第7章零件圖（時間：4次課，8學時）第7章零件圖本章要點及學習指導

零件圖是機械制圖部分的核心內容，它制定了零件在加工的過程中應實現的目標，是生產中的實際圖樣。本章的重點是：繪制與識讀零件圖；表面粗糙度、極限與配合和形位公差的圖樣標注和識讀。而恰當地選擇基準，正確、完整、清晰和較合理地標注零件尺寸；理解表面粗糙度、極限與配合和形位公差的基本概念及符號代號的含義是本章的難點。

第7章零件圖學習目的掌握零件圖表達方案的選擇，能正確畫出零件圖。正確、完整、清晰和較合理地標注零件尺寸。理解掌握表面粗糙度、極限與配合和形位公差的符號代號的含義。掌握讀圖方法，能順利釋讀零件圖。

第7章零件圖案例與分析任何機器或部件都是由若干個零件按一定的裝配關系和技術要求裝配而成的，因此零件是組成機器或部件的基本單元。用于表達單個零件的結構形狀、大小和技術要求的圖樣稱為零件工作圖(簡稱零件圖)。根據零件的形狀和功用可分為軸類、盤類、叉架類和箱體類等。如圖7-1所示為一輸出軸的零件圖。由圖7-1可知，一張完整零件圖應包括以下內容。(1) 一組圖形選用視圖、剖視圖、斷面圖等適當的表示法，將零件的內、外結構形狀正確、清晰地表達出來。(2) 全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標注零件在制造和檢驗時所需要的全部尺寸。(3) 技術要求用規定的符號、標記、代號和文字簡明表達制造和檢驗時所應達到的各項技術指標，如表面粗糙度、尺寸的極限偏差、形位公差、熱處理等。(4) 標題欄填寫零件的名稱、材料、畫圖比例以及設計、制圖者的姓名等。第7章零件圖圖7-1軸零件圖圖7-1軸零件圖第7章零件圖7.1零件圖的視圖表達方案7.2零件上常見的工藝結構7.3零件圖的尺寸標注7.4表面粗糙度7.5公差與配合及形位公差簡介7.6讀零件圖7.7零件測繪7.8本章實訓7.9習題與練習7.1零件圖的視圖表達方案7.1.1主視圖的選擇7.1.2其他視圖的選擇7.1零件圖的視圖表達方案零件圖要求將零件的結構形狀完整、清晰地表達出來。要滿足這些要求，首先要對零件的結構特點進行分析，并盡可能地了解零件在機器或部件中的位置和作用。然后靈活地采用視圖、剖視圖、斷面圖以及其他各種表達方法，并且還要考慮盡量減少視圖的數量，將零件表達清楚。由此可見，解決表達零件結構形狀的關鍵是合理地選擇主視圖和其他視圖，確定一個比較合理的表達方案。7.1.1主視圖的選擇

主視圖是一組圖形的核心。確定零件表達方案，首先應合理選擇主視圖。選擇主視圖應考慮以下原則。1. 表達形狀特征原則在選擇零件主視圖方向時，應使主視圖反映零件較突出的形狀特征。如圖7-2所示軸類零件，箭頭A所示方向的投影(加注直徑φ后)，能反映出該軸各段的形狀、大小及相互位置，突出表達軸類零件的形狀特征，應選為主視圖；而箭頭B所示方向的投影圖，只是一些同心圓，顯然不能表達軸類零件的形狀特征，不適合作主視圖。7.1.1主視圖的選擇

圖7-2軸類零件的主視圖選擇7.1.1主視圖的選擇2. 符合加工或工作位置原則在決定零件擺放位置時，應盡量令其符合零件的加工位置和(或)工作位置。零件的加工制造，常需緊固在一定位置上進行，這叫零件的加工位置(或稱裝卡位置)。零件主視圖位置應盡量與其主要加工工序的位置一致，以便于加工時看圖。如圖7-3所示的軸承零件，在車削時軸線處于水平位置，其主視圖也將軸線畫成水平位置，這樣就非常便于車削時看圖。每個零件在機器上都有一定的工作位置(即安裝位置)，選擇主視圖時，應盡量使其位置與工作位置一致，便于想象零件在工作中的位置和作用。如圖7-4所示的零件，主視圖應與其工作位置一致。零件的加工位置與工作位置有時是一致的，有時是不一致的；或者因為工序較多，加工位置變化也多。在這種情況下，對軸、套、盤等回轉體零件常選擇其加工位置，對支架、箱體等零件多選擇其工作位置。7.1.1主視圖的選擇7.1.1主視圖的選擇7.1.2其他視圖的選擇

主視圖選定后，其他視圖(包括剖視圖和斷面圖等)應按下述原則選取。(1) 在明確表達清楚零件結構形狀的前提下，使視圖(包括剖視圖和斷面圖等)數量為最少，即根據零件的復雜程度和內、外結構情況，全面考慮所需要的其他視圖等。如圖7-5所示同軸組合或不同軸組合的回轉體零件，由于尺寸標注中有φ等符號，用一個主視圖就足以表達清晰。如圖7-6所示不完全回轉體零件，只用一個視圖就不能完整地表達其結構形狀，必須用半剖視的主視圖和一個左視圖，才能完整、清晰地表達其內外結構。如圖7-7所示殼體零件，可采用三個視圖。主視圖因左右對稱，用半剖視圖表示內腔；局部剖視圖表達小孔的內形；俯視圖表達了三部分結構間的相互位置關系、四個小孔的分布情況以及底板上的四個圓角，并用局部剖視顯示了內腔圓角的形狀；左視圖主要用全剖視表達內腔，還在肋板上采用重合斷面表達了肋板的斷面形狀。7.1.2其他視圖的選擇

圖7-5只需一個視圖的零件7.1.2其他視圖的選擇

圖7-6需用兩個視圖的零件圖7-6需用兩個視圖的零件7.1.2其他視圖的選擇

圖7-7需用三個視圖的零件圖7-7需用三個視圖的零件7.2零件上常見的工藝結構7.2.1鑄造零件的工藝結構7.2.2機械加工工藝結構7.2零件上常見的工藝結構7.2.1鑄造零件的工藝結構1. 拔模斜度用鑄造的方法制造零件的毛坯時，為了便于從砂型中取出模樣，在木模表面沿拔模方向常有3°～6°的斜角，其斜度在1∶20～1∶10之間，叫做拔模斜度，如圖7-9所示。在鑄件上也有相應的拔模斜度，如圖7-10所示。但這種斜度在圖樣上可不標注，也可以不畫出，必要時可在技術要求中用文字說明。7.2.1鑄造零件的工藝結構圖7-9木模上的拔模斜度7.2.1鑄造零件的工藝結構圖7-10鑄件上的拔模斜度7.2.1鑄造零件的工藝結構2. 鑄造圓角為防止鑄造砂型尖角處落砂和避免鑄件尖角處產生裂紋，凡鑄件兩表面相交處均應做成圓角，稱鑄造圓角，如圖7-10所示。鑄造圓角的半徑一般為3mm～5mm，常在技術要求中統一標注說明。在鑄件或鍛件上，兩個表面相交產生相貫線的地方也常有圓角，以使其表面光滑過渡,這時零件表面交線就不明顯了。為了使其投影具有真實感，便于看圖和區分不同的表面，通常仍按沒有圓角的相貫線畫出，但兩端不與圓角投影相連，這種表面交線稱為過渡線，過渡線是自然形成的，故無需標注尺寸。GB/T4458.1－2002規定過渡線用細實線繪制，如圖7-11所示。7.2.1鑄造零件的工藝結構圖7-11鑄造圓角過渡線7.2.1鑄造零件的工藝結構3. 鑄件壁厚在澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度的不同而產生縮孔或裂縫，鑄件的壁厚應保持大致相等或逐漸變化，如圖7-12所示。7.2.1鑄造零件的工藝結構圖7-12鑄件壁厚7.2.2機械加工工藝結構

1. 倒角和倒圓為了去除軸端和孔端的銳邊、毛刺，便于裝配，常將軸端或孔口做成錐臺，稱為倒角。軸肩處為避免應力集中，常采用圓角過渡，稱為倒圓。如圖7-13所示。7.2.2機械加工工藝結構

圖7-13倒角和倒圓7.2.2機械加工工藝結構

2. 退刀槽和越程槽在車削加工內外圓柱面、車削螺紋或磨削加工時，為了便于退出刀具或使砂輪能稍微超過磨削部位，常在被加工部位的終端，加工出退刀槽或越程槽，如圖7-14所示。7.2.2機械加工工藝結構

圖7-14退刀槽和越程槽圖7-14退刀槽和越程槽7.2.2機械加工工藝結構

3. 鉆孔結構用鉆頭鉆出的不通孔，在底部有一個120°的錐角。鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角為120°的圓臺，其畫法及尺寸注法，如圖7-15所示。7.2.2機械加工工藝結構

圖7-15鉆孔結構7.2.2機械加工工藝結構

4. 凸臺和凹坑零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，并保證零件表面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設計出凸臺和凹坑，如圖7-17所示。7.2.2機械加工工藝結構

圖7-17凸臺和凹坑結構7.3零件圖的尺寸標注7.3.1正確選用尺寸基準7.3.2零件圖上主要尺寸必須直接注出7.3.3不要注成封閉尺寸鏈7.3.4標注尺寸要便于加工和測量7.3.5零件上常見結構要素的尺寸標注7.3零件圖的尺寸標注7.3.1正確選用尺寸基準零件圖上的尺寸是該零件的最后完工尺寸，是加工、檢驗的重要依據。除要符合前面章節所述的完整、清晰、符合標準的要求外，還要考慮怎樣把零件的尺寸標注得比較合理，符合生產實際，要滿足這些要求必須正確地選擇尺寸基準。所謂基準就是標注尺寸的起點，尺寸基準分為設計基準和工藝基準。設計基準：根據設計要求直接標注出的尺寸稱設計尺寸，標注設計尺寸的起點稱設計基準。工藝基準：零件在加工、測量時使用的基準稱工藝基準。零件在長、寬、高三個方向上至少各有一個主要基準。但根據設計、加工、測量上的要求，一般還要附加一些輔助基準，主要基準與輔助基準之間應有尺寸聯系。常用的基準面有：安裝面、重要的支承面、端面、裝配結合面、零件的對稱面等。常用基準線有：零件上回轉面的軸線等。下面以軸承座和軸為例說明其尺寸基準的選擇。7.3.2零件圖上主要尺寸必須直接注出

主要尺寸是指直接影響零件在機器中的工作性能和準確位置的尺寸，如零件間的配合尺寸、重要的安裝定位尺寸等。如圖7-20(a)所示軸承座，軸承孔的中心高h和安裝孔的間距尺寸l必須直接注出，而不應如圖7-20(b)所示，主要尺寸h、l沒有直接注出，要通過其他h、h和l、l間接計算得到，從而造成尺寸誤差的積累。7.3.2零件圖上主要尺寸必須直接注出

7.3.3不要注成封閉尺寸鏈

如圖7-21(a)所示，軸的長度方向尺寸，除了標注總長尺寸外，又對軸上各段尺寸逐次進行了標注。因此，形成尺寸鏈式的封閉圖形，即封閉尺寸鏈。這種標注，軸上的各段尺寸A、B、C的尺寸精度可以得到保證，而總長尺寸L的尺寸精度則得不到保證。各段尺寸的誤差積累起來，最后都集中反映到總長尺寸上。為此，在標注尺寸時，應將次要的軸段空出，不標注尺寸或標注帶括號的尺寸，作為參考尺寸，如圖7-21(b)所示尺寸(C)。該軸段由于不標注尺寸，使尺寸鏈留有開口，稱為開口環。開口環尺寸在加工中自然形成。

7.3.3不要注成封閉尺寸鏈

7.3.4標注尺寸要便于加工和測量1. 按加工順序標注尺寸如圖7-22所示為減速箱輸出軸，按加工順序標注尺寸時，便于看圖，便于加工和測量，減少差錯，如圖7-23(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)所示為其加工順序和標注尺寸的關系。7.3.4標注尺寸要便于加工和測量圖7-22減速箱輸出軸7.3.4標注尺寸要便于加工和測量2. 考慮測量與檢驗方便如圖7-24(a)所示為不便于測量與檢驗的圖例，圖7-24(b)所示的注法較為合理。7.3.4標注尺寸要便于加工和測量7.3.5零件上常見結構要素的尺寸標注

零件上一些常見的結構要素，如螺孔、光孔、沉孔、退刀槽等，應按一定的標注方式進行尺寸標注，如表7-1所示。7.3.5零件上常見結構要素的尺寸標注

7.3.5零件上常見結構要素的尺寸標注

7.3.5零件上常見結構要素的尺寸標注

7.4表面粗糙度7.4.1表面粗糙度的基本概念7.4.2表面粗糙度符號和代號7.4.3表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標注7.4表面粗糙度零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應具備加工和檢驗零件的技術要求。零件圖的技術要求主要有：表面粗糙度、尺寸公差、表面形狀和位置公差、材料及其熱處理等。上述內容可以用國家標準規定的代號或符號在圖中標注，也可以用文字或數字在標題欄上方空白處寫明。本節介紹表面粗糙度的基本知識和標注方法。

7.4.1表面粗糙度的基本概念零件經過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷。零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的這種微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。表面粗糙度與加工方法、所用刀具和工件材料等各種因素都有密切關系。表面粗糙度是評定零件表面質量的一項重要技術指標，對于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性及密封性都有顯著的影響，是零件圖中必不可少的一項技術要求。輪廓的算術平均偏差(Ra)是目前生產中評定表面粗糙度用得最多的參數，它是在取樣長度l內，輪廓偏距絕對值的算術平均值。一般來說，凡是零件上有配合要求或有相對運動的表面，Ra值就要求小。Ra值越小，表面質量就越高，但加工成本也越高。因此，在滿足使用要求的前提下，應盡量選用較大的Ra值，以降低成本。表7-2列出了國家標準推薦的Ra優先選用系列。7.4.1表面粗糙度的基本概念7.4.2表面粗糙度符號和代號

7.4.2表面粗糙度符號和代號

7.4.3表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標注在圖樣中，表面粗糙度代(符)號應注在圖樣的輪廓線、尺寸線或其延長線上，必要時可注在指引線上。符號的尖端必須從材料外指向該表面，在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次。為了便于看圖，最好與有關尺寸標注在一起(或附近)。表面粗糙度在圖樣上的標注示例見表7-5。7.4.3表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標注7.4.3表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標注7.4.3表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標注7.5公差與配合及形位公差簡介7.5.1公差與配合的基本概念7.5.2公差與配合的標注7.5.3表面形狀和位置公差7.5公差與配合及形位公差簡介7.5.1公差與配合的基本概念1. 互換性和公差從一批相同的零件中任取一件，不經修配就能裝到機器上，并能保證使用性能要求，零件的這種性質，稱為互換性。零件具有互換性，對于機械工業現代化協作生產、專業化生產、提高勞動生產率，提供了重要條件。零件的尺寸是保證零件互換性的重要幾何參數，為了使零件具有互換性，并不要求零件的尺寸做得絕對準確，而是要求在保證零件的機械性能和互換性的前提下，允許零件尺寸有一個變動量，這個允許尺寸的變動量稱為公差。7.5.1公差與配合的基本概念2. 基本術語現以圖7-25為例，說明極限與配合的基本術語。(1) 基本尺寸：設計給定的尺寸，如φ40。(2) 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值，它以基本尺寸為基數來確定。兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸，如φ40.039為孔的最大極限尺寸，φ40為孔的最小極限尺寸。(3) 尺寸偏差(簡稱偏差)：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差，偏差數值可以是正值、負值和零。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為下偏差。國標規定了偏差代號：孔的上偏差用ES、下偏差用EI表示；軸的上偏差用es、下偏差用ei表示。(4) 尺寸公差(簡稱公差)：允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數差的絕對值，也等于上偏差與下偏差的代數差的絕對值。如圖7-25中孔的公差為0.039。7.5.1公差與配合的基本概念圖7-25極限與配合的基本概念7.5.1公差與配合的基本概念3. 配合類別基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據使用要求不同國標規定配合分三類：即間隙配合、過盈配合和過渡配合，如圖7-27所示。(1) 間隙配合：孔與軸配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。(2) 過盈配合：孔與軸配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。(3) 過渡配合：孔與軸配合時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過盈的配合。7.5.1公差與配合的基本概念7.5.1公差與配合的基本概念4. 標準公差與基本偏差國家標準GB/T1800.2－1998中規定，公差帶是由標準公差和基本偏差組成。標準公差確定公差帶的大小；基本偏差確定公差帶的位置。(1) 標準公差：標準所列的，用以確定公差帶大小的任一公差。標準公差分20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT01公差值最小，IT18公差值最大，因此標準公差反映了尺寸的精確程度。7.5.1公差與配合的基本概念5. 配合制度為了便于選擇配合，減少零件加工的專用刀具和量具，國標對配合規定了兩種基準制。(1) 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖7-29所示。基準孔的下偏差為零，并用代號H表示。7.5.1公差與配合的基本概念圖7-29基孔制配合7.5.2公差與配合的標注

1. 極限與配合在零件圖中的標注在零件圖中，線性尺寸的公差有三種標注形式：一是標注上、下偏差；二是只標注公差帶代號；三是既標注公差帶代號，又標注上、下偏差，但偏差值用括號括起來，如圖7-31所示。標注極限與配合時應注意以下幾點。(1) 上、下偏差的字高比尺寸數字小一號，且下偏差與尺寸數字在同一水平線上。(2) 當公差帶相對于基本尺寸對稱時，即上、下偏差互為相反數時，可采用“±”加偏差的絕對值的注法，如φ30±0.016(此時偏差和尺寸數字的字高相同)。(3) 上、下偏差的小數點位數必須相同、對齊，當上偏差或下偏差為零時，用數字“0”標出。7.5.2公差與配合的標注

圖7-31零件圖中尺寸公差的標注圖7-31零件圖中尺寸公差的標注7.5.2公差與配合的標注

2. 極限與配合在裝配圖中的標注在裝配圖上一般只標注配合代號。配合代號用分數表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。對于軸承等標準件與非標準件的配合，則只標注非標準件的公差帶代號。如軸承內圈內孔與軸的配合，只標注軸的公差帶代號；外圈的外圓與箱體孔的配合，只標注箱體孔的公差帶代號，如圖7-32所示。7.5.2公差與配合的標注

圖7-32裝配圖中尺寸公差的標注7.5.3表面形狀和位置公差

零件在加工過程中會產生形狀和位置的誤差，如圖7-33(a)所示，圓柱體呈現中間粗、兩端細的形狀誤差；圖7-33(b)、(c)所示兩圓柱段的軸線不在一條直線上的位置誤差。形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。7.5.3表面形狀和位置公差

7.6讀零件圖7.6.1讀零件圖的方法與步驟7.6.2讀零件圖舉例7.6讀零件圖7.6.1讀零件圖的方法與步驟零件圖是生產中指導制造和檢驗該零件的主要圖樣，它不僅應將零件的材料、內外結構形狀和大小表達清楚，而且還要對零件的加工、檢驗、測量提供必要的技術要求。從事各種專業的技術人員，必須具備識讀零件圖的能力。讀零件圖時，應聯系零件在機器或部件中的位置、作用以及與其他零件的關系，才能理解和讀懂零件圖。識讀零件圖的一般方法和步驟如下。7.6.1讀零件圖的方法與步驟1. 概括了解從標題欄了解零件的名稱、材料、比例、質量等內容。從名稱可判斷該零件屬于哪一類零件，從材料可大致了解其加工方法，從繪圖比例可估計零件的實際大小。必要時，最好對照機器、部件實物或裝配圖了解該零件的裝配關系等，從而對零件有初步的了解。

7.6.1讀零件圖的方法與步驟2. 分析視圖間的聯系和零件的結構形狀分析零件各視圖的配置以及相互之間的投影關系，運用形體分析和線面分析讀懂零件各部分結構，想象出零件的形狀。看懂零件的結構形狀是讀零件圖的重點，組合體的讀圖方法仍適于讀零件圖。讀圖的一般順序是先整體、后局部；先主體結構，后局部結構；先讀懂簡單部分，再分析復雜部分。7.6.1讀零件圖的方法與步驟3. 分析尺寸和技術要求分析零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準，從基準出發查找各部分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。必要時還要聯系機器或部件與該零件有關的零件一起分析，以便深入理解尺寸之間的關系，以及所標注的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術要求。

7.6.1讀零件圖的方法與步驟4. 綜合歸納零件圖表達了零件的結構形式、尺寸及其精度要求等內容，它們之間是相互關聯的。讀圖應將視圖、尺寸和技術要求綜合考慮，才能對這個零件形成完整的認識。7.6.2讀零件圖舉例

1. 軸套類零件此類零件包括各種軸、套筒和襯套等，其作用主要是與傳動件(齒輪、皮帶輪)等結合傳遞動力。舉例讀圖7-36尾架空心套零件圖。(1) 看標題欄可以知道這個零件的名稱為車床尾座空心套，材料為45鋼，數量一件，比例1∶2說明此零件圖中的線性尺寸比實物縮小一半。(2) 分析圖形，想象零件的結構形狀首先要根據視圖的排列和有關標注，從中找出主視圖，并按投影關系，看清其他視圖以及采用的表達方法。圖中采用了主、左視圖，兩個斷面圖和一個斜視圖。主視圖為全剖視圖，表達了空心套的內外基本形狀。套筒的外形為一直徑55、長260的圓柱體，內形是由4號莫氏錐孔和φ26.5、φ35圓柱孔組成的全通空套。軸類零件的主要結構為回轉體，所以基本視圖一般只需主視圖再加以尺寸標注，就可以將其基本形狀表達清楚。7.6.2讀零件圖舉例

圖7-36空心套零件圖圖7-36空心套零件圖7.6.2讀零件圖舉例

2. 蓋類零件盤蓋類零件的主體一般為回轉體或其他平板形，厚度方向的尺寸比其他兩個方向的尺寸小，通常由鑄或鍛成毛坯，經必要的切削加工而成，常見的結構有凸臺、螺孔、銷孔、輪輻、鍵槽等。舉例讀圖7-37手輪零件圖。(1) 看標題欄知道該零件名稱為手輪，材料為灰口鑄鐵HT100，比例為1∶2，縮小畫法，此零件圖中的線性尺寸比實物縮小一半。(2) 分析圖形，想像零件的結構形狀該零件采用主、左兩個基本視圖，以加工和安裝位置，以手輪正面方向作為畫主視圖的方向，采用全剖視表示各部分結構之相對位置，并用移出斷面、局部放大圖等方法表達其上個別細節。7.6.2讀零件圖舉例

圖7-37輪零件圖圖7-37輪零件圖7.6.2讀零件圖舉例

3. 架類零件叉架類零件通常有軸座或撥叉等幾個主體部分，用不同截面形狀的肋板或實心桿件支撐連接起來，形式多樣，結構復雜，常由鑄造或模鍛制成毛坯，經必要的機械加工而成，具有鑄(鍛)造圓角、拔模斜度、凸臺、凹坑等常見結構，如圖7-38所示。(1) 看標題欄從標題欄中知道零件的名稱是支架，它用來安裝軸承和軸等零件。支架的材料為鑄鐵，牌號HT150，它屬于叉架類零件。(2) 分析視圖，想象結構形狀叉架類零件的形式較多，一般以自然位置或工作位置，按形狀結構特征方向作為畫主視圖的方向，用了兩個基本視圖，根據具體結構需要輔以斜視圖或局部視圖，用全剖、半剖、斜剖等表達方法表達內部結構，對于連接支撐部分的截面形狀，可用斷面圖表示。支架零件圖采用了兩個基本視圖。主視圖是局部剖視圖，表達鎖緊孔和安裝螺栓孔結構形狀，對連接肋板采用移出斷面表達截面形狀。左視圖表達了底板形狀和兩個沉頭孔的分布情況，以及用局部剖視展現工作孔的形狀。7.6.2讀零件圖舉例

4. 箱體類零件各種減速箱體、泵體、閥體、機座、機體等均屬箱體類零件。箱體類零件一般為機器、部件的主體，體積較大，形狀也較復雜，常為鑄件，也有焊接件。其作用主要是容納和支承傳動件，又是保護機器中其他零件的外殼。圖7-39為液壓缸缸體的零件圖。(1) 看標題欄從標題欄中知道零件的名稱是液壓油缸的缸體，它用來安裝活塞、缸蓋和活塞桿等零件。缸體的材料為鑄鐵，牌號HT200，它屬于箱體類零件。(2) 分析視圖，想象結構形狀缸體零件圖采用了三個基本視圖。主視圖是全剖視圖，表達缸體內腔結構形狀，內腔的右端是空刀部分，φ8的凸臺起到限定活塞工作位置的作用，上部左右兩個螺孔是連接油管用的螺孔。俯視圖表達了底板形狀和四個沉頭孔、兩個圓錐銷孔的分布情況，以及兩個螺孔所在凸臺的形狀。左視圖采用半剖視圖和局部剖視圖，它們表達了圓柱形缸體與底板連接情況，連接缸蓋螺孔的分布和底板上的沉頭孔。7.7零件測繪7.7.1零件測繪的一般過程7.7.2零件尺寸測量方法7.7.3零件測繪的注意事項7.7.4零件測繪舉例7.7零件測繪對現有的零件實物進行繪圖、測量和確定技術要求的過程，稱為零件測繪。在仿造和修配機器或部件以及進行技術改造時，常常要進行零件測繪。測繪零件的工作常在機器的現場進行。由于受條件的限制，一般先繪制零件草圖(即以目測比例、徒手繪制的零件圖)，然后由零件草圖整理成零件工作圖(簡稱零件圖)。零件草圖是繪制零件圖的重要依據，必要時還可直接用來制造零件。因此，零件草圖必須具備零件圖應有的全部內容。要求做到：圖形正確，表達清晰，尺寸完整，線型分明，圖面整潔，字體工整，并注寫出包括技術要求等有關內容。7.7.1零件測繪的一般過程(1) 全面了解測繪對象分析、弄清零件的名稱、用途；鑒定零件的材料、熱處理和表面處理情況；分析零件結構形狀和各部分的作用；查看零件有無磨損和缺陷；了解零件的制造工藝過程等。對測繪對象進行了解和分析，是做好零件測繪的基礎。測繪雖然不是設計，但必須正確領會原設計的意圖，使測繪的結果正確、合理。(2) 確定零件表達方案首先要根據零件的結構形狀特征、工作位置及加工位置等情況選擇主視圖，然后選擇其他視圖、剖視、斷面等，要以完整、清晰地表達零件結構形狀為原則。(3) 繪制零件草圖在對零件進行認真分析的基礎上，目測比例，根據零件表達方案的選擇原則徒手繪出的零件圖稱為零件草圖。零件草圖是繪制零件工作圖的依據，有時用草圖也可代替工作圖使用。(4) 根據零件草圖，繪制零件工作圖對零件草圖必須進行認真檢查核對，補充完善后，依此畫出正規的零件工作圖，用以指導加工制造零件。7.7.2零件尺寸測量方法

測量尺寸是零件測繪過程中的必要步驟。零件上全部尺寸的測量應集中進行，這樣不但可以提高工作效率，還可以避免錯誤和遺漏。7.7.3零件測繪的注意事項

零件測繪是一項極其復雜的工作，每個環節都要認真對待。除上述繪制草圖、工作圖和測量尺寸中各項要求外，還應注意以下幾點。(1) 測繪前拆卸零件要細心，不要損壞零件，而且要認真清洗，妥善保管。(2) 對原損壞的零件，要盡量使其恢復原形，以便于觀察形狀和測量尺寸。(3) 對已損壞了的工作表面，測量時要給予恰當估計，必要時，應測量與其配合的零件尺寸。(4) 重要表面的基本尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，以及零件上一些標準結構的形狀和尺寸，應查閱資料或與技術人員共同研究確定。(5) 零件表面有時有各種缺陷，如鑄件上的砂眼、縮孔，加工表面的疵點、刀痕等，不應畫在圖上。7.7.4零件測繪舉例

現以繪制球閥上閥蓋的零件(圖7-44)草圖為例，說明繪制零件草圖的步驟。7.7.4零件測繪舉例

圖7-44閥蓋軸測圖7.8本章實訓零件是構成機器、部件的基本單元，零件的結構、精度是否合理，直接影響機器或部件的使用性能和制造成本。工程技術人員的設計思想、設計意圖均體現在圖紙中。在實際生產中，零件圖也是加工制造和檢驗測量零件的基本技術文件，工人根據技術人員提供的零件圖制造出經檢驗后合格的每個零件，然后再裝配成機器或部件。因此，順利識讀零件圖，規范、正確、清晰地繪制零件圖是實訓的主要內容。7.8本章實訓實訓目的1. 了解零件圖在生產中的作用、內容和要求。2. 能綜合運用投影基礎知識和視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達方法，清楚、完整并正確地表達出零件的結構形狀。3. 能初步考慮加工工藝要求，學會選擇基準。正確、完整、清晰和較合理地標注零件的尺寸，并會標注零件上一些常見工藝結構的尺寸。4. 能正確理解零件圖上的公差與配合、形位公差、表面粗糙度及其他有關技術要求的含義。并能根據給定條件，正確地標注在圖樣上。7.8本章實訓實訓過程1. 該零件圖用了全剖視圖，主視圖和俯視圖來表達其形狀結構。2. 孔φ20H7的定位尺寸為25、30，定形尺寸有φ20、19。3. 孔φ19最大極限尺寸為φ19.021，最小極限尺寸為φ19.000，公差為0.021。⊥0.06A4.