預應力筋“壓花錨”施工技術1．工程概況xx分離立交為現澆預應力混凝土連續箱梁，主跨度為57m，梁采用后張法預應力配筋方案，梁截面尺寸為2000mm×1500mm,混凝土強度為C50級；預應力筋采用1860級φs15.24高強度低松弛鋼絞線(fPtK=1860MPa),主梁采用兩段同時張拉，錨具采用OVM15-22；橫梁采用一端張拉、一端固定方式；固定端錨具采用“壓花錨”，張拉端錨具采用OVM15-14。張拉控制應力XCON=0.75fPtK=1395Mpa,采用雙控張拉。預應力筋孔道成型采用金屬波紋管，灌漿水泥采用普硅52.5。2．施工流程施工準備→管道坐標埋設→鋪設波紋管→安裝承壓墊板→檢測驗收→穿預應力筋→固定端壓花、排列→澆筑砼、養護→清理→預應力筋張拉（混凝土達到設計強度）→灌漿→割筋、封錨。3．施工要點3.1施工準備場地準備：作業面應有足夠的寬度，便于作業人員活動。機具準備：制管、壓花、張拉、灌漿等設備應調試完好：各種儀表應進行檢測。材料準備：鋼絞線和錨具的質量、性能均需進行抽檢合格后方可使用。3.2波紋管制作與鋪設波紋管由廠家制做。安裝時鋪設在鋼筋支架上，并用鐵絲綁牢，使其在穿預應力筋和混凝土振搗中不至于發生位移。搬運波紋管過程中盡量保持管體平直，避免運輸不當造成管體滲漏。波紋管支架用φ10鋼筋焊在箍筋上，間距為500mm。安裝支架時加強各節點的坐標控制，保證預應力束的矢高在設計值范圍內，使各節點的坐標允許偏差正常。在梁端鋼筋密集區，有鋼筋干擾波紋管時，應滿足波紋管的安裝。其鋪設位置如圖1所示。3.3鋼絞線布設鋼絞線下料按照設計長度及張拉機具的要求進行下料,采用砂輪片切割機切割。預應力筋穿管，采用整束穿放的方法，端頭應平齊，并在端頭用專門設計的網套裹住，以防在穿束過程中造成波紋管破損。鋼絞線的固定端采用壓花機壓成梨型頭狀的花球，各花球按預先排列好的位置在主體混凝土內，并用壓花錨具固定，裸露部分的鋼絞線應控制好長度，固定端的布置如圖2、圖3所示。3.4灌注混凝土梁體混凝土的灌注應按從一端開始往另一端澆筑的順序作業,張拉端和錨固端由于的粗骨料改用小一級別的,并且混凝土級別提高一級。同時，振動器可選用較小號的進行振搗，如HZ6X-30型振動棒。3.5預應力張拉當混凝土的強度達到設計值的90%時，預應力筋可以進行張拉.在預應力筋張拉之前，對所有工作面應進行清理,對操作平臺進行安全檢查。使用YDC5000液壓式張拉千斤頂進行張拉，并依照雙控的設計要求控制張拉。其加荷程序為：0→0.1σk→0.2σk→1.0σk(持荷5min)→σk（錨固）張拉時要及時測量伸長值并校核，控制實際伸長值與計算值偏差在±5%之間波動。3.6孔道灌漿及封錨預應力筋張拉過后,就可以進行孔道灌漿作業.灌漿之前,對壓漿孔、泌水孔進行清理疏通。孔道灌漿采用52.5普硅水泥，水灰比為0.44：1：0.12(外加劑),摻膨脹劑。灌漿后強度達50%可以切割錨具外露的鋼絞線，用手提式砂輪切割機進行切割，并保證外露長度不小于30mm，然后清除雜質涂上環氧樹脂，最后以C50細石混凝土封堵。4．注意事項及措施張拉端起點至柱邊區間內的箍筋,采用φ12@100封閉箍。灌注混凝土時，搗固棒不得直接振沖波紋管；波紋管的接頭、孔洞、管口處，應加強防范，避免搗固時滲漏水泥漿。在穿鋼絞線和進行張拉或灌漿作業時，要有適宜的作業平臺，并搭設安全、可靠的腳手架，供作業人員使用。張拉作業人員應站在千斤頂側面操作，灌漿人員要戴防護面罩和手套，遠離壓漿孔。5．結束語預應力筋“壓花錨”技術在預應力鋼筋砼施工中是不多見的，隨著社