(一)施工準備(二)測量放線(三)土方開挖開挖方案報批-開挖線復測-施工準備-場地清理--完工驗收對含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應按監理工程師指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區域堆放。并防止土壤被沖刷流失。施工時，應盡最大可能保護清理區域以外的天然植被，砍伐上述區域以外的樹木，必須報請監理工程師批準。(1)開挖方法擬采用挖掘機開挖，裝載機及人工輔助。在開挖前，首先測量人員根據設計提供的平面控制點及開挖圖，布設測量控制網點，而后進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。開挖時自上而下分層開挖，開挖采用挖掘機進行。開挖時邊開挖邊修建施工道路，以方便下一道工序施工。開挖出多余土方，由自卸汽車運去填筑施工道路或在業主指定點堆放用于回為保證工程進度計劃，按施工安全生產要求，自上而下分層進行 (開挖邊坡按設計要求同步到位),在開挖施工過程中。隨時進行自檢，若發現有不合格之處，立即進行返工處理，直到達到施工設計要(2)臨時邊坡的穩定工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監理人的指示進行開挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經監理人(3)棄土的堆置(四)土方回填填筑土料要潔凈，符合規范要求，不準含有石渣(塊)、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、樹根(枝)等雜質。并對土料取樣做出實驗和含水量測定。填筑土方可采用環刀取樣測試(干容重評定其質量),30cm,75Kw推土機碾壓鋪土厚15-20cm,并控制鋪土厚度保持均勻一跡套壓寬度不小于20cm,碾壓遍數根據試驗確定。分段碾壓時，兩端(3)渠槽開挖(4)溝渠成型(五)粗砂墊層計算材料用量，根據墊層的厚度、寬度(按設計圖紙)及預定的在攤鋪段兩側先培土(除挖方道槽外),以控制基層的寬度和厚系數約為1.40～1.50,平地機攤鋪混合料時，其松攤系數約為1.25~4、壓實(六)砼工程(1)砼材料(2)配合比成果進行砼配合比設計，并報監理工程師審核。(3)砼制備砼料拌和采用拌和機，人工上料方式。拌制現場澆筑砼時，必須嚴格遵守試驗室提供的并經監理工程師批準的砼配合比進行配料。采用的拌和設備，設備生產率滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備采取防塵措施，設備稱量準確，其稱量偏差不超過有關條款的規定，按監理工程師的指示，定期校核計量設備的精度。拌和設備安裝完畢后，進行運行操作試驗。砼拌和按有關條款的規定執行，拌和程序和時間通過試驗確定，且純拌和時間很多于規定要求。運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告；試驗室必須進行復檢，必要時還應進行化學分析。為確保砼的質量，工程所用砼的配合比必須通過試驗確定。必須將砼各組份拌和均勻，拌和程序和拌和時間，應通過試驗確澆筑砼前，應詳細檢查有關準備工作：地基處理情況，砼澆筑前的準備工作，模板、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做砼的澆筑厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。(自出料時算起到覆蓋上層砼時為止)可通過試驗確定。(1)已澆好的砼，在強度尚未達到前，不得進行上一層砼澆筑(2)砼表面應用壓力水、風砂輪或刷毛機等加工成毛面并清洗4、伸縮縫在砼中摻加適量的外加劑。任何外加劑(諸如度的溶液。各種成分用量應準備，含有大量固的減水劑),其溶液應通過0.6mm孔眼的篩子過濾(1)水泥的運輸、保管使用，應符合下列要求：(2)外加劑的貯存必須避免污染、蒸發或損耗，溶液狀外加劑(3)骨料的堆存和運輸應符合下列要求：應盡量減少轉運次數。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,超過時應設置緩降設備。凍、抗裂(拉)、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施3-5cm;對于配筋率不超過1%的鋼筋砼，標準圓錐坍落度為5-7cm;對漏漿，嚴重泌水及過多降坍落度等現象。砼自由下落高度不大于2m,9、砼澆筑與養護層時插入下層砼50mm,插點間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，按(七)模板工程(1)模板拆除(2)運輸(八)鋼筋工程鋼筋分批試驗，以同一爐(批號、同一截尺寸的鋼樣的重量不大于60kg。根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。2、鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大