/大澇壩-克石化稠油輸送管道工程安備安裝施工方案編制：審核：批準：江蘇亞新石化建設集團有限公司2015年12月23日目錄一、概述二、編制依據三、靜置設備施工方案四、泵類動設備施工方案五、吊裝作業平安事項六、質量保證措施七、各項平安文明環保技術保證措施八、施工緊急點、緊急源限制對策表一、概述：建設單位：新疆美葉油氣能源儲運有限公司設計單位：新疆石油勘察設計探討院（有限公司）監理單位：克拉瑪依市金科工程監理有限公司施工單位：江蘇亞新石化建設集團有限公司項目地點：新疆克拉瑪依金龍鎮項目名稱：大澇壩-克石化稠油輸送管道工程。本方案特地為新疆美葉油氣儲運能源有限公司建設的大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站的靜置設備、動設備所編制的方案，確保施工的質量和平安。編制依據：1、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-20092、《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-20103、制造廠家圖紙及有關技術文件靜置類設備安裝施工方案靜置設備安裝，主要為罐類、壓力容器、塔設備等，分為臥式、立式、懸掛式等，施工時應依據結構狀況和形式制定精確的吊裝方案，保證設備平安同時有效限制質量。大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站靜置類如下：A、清管器收球筒（PR-20401）1臺。B、換熱器（CT20201CT20202）2臺。C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水換熱器1臺。-采暖間裝施工程序（見下圖）施工施工準備壓力試驗吊裝就位設備檢查壓力試驗吊裝就位設備檢查設備找正設備找正地腳螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿墊鐵組點焊墊鐵組點焊二次灌漿二次灌漿內部清理內部清理封閉封閉安裝前應具備下列技術資料⑴設備的出廠合格證明書。⑵制造廠供應的有關重要零件和部件制造、裝配等質量檢驗證書記錄。⑶設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝運用說明書等。⑷設備的裝箱清單。⑸有關的安裝規范及安裝技術要求或方案。開箱檢驗及管理⑴交付安裝的設備及附件，必需符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。⑵設備開箱應在各相關單位有關人員參加下，比照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查和清點，并填寫設備驗收、清點記錄。①設備名稱、類別、型號及規格，箱號、箱數及包裝狀況。②設備外形尺寸及管口方位。③設備內件及附件的規格、尺寸及數量。④表面損壞、變形及銹蝕狀況。⑶設備安裝之前應考慮下列條件，以確定存放、保管的地方和方法：①設備、內件及附件的型式，材料的性能及表面光滑程度，如襯里設備、搪瓷及其他易損設備應避開和鋼制設備混雜堆放，場地應保持平整、清潔等。②貯存時期和氣象條件。③環境條件，如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。安裝現場應具備的條件⑴土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎旁邊的地下工程已基本完成，場地已平整。⑵施工運輸和消防道路暢通。⑶施工用的照明、水源及電源已備齊。⑷安裝用的起重運輸設備具備運用條件。⑸備有零、部件，配件及工具等的貯存設施。⑹備有必要的消防器材。設備安裝前應進行下列準備工作⑴安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或連接的設備，還應按關連或連接的要求確定共同的基準。⑵安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點。⑶有內件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應和設備軸線相垂直，以保證內件安裝的精確性。⑷安裝時所運用的測量及檢查用儀器和量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，并應按期檢驗合格。基礎驗收及處理⑴基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯地畫出：標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線，重要設備的基礎應有沉降觀測點。⑵對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶按有關土建基礎圖及設備的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合下表的規定。設備基礎尺寸及位置的允許偏差表項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0，-203基礎上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度5/m，全長105豎向偏差5/m，全高206預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，-0中心距（在根部和頂部）±27預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20，-0孔壁的鉛垂度（全深）108預埋板標高+20，-0中心位置±5⑷設備安裝前應對基礎做如下工作：①須要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內有3～5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。②放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。③螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必需清除干凈。墊鐵安裝⑴墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側主置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組，可依據設備的重量、底座的結構型式以及負荷分布等詳細狀況而定，一般為500mm左右。墊鐵型號依據設備重量、底座形態和尺寸等狀況確定。⑵墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光滑度不低于▽3，斜度一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動較大的設備接受1/20的斜度為宜。⑶斜墊鐵應配對運用，和平墊鐵組成墊鐵組對時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70mm。⑷墊鐵干脆放置在基礎上（預埋板），和基礎（預埋板）接觸應勻整，其接觸面積應不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應和設備底面實際安裝標高相符。⑸設備找平后，墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底座面的長度，均應超過地腳螺栓。且應保證設備的底座受力均衡/若設備底座的底面和墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。⑹設備用墊鐵找平，找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵和底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵和設備底座之間不得焊接。地腳螺栓⑴放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：①地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化皮，螺紋部份應涂上少量油脂。②螺栓應垂直無歪斜，不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。③擰緊螺母后螺栓必需露出1.5～3個螺距。和墊圈、底座間接觸勻整。⑵擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上時進行。擰緊力應勻整，擰緊力矩數值應符合要求。設備吊裝就位⑴臥式壓力容器設備的吊裝就位露天（室外）布置的臥式壓力容器設備可接受汽車吊干脆吊裝就位。⑵對于廠房內或者框架內布置的設備先將設備運至吊裝口，用電動葫蘆、手拉葫蘆或卷揚機滑輪組協作把設備運輸到圖紙要求就位的樓層，再接受平地運輸（即用滾杠滾動）到基礎邊后吊裝就位。找正和找平⑴設備的找正和找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。調整和測量的基準規定如下：①設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面標高以基礎上標高基準點為基準。②設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準。③立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。④立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。⑤臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。⑵設備找正和找平的補充測點宜在下列部位選擇：①主法蘭口；②水平或鉛垂的輪廓面；③其他指定的基準面或加工面。⑶設備的找正和找平應符合下列規定：①找正和找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進行。②高度超過20m的立式設備，為避開氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避開在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。③設備找平常，應依據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整精度。不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。④設備安裝找正和找平后，其允許偏差應符合下頁表的規定。⑤圖紙和技術文件有坡度要求的臥式設備，應按其要求執行，無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。⑥臥式設備的固定側應緊固牢靠，滑動側應留夠膨脹滑動間隙，保證設備運行膨脹。設備安裝允許偏差表（mm）檢查項目允許偏差一般設備和機械設備連接設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度-軸向L/1000徑向2D/1000-軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度-h/1000-方位沿底座環圓周測量D≤2000，10D＞2000,15-沿底座環圓周測量5-二次灌漿當設備安裝閱歷收合格，并做隱藏工程記錄后，方可進行二次灌漿，在二次灌漿前對其墊鐵應點焊，對設備加工面應抹防銹油脂，并加以愛惜。二次灌漿應接受無收縮水泥，其混凝土等級不低于基礎設計強度等級。如在冬季施工應實行防凍措施；如是預留孔地腳螺栓，必需在其混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行塔體的最終找正，找平及緊固地腳螺栓工作，最終點焊墊鐵組。壓力試驗設備的壓力試驗主要包括耐壓試驗和氣密性試驗，此項工作可在安裝前進行，假如制造廠已作過耐壓試驗，且有試驗合格證的，安裝前可不作耐壓試驗。⑴壓力試驗前，須對下列資料進行審查：設備出廠合格證明書，罐附件及內件合格證明書，設計修改和現場修補記錄。⑵試驗準備①設備試驗前應確定試驗介質（水或氣體）及排放方法；②設備試驗前應進行外部檢查，檢查其幾何尺寸、焊縫、連接件及襯墊等應符合要求，管件及附屬裝置應齊備，操作應靈敏、正確、螺栓等緊固件應已緊固完畢，壓力表應裝在罐的最高處或和最低處，試驗壓力以最高處為準；③設備試驗前還應進行內部檢查，內部應清潔、無雜物，如有封閉記錄確認無問題時，可不揭開檢查；④如設備臥置進行水壓試驗時，應在沖水前把設備墊平、放穩，支承應堅實牢靠，支承間距應適當，以防變形，必要時應墊鋼板以增加承壓面積；⑤在設備最高處設排氣口放氣，保證設備內完全沖水；⑥選定試壓機具、儀表及管件；⑦試壓前應保證設備體表面干燥、無雜物；⑶耐壓試驗：用水作介質的耐壓試驗，必需在環境溫度5℃以上進行。罐充溢水，待罐壁溫度和試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到，確當試驗壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，對全部焊縫和連接部件進行檢查，無可見的異樣⑷氣密性試驗：氣密性試驗前，應將設備體上是平安裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件裝置齊全，密封合格后將高于5℃的干燥、干凈空氣、氮氣或其他惰性氣體大入，緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時用噴涂發泡劑等方法，檢查全部靜止設備安裝平安措施⑴凡參加施工人員，必需聽從指揮，熟悉罐類設備吊裝方法和工作內容，嚴格執行操作規程和施工規范，樹立平安第一的思想，分工明確，統一指揮，聽從調度。⑵對全部施工機具應嚴格檢查，養護，試吊或正式吊裝前，全部承力鋼絲繩均應張緊，吊裝時，起重機應接受慢速。⑶設備起吊前，要細致檢查鋼絲繩，倒鏈是否捆綁堅實，現場雜物清理干凈，經試吊無異樣后，方可正式起吊。⑷全體施工人員要精力集中，嚴密監視各種機構的工作狀態。不能在吊裝范圍內來回走動或停留，吊裝現場實行隔離，懸掛警示牌，派專人監護。⑸吊裝工作進行前，必需召集全部施工人員明確分工和專項平安技術交底，作好記錄。泵類動設備施工方案大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項目末站動設備類如下：A、雙螺桿泵(卸車泵)2臺規格：Q=150m3/hP=0.5Mpa配防爆電機P=55kwB、雙螺桿泵(倒罐泵)2臺規格：Q=150m3/hP=0.5Mpa配防爆電機P=55kwC、雙螺桿泵(裝車泵)2臺規格：Q=200m3/hP=1.2Mpa配防爆電機P=132kwD、三螺桿泵(反輸泵)1臺規格：Q=100m3/hP=6.4Mpa配防爆電機P=250kw設備施工程序（見下圖）施工施工準備基礎驗收基礎驗收吊裝設施準備設備檢查泵體及電動機就位吊裝設施準備設備檢查泵體及電動機就位泵體及電動機初步找正泵體及電動機初步找正地腳螺絲孔灌漿及養護地腳螺絲孔灌漿及養護設備精平設備精平二次灌漿二次灌漿設備配管設備配管試運試運基礎驗收及設備檢查⑴在設備安裝前須對設備基礎進行驗收，設備基礎混凝土要達到設計強度的70%以上，基礎尺寸、縱橫中心線、標高、地腳螺栓孔和預埋鐵件位置均應和設計圖紙相等。⑵全部設備到達現場后都應進行開箱清點，和圖紙核對，并做好接收記錄。外觀檢查平直無破損，鑄件無孔洞、砂眼、裂開等缺陷。施工準備⑴泵類設備就位前對混凝土基礎應鑿毛處理，清除油污雜物，放置墊鐵外的混凝土表面鑿平，墊鐵放上后接觸密實無翹動，地腳螺栓孔內應清潔無雜物和油垢。⑵廠房內有電動葫蘆的已經安裝已完，并經調試性能良好，運行牢靠。⑶各種測量器具準備齊全，并在檢驗有效期限內。設備就位前檢查項目⑴方案已送交審批合格；⑵吊裝實力滿足吊裝要求；⑶設備縱橫中心線已打洋銃眼標記，基礎中心線、標高線清楚可見，地腳孔清潔；泵安裝前應做下列復查：⑴基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。⑵設備不應有缺件、損壞或銹蝕等狀況。⑶依據泵所輸送介質的特性，必要時，應當核對主要零件、軸密封件和墊片的材質。設備組裝⑴裝配聯軸器：聯軸器和軸裝配前分別測量軸端外徑及聯軸器內徑，有錐度的用涂色法檢查，接觸應良好，測量檢查鍵和鍵槽的協作，組裝時留意廠家鋼印標記，一般接受熱裝法裝對輪，當聯軸器裝于軸體后，應剛好冷卻，防止因過熱燒壞軸承，在裝配中，嚴禁用大錘直擊聯軸器，如的確須要時可墊30㎜－50㎜厚木板。⑵配置墊鐵：應依據設備負荷確定墊鐵面積，勻整布置，每組墊鐵不超過三塊，斜墊鐵只配一對；墊鐵材料最好選用鋼板，機械加工的墊鐵表面無翹曲和毛刺。泵的找平符合下列要求：⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑶主動軸和從動軸以聯軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端面間的間隙應符合下表的規定。泵聯軸器的同軸度偏差及端面開口間隙表聯軸器外徑（mm）端面間隙（mm）對中偏差聯軸器外徑（mm）端面間隙（mm）對中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜徑向位移（mm）軸向傾斜713<0.04<0.2/10002245<0.05<0.2/10008025095315<0.081064001304<0.05<0.2/10004756<0.08<0.2/10001606000.10190⑷主動軸和從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合HGJ203-2000的規定。泵體的灌漿及養護泵體初步找正找平合格后，對地腳螺絲進行灌漿，灌漿砼強度要比基礎強度高一標號，灌漿時，要留意不能碰撞泵體和地腳螺絲，在砼初凝時應將正式墊鐵組安放到位‘充分保證墊鐵和砼和設備底座的底面接觸緊密，灌漿后要定時進行用清水進行養護。泵的精平在地腳螺絲灌漿砼強度達到75%強度后，方可進行精平，精平的方法和要求和泵初步找正找平的方法和要求相同。泵的試運轉⑴泵試運轉前，應做下列檢查：①地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。②系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持暢通。③各指示儀表應靈敏、精確。④電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定。⑤軸端填料的松緊程度應適宜。設備密封的裝配應正確。⑥各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑。⑦泵入口必需加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。⑧脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉2h以上。⑵泵啟動時應按下列要求進行：①容積式泵啟動時，必需先開啟進、出口閥門。②離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定時，立刻緩慢打開出口閥門調整流量。在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不應過長。⑶泵必需在額定負荷下連續進行單機試運轉4h。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。⑷泵試運轉時應符合下列要求：①運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃②泵振動值應符合技術文件的規定，若無規定時，振動值應符合GJ203-2000的規定。③電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應依據絕緣等級不同確定。壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應限制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%。④轉子及各運動部件不得有異樣聲響和磨擦現象。往復泵應運行平穩，配汽機構動作應靈敏、精確。⑤各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定。⑥泵的附屬設備運行正常，管道應連接堅實無滲漏。⑦離心泵的軟填料密封可依據輸送介質粘度的不同，允許有5～20滴/分的勻整成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、寶貴物料和要求介質和空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。⑧試運轉過程中應做詳細記錄。發覺異樣狀況應剛好處理。五、吊裝作業平安事項1、施工人員必需都戴好平安帽，登高系好平安帶。2、起重指揮人員吹哨清楚，指揮正確，在視線不清或有障礙物阻目時不起吊。3、起重指揮人員必需和卷揚機操作員、焊工、登高人員及其他參和吊裝的人員交底清楚。4、起重指揮人員在起吊前必需落實人員崗位，各操作人員按時到崗，嚴禁不上崗或亂串崗。5、在設備吊裝前，起重機械人員必需對機械啟動電氣設備、卷揚機、鋼絲繩、滑車、手拉葫蘆、腳手架等全面檢查一遍，合格后方可進行吊裝。6、吊裝前，吊裝人員必需詳細檢查被吊設備的捆綁是否堅實，重心找準于否。7、設備吊升時應平穩，避開振動或搖擺，在設備就位固定前，嚴禁解開吊裝索具。8、任何人不得伴同吊裝的設備或吊裝機具升降。9、吊裝設備時在作業范圍內應設警戒線并樹以明顯的標記，嚴禁非工作人員通行，在吊裝設備時，施工人員不得在設備下面及受力索具旁邊停留。10、吊裝工作嚴禁在夜晚進行，如遇特殊狀況，應有足夠的照明。11、在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必需實行平安措施，不得使設備懸空停留或過夜，確保平安。六、質量保證措施1在公司質量保證手冊的指導下，建立完整的質量保證體系,確保各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運行有效。2.施工前做到“三堅持”，堅持編制施工技術文件，堅持施工技術交底，堅持技術培訓。3.施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關，隱藏工程關，工序交接關。4.按業主指定的施工規范標準、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，各專業應做好施工過程中的各種記錄。5.對每道工序施工限制要嚴格執行公司的“三檢一評”制。6.安裝時所用的測量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應按期檢驗合格。7.密切協作有關檢查部門對施工質量進行監督和檢查。自覺接受業主和監檢單位的質量監督，并對其任何檢查供應必要的條件和便利。對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項，查清問題的緣由，提出處理和改進措施，落實整改時間及責任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。七、各項平安平安文明環保技術措施1.施工動火技術措施1.1對動火作業施工人員，進行上崗前的動火平安教化，駕馭動火作業的平安基礎學問，會運用消防器材。1.2.防火防爆措施：1.2.1.在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），實行有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在51.2.2.對動火作業的施工現場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；2.施工用電平安措施2.1.線路施工用電線路接受絕緣良好的軟導線或接受三線五芯電纜。.低壓架空線路接受絕緣導線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，和路面中心的垂直高度不低于6米2.1.3.干脆敷設電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各勻整鋪設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或其它硬質2.1.42.1.5.電線通過馬路應挖溝并加設鋼質套管愛惜2.1.6.電線（電纜）、軟線、電焊把線和鋼絲繩應分開，電焊把線絕緣良好，接頭接受套膠管愛惜。焊機的一次線長度一般不超過52.1.7.和電氣設備相連接的愛惜零線用不小于2.5mm22.1.8.手持式電動工具的插座上接受專用的愛惜2.1.9.施工現場全部用電設備，在設備負荷線的首端處設置漏電愛惜2.1.10.每臺電氣設備接受2.1.112.2現場照明2.2.1現場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到2.2.2鐵房子、休息室內的照明線接受橡膠軟線，并設有漏電愛惜開關，燈泡功率小于100W，穿過房壁時套上絕緣愛惜管，愛惜管距離鐵房子內壁在2.53.高空作業平安措施3.1.高處作業的平安措施3.1.1.施工前對參加高處作業的全體員工進行平安技術交底，落實全部平安技