本文格式為Word版，下載可任意編輯——017PC粒料進料檢驗規范資料

湖南深思電工實業有限公司PC粒料進料檢驗規范SIASE/QⅢ-JY-017-2023

1目的

規定PC粒料進料檢驗的要求和方法。2范圍

適用于PC粒料的進料檢驗。3引用標準

以下標準所包括的條文，通過本標準中引用而成為本標準的條文。本標準出版時所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用以下標準的最新版本的可能性。GB/T1040-1992塑料拉伸性能試驗方法GB/T1843-1996塑料懸臂梁沖擊試驗方法

GB2099.1-2023家用和類似用途插頭插座第一部分：通用要求GB/T2408-1996塑料燃燒性能試驗方法水平法和垂直法

GB/T2828.1-2023計數抽樣檢驗程序第1部分按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質量滾動速率和熔體體積滾動速率的測定GB/T5169.11-1997電工電子產品著火危險試驗試驗方法成品灼熱絲試驗和導則GB16915.1-2023家用和類似用途固定式電氣裝置的開關第一部分：通用要求4職責：無5定義：無6內容

6.1檢驗內容及要求6.1.1外觀

6.1.1.1PC粒料顏色

6.1.1.1.1PC粒料購買時應建立顏色封樣（可用色板、產品、樣條等，由工程部確定），供需雙方各執一份顏色封樣，作為供方生產及需方驗收的標準，供方樣品確認時需提供PC粒料標準注塑工藝范圍。

6.1.1.1.2PC粒料供方每批供貨應提供色板（應為當批供貨PC粒料在標準注塑工藝下注塑而成）給品質部，品質部將供方提供的色板與顏色封樣進行比對（一致光源條件下由專人進行，檢驗人員應無色盲），應無明顯色差。6.1.1.1.3品質部認為必要時可隨機取料注塑成色板、產品、樣條等（標準注塑工藝條件下進行），由品質部將其與顏色封樣進行比對（一致光源條件下由專人進行，檢驗人員應無色盲），應無明顯色差。6.1.1.1.4每批PC粒料來料提供的色板留樣至此批料注塑使用完畢。

6.1.1.1.5色板及顏色封樣保存在無光照的常溫環境中，最大有效期為六個月，六個月后重新封樣。6.1.1.2PC粒料中黑點、雜物含量

PC粒子中應無雜物、灰塵等，經注塑成型的產品應符合《塑膠件、噴涂件檢驗規范》的要求。6.1.1.3PC粒料應不結塊，不成團，不潮濕；

6.1.1.4對于外觀檢驗項目：PC粒料結塊、成團、潮濕為極嚴重缺陷，為外觀A類檢驗項目；顏色色差為嚴重缺陷，為外觀B類檢驗項目；其余外觀檢驗內容為微弱缺陷，為外觀C類檢驗項目。6.1.2尺寸

PC粒料大小規格：粒長3.5mm±1.0mm，粒子直徑（最大尺寸）3.5+1.0-2.0mm；一般狀況下用目測，有懷疑時用精度為0.02mm的游標卡尺進行測量。6.1.3PC粒料物理性能

6.1.3.1PC料(白PC-MB-1)、PC料(白PC-MB-2)會簽版次編制日期D/0修改日期編制審核

批準生效日期2023101520230128SIASE/QⅢ-JY-017-2023序號1234567測試方法標準要求單位3密度GB1033-19861.20±0.03g/cm拉伸強度GB/T1040-1992≥50MPa斷裂伸長率GB/T1040-1992≥60%熔體滾動速率GB/T3682-200018～23(300℃,1.2kg)g/10min2懸臂梁沖擊強度（缺口）GB/T1843-1996≥45kJ/m耐熱（125℃球壓試驗）GB/16915.1-2023≤2mmGB/16915.1-2023耐非正常熱和耐燃（灼熱絲試驗）850℃通過℃GB/T5169.11-1997PC制品置于20WUVPC制品不能有明顯變色、變耐候性(UV光照試驗)燈箱內，距燈管40cm形、裂紋。/照1.5小時（明顯變色定義為△E＜0.3）耐老化（70℃±2℃，168小時,5N）GB/16915.1-2023符合GB/16915.1中15.1的要求/把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）試液中，浸泡一分鐘，產品不得開裂(允許有龜裂)取出晾干，然后用5N注：PC料(白PC-MB-1)、PC料(白的力扭動產品。（PC*內應力測試（100%四氯化碳）/PC-MB-2)內應力試驗用產品定為A4粒料內應力試驗用PC制品應在標準注塑工系列按鈕類產品。藝條件下生產，并按要求進行退火處理。）成形收縮率（樣條縱向）GB15585-950.5～0.8%性能8910116.1.3.2PC料(白PC-ZB-1)序號1234567測試方法標準要求單位3密度GB1033-19861.20±0.03g/cm拉伸強度GB/T1040-1992≥45MPa斷裂伸長率GB/T1040-1992≥30%熔體滾動速率GB/T3682-200018～25(300℃,1.2kg)g/10min2懸臂梁沖擊強度（缺口）GB/T1843-1996≥45kJ/m耐熱（125℃球壓試驗）GB/16915.1-2023≤2mmGB/16915.1-2023耐非正常熱和耐燃（灼熱絲試驗）750℃不起燃℃GB/T5169.11-1997PC制品置于20WUVPC制品不能有明顯變色、變耐候性(UV光照試驗)燈箱內，距燈管40cm形、裂紋。/照1.5小時（明顯變色定義為△E＜0.3）耐老化（70℃±2℃，168小時,5N）GB/16915.1-2023符合GB/16915.1中15.1的要求/把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）試液中，浸泡一分鐘，取出晾干，然后用5N產品不得開裂(允許有龜裂)的力扭動產品。（PC*內應力測試（100%四氯化碳）注：PC料(白PC-ZB-1)內應力試驗/粒料內應力試驗用PC用產品定為A4系列支架類產品。制品應在標準注塑工藝下生產，并按要求進行退火處理。）成形收縮率（樣條縱向）GB15585-950.5～0.8%性能891011

SIASE/QⅢ-JY-017-2023

6.1.3.3PC料(黑透明PC-HZ-2)、PC料(透明PC-TMC-1)序號1234567性能密度拉伸強度斷裂伸長率熔體滾動速率懸臂梁沖擊強度（缺口）耐熱（125℃球壓試驗）測試方法GB1033-1986GB/T1040-1992GB/T1040-1992GB/T3682-2000GB/T1843-1996標準要求1.20±0.03≥50≥6015～20(300℃,1.2kg)PC料(黑透明PC-HZ-2)≥45PC料(透明PC-TMC-1)≥20≤2單位3g/cmMPa%g/10min2kJ/m2kJ/mmm℃891011序號12345678GB/16915.1-2023GB/16915.1-2023耐非正常熱和耐燃（灼熱絲試驗）850℃通過GB/T5169.11-1997PC制品置于20WUVPC制品不能有明顯變色、變耐候性(UV光照試驗)燈箱內，距燈管40cm形、裂紋。照1.5小時（明顯變色定義為△E＜0.3）耐老化（70℃±2℃，168小時,5N）GB/16915.1-2023符合GB/16915.1中15.1的要求把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）試液中，浸泡一分鐘，產品不得開裂(允許有龜裂)PC料(黑透明PC-HZ-2)內應力取出晾干，然后用5N注：的力扭動產品。（PC*內應力測試（100%四氯化碳）試驗用產品定為A8系列后座類產粒料內應力試驗用PC品，PC料(透明PC-TMC-1)不進行制品應在標準注塑工內應力試驗。藝下生產，并按要求進行退火處理。）成形收縮率（樣條縱向）GB15585-950.5～0.8測試方法密度GB1033-1986拉伸強度GB/T1040-1992斷裂伸長率GB/T1040-1992熔體滾動速率GB/T3682-2000懸臂梁沖擊強度（缺口）GB/T1843-1996耐熱（125℃球壓試驗）GB/16915.1-2023GB/16915.1-2023耐非正常熱和耐燃（灼熱絲試驗）GB/T5169.11-1997耐老化（70℃±2℃，168小時,5N）GB/16915.1-2023把PC制品完全浸入CCL4（四氯化碳）試液中，浸泡一分鐘，取出晾干，然后用5N的力扭動產品。（PC*內應力測試（100%四氯化碳）粒料內應力試驗用PC制品應在標準注塑工藝下生產，并按要求進行退火處理。）成形收縮率（樣條縱向）GB15585-95測試方法GB1033-1986GB/T1040-1992性能標準要求1.20±0.03≥50≥3018～25(300℃,1.2kg)≥40≤2850℃通過符合GB/16915.1中15.1的要求///%單位3g/cmMPa%g/10min2kJ/mmm℃/6.1.3.4PC料(黑PC-HZ-1)產品不得開裂(允許有龜裂)注：PC料(黑PC-HZ-1)內應力試驗用產品定為A9系列隔板類產品。/9100.5～0.8標準要求1.20±0.03≥50%單位3g/cmMPa6.1.3.5PC料(珠光中蘭PC-ZS-1)序號性能1密度2拉伸強度SIASE/QⅢ-JY-017-2023

序號3456789性能斷裂伸長率熔體滾動速率懸臂梁沖擊強度（缺口）耐熱（125℃球壓試驗）耐非正常熱和耐燃（灼熱絲試驗）耐候性(UV光照試驗)耐老化（70℃±2℃，168小時,5N）測試方法標準要求GB/T1040-1992≥40GB/T3682-200018～25(300℃,1.2kg)GB/T1843-1996≥20GB/16915.1-2023≤2GB/16915.1-2023850℃通過GB/T5169.11-1997PC制品置于20WUV燈箱內，PC制品不能有明顯變色、變形、裂距燈管40cm照1.5小時紋。（明顯變色定義為△E＜0.3）GB/16915.1-2023把PC制品完全浸入CCL（四4氯化碳）試液中，浸泡一分鐘，取出晾干，然后用5N的力扭動產品。（PC粒料內應力試驗用PC制品應在標準注塑工藝下生產，并按要求進行退火處理。）GB15585-95符合GB/16915.1中15.1的要求單位%g/10min2kJ/mmm℃//10*內應力測試（100%四氯化碳）產品不得開裂(允許有龜裂)注：PC料(珠光中蘭PC-ZS-1)內應力試驗用產品定為A10系列裝飾框類產品。/11成形收縮率（樣條縱向）0.5～0.8%注：標記有“*〞的測試項目僅適用于公司進料檢驗，供方應采用等效方法進行檢驗。6.1.4PC粒料電氣性能

6.1.4.1絕緣電阻（潮濕處理后）：樣條上間距為2mm的兩點間，其絕緣電阻應大于100MΩ。6.1.5PC粒料包裝檢驗

粒子包裝用紙塑復合包裝袋，應無破漏、臟污，袋口一律用封口機封口，每袋重量為25kg±0.1kg，每袋包裝標識要齊全，包裝標識應包括PC粒料牌號、名稱、批次、重量、生產日期，便于以后的質量跟蹤反饋。另對生產日期已超過四個月的PC粒料應拒收。6.2試驗方法

6.2.1拉伸強度、斷裂伸長率：試驗方法及步驟參照SIASE/QⅢ-CZ-015-2023《WDT-10微機控制電子萬能試驗機操作規程》進行。

6.2.2沖擊強度：試驗方法及步驟參照SIASE/QⅢ-CZ-014-2023《XBL-22懸臂梁沖擊試驗機操作規程》進行。6.2.3耐熱(球壓試驗)：參照GB16915.1-2023《家用和類似用途固定式電器裝置的開關第一部分:通用要求》第21章的規定執行。

6.2.4耐非正常熱和耐燃（灼熱絲試驗）：試驗方法及步驟參照SIASE/QⅢ-CZ-013-2023《ZRS-2灼熱絲試驗儀操作規程》進行。

6.2.5耐老化：參照GB16915.1-2023《家用和類似用途固定式電器裝置的開關第一部分:通用要求》第15章的規定執行。

6.2.6收縮率（樣條縱向）：測量懸臂梁無缺口沖擊樣條長度尺寸與懸臂梁無缺口沖擊樣條模具型腔長度尺寸的比值，按以下公式進行計算：

δ=（L-L1）/L×100%δ—收縮率；

L—懸臂梁無缺口沖擊樣條模具型腔長度尺寸(80.65mm）；L1—懸臂梁無缺口沖擊樣條長度實測尺寸；

注：試驗項目中的密度的測試為委外測試項目，具體按相關國家、行業標準要求進行。

6.2.7絕緣電阻：用500V的直流電壓施加在試樣上1分鐘（用樣條，潮濕處理其絕緣電阻應大于100MΩ，在樣條上任意取三處進行。

后進行試驗。

注2

后進行），測試兩點間距為2mm，

注2：潮濕處理等效方法：蒸3小時并甩干到表面無明顯水跡后進行試驗，也可放在沸水中煮1小時后取出甩干到表面無明顯水跡

6.3測量、試驗設備設備名稱游標卡尺微機控制電子萬能試驗機懸臂梁沖擊試驗機型號0～150mm或0～100mmWDT-10XBL-22精度檢驗內容0.02mm尺寸、收縮率/拉伸強度、斷裂伸長率/懸臂梁沖擊強度（缺口）SIASE/QⅢ-JY-017-2023設備名稱球壓試驗儀灼熱絲試驗儀烘箱兆歐表耐壓測試儀UV光照裝置熔體滾動速率測定儀型號按GB16915.1圖25要求制作ZRS-20～300℃ZC25B-3AN9632W自制XNR-400精度//±5℃////檢驗內容耐熱耐非正常熱和耐燃耐熱絕緣電阻電氣強度耐候性熔體滾動速率6.4抽樣、檢驗、判定

6.4.1供方每批供貨均需提供材質自檢報告[PC料(透明PC-TMC-1)可要求供方提供原始進料檢驗報告]，由檢驗員確認其內容符合要求后開始檢驗。

6.4.2對于6.1.1.1PC粒料顏色檢驗項目，將當批供貨所附色板與顏色封樣進行比對，如無明顯色差，則判為合格，反之則不合格。檢驗員認為有必要時可隨機取料注塑成色板、產品、樣條等與顏色封樣進行比對。

6.4.3對于6.1.1.2PC粒料中黑點、雜物含量檢驗項目，隨機抽取1袋料進行試生產，對注塑出來的產品進行檢查，如符合要求則判為合格，反之則不合格。

6.4.4對于6.1.1.3檢驗項目，隨機抽取1袋料進行檢查，如符合要求則判為合格，反之則不合格。

6.4.5對于6.1.2PC粒料大小規格檢驗項目，隨機抽取5Kg料進行檢查，如不符合6.1.2的要求的粒料小于等于25g則判此批料合格，反之則不合格。

6.4.6對于6.1