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安徽省混凝土多孔磚、混凝土空心磚和普通混凝土小型空心砌塊砌體

防裂技術導則

二〇一三年十二月

前言

為解決安徽省混凝土多孔磚、混凝土空心磚和普通混凝土小型空心砌塊在使用過程中普遍存在的砌體開裂問題，促進新型墻體材料應用，安徽建筑大學、安徽省墻體材料革新建筑節能辦公室等單位在廣泛調查研究，認真總結安徽省近年來混凝土多孔磚、混凝土空心磚和普通混凝土小型空心砌塊砌體在建筑工程中的實踐經驗，依據國家和地方相關標準，并經廣泛征求看法以及科學研究試驗的基礎上制定本導則。

本導則主要內容包括：1.總則；2.規范性引用文件；3.相關術語；4.材料質量要求；5.設計要求；6.施工要求；7.質量驗收。

本導則由安徽省住房和城鄉建設廳負責管理，由安徽建筑大學負責具體技術內容的解釋。各有關單位在應用本導則的過程如發現需要修改和補充之處，請將看法和有關資料寄交安徽建筑大學（安徽省合肥市包河區金寨路856號，郵編230022），以供今后修訂時參考。

主編單位：安徽建筑大學

安徽省墻體材料革新建筑節能辦公室

參編單位：池州市墻體材料革新建筑節能辦公室、池州市紅光

新型建材有限公司、宣城市建設監視管理局、宣城市房屋建筑安裝有限責任公司、六安市墻體材料革新建筑節能辦公室、六安市華祥新型建材有限公司、安徽凱源建設集團有限責任公司、合肥市建筑質量安全監視站

主要起草人：孫道勝、張高展、王頂堂、鄭建三、程美紅、

胡玉章、洪建華、徐衛東、翟紅俠、王愛國、丁益、袁雪梅、孫巍、潘勝祥、王榮樹、楊延生

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目錄

1總則12規范性引用文件23術語34材料質量要求54.1原材料54.2混凝土多孔磚64.3混凝土空心磚74.4普通混凝土小型空心砌塊84.5砂漿104.6其他材料115設計要求126施工要求156.1施工準備156.2施工技術要求166.3防滲抗裂措施196.4抹灰施工216.5冬、雨期施工227質量驗收267.1一般規定267.2主控項目267.3一般項目277.4工程驗收28附錄A30本導則用詞說明31

1總則

1.0.1本導則適用于安徽省內混凝土多孔磚、混凝土空心磚和普通混凝土小型空心砌塊（以下統稱為混凝土砌塊）用于一般工業與民用建筑的非承重砌體工程。

1.0.2本導則規定了混凝土多孔磚、混凝土空心磚和普通混凝土小型空心砌塊砌體工程的相關術語、質量技術要求、砌體設計與施工要求、質量檢驗及驗收標準。

1.0.3本導則依據國家和地方相關標準，并結合安徽省氣候特征、產業政策、工藝水平、產品質量和實際施工經驗編制而成。

1.0.4本導則未作規定之處，應按現行國家或行業的有關規范、標準和規程要求執行。

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2規范性引用文件

以下文件中的一些條款，通過本導則的引用或參照而成為本導則的條款。

GB175-2023《通用硅酸鹽水泥》

JGJ28-86《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規程》GB/T18046-2023《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》JGJ52-2023《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ63-2023《混凝土用水標準》GB8076-2023《混凝土外加劑》JC943-2023《混凝土多孔磚》

GB/T24492-2023《非承重混凝土空心磚》GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌塊》GB6566-2023《建筑材料放射性核素限量》JGJ104-2023《建筑工程冬期施工規程》

GB50300-2023《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50203-2023《砌體結構工程施工質量驗收規范》JGJ134-2023《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》

DB34/T1586-2023《非承重混凝土空心磚砌體工程施工及驗收規程》

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3術語

3.0.1混凝土多孔磚Concreteperforatedbrick

以水泥為主要膠凝材料，砂、石等為主要集料，可摻入外加劑及其他輔助材料，經配料、加水攪拌、成型、養護制成的一種孔洞率不小于30%，有多排孔且孔的尺寸小而數量多的混凝土磚。3.0.2混凝土空心磚Concretehollowbrick

以水泥為主要膠凝材料，砂、石等為主要集料，可摻入外加劑及其他輔助材料，經配料、加水攪拌、成型、養護制成的一種空心率不小于25%，孔的尺寸大而數量少的混凝土磚。

3.0.3普通混凝土小型空心砌塊Normalconcretesmallhollowbrick

以水泥為主要膠凝材料，砂、石等為主要集料，可摻入外加劑及其他輔助材料，經配料、加水攪拌、振動加壓或沖擊成型、養護等工藝過程制成的一種空心率不小于25％，幅面主規格尺寸為390mm×190mm×190mm的混凝土砌塊。3.0.4砌體Masonrypanel

由混凝土多孔磚、混凝土空心磚或普通混凝土小型空心砌塊與砂漿砌筑而成的墻體。3.0.5砌筑砂漿Masonrymortar

以水泥、礦物摻和料、細集料、外加劑等為原料，按一定比例加水拌制而成的，具有較高粘結力，用于砌筑砌塊的砂漿。3.0.6抹灰砂漿Frontmortar

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以優質水泥、礦物摻合料、精細集料和多種高性能外加劑等為原料，按一定比例加水拌制而成的，具有較高粘結力和抗裂、抗滲特性，用于砌體抹灰的砂漿。

3.0.7防裂砂漿Anti-crackingmortar

以水泥、礦物摻合料、細集料、抗裂成分和外加劑等為原料，按一定比例加水拌制而成的，能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。3.08吸水率Waterabsorption

材料或制品吸水飽和面干狀態下吸收的水分質量與其干質量之比，以質量百分數表示。3.0.9含水率Watercontent

材料或制品中所含水分質量與其干質量之比，以質量百分數表示。

3.0.10相對含水率Relativewatercontent

含水率與吸水率的比值。

3.0.11枯燥收縮率Percentofdryingshrinkage

材料因毛細孔和凝膠孔中的水分蒸發和散失而引起的體積縮小現象，簡稱干縮。可分為體積收縮率和線收縮率，常以干縮值“mm/m〞表示。

3.0.12軟化系數Softeningcoefficient

軟化系數是耐水性性質的一個表示參數，表達式為K=f/F。K—材料的軟化系數；f—材料在水飽和狀態下的無側限抗壓強度，MPa；F—材料在枯燥狀態下的無側限抗壓強度，MPa。

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4材料質量要求

4.1原材料

4.1.1水泥

1、水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗，其質量必需符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規定。

2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其復驗結果使用。

3、不同品種的水泥，不得混合使用。4.1.2粉煤灰、礦粉

粉煤灰、礦粉的品質指標應符合現行行業標準《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規程》JGJ28、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關規定。4.1.3細集料

細集料應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規定。4.1.4粗集料

碎石、卵石應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定。粗集料的最大粒徑不應大于混凝土砌塊的最小肋厚。如采用石屑等破碎石材，小于0.15mm的細石粉含量不應大于20%。4.1.5水

水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定。

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4.1.6外加劑

外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076的有關規定。

4.2混凝土多孔磚

4.2.1混凝土多孔磚的品種、規格、強度等級和密度等級等技術指標應符合設計要求。外觀質量、尺寸偏差和技術性能，應滿足《混凝土多孔磚》JC943標準中的有關規定。

4.2.2混凝土多孔磚的主規格尺寸宜符合表4.2.1的要求：

表4.2.1混凝土多孔磚常用規格尺寸（mm）

長度L290、240、190、180寬度B240、190、115、90高度H115、90注:其他規格尺寸可由供需雙方協商確定。

4.2.3混凝土多孔磚的抗壓強度等級應符合表4.2.2的要求：

表4.2.2混凝土多孔磚的抗壓強度（MPa）

抗壓強度強度等級MU10MU15MU20平均值≥10.015.020.0單塊最小值≥8.012.016.04.2.4混凝土多孔磚的最大吸水率應≤12%。

4.2.5混凝土多孔磚的枯燥收縮率應≤0.045%，相對含水率應符合表4.2.3的要求：

表4.2.3混凝土多孔磚的相對含水率（%）

相對含水率（%）潮濕≤40中等≤35枯燥≤301

注：表中潮濕系指年平均相對濕度大于75%的地區；中等系指年平均相對濕度為50%~75%的地區；枯燥系指年平均相對濕度小于50%的地區；

4.2.6混凝土多孔磚的碳化系數應≥0.85，軟化系數應≥0.85。4.2.7混凝土多孔磚的抗凍性應符合表4.2.4的要求：

表4.2.4混凝土多孔磚的抗凍性（%）

使用條件夏熱冬冷地區抗凍指標D25單塊質量損失率≤5單塊抗壓強度損失率≤254.2.8混凝土多孔磚的孔洞率要求：

1、孔洞率應不小于30%。

2、混凝土多孔磚任何一個孔洞，在磚長度方向的最大值，應不大于磚長度的1/6；在磚寬度方向上的長度值應不大于磚寬度的4/15。4.2.9混凝土多孔磚的最小外壁應≥15mm和最小肋厚應≥10mm。4.2.10混凝土多孔磚的放射性放射性應符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。

4.3混凝土空心磚

4.3.1混凝土空心磚的品種、規格、強度等級和密度等級等技術指標應符合設計要求。外觀質量、尺寸偏差和技術性能，應滿足《非承重混凝土空心磚》GB/T24492的有關規定。

4.3.2混凝土空心磚的主規格尺寸宜符合表4.3.1的要求：

表4.3.1混凝土空心磚常用規格尺寸（mm）

長度L360、290、240、190、140寬度B240、190、115、90高度H115、90注:其他規格尺寸可由供需雙方協商確定。

4.3.3混凝土空心磚的抗壓強度等級應符合表4.3.2的要求：

表4.3.2混凝土空心磚的抗壓強度（MPa）

抗壓強度1

強度等級MU7.5MU10平均值≥7.510.0單塊最小值≥6.08.04.3.4混凝土空心磚的枯燥收縮率應≤0.065，相對含水率應符合表4.3.3的要求：

表4.3.3混凝土多孔磚的相對含水率（%）

相對含水率（%）潮濕≤40中等≤35枯燥≤30注：表中潮濕系指年平均相對濕度大于75%的地區；中等系指年平均相對濕度為50%~75%的地區；枯燥系指年平均相對濕度小于50%的地區；

4.3.5混凝土空心磚的碳化系數應≥0.80，軟化系數應≥0.75。4.3.6混凝土空心磚的抗凍性應符合表4.3.4的要求：

表4.3.4混凝土空心磚的抗凍性（%）

使用條件夏熱冬冷地區抗凍指標D25單塊質量損失率≤5單塊抗壓強度損失率≤254.3.7混凝土空心磚的最小外壁應≥15mm和最小肋厚應≥10mm，鋪漿面宜為盲孔或半盲孔。

4.3.8混凝土空心磚的放射性放射性應符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規定。

4.4普通混凝土小型空心砌塊

4.4.1普通混凝土小型空心砌塊的品種、規格、強度等級和密度等級等技術指標應符合設計要求。外觀質量、尺寸偏差和技術性能，應滿足《普通混凝土小型空心砌塊》GB8239中的有關規定。

4.4.2普通混凝土小型空心砌塊的主規格尺寸為390mm×190mm×190mm，其他規格尺寸可由供需雙方協商確定。

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4.4.3普通混凝土小型空心砌塊的抗壓強度等級應符合表4.4.1的要求：

表4.4.1普通混凝土小型空心砌塊的抗壓強度（MPa）

抗壓強度強度等級MU7.5MU10MU15MU20平均值≥7.510.015.020.0單塊最小值≥6.08.012.016.04.4.4普通混凝土小型空心砌塊的枯燥收縮率應≤0.045，相對含水率應符合表4.4.2的要求：

表4.4.2普通混凝土小型空心砌塊的相對含水率（%）

相對含水率（%）潮濕≤40中等≤35枯燥≤30注：表中潮濕系指年平均相對濕度大于75%的地區；中等系指年平均相對濕度為50%~75%的地區；枯燥系指年平均相對濕度小于50%的地區；

4.4.5普通混凝土小型空心砌塊的碳化系數應≥0.85，軟化系數應≥0.85。

4.4.6普通混凝土小型空心砌塊的抗凍性應符合表4.4.3的要求：

表4.4.3普通混凝土小型空心砌塊多孔磚的抗凍性（%）

使用條件夏熱冬冷地區抗凍指標D25單塊質量損失率≤5單塊抗壓強度損失率≤254.4.7普通混凝土小型空心砌塊的空心率應不小于25%。

4.4.8普通混凝土小型空心砌塊的最小外壁應≥30mm和最小肋厚應≥25mm。

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kg/m3，性能指標應符合表4.5.1中抹灰砂漿的要求。

4.6其他材料

4.6.1拉結鋼筋、鋼筋網等材料應符合設計規范要求。埋置在灰縫中的鋼筋宜采用熱鍍鋅鋼筋，鍍鋅層厚度不小于15μm，或鍍鋅層重不小于100g/m2。

4.6.2防裂用鋼絲網片的網孔尺寸宜小于20mm×20mm，其鋼絲直徑宜為1mm，且宜作熱鍍鋅處理。

4.6.3防裂用耐堿玻纖網格布宜采用縱橫雙向同性的網格布，其厚度均不宜大于1mm，其性能指標應符合表4.6.1的要求。

表4.6.1耐堿玻纖網格布的性能指標

項目外觀長度、寬度普通型網孔中心距加強型單位面積質量斷裂強力（經、緯向）普通型加強型普通型加強型mmg/m2g/m2N/50mmN/50mm%%g/m2%6×6≥160≥500≥1250≥3000≥90≤5≥20符合JC719的規定，其中ZrO214.5±0.8，TiO26.0±0.5單位—mmm指標合格50～100、0.9～1.24×4、5×5、6×6耐堿強力保存率（經、緯向）斷裂伸長率（經、緯向）涂塑量（普通型、加強型）玻璃成分

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5設計要求

5.0.1外墻混凝土砌塊強度等級不應低于MU7.5，內墻混凝土砌塊強度等級不應低于MU5.0，砌筑砂漿的強度等級外墻不宜低于M7.5，內墻不得低于M5.0，并應符合結構設計要求。墻厚不宜小于190mm，窗間墻寬不宜小于600mm。

5.0.2獨立砌體端部必需設置構造柱；砌體長度大于4m應設置間距不大于3m的構造柱。

5.0.3構造柱與砌體的連接處應砌成馬牙槎，并沿墻高400mm左右（符合砌塊模數）設2φ6端部帶彎鉤的拉結鋼筋，拉結筋端部每邊伸入墻內不宜小于1000mm。構造柱可不單獨設置基礎，但應伸入室外設計地面下500mm或錨入基礎梁內。

5.0.4砌體與混凝土柱（墻）交接處、內外墻接槎處應沿柱（墻）高方向每隔400mm左右（符合砌塊模數）設置2φ6端部帶彎鉤的拉結鋼筋，且伸入每側墻內不應小于1000mm，柱內不應小于40d。頂層砌體轉角和內外墻交接處內宜設置雙向水平鋼筋網片φ4@200，伸入每側墻內不應小于1000mm，豎向間距400mm左右（符合砌塊模數），砌筑砂漿的強度等級不宜小于M10。

5.0.5砌體高度超過4m，應在砌體中部位置加設一道厚度不小于120mm的通長鋼筋混凝土腰梁，內配不少于4φ10的縱筋，箍筋宜為φ6@200mm。亦可在中部砌體水平灰縫中設置2～3道通長焊接鋼筋網片或3φ6的通長鋼筋，豎向間距宜為400mm左右（符合砌塊模數）。

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5.0.6砌體中的孔洞應預留，不得任意開鑿，孔洞周邊應做好加固和防滲措施。預留窗洞口的底邊，應采用鋼筋混凝土窗臺板，窗臺板端部嵌入墻內不小于390mm，也可采取混凝土實心磚砌筑；底層和頂層宜在窗臺標高處增設通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于60mm，混凝土強度等級不低于C20，沿墻長方向在板帶中配置不少于3φ8的縱向水平鋼筋，其端部伸入構造柱內并與構造柱可靠連接，分布筋宜為φ6@250；

5.0.7門窗洞口頂應結合圈梁設鋼筋混凝土過梁，過梁部分的鋼筋應按計算用量單獨配置，若單獨設置過梁時，過梁兩端伸入墻內長度不應小于390mm或直接伸入兩端鋼筋混凝土柱內，過梁頂部砌體的水平灰縫內設置2～3道不小于2φ6、橫筋間距不大于200mm的焊接鋼筋網片，并應伸入過梁兩端墻內不小于390mm。

5.0.8對于6~7度抗震設防地區，頂層外門窗洞口及其他層寬度超過1.5m的洞口，其側邊應采取鋼筋混凝土豎向邊框加強，邊框寬度不小于120mm，厚度與砌體同厚，上下端與鋼筋混凝土過梁和窗臺板（帶）貫穿，內配4φ10的縱筋，沿邊框全高每隔400mm左右（符合砌塊模數）設置2φ6的“U〞型水平拉結鋼筋，端部伸入砌體1000mm。也可針對洞口兩側一磚寬范圍內砌體，采用混凝土實心磚砌筑，或用不低于C15的細石混凝土填實的空心砌塊砌筑。對于8度抗震設防地區寬度超過2.1m的洞口，其側邊應設置鋼筋混凝土構造柱。

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5.0.9混凝土柱邊門垛墻體寬小于200mm、窗間墻寬小于400mm時宜采用鋼筋混凝土澆筑，也可采用混凝土實心磚或灌滿C15細石混凝土的空心砌塊砌筑，并有水平拉結筋連接措施。

5.0.10砌體中的豎向暗管宜預埋，無法預埋需留槽時，砌體施工時預留槽的深度不宜大于90mm。管道安裝完后，應采用強度等級不低于C20的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿分層填實，再用抗裂砂漿粘貼加強型耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅鐵絲網片抗裂處理。當槽的深度大于90mm時，應對墻身減弱部分予以補強并將槽兩側的砌體內預留鋼筋相互拉結。

5.0.11鋼筋混凝土結構伸縮縫的間距，有保溫層或隔熱層的屋蓋、樓蓋時，不宜大于45m；無保溫層或隔熱層的屋蓋時，不宜大于35m。5.0.12砌體保溫隔熱設計應符合《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》（JGJ134）及相關標準、規范的規定。外墻宜采用外保溫，且優先采取自保溫砌體材料，若采用外墻內保溫作法時，應對圈（過）梁、結構梁板與外墻連接處等易產生冷橋的部位進行保溫斷橋處理。5.0.13屋蓋必需采取保溫隔熱措施，減少屋面混凝土構件的外露面；屋面的傳熱系數應小于1.0W/（m2·K）。屋面保溫（隔熱）層或剛性面層及砂漿找平層應設置分格縫，分格縫間距不宜大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm。屋蓋與砌體圈梁的接觸面處宜設置用卷材或橡膠片等做的水平滑動層，對于縱墻可只在其兩端的2—3個開間內設置，對于橫墻可只在兩端各l/4范圍內設置（l為橫墻長度）。

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5.0.14陽臺欄板、屋面女兒墻等砌體宜用混凝土實心磚砌筑，應加設鋼筋混凝土構造柱（或芯柱）及壓頂，構造柱間距不大于3m，構造柱應伸至女兒墻壓頂并與現澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。外墻水平凹凸裝飾線（如挑檐、窗楣、窗臺等）也應采用混凝土實心磚砌筑，并做好防裂、防滲及滴水處理措施。

5.015嚴禁將受力構件直接與墻體砌塊連接或在砌體上直接吊掛設備或重物。若需吊掛重物，應在設計、砌筑時，事先采取措施對吊掛部位的砌體加固處理，預留預埋件；對于在未事先加固處理的砌體上吊掛重物時，應采取有效的加固措施，例如采取穿墻螺栓并協同后植在主體構件上的吊桿對吊掛部位砌體進行加固處理。5.016混凝土砌塊砌體不應做清水墻，應采取雙面抹灰。

6施工要求

6.1施工準備

6.1.1砌體工程施工前應編制砌筑工程施工方案。按房屋軸線繪制砌體砌塊平、立面排列圖，應采用主規格砌塊為主，按砌塊規格、灰縫厚度、門窗洞口尺寸、圈過梁的高度、構造柱位置、預留洞大小、預埋件、開關插座及管線敷設部位等的要求，在砌塊排列圖上標明各自位置和數量，并編制砌筑方案。混凝土框架結構主體檢查驗收合格后，方可按審批后的砌筑方案施工，施工前應做好技術交底工作。6.1.2合理組織混凝土砌塊進場，進入施工現場的混凝土砌塊應附有產品出場合格證和檢測報告，必需達到設計強度且具有28天以上的

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非露天養護齡期。混凝土砌塊的品種、規格、外觀質量、相對含水率、枯燥收縮值、強度等級和密度等級必需滿足設計要求，并按規定進行分批檢查驗收和復驗。以同一生產廠家、同一品種規格、同一生產工藝、同一強度等級不超過1萬塊作為一個檢驗批，不足1萬塊的按一批計，按規定進行現場見證取樣送檢；對質量有異議時，應按混凝土砌塊產品標準的規定進行抽檢復驗。對砌塊的外觀質量、尺寸允許偏差、強度等級各項復驗指標檢驗合格后方可使用，否則嚴禁進入施工現場。

6.1.3搬運、裝卸混凝土砌塊時應輕拿輕放，嚴禁碰撞、扔摔、翻斗傾卸或任意拋擲；垂直吊運應采用帶有網罩或圍柵的吊盤。6.1.4堆放混凝土砌塊的場地應平整、枯燥、清潔、不積水，并有防雨（雪）和排水措施；不宜著地堆放，嚴防浸水受潮。

6.1.5應按品種、規格、進場批次和強度等級分類堆放整齊，堆放高度不宜超過1.6m，并作標識，堆垛間應留有通道。

6.1.6當使用摻外加劑的砌筑砂漿時，必需采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于3min。6.2施工技術要求

6.2.1砌墻前，先抄平、彈線，依照砌塊排列圖和砌筑方案，從轉角處砌起，確保第一皮砌塊下砂漿飽滿。

6.2.2砌筑時應嚴格控制砌塊的含水率，砌塊砌筑不得澆水或遭雨淋濕；施工期間氣候炎熱枯燥時，可在砌筑前1～2h稍加噴水潮濕。

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6.2.3混凝土砌塊組砌方式宜采用全順法砌筑，砌筑時，應將混凝土砌塊半盲孔面（鋪漿面、封底面）向上（反砌）砌筑，水平和垂直灰縫應隨砌隨勾縫，保證灰縫飽滿。空心砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm，砌塊上下皮搭接長度不宜小于主規格磚長度的1/4，否則應在灰縫中設置拉結鋼絲網或拉接鋼筋。

6.2.4混凝土砌塊砌體施工應采用雙排外腳手架施工，砌體的每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內。嚴禁在砌體上留設腳手架孔洞。

6.2.5外墻轉角和內外墻交接處應同時砌筑。不能同時砌筑而又必需留置的臨時休止處，應砌成斜槎，斜槎長度不宜小于其高度的2/3。除轉角外，也可留直槎，但須留置突出200mm的陽槎，并按本導則5.0.4加設拉結筋。砌體內的拉結筋應平直，端頭帶90度彎鉤，嚴禁拉結筋隨意彎折，拉結筋不得位于砌塊的孔洞上方。6.2.6構造柱與砌體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎退進不應小于90mm，柱與墻中的拉結筋應配置低置于砌體水平灰縫中，模板支設時必需緊貼砌體，嚴禁模板內混凝土因縫隙而出現漏漿現象。砌體砌筑完成7天后，再進行構造柱施工。

6.2.7砌體交接處的梁柱混凝土表面宜灑水潮濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑）處理，再繼續砌體砌筑。

6.2.8補填砌體中的孔洞、腳手眼等洞口時，應將接槎處表面清理清白、澆水潮濕，再填實砂漿，并將預留的拉結筋或鋼筋網片展平嵌入，

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補砌砌塊；外墻補砌時采用防水微膨脹砂漿，迎水面采用防水砂漿粉刷。

6.2.9嚴禁不同種類的砌體材料混砌。破碎、不規整、浸水或表面被污染的砌塊以及齡期不足28天的砌塊不得使用。

6.2.10門窗洞口應保證洞周平直，門窗洞口兩側與門窗框連接部位砌入連接件或預制混凝土錨固塊（每側不少于3塊，強度等級同砌塊）；門窗框必需穩固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間空隙，應用密封嵌縫材料或防裂砂漿填實抹平。門窗洞頂設過梁時，混凝土或砌筑砂漿強度未達到設計要求的75%以上時，不得拆除過梁底部的模板和支撐。

6.2.11砌筑砌塊的砂漿應隨鋪隨砌，砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿、均勻密實。水平灰縫宜采用坐漿滿鋪法，一次鋪灰長度不宜超過800mm，豎向灰縫應采取滿鋪端面法。水平灰縫砂漿飽滿度按凈面積計算不低于90%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%，灰縫厚度宜為8mm～12mm。缺灰處應隨時補漿落實，并做成凹縫，凹進墻面2mm，不得出現瞎縫、透明縫和假縫，嚴禁用雜物墊縫、塞縫。

6.2.12砌體砌至接近梁底、板底時，內墻頂留約200mm高的空隙，至少間隔15天，當下部砌塊填充砌體變形穩定后，最上一皮采用混凝土實心磚傾斜約75°補砌擠緊，斜砌混凝土實心磚下應砌1～2皮的混凝土實心磚。斜砌磚雙側的縫隙部位7d后用微膨脹高強度水泥砂漿嵌填密實；外墻預留超過100mm的空隙用C20微膨脹防水細石混凝土填塞密實，側邊縫隙打PU發泡劑后再用彈性密封膠填實。

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6.2.13砌體砌筑皮數、灰縫厚度、標高應采取皮數桿控制，并與所立的皮數桿上的標志一致；皮數桿間距不宜超過15m。

6.2.14砌體材料應保持均一性，若需鑲砌，應采用與原砌塊物理性能相近的混凝土配磚或預制塊。

6.2.15砌筑時嚴禁采取先干砌后再灌縫的砌筑方法。不得在砌體上隨意打洞鑿槽；不得任意撬動已砌好的混凝土砌塊，已砌筑的混凝土砌塊受撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。

6.2.16砌體設置的拉結筋（鋼筋網片）、構造柱、板帶、腰梁、過梁等應符合本導則5各對應條款的要求。

6.3防滲抗裂措施

6.3.1底層砌體要設防潮層。室內地面以下的砌體和長期浸水、潮濕的環境中應使用混凝土實心砌塊。砌體底部的第一、二皮應采用混凝土實心磚砌筑。廚房、衛生間砌體根部應與樓板混凝土同時澆筑高度不小于200mm、寬度與砌體同寬的C20混凝土防水坎臺。6.3.2外挑板、空調板、凸窗上口、雨棚、陽臺、露臺墻根等水平面與砌體交接處上口砌體中宜設置一道同墻寬、高度為200mm（符合砌塊模數）的防水翻邊，與砌體交接縫處，用中性聚氨酯密封膠嵌縫，構件水平面應做好泛水處理。

6.3.3砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊距離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設置過梁，過梁擱置長度不應小于390mm，并應進行承載力驗算；補砌施工洞口時所用砂漿應提高一個強度等級，洞口四周按框架結構與非承重墻交接處的抗裂加強措施處理。

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6.3.4砌筑工序完成后，應將砌體上的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰。

6.3.5抹灰前，砌體與混凝土柱、梁、板或剪力墻交接處（包括內外墻交界處）宜用抗裂砂漿嵌縫打底找平，壓入加強型耐堿玻璃纖維網格布，與基體之間及各抹灰層之間必需粘結穩固，兩側蓋縫寬度不宜小于200mm，搭接時兩層網格布之間必需滿鋪砂漿。耐堿玻璃纖維網格布應無脫落，空鼓率不大于10%，面層應無爆灰和裂縫。對于外墻與柱、梁等重點接縫部位，宜用抗裂砂漿嵌縫打底后，采用兩側蓋縫寬度200mm的熱鍍鋅鐵絲網進行防裂加強。

6.3.6砌體抹灰前對墻面設有抗裂加強網的部位宜使用抗裂砂漿或界面處理劑打底。

6.3.7砌體內設置暗管、暗線、暗盒應優先采用開槽砌塊或訂制砌塊，也可從砌塊空洞內穿管。特別狀況下應在砌筑砂漿達到設計強度后用電動機械開槽、鉆孔，但不得引起砌塊松動、開裂；在預埋暗線、暗管等的孔槽間隙，應先用砂漿分層填實，并沿縫長方向用5mm厚抗裂砂漿粘貼加強型耐堿玻璃纖維網格布，較大的孔槽應加貼熱鍍鋅鐵絲網片，寬度沿槽邊每邊不小于200mm。嚴禁在砌體的水平方向或傾斜方向開槽。

6.3.8線管預埋密集的砌體（如住宅樓梯間墻），應在砌墻時預先留出線槽，并沿墻高每200mm加設拉結筋。在管線預埋完畢后用C15細石混凝土填實，再用抗裂砂漿粘貼加強型耐堿玻璃纖維網格布或加貼熱鍍鋅鐵絲網片抗裂處理。

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6.3.9門窗洞口四角范圍（400mm×500mm）內應用加強型耐堿玻纖網格布加強。6.4抹灰施工

6.4.1墻面抹灰砂漿強度等級應與砌體材料強度相匹配。

6.4.2合理組織抹灰施工，宜避開梅雨季節和晝夜溫差變化較大的季節，否則，應采取抗裂砂漿粘貼耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅鐵絲網片抗裂處理。

6.4.3抹灰宜在砌塊砌筑完工至少15天且在砌體質量驗收合格后進行，如遇到雨季施工時，間隔時間應視砌體枯燥程度適當延長。6.4.2抹灰前應將砌體的灰縫、孔洞、鑿槽整平或用防裂砂漿填實補平，清除表面浮灰污物，保持墻面清白。砌體阻止潮濕，天氣炎熱枯燥時可在操作前1～2h適度潤濕。

6.4.3抹灰前應在砌體上刷1～2mm厚界面劑打底，以提高界面粘接力，隨即在其上抹約10mm厚水泥砂漿找平層，找平層硬化后再做面層抹灰。

6.4.4外墻抹灰應設置分格縫，橫向間距不大于6m，并采用高彈塑性、高粘結力、耐老化的密封材料嵌填分格縫。當高度超過30m，且外墻設飾面材料較重時，應在其超過部分的全墻面鋪設熱鍍鋅電焊鋼絲網加強。嚴禁直接在砌體上吊掛飾面塊材。

6.4.5內墻抹灰前，先在陽角處用不低于M7.5強度等級的水泥砂漿抹護角，護角高2000mm，兩側寬50mm。

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6.4.6抹灰砂漿應采用防裂砂漿。抹灰層總厚度宜控制在25mm以內；厚度超過25mm時，抹灰層必需采用滿布大網格熱鍍鋅鐵絲網與基層錨固

6.4.7廚衛間的內墻應采用防水砂漿抹灰，當有較多的吊掛設備時，抹灰層內應加設熱鍍鋅電焊鋼絲網加強。

6.4.8頂層內抹灰宜在屋面保溫隔熱層施工完畢后進行。室內墻面以及內墻面與板底交接處（距內墻面不小于200mm板邊范圍內）抹灰宜采取滿貼耐堿玻璃纖維網格布（300g/m2）抗裂加強措施。6.4.9兩種不同基體交接處，墻面應配置加強型耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅鐵絲網加強帶，寬度沿交接處每邊不小于200mm。6.4.10耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅鐵絲網鋪釘時應做到：掛網平整、釘網穩固、抹灰密實，平直地置于砂漿層中，不得外露，以防腐蝕，搭接長度不得小于200mm。

6.4.11抹灰應分層進行，每層厚度宜為7mm左右，層間間隔2～7天，抹灰砂漿應在潮濕條件下養護。待前一層抹灰層7-8成干且質量檢查合格后方可進行下一抹灰層施工，各抹灰層接縫處錯開。6.4.12抹灰砂漿在初凝前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動。6.4.13突出外墻面與外墻相交的窗臺、腰線、裝飾線等部位須抹出不小于3%的排水坡度，靠墻根部抹成圓角，外沿做滴水處理。6.5冬、雨期施工

6.5.1冬期施工所用的材料，應符合以下規定：（1）混凝土砌塊砌體工程冬期施工不得采用凍結法。

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（2）不得使用浸水后受凍的混凝土砌塊，砌筑前應清除冰雪等凍結物。

（3）砌筑砂漿宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砂內不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結物。拌和砂漿時，宜采用兩步投料法，可使用溫度不超過80℃的水。拌和抗凍砂漿使用的外加劑，摻量需經試驗確定，不得隨意變更摻量。

（4）冬期施工時，對低于M10強度等級的砌筑砂漿，應比常溫施工提高一級，且砂漿使用時的溫度不應低于5℃。6.5.2冬期施工應符合以下規定：

（1）砌體工程冬期施工應符合《建筑工程冬期施工規程》JGJ104中有關規定。

（2）根據當地氣象資料，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃或氣溫猛然下降時，應及時采取冬期施工措施；冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于-3℃時，也應采取冬期施工措施。當室外日平均氣溫連續5天高于5℃時應解除冬期施工。解凍期間應對砌體進行觀測，當發現裂縫等狀況時，應分析原因并采取抗裂措施。（3）氣溫低于-15℃時，不得進行砌筑施工。

（4）每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌砌體，砌筑面不得留有砂漿。

（5）埋有未經防腐處理的鋼筋（網片）的混凝土砌塊砌體不應采用摻氯鹽砂漿施工。假使采用，應對鋼筋和預埋件做防腐處理。

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（6）采用暖棚法施工時，混凝土砌塊和砂漿在砌筑時的溫度不應低于5℃。

(7）暖棚內的混凝土砌塊砌體養護時間，應根據棚內的溫度按表6.5.1確定。

表6.5.1暖棚法混凝土砌塊砌體的養護時間

暖棚內溫度/℃養護時間/d5≥610≥515≥420≥36.5.3雨期施工應做好以下準備：（1）編制專項的雨期砌體工程施工方案；

（2）在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術交底；（3）砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。

（4）砌塊砌筑前，應繪制砌塊的排列圖，并在前一天將預砌砌塊與原結構相接處灑水潤濕，確保砌體的粘結。

（5）做好場地周邊防洪排水措施，疏通現場排水溝道，做好低凹地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。在傍山、沿河地區施工，應采取必要的防洪措施。

（6）現場中主要運輸道路路基應碾壓堅實，鋪墊焦渣或自然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。（7）準備足夠的防雨應急材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成形后砌體的覆蓋材料(如油布、塑料薄膜等)。6.5.4雨期施工應符合以下規定：

（1）雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區域地分期施工。

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（2）雨期施工，對于水泥、砌塊、砂漿等，應采取有效措施，放入棚內或屋內，要墊高碼放