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工傷事故分析報告2.工傷事故統計，主要通過以下數據表分析：統計：輕輕傷(普通門診)重傷(住院)5工傷程度分析：輕傷占的比例大，小工傷不斷，應該加強員工的操作技能的訓練，開展定期性安全教育，除安全意識麻痹思想。有相當數量的工傷事故都是區域區域裝配部工模部五金部維修組后勤組注塑部PMC部自動車間人數174611311工傷部門分析：大多數工傷發生在裝配部生產線，因裝配部人員和生產設備等都較為多，故存在的危險會較大。對容易產生工傷傷害的人員及崗位，應該對事故類型統計：71事故類型分析:在工傷類型事故中，機械傷害事故最多，主要是操作過程中方法不當給意外割傷、壓傷。因此控制機械事故是安全管理的重點，或在機的發生。按受害部位統計：腳腳(腳趾、腳5手(手指)54臉1受害部位分析：就受害部位分析：就工傷事故損傷部位來看，工傷累及全身各部位，但以手指損傷為多發。其主要多為裝配部操作機器受害最多，部門在管理操作方式和按事故原因統計： (重要致因、直接原因) (事故間接原因) (事故間接原因)事故原因分析：量685513312例%%%%%%%%%占事故比例的達%。其主要表現為：工作過程中注意力不集中、經驗不足、安全知識欠缺、違反操作規程、忽視安全、蠻干等行為。物的不安全狀態，管理3.具體工傷原因體現如下：人的因素：產、輕安全，存有僥幸心理，貪圖一時便利，違章操作、盲目蠻干，結果就釀成了安全問題。，在操作時為圖省事，直接不用，加上技術不夠嫻熟，管理人員對安全工作重視工作中去。物的因素：設備設施、工具材料不完好，設備設施結構性能不符合安全要求，工具材料有毛刺、毛邊。個人防護用品用具的缺少或有缺陷等物的不安全因素，也管理因素：新員工上崗前缺少一個時間段的技能和安全知識培訓。加上員工流動性很大，車間招到的員工，有時沒有培訓熟練就上崗操作。再者是日常管理執行不到位。車間對員工及崗位管理不規范，班組缺少進行日常管理巡查，員工違部門車間內在忙于生產時，工作環境往往被忽視了。對材料和工具等物品堆放無序；卡板、貨物隨意擺放在人行通道的情況時有發生，無疑便產生了4.對策及措施：加強安全生產培訓，提高員工安全生產能力。對新員工及換崗員工開展有地分工種、強化作業現場管理，嚴格實施安全生產制度和操作規則，使員工有章可循。對本車間的每一個生產環節進行定期巡查，發現問題立即進行整改，杜絕安全生產隱患。同時加強對員工的日常管理，對違反勞動紀律的現象要予以批強化作業環境控制，不定期對作業環境現場檢查，及時完善相應安全措施，工作現場應執行安全確認，每次開工前對作業現場進行一次全面確認，對作業現場存在

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