目錄\l“_TOC_250004“第一章 編制說(shuō)明 2\l“_TOC_250003“第二章 工程概況 2\l“_TOC_250002“第三章 編制依據(jù) 2第四章 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 2\l“_TOC_250001“第五章 管道系統(tǒng)的清洗 4\l“_TOC_250000“第六章 氣體泄漏性試驗(yàn) 5第七章 試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料 5第八章 質(zhì)量保證措施 6第九章 安全技術(shù)措施 6第十章 危急源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及把握對(duì)策表 8第十一章 試壓組織機(jī)構(gòu)…………………11第十二章 試壓流程………………12第一章編制說(shuō)明合成氣分別與壓縮、干法凈化系統(tǒng)改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。其次章工程概況：工程簡(jiǎn)介：各工段共有各類管道5398米，介質(zhì)有焦?fàn)t氣；再生氣；蒸汽；放空氣；排液；氮?dú)猓坏取Ｔ囼?yàn)流程劃分原則：3、26試壓包試驗(yàn)介質(zhì)承受干凈水。管道試驗(yàn)分為三個(gè)階段：/試壓的重點(diǎn)部位：第三章編制依據(jù)有關(guān)技術(shù)資料。本工程所審批的工藝管道施工方案《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)及條文說(shuō)明》GB50235-2023第四章管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)及各連接部位〔焊縫、法蘭接口等〕的工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；(3)完畢焊接和熱處理工作，并經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格，并進(jìn)展技術(shù)交底；超載，影響支吊架受損或變形。得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門(mén)或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于。管道系統(tǒng)在強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗(yàn)；力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。25ppm。在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中,如覺(jué)察滲漏,應(yīng)降壓消退缺陷后再進(jìn)展試驗(yàn),嚴(yán)禁帶壓修理。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必需排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓1030力作用及安全環(huán)保要求。～2倍，每個(gè)試2盲板放置原則與治理：管，撤除盲板手續(xù)同上。氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)承受空氣或氮?dú)狻怏w壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未覺(jué)察異3min，10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)展認(rèn)真巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。第五章管道系統(tǒng)的清洗經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。承受空氣吹掃。〔或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)、止回閥、儀表件等撤除，并妥當(dāng)存放，待清洗后復(fù)裝。不參與吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥當(dāng)隔離。吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)向參與吹掃的人員進(jìn)展技術(shù)交底。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合以下要求：等撤除，待吹掃后復(fù)位；吹掃時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速；吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打；20/秒。5內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。第六章氣體泄漏性試驗(yàn)在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，管道沖洗或吹掃工作合格后進(jìn)展。氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣；泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)展；氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升。當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查全部密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。序號(hào)機(jī)具名稱第七章主要試驗(yàn)用施工機(jī)具和手段用料規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1逆變直流焊機(jī)ZXS-500臺(tái)22高頻氬弧焊機(jī)臺(tái)13角向磨光機(jī)φ125臺(tái)24磨具、磨棒臺(tái)15倒鏈2T/5T臺(tái)36電動(dòng)試壓泵DSY-60MPa臺(tái)17移動(dòng)式空壓機(jī)臺(tái)18橡膠管1＂米509無(wú)縫管25*3米10010閥門(mén)J23W-25 DN15個(gè)511鋼板6、10、12、16、2012512壓力表㎡0～塊213壓力表0～塊214壓力表0～塊315白油漆桶116油漆刷把217噴壺個(gè)418大木錘把519洗干凈瓶2專檢三級(jí)檢查制度，各工序的質(zhì)量必需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)認(rèn)可前方可進(jìn)入下道工序。訂正，訂正后應(yīng)重進(jìn)展檢驗(yàn)，直至合格。事故責(zé)任者沒(méi)有處理不放過(guò)；事故責(zé)任者和員工沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。專職質(zhì)量員職責(zé):應(yīng)堅(jiān)持每天到工地檢查，針對(duì)工程中的質(zhì)量苗頭，定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，證質(zhì)量要求傳達(dá)至施工班組。協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗(yàn)的質(zhì)量工作。第九章安全技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)(人身安全、試驗(yàn)設(shè)備安全、試驗(yàn)系統(tǒng)管道設(shè)備安全)/工種安全技術(shù)規(guī)程不生疏人員，不能單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)遵守業(yè)主在廠區(qū)內(nèi)有關(guān)安全的一切規(guī)章制度。嚴(yán)禁堵塞消防通道及任憑移動(dòng)或損壞消防器材；施工中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，避開(kāi)產(chǎn)生火花；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)展監(jiān)護(hù)治理；施工人員出入廠區(qū)要聽(tīng)從業(yè)主規(guī)定和治理，施工人員佩掛胸牌進(jìn)廠；教育職工留意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、干凈。時(shí)配戴防護(hù)眼鏡。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必需有有效的安全接地和防雷裝置，才能開(kāi)動(dòng)使用。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于15m。設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。離措施，防止重物墜落傷人，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的穿插作業(yè)。從事高處作業(yè)人員必需經(jīng)身體檢查合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員制止高處作業(yè)。練，考核合格后持證上崗操作。故的發(fā)生。電氣施工人員必需持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)議實(shí)行例會(huì)制度，每天召開(kāi)全體施工人員班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全等事宜。、衛(wèi)生，設(shè)備、物料及余料擺放整齊，不得任憑棄置廢棄物。試壓、吹掃完工撤離時(shí)，機(jī)具設(shè)備要有序撤除和運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，恢復(fù)原貌。全因素的存在。試壓、吹掃期間無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。第十章危急源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及把握對(duì)策表序作業(yè)號(hào)活動(dòng)

危急因素

可能導(dǎo)致的事故

作業(yè)條件危危險(xiǎn)評(píng)價(jià) 險(xiǎn)級(jí)別要求場(chǎng)地平坦，設(shè)備堆放絆倒摔傷1313別要求場(chǎng)地平坦，設(shè)備堆放絆倒摔傷13131整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉1材料清點(diǎn)擠壓人身?yè)p害162121較重設(shè)備搬開(kāi)進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體損害223121清點(diǎn)鋒得或銳利物體時(shí)，留神輕拿穩(wěn)放設(shè)備掉落、翻車、263362設(shè)備裝車時(shí)妥當(dāng)擺放、支不牢靠人員傷亡墊；2材料重心偏心設(shè)備掉落、翻車、263362重心與車中心全都；運(yùn)輸人員傷亡未剎車設(shè)備掉落、翻車、233181妥當(dāng)剎車；人員傷亡

備把握措施注設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、627843超限運(yùn)輸時(shí)辦理安全作業(yè)人員傷亡票并多人監(jiān)護(hù)運(yùn)輸237422起吊前確定要認(rèn)真檢查鋼綁不牢壞、人員傷亡絲繩是否綁牢2374223材料裝車裂壞、人員傷亡是否滿足要求的安全系數(shù)起吊前檢查吊環(huán)選擇是否237422合理，是否有缺陷，吊耳耳斷裂壞、人員傷亡是否焊牢，吊耳強(qiáng)度是否滿足需要高處墜物人身傷亡111151高處使用時(shí)掛好安全繩54飛出傷人人身?yè)p害榔頭揮動(dòng)方向不得站人，砸空人身?yè)p害在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過(guò)猛，使用大榔頭時(shí)不得單手揮動(dòng)出庫(kù)前檢查其絕緣性，正.觸電 人身傷亡 163181確使用角磨，戴好防護(hù)眼使用 鏡。5碎屑濺物眼睛損害碎屑濺物眼睛損害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉(zhuǎn)人身?yè)p害14281遵守安規(guī)觸電人身傷亡16742使用前檢查電線及插頭是2否完好，高處使用時(shí)掛好安全繩。高處墜落人身?yè)p害167422放在安全的位置，并配置安全繩觸電人身傷亡16311出庫(kù)前檢查其絕緣性，不8使用絕緣不合格的角磨人身?yè)p害24211遵守安規(guī)片飛出6碎屑飛濺眼睛損害24322遵守安規(guī)4砂輪旋轉(zhuǎn)人身?yè)p害24211遵守安規(guī)6使用6電源使用7角磨高空墜落使用8撬杠反彈傷人

人身傷亡 167163

使用時(shí)不得雙手施壓,施42工人員做好處我保護(hù)工2作,不要用力過(guò)猛1 使用時(shí)找好適宜支點(diǎn),不18 要用力過(guò)猛絲繩斷裂使用靈9倒鏈

167263

4 出庫(kù)前必需對(duì)其進(jìn)展負(fù)荷2試驗(yàn)，合格前方可出庫(kù)使2用。3 出庫(kù)前必需對(duì)其進(jìn)展負(fù)荷2試驗(yàn)，合格前方可出庫(kù)使6用。.接觸帶電人身傷亡 1 6體 5

葫蘆避開(kāi)電焊線及電源2線。動(dòng)

167

4 必需保證生根處牢靠牢2固。2施工前先檢查四周及下方1使用

.火災(zāi)

人員傷亡 167

42則清理完這些可燃物,假設(shè)2無(wú)法清理,則應(yīng)實(shí)行牢靠的隔離措施施工前先檢查確認(rèn)下方是5熔渣掉落燙傷他人36324的隔離措施后再施工正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)4回火爆炸人身?yè)p害1672常檢查皮帶是否有老化、2破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取，用做吊索無(wú)彎曲時(shí)安全系數(shù)取墜物造成人員傷146～7，用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備132負(fù)荷使用亡55使用捆綁時(shí)安全系數(shù)取8～1鋼絲10，用于載人升降機(jī)時(shí)安1繩14墜物造成人員傷14132避開(kāi)在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦蝕亡55墜物造成人員傷2不能使用打結(jié)、彎折的鋼1372折亡1絲繩棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備銳利棱角接觸處墊半圓管或橡皮體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開(kāi)電焊線及電源線荷使用亡1415602不能超負(fù)荷使用卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避用亡1315452免橫向受力，使用前先進(jìn)行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷13722嚴(yán)禁高處向下拋擲卡環(huán)1使用12卡環(huán)常常檢查吊鉤應(yīng)無(wú)變形、裂痕，軸的定位裝置是否用亡1315452完善；滑輪的直徑和輪槽寬窄應(yīng)相適合；使用開(kāi)口滑車時(shí)，必需用鉛絲綁牢封口具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡擊

137

2 21 措施滑倒 人身?yè)p害 361

1 18 配備雨衣、雨鞋。做好施工人員的防觸電措3施工

觸電 人身死亡 267

8 34 緣鞋。電開(kāi)工具的把握開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在順手可及的地切斷電源。114

62合理選用使用鋼絲繩5 0不合理 員傷亡材料吊點(diǎn)選擇4吊裝不合理

1 6壞、吊車損壞、人145 0員傷亡

2合理選擇吊點(diǎn)不合理

1 壞、吊車損壞、人145 員傷亡

2合理使用吊裝方法16荷使用壞、吊車損壞、人員傷亡14502嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷使用16錯(cuò)誤壞、吊車損壞、人員傷亡14502起重指揮要細(xì)心16機(jī)誤操作壞、吊車損壞、人員傷亡14502起重機(jī)司機(jī)操作要認(rèn)真16鋼絲繩選用適宜，臨掛可高空墜落人身傷亡14502靠結(jié)實(shí)，作業(yè)時(shí)正確掛好安全帶。1高空材料46架子搭設(shè)結(jié)實(shí),閱歷收合5安裝架子垮塌人員傷亡3002格后再使用高空墜物人身傷亡23742工器具拴好安全繩,材料、2小型設(shè)備放置穩(wěn)固1臨掛166設(shè)備合理處亡14502合理使用鋼絲繩理亡1315452臨掛時(shí)合理選擇吊掛點(diǎn)位置和設(shè)備上受力點(diǎn)位置亡1315452銳利棱角處要支墊半圓管接觸14觸亡13552使用的電焊線應(yīng)無(wú)暴露14設(shè)備長(zhǎng)期臨掛時(shí)要適當(dāng)加大風(fēng)沖擊亡13552固、要有防風(fēng)措施14其他作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁碰撞臨掛沖擊亡13552鋼絲繩及臨掛設(shè)備14嚴(yán)格制止其他設(shè)備在臨掛其他設(shè)備亡13552設(shè)備上生根第十一章試壓組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：張傳超檢查人員：彭明濤董平 業(yè)主代表 總包代表監(jiān)理代表。現(xiàn)場(chǎng)指揮：鄭先鋒試壓隊(duì)長(zhǎng)：姜瑞國(guó)試壓成員：管工2人電焊1人 聯(lián)絡(luò)員：董平第十二章試壓流程流、連接收線隨設(shè)備同時(shí)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力隨設(shè)備，試驗(yàn)介質(zhì)：干凈水。試壓/吹洗流程：共分26個(gè)試壓包

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水→CWS08301→→CWS0204→WWS0205→盲板斷開(kāi)→CWS0201→E0205→CWS08302→CWR0201→WW0303→盲板斷開(kāi)水源→ →CWR0204→盲板斷開(kāi)→CWR08302→CWR0401→盲板斷開(kāi)→CWR08301→

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水PG0607→VT0605→PG08302→焦化廠自然氣管道→盲板斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：空氣PG08301→焦化廠焦?fàn)t氣管道→盲板斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水VT08301→VT0803→VT0804→VT0603→VT0602→終端閥門(mén)關(guān)閉→VT0601→終端閥門(mén)關(guān)閉→VT0208→盲板斷開(kāi)→VT0201→終端閥門(mén)關(guān)閉→VT0202→終端閥門(mén)關(guān)閉→VT0203→終端閥門(mén)關(guān)閉

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→N08301→N08302→N0601→IA08301→IA08302→盲板斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水PG08303→PG0223→PG0601→盲板斷開(kāi)→PG0602→盲板斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水PG0603→PG0604→盲板斷開(kāi)→PG0606→PG0605→PG08304→PG0605→PG0501→PG0501→PG0223→終端閥門(mén)關(guān)閉→PG0226→PG0224→終端閥門(mén)關(guān)閉→N0502→N0503→PG0206→終端閥門(mén)關(guān)閉→PG0211→PG0207→PG0208→終端閥門(mén)關(guān)閉

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水PG0205→盲板斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水PG0210→N0504→PG0220→終端盲板斷開(kāi)N0505→PG0213→終端盲板斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水PG0201→N0504→PG0220→終端盲板斷開(kāi)N0505→PG0213→終端盲板斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水PLG0219(兩端閥門(mén)關(guān)閉)→WW0204→終端閥門(mén)斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水PLG0218(兩端閥門(mén)關(guān)閉)PG0213(兩端閥門(mén)關(guān)閉)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水設(shè)備口加盲板)→P0101→終端閥門(mén)斷開(kāi)PG0804→PG0801→終端盲板斷開(kāi)

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→CWS0801→E0802→CWR0801

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG0803→E0802→PG0802

=，P設(shè)

=，P嚴(yán)

=，P泄

=，試驗(yàn)介質(zhì)：水水源→PG021