不得超過兩次。焊接工藝員下達焊條烘干發放指令和烘干工藝規程，焊條烘干員要做好烘干記錄，檢查員隨時抽檢。人孔、接管與中極板連接焊以及人孔、接管與法蘭對接焊時焊前預熱溫度不低于℃，上支柱與赤道板焊接時焊前預熱溫度不應低于℃。焊接層間溫度要進行監測，以不大于℃為宜，且不低于預熱溫度。應嚴格控制線能量。施焊時應采用窄焊道、薄層多道焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的四倍。焊后消氫處理球殼板上人孔、凸緣與球殼間焊縫，焊后應立即進行消氫處理，后熱規范為℃，保溫小時，其加熱范圍、溫度測量應符合規范要求。焊縫清根雙面對接焊縫，單側焊后，背面清根時應打磨出金屬光澤，清根后應經滲透探傷檢查確認無缺陷時方可進行施焊。焊縫表面整理球罐零部件組焊后的全部焊縫表面須采用砂輪打磨，對接焊縫余高打磨至，角焊縫應打磨至母材圓滑過渡。產品試板每臺球罐制備塊產品試板，其規格為××板厚，材質及坡口形式與主體焊縫相同。無損檢測焊縫無損檢測標準為《壓力容器無損檢測》.球殼板、人孔、接管（≥）及支柱的對接焊縫進行射線探傷級合格。.球殼上所有對接焊縫的內外表面、工卡具焊跡、缺陷修磨處及補焊處表面、上下耳板與支柱之間、上下拉桿與翼板之間、支柱與赤道板之間的角焊縫及接管與殼體之間的角焊縫進行的磁粉檢測，合格級別為級。.球殼板坡口應進行磁粉或滲透探傷。.鍛件加工后表面應進行磁粉或滲透探傷。.表面準備及涂漆球殼外面應噴砂除銹等級為，除銹后按圖紙要求進行涂漆。面漆應在安裝現場進行，安裝檢驗合格后表面清理干凈，按圖紙規定涂面漆。支柱、拉桿、預焊件、非加工的碳鋼件外表面，均應在制造廠噴砂處理，并按要求涂底漆兩遍。球殼板坡口表面及其內外邊緣范圍內涂可焊性防銹涂料。.包裝發運所有的接管開孔均應用木板和至少個螺檢封堵，以保護設備在搬運存放時不受損傷。所有暴露的機加工表面和螺紋表面應涂黃甘油，并用塑料或布包裹。零散件應裝箱，并標明件號、位號。球殼板應采用專用的鋼制包裝架，包裝架必須安全、可靠。球殼板的凸面朝上，各球殼板間用柔軟材料墊實。每