本文格式為Word版，下載可任意編輯——測量系統(tǒng)分析控制程序有限公司程序文件標(biāo)題：編號：DT/CX-15版號：A/0測量系統(tǒng)分析控制程序1目的

頁碼：1/5通過MSA，了解測量變差的來源，判斷測量系統(tǒng)能否被接受及測量系統(tǒng)的主要問題所在，并針對問題適時(shí)采取改正措施。2范圍

適用于本公司產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃中列出的測量系統(tǒng)。3職責(zé)

3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制MSA計(jì)劃并組織實(shí)施。3.2相關(guān)部門負(fù)責(zé)協(xié)同做好MSA工作。4工作程序

4.1測量系統(tǒng)分析（MSA）的時(shí)機(jī)

4.1.1初次分析應(yīng)在試生產(chǎn)中且在正式提交PPAP之前進(jìn)行。4.1.2一般每間隔1年應(yīng)實(shí)施一次MSA。

4.1.3在出現(xiàn)以下狀況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加分析頻次和重新分析：

a）量具進(jìn)行了較大的維修。b）量具失準(zhǔn)時(shí)。c）顧客需要時(shí)。d）重新提交PPAP時(shí)。e）測量系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)。4.2測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備要求

4.2.1制定MSA計(jì)劃，包括以下內(nèi)容：

a）確定需分析的測量系統(tǒng)。

b）確定用于分析的待測參數(shù)/尺寸或質(zhì)量特性。

c）確定分析方法：對計(jì)量型測量系統(tǒng)，可采用極差法和均值極差法；對計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)，可采用小樣法。

d）確定測試環(huán)境：應(yīng)盡可能與測量系統(tǒng)實(shí)際使用的環(huán)境條件相一致。

e）對于破壞性測量，由于不能進(jìn)行重復(fù)測量，可采用模擬的方法并盡可能使其接近真實(shí)分析（如不可行，可不做MSA分析）。

f）確定分析人員和測量人員。g）確定樣件數(shù)量和重復(fù)讀數(shù)次數(shù)。4.2.2量具準(zhǔn)備

a）應(yīng)針對具體尺寸/特性選擇有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書指定的量具，如有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書未明確規(guī)定某種編號的量具，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況對現(xiàn)場使用的一個(gè)或多個(gè)量具作MSA分析。

b）確保要分析的量具是經(jīng)校準(zhǔn)合格的。

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頁碼：2/5c）儀器的分辯力i一般應(yīng)小于被測參數(shù)允許差T的1/10，即i＜T/10。在儀器讀數(shù)中，如有可能，讀數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半。4.2.3測試操作人員和分析人員的選擇

a）在MSA分析時(shí)，測試操作人員和分析人員不能為同一人，測試操作人員實(shí)施測量并讀數(shù)，分析人員作記錄并完成隨后的分析工作。

b）應(yīng)優(yōu)先選擇尋常狀況下實(shí)際使用所選定的量具實(shí)施測試的操作工/檢驗(yàn)員作為測試操作人員，以確保測試方法和測試結(jié)果與日后的正式生產(chǎn)或過程更改的實(shí)際狀況相符。

c）應(yīng)選擇熟悉測試和MSA分析方法的人員作為分析人員。4.2.4分析用樣件的選擇

a）樣件必需從實(shí)際生產(chǎn)或檢驗(yàn)過程中選擇，并考慮盡可能代表實(shí)際生產(chǎn)中存在的所有產(chǎn)品變差（可根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)在一天或幾天內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品中抽取）。

b）假使一個(gè)量具適用于多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的尺寸/特性測量，在作該量具的MSA分析時(shí)，應(yīng)選擇其中一個(gè)過程變差最小的規(guī)格產(chǎn)品作為樣件以避免過大的零件變差造成分析結(jié)果的不確鑿。

c）給每個(gè)樣件編號并加上標(biāo)簽，但應(yīng)避免測試操作人員事先知道編號以確保按隨機(jī)順序測量。

4.3計(jì)量型測量系統(tǒng)分析——均值和極差法

當(dāng)測試用零件多于300件且有足夠的時(shí)間時(shí)，可采用均值和極差法對計(jì)量型測量系統(tǒng)進(jìn)行分析。4.3.1數(shù)據(jù)的收集

采用《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表（均值和極差法）》收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)收集程序如下：a）取得包含10個(gè)零件的一個(gè)樣本，代表過程變差的實(shí)際或預(yù)期范圍。

b）指定操a、B和C，并按1－10給零件編號，使操不能看到這些數(shù)字。c）讓操A以隨機(jī)的順序測量10個(gè)零件，并將結(jié)果記錄在第1行。讓測試人B和C測量這10個(gè)零件并相互不看對方的數(shù)據(jù)，然后將結(jié)果分別填入第6行和第11行。

d）使用不同的隨機(jī)測量順序重復(fù)上述操作過程，把數(shù)據(jù)填入第2、7和12行，在適當(dāng)?shù)牧杏涗洈?shù)據(jù)。例如，第一個(gè)測量的零件是7，則將測試結(jié)果記錄在標(biāo)有第七號零件的列內(nèi)，假使需要試驗(yàn)3次，重復(fù)上述操作，將數(shù)據(jù)記錄在第3、8和13行。

e）假使操在不同的班次，可以使用一個(gè)替換的方法。讓操A測量10個(gè)零件，并將讀數(shù)記錄在第1行。然后，讓操依照不同的順序重新測量，并把結(jié)果記錄在第2行和第3行。操B和C也同樣做。4.3.2收集數(shù)據(jù)后的計(jì)算

量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性的計(jì)算如“數(shù)據(jù)表〞《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表（均值和極

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頁碼：3/5差法）》和“報(bào)告表〞《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告（均值和極差法）》所示。“數(shù)據(jù)表〞記錄了所有研究結(jié)果，“報(bào)告表〞記錄了所有識別信息和按規(guī)定公式進(jìn)行的所有計(jì)算。收集數(shù)據(jù)后的計(jì)算重新如下：

a）從第1、2、3行中的最大值減去它們中的最小值，把結(jié)果記入第5行。在第6、7和8行，第11、12和13行重復(fù)這一步驟，并將結(jié)果記錄在第10和15行（數(shù)據(jù)表《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表（均值和極差法）》）。

b）把填入第5、10和15行的數(shù)據(jù)變?yōu)檎龜?shù)。

c）將第5行的數(shù)據(jù)相加并除以零件數(shù)量，得到第一個(gè)操的測量平均極差Ra。同樣對第10和15行的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到Rb和Rc。

d）將第5、10和15行的數(shù)據(jù)（Ra、Rb、Rc）轉(zhuǎn)記到第17行，將它們相加并除以操數(shù)，將結(jié)果記為R(所有極差的平均值)。

e）將R（平均值）記入第19和20行并與D3和D4相乘得到控制下限和上限。（注：假使進(jìn)行2次試驗(yàn)，則D3為零，D4為3.27）單個(gè)極差的上限值（UCLR）填入第19行，少于7次測量的控制下限值（LCLR）等于零。

f）對于極差大于計(jì)算的UCLR的數(shù)據(jù)，應(yīng)讓同一操對原來所使用的零件進(jìn)行重新測量，或剔除那些值并重新計(jì)算平均值。根據(jù)修改過的樣本容量重新計(jì)算R及限值UCLR。應(yīng)對造成失控狀態(tài)的特別原因進(jìn)行改正。

g）將行（第1、2、3、6、7、8、11、12和13行）中的值相加，把每行的和除以零件數(shù)并將結(jié)果填入“數(shù)據(jù)表〞中最右邊標(biāo)有“平均值〞的列內(nèi)。

h）將第1、2和3行的平均值（排在最終一列）相加除以試驗(yàn)次數(shù)，結(jié)果填入第4行的Xa格內(nèi)。對第6、7、8和11、12、13行重復(fù)這個(gè)過程，將結(jié)果分別填入第9和第14行的Xb，Xc格內(nèi)。

i）將第4、9和14行的平均值中的最大和最小值填入第18行中適當(dāng)?shù)目崭裉帲⒋_定他們的差值，將差值填入第18行標(biāo)有XDIFF處的空格內(nèi)。

j）將每個(gè)零件每次測量值相加并除以總的測量次數(shù)（即試驗(yàn)次數(shù)乘以操數(shù)），將結(jié)果填入第16行零件均值Xp的欄中。

k）用最大的零件平均值（Xp）減去最小的零件平均值（Xp），將結(jié)果填入第16行標(biāo)有Rp的空格內(nèi)。（Rp是零件平均值的極差）

l）將16行中的值相加除以零件數(shù)得所有測量值的總平均值X。

m）將R、XDIFF和Rp的計(jì)算值轉(zhuǎn)填入“報(bào)告表〞的欄中。（表《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告（均值和極差法）》）

n）在“報(bào)告表〞左邊標(biāo)有“測量系統(tǒng)分析〞的欄下進(jìn)行計(jì)算。o）在表格右邊標(biāo)有“％總變差〞的欄下進(jìn)行計(jì)算。

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p）檢查結(jié)果確認(rèn)沒有產(chǎn)生錯(cuò)誤。

頁碼：4/5注：表《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告（均值和極差法）》中的總變差TV可用1/6公差（即1/6T）替換，相應(yīng)的，“％總變差〞改變?yōu)椤埃ス瞑暋?.3.3計(jì)算結(jié)果的判斷及分析

4.3.3.1重復(fù)性（EV）＞再現(xiàn)性（AV）

a）量具需要維護(hù)保養(yǎng)。

b）應(yīng)重新設(shè)計(jì)量具，使其更縝密，剛度更好。c）應(yīng)改進(jìn)量具的夾緊或定位裝臵。d）零件內(nèi)變差太大。

4.3.3.2再現(xiàn)性（AV）＞重復(fù)性（EV）

a）需要對員工進(jìn)行如何使用量具和讀數(shù)的培訓(xùn)。b）量具刻度盤上的刻度值不明白。

c）需要某種夾具來幫助員工，以提高操作的一致性。4.3.3.3測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則

測量系統(tǒng)是否被接受由％GRR和ndc決定。a）％GRR決定原則

①％GRR＜10％——測量系統(tǒng)可接受。

②％GRR在10％－30％之間——在權(quán)衡應(yīng)用的重要性、量具成本、維修費(fèi)用等基礎(chǔ)上，可以考慮接受。

③％GRR＞30％——測量系統(tǒng)不能接受。應(yīng)努力找出問題所在，并加以改正，然后再進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。

b）分級數(shù)ndc決定原則

ndc應(yīng)當(dāng)大于或等于5，即ndc≥5，說明測量系統(tǒng)有足夠的分辯力。4.4計(jì)量型測量系統(tǒng)分析——極差法

當(dāng)測試用零件少于300件或測試用零件雖超過300件但無足夠的分析時(shí)間時(shí)，可采用極差法對計(jì)量型測量系統(tǒng)進(jìn)行分析。4.4.1數(shù)據(jù)的收集與計(jì)算

a）選擇a）B兩位操和5個(gè)樣件。

b）每個(gè)操隨機(jī)測量每個(gè)零件各一次，測量結(jié)果記錄在《量具研究表（典型極差法）》中。

c）計(jì)算出每個(gè)樣件的極差Ri（即操A獲得的測量結(jié)果與操B獲得的測量結(jié)果的絕對值）：

Ri＝∣A－B∣

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式中：A——操A的測量結(jié)果B——操B的測量結(jié)果d）計(jì)算出平均極差RR＝∑Ri/5e）計(jì)算測量變差GRRGRR＝R/d2

式中：d2＝d2（2,5）＝1.19

f）計(jì)算測量變差GRR占過程總變差TV的百分率％GRR％GRR＝GRR/TV×100%

注：式中過程總變差TV可用1/6公差（即1/6T）替換。4.4.2計(jì)算結(jié)果的分析

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頁碼：5/5％GRR是評價(jià)測量系統(tǒng)能否被接受的重要指數(shù)，％GRR值劃分為三類：

a）％GRR＜10％——測量系統(tǒng)可接受。

b）％GRR在10％－30％之間——在權(quán)衡應(yīng)用的重要性、量具成本、維修費(fèi)用等基礎(chǔ)上，可以考慮接受。

c）％GRR＞30％——測量系統(tǒng)不能接受。應(yīng)努力找出問題所在，并加以改正，然后再進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。

4.5計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析——小樣法

4.5.1確定兩位操A和B，并選擇20個(gè)零件。

注：在選取20個(gè)零件時(shí)，可有意識的選擇一些稍許低于或高于規(guī)范限值的零件。4.5.2每位操隨機(jī)地將每個(gè)零件測量2次，將結(jié)果記錄在《計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析表（小樣法）》中。

注：表中用符號